專利名稱：一種蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種蒸汽發(fā)生器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加熱設(shè)備，尤其涉及一種蒸汽發(fā)生器。背景技術(shù)：
蒸汽發(fā)生器是現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛的一種加熱設(shè)備，可用于醫(yī)院、 浴室、大小餐廳酒店、賓館、紡織、醫(yī)藥、冶金、服裝、包裝、食品等行業(yè)。 傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器是在一 密封的爐體內(nèi)裝入冷水，然后給爐體加熱以產(chǎn)生蒸汽。 這種蒸汽發(fā)生器由于爐體體積大，時刻存在安全隱患?，F(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器無論 是用于熨燙衣物的蒸汽熨斗還是大型蒸汽清洗設(shè)備，其熱效率和安全性能已大 大優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器，然而，目前所有蒸汽發(fā)生器在其啟動的初始時期， 由于發(fā)熱內(nèi)芯與外殼在前段工作周期溫度相差較大，故而產(chǎn)生的蒸汽非常不穩(wěn) 定，其結(jié)果導(dǎo)致蒸汽汽化不足，發(fā)熱效率降低。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種蒸汽發(fā)生器，旨在解決針對現(xiàn)有技術(shù)中蒸 汽發(fā)生器蒸汽產(chǎn)生不穩(wěn)定、發(fā)熱效率低的問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種蒸汽發(fā)生器，包括外殼及與所述外殼配合連接之發(fā)熱內(nèi)芯，所述外殼 上設(shè)有蒸汽出口，入水口設(shè)于外殼或發(fā)熱內(nèi)芯上，所述發(fā)熱內(nèi)芯上裝設(shè)有發(fā)熱 元件，所述外殼內(nèi)壁與發(fā)熱內(nèi)芯之間的空腔構(gòu)成循環(huán)水道，在所述外殼與發(fā)熱 內(nèi)芯之間，還夾設(shè)有一熱量存儲件。
實施本實用新型的蒸汽發(fā)生器，由于在外殼與發(fā)熱內(nèi)芯之間還夾設(shè)有一熱量存儲件，在開機工作時，由于高密度金屬很快就儲存大量熱量，并能很快使
發(fā)熱內(nèi)芯與外殼溫度達(dá)到相近；因此，蒸汽發(fā)生器開機便可立即產(chǎn)生穩(wěn)定的蒸
高了工作效率。
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。


圖l是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖示中
1- 外殼； 11-蒸汽出口 13-蒸汽腔； 14-循環(huán)水道
2- 熱量存儲件； 21-通孔； 4-發(fā)熱內(nèi)芯。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖 及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
如圖1所示，在本實用新型所述蒸汽發(fā)生器的優(yōu)選實施例中，包括一含有 空腔的外殼1及發(fā)熱內(nèi)芯4，所述外殼上設(shè)有入水口 15及蒸汽出口 11,所述發(fā) 熱內(nèi)芯4裝設(shè)有發(fā)熱元件3,其與所述外殼1配合連接，且置于外殼1之空腔 內(nèi)，外殼1之內(nèi)壁與發(fā)熱內(nèi)芯2之間的空間構(gòu)成循環(huán)水道14,水流從入水口 15 進入后，可在循環(huán)水道14內(nèi)被加熱，所產(chǎn)生的蒸汽可從蒸汽出口 ll排出。本 實用新型針對現(xiàn)有^a術(shù)中蒸汽發(fā)生器在其啟動初期，發(fā)熱內(nèi)芯4與外殼1工作 周期溫度相差較大之不足，因此，在所述外殼1與發(fā)熱內(nèi)芯4之間，還夾設(shè)有 一熱量存儲件2。該熱量存儲件2能很快存儲發(fā)熱元件3發(fā)出的熱量，并將外
12 -凸柱； 15 -入水口； 3-發(fā)熱元件;殼1及發(fā)熱內(nèi)芯4連成一體，直接接觸傳熱，可使外殼1溫度^艮快接近發(fā)熱內(nèi)
芯4溫度，從而實現(xiàn)了本實用新型目的。
本實用新型實施例中，所述蒸汽出口 ll位于外殼l頂部，入水口15可設(shè) 于外殼1底部，也可如圖1所示設(shè)于發(fā)熱內(nèi)芯4之底部，與循環(huán)水道14連通。
如圖1所示，本實用新型實施例具體結(jié)構(gòu)中，所述外殼l內(nèi)腔頂部向下延 伸有一凸柱12,該凸柱12含有一中空的蒸汽腔13，蒸汽出口 11與該蒸汽腔 13連通，水被加熱后所形成的蒸汽可在該蒸汽腔13內(nèi)回旋，再從蒸汽出口ll 排出。所述發(fā)熱內(nèi)芯4中心開設(shè)有上大下小之階梯凹槽，凸柱12對應(yīng)置于發(fā)熱 內(nèi)芯4上端的凹槽內(nèi)，所述熱量存儲件2置于上述凸柱12和凹槽之間所形成的 縱向間隙內(nèi)，其形狀為與上述間隙形狀相適配的"Y"形，且其下部含有與所述 凸柱12之蒸汽腔13對應(yīng)的直通孔21,該直通孔21同時與循環(huán)水道14連通。 上述結(jié)構(gòu)一方面可便于熱量存儲件2的設(shè)置和安裝，另一方面熱量存儲件2可 分別與發(fā)熱內(nèi)芯4和凸柱12形成鄰接關(guān)系，具有較好的傳熱性。由于循環(huán)水道 14環(huán)繞于發(fā)熱內(nèi)芯4之周邊，故纟皮加熱的水流產(chǎn)生蒸汽后^f更可從直通孔21或 凸柱12與熱量存儲件2之間的間隙進入蒸汽腔13內(nèi)，再從蒸汽出口 ll排出。
優(yōu)選地，所述熱量存儲件2采用高密度金屬材料制作，如銅、鐵金屬等。 由這種材料制作的構(gòu)件被加熱后能迅速升溫，并可將其熱量傳遞給外殼1,使 外殼1溫度迅速接近發(fā)熱內(nèi)芯4溫度。
優(yōu)選地，所述發(fā)熱內(nèi)芯4采用金屬壓鑄材料，這種材料導(dǎo)熱性好，散熱快， 熱效率高，使用壽命長。
優(yōu)選地，所述發(fā)熱元件3可選用發(fā)熱絲，當(dāng)然也可采用其他發(fā)熱元件。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，
凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng) 包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種蒸汽發(fā)生器，包括外殼及與所述外殼配合連接之發(fā)熱內(nèi)芯，所述外殼上設(shè)有蒸汽出口，入水口設(shè)于外殼或發(fā)熱內(nèi)芯上，所述發(fā)熱內(nèi)芯上裝設(shè)有發(fā)熱元件，所述外殼內(nèi)壁與發(fā)熱內(nèi)芯之間的空隙構(gòu)成循環(huán)水道，其特征在于，在所述外殼與發(fā)熱內(nèi)芯之間，還夾設(shè)有一熱量存儲件。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述蒸汽出口位于 外殼頂部，入水口設(shè)于外殼或發(fā)熱內(nèi)芯底部。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述外殼內(nèi)腔 頂部向下延伸有一設(shè)有蒸汽腔之中空凸柱，所述蒸汽出口與蒸汽腔連通；所述 發(fā)熱內(nèi)芯上對應(yīng)設(shè)有可容所述凸柱置入之階梯凹槽，所述熱量存儲件置于上述 凸柱和凹槽之間所形成的間隙內(nèi)，其形狀與上述間隙形狀相適配，且含有與所 述凸柱蒸汽腔對應(yīng)的直通孔。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述發(fā)熱內(nèi)芯 采用金屬壓鑄材料。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述熱量存儲件采用高密度金屬材料制作。
6、 如權(quán)利要求3所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述發(fā)熱內(nèi)芯采用 金屬壓鑄材料。
7、 如權(quán)利要求3所述的一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述熱量存儲件采 用高密度金屬材料制作。
專利摘要本實用新型提供了一種蒸汽發(fā)生器，包括外殼及與所述外殼配合連接之發(fā)熱內(nèi)芯，所述外殼上設(shè)有蒸汽出口，入水口設(shè)于外殼或發(fā)熱內(nèi)芯上，所述發(fā)熱內(nèi)芯上裝設(shè)有發(fā)熱元件，所述外殼內(nèi)壁與發(fā)熱內(nèi)芯之間的空隙構(gòu)成循環(huán)水道，其特征在于，在所述外殼與發(fā)熱內(nèi)芯之間，還夾設(shè)有一熱量存儲件。本實用新型由于在外殼與發(fā)熱內(nèi)芯之間還夾設(shè)有一熱量存儲件，在開機工作時，由于高密度金屬很快就儲存大量熱量，并能很快使發(fā)熱內(nèi)芯與外殼溫度達(dá)到相近；因此，蒸汽發(fā)生器開機便可立即產(chǎn)生穩(wěn)定的蒸汽，故而解決了現(xiàn)有蒸汽發(fā)生器開機時產(chǎn)生的蒸汽少或不穩(wěn)定的現(xiàn)象，大大提高了工作效率。
文檔編號F22B1/00GK201255398SQ20082014658
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者洪 周 申請人:小田(中山)實業(yè)有限公司