專利名稱：一種德士古輻射廢鍋的滴水檐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滴水檐，特別涉及一種德士古輻射廢鍋的滴水檐。
背景技術(shù)：
目前，德士古廢鍋流程氣化爐已開始應(yīng)用在煤化工、發(fā)電等行業(yè)。德士古廢鍋流程氣化爐采用了德士古廢鍋流程氣化工藝，能夠充分利用水煤漿燃燒產(chǎn)生的顯熱回收熱能， 副產(chǎn)高壓蒸汽。德士古廢鍋流程氣化爐為直立圓筒形結(jié)構(gòu)，主體包括兩部分，上部為燃燒室，下部為輻射廢鍋，燃燒室和輻射廢鍋通過(guò)燃燒室喉管相互連通。德士古輻射廢鍋的滴水檐位于輻射廢鍋?lái)敳亢腿紵液砉苤g，主要作用是使工藝氣體和熔渣呈八字型噴射進(jìn)入輻射廢鍋內(nèi)部進(jìn)行熱交換，同時(shí)阻止的工藝氣體和熔渣直接粘連在水平墻上或噴濺到水冷壁頂部聯(lián)箱上。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)在燃燒室喉管1左右兩側(cè)和不銹鋼鰭板2垂直連接部的下端設(shè)置有2個(gè)滴水檐?，F(xiàn)有技術(shù)德士古輻射廢鍋的滴水檐4呈水滴狀，其底部具有一個(gè)圓角41，設(shè)置在燃燒室喉管1和不銹鋼鰭板2垂直連接部的下端。其中，滴水檐4是由多個(gè)磚塊42分體組裝而成，其通過(guò)多個(gè)螺栓43固定在不銹鋼鰭板2上。另外，在燃燒室喉管1側(cè)面，和不銹鋼鰭板2下表面除滴水檐4的部分3都安裝了耐火磚。由圖1可見(jiàn)，滴水檐4能夠使工藝氣體和熔渣7呈八字型噴射進(jìn)入輻射廢鍋內(nèi)部， 并阻止工藝氣體和熔渣7直接粘連在水平墻上或噴濺到水冷壁6頂部的聯(lián)箱5上。但是，現(xiàn)有技術(shù)德士古輻射廢鍋的滴水檐存在以下問(wèn)題(1)滴水檐由磚塊分體組裝，磚體體積大，安裝更換不方便。(2)滴水檐磚體由固定螺栓固定在鰭板上，強(qiáng)度不夠，且氣化爐運(yùn)行過(guò)程中固定螺栓頭部易燒損、磚體易整體掉落。一般使用2-3個(gè)月，滴水檐的磚體就會(huì)出現(xiàn)掉落現(xiàn)象。(3)滴水檐在高速、高溫的灰渣沖刷腐蝕下，損壞嚴(yán)重，導(dǎo)致其使用壽命過(guò)短。(4) 一旦滴水檐掉落，就起不到保護(hù)的作用，從而導(dǎo)致氣體噴射角度太大，致使氣化爐工藝氣體和熔渣噴入輻射廢鍋時(shí)易于與水冷壁接觸。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種德士古輻射廢鍋的滴水檐，提高滴水檐的強(qiáng)度并延長(zhǎng)使用壽命。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種德士古輻射廢鍋的滴水檐，呈水滴狀，其設(shè)置在燃燒室喉管和不銹鋼鰭板垂直連接部的下端。所述滴水檐包括多個(gè)尺寸不同的不銹鋼錨固釘和搗打料。所述多個(gè)尺寸不同的不銹鋼錨固釘?shù)牡锥撕附釉诓讳P鋼鰭板下表面，另一端垂直與所述不銹鋼鰭板向下，在不銹鋼鰭板下表面形成不銹鋼錨固釘水滴狀骨架。所述搗打料將不銹鋼錨固釘水滴狀骨架包裹其中，并搗打成滴水檐。
較佳地，所述不銹鋼錨固釘為Y型、V型、L型或細(xì)柱型不銹鋼錨固釘。較佳地，所述Y型不銹鋼錨固釘?shù)牡锥撕附釉诓讳P鋼鰭板下表面，分枝端垂直于所述不銹鋼鰭板向下。較佳地，所述不銹鋼鰭板下表面除滴水檐的部分安裝有耐火磚，所述滴水檐高度最低的一端與所述耐火磚緊密連接。較佳地，滴水檐的底部具有一個(gè)圓角，該圓角角度為40° 130°。較佳地，從滴水檐噴射的工藝氣體和熔渣的角度為50° 80°。較佳地，滴水檐高度最高的位置高度為50mm 180mm。較佳地，所述不銹鋼錨固釘為耐高溫的lCrl9MoTi不銹鋼錨固釘。由上述的技術(shù)方案可見(jiàn)，本發(fā)明提供的這種德士古輻射廢鍋的滴水檐，在不銹鋼鰭板下表面焊接了不銹鋼錨固釘水滴狀骨架；再用搗打料將不銹鋼錨固釘水滴狀骨架包裹其中，搗打成滴水檐。由于不銹鋼錨固釘水滴狀骨架焊接在了不銹鋼鰭板下表面，并且搗打料本身是一種耐火材料，其在凝固升溫后強(qiáng)度會(huì)越來(lái)越大，因此，本發(fā)明的滴水檐不易掉落，提高了滴水檐的強(qiáng)度并延長(zhǎng)了使用壽命。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)滴水檐的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系示意圖；圖2為本發(fā)明滴水檐一個(gè)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的這種德士古輻射廢鍋的滴水檐，在不銹鋼鰭板下表面焊接了不銹鋼錨固釘水滴狀骨架；再用搗打料將不銹鋼錨固釘水滴狀骨架包裹其中，搗打成滴水檐。因此，本發(fā)明提高了滴水檐的強(qiáng)度并延長(zhǎng)了使用壽命。以下舉一個(gè)較佳實(shí)施例并參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖2所示，本實(shí)施例在燃燒室喉管1左右兩側(cè)和不銹鋼鰭板2垂直連接部的下端設(shè)置有2個(gè)滴水檐。本實(shí)施例的這種德士古輻射廢鍋的滴水檐4，也呈水滴狀，其底部具有圓角41。由圖2可見(jiàn)，本實(shí)施例的滴水檐包括多個(gè)尺寸不同的Y型不銹鋼錨固釘8和搗打料9(圖2右側(cè)滴水檐為清楚示意不銹鋼錨固釘水滴狀骨架，未示出搗打料)。其中，多個(gè)大小尺寸不同的Y型不銹鋼錨固釘8的底端81細(xì)密地焊接在不銹鋼鰭板2下表面，分枝端垂直于所述不銹鋼鰭板2向下，在不銹鋼鰭板2下表面形成不銹鋼錨固釘水滴狀骨架。本實(shí)施例中，搗打料9將不銹鋼錨固釘水滴狀骨架包裹其中，并搗打成滴水檐。 即，本實(shí)施例中搗打料9根據(jù)錨固釘布置的形狀，搗打成滴水檐。本實(shí)施例中，不銹鋼錨固釘采用的是Y型不銹鋼錨固釘，在其他具體實(shí)施例中，也可以采用V型、L型或細(xì)柱型不銹鋼錨固釘，在不銹鋼鰭板2下表面焊接成不銹鋼錨固釘水滴狀骨架。另外，為了保證滴水檐的強(qiáng)度，可以采用耐高溫的lCrl9MoTi材料的不銹鋼鋼錨固釘來(lái)實(shí)現(xiàn)。如圖2所示，與現(xiàn)有技術(shù)相同，在燃燒室喉管1側(cè)面，和不銹鋼鰭板2下表面除滴
4水檐4的部分3都安裝了耐火磚，滴水檐4高度最低的一端與所述不銹鋼鰭板2下表面的耐火磚緊密連接。由于搗打料9本身是一種耐火材料，能夠與耐火磚緊密地粘接，并且搗打料9在凝固升溫后強(qiáng)度會(huì)越來(lái)越大，因此，本發(fā)明的滴水檐不易掉落，提高了滴水檐的強(qiáng)度并延長(zhǎng)了使用壽命。如圖2所示，本實(shí)施例中滴水檐4的底部圓角41角度為40° 130°，從滴水檐噴射的工藝氣體和熔渣7的角度為50° 80°。滴水檐4高度最高的位置高度為50mm 180mmo由圖2可見(jiàn)，本實(shí)施例的滴水檐4能夠保證工藝氣體和熔渣7呈八字型噴射進(jìn)入輻射廢鍋內(nèi)部，并阻止工藝氣體和熔渣7直接粘連在水平墻上或噴濺到水冷壁6頂部的聯(lián)箱5上。由上述的實(shí)施例可見(jiàn)，本發(fā)明中不銹鋼錨固釘和搗打料使滴水檐為一個(gè)整體。因此，本發(fā)明大大提高了滴水檐的強(qiáng)度，解決了原有固定螺栓頭部易燒損、磚體易整體掉落的問(wèn)題。同時(shí)保證滴水檐的噴射角度在50° 80°范圍內(nèi)，使氣化爐工藝氣體和熔渣噴入輻射廢鍋時(shí)不易與水冷壁接觸，解決了水冷壁易于掛渣堵塞灰渣中心通道的問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種德士古輻射廢鍋的滴水檐，呈水滴狀，其設(shè)置在燃燒室喉管和不銹鋼鰭板垂直連接部的下端；其特征在于所述滴水檐包括多個(gè)尺寸不同的不銹鋼錨固釘和搗打料；所述多個(gè)尺寸不同的不銹鋼錨固釘?shù)牡锥撕附釉诓讳P鋼鰭板下表面，另一端垂直與所述不銹鋼鰭板向下，在不銹鋼鰭板下表面形成不銹鋼錨固釘水滴狀骨架；所述搗打料將不銹鋼錨固釘水滴狀骨架包裹其中，并搗打成滴水檐。
2.如權(quán)利要求1所述的滴水檐，其特征在于所述不銹鋼錨固釘為Y型、V型、L型或細(xì)柱型不銹鋼錨固釘。
3.如權(quán)利要求2所述的滴水檐，其特征在于所述Y型不銹鋼錨固釘?shù)牡锥撕附釉诓讳P鋼鰭板下表面，分枝端垂直于所述不銹鋼鰭板向下。
4.如權(quán)利要求3所述的滴水檐，其特征在于所述不銹鋼鰭板下表面除滴水檐的部分安裝有耐火磚；所述滴水檐高度最低的一端與所述耐火磚緊密連接。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的滴水檐，其特征在于滴水檐的底部具有一個(gè)圓角，該圓角角度為40° 130°。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的滴水檐，其特征在于從滴水檐噴射的工藝氣體和熔渣的角度為50° 80°。
7.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的滴水檐，其特征在于滴水檐高度最高的位置高度為 50mm 180mmo
8.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的滴水檐，其特征在于所述不銹鋼錨固釘為耐高溫的 !Crl9MoTi不銹鋼錨固釘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種德士古輻射廢鍋的滴水檐，呈水滴狀，其設(shè)置在燃燒室喉管和不銹鋼鰭板垂直連接部的下端；該滴水檐包括多個(gè)尺寸不同的不銹鋼錨固釘和搗打料；所述多個(gè)尺寸不同的不銹鋼錨固釘?shù)牡锥撕附釉诓讳P鋼鰭板下表面，另一端垂直與所述不銹鋼鰭板向下，在不銹鋼鰭板下表面形成不銹鋼錨固釘水滴狀骨架；所述搗打料將不銹鋼錨固釘水滴狀骨架包裹其中，并搗打成滴水檐。本發(fā)明的滴水檐不易掉落，提高了滴水檐的強(qiáng)度并延長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)F22B37/00GK102252308SQ20111018371
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者井云環(huán), 劉旭東, 劉洪剛, 曾慶宇, 朱國(guó)強(qiáng), 李剛健, 楊建榮, 楊磊, 焦洪橋, 虎曉東 申請(qǐng)人:神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司