專(zhuān)利名稱(chēng)：煙氣余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱處理裝置，尤其是涉及一種煙氣余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
冶金、火力發(fā)電等行業(yè)大量使用煤、石油等資源，其每天產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔獗恢苯优湃氪髿猓o社會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。在環(huán)保節(jié)能意識(shí)越來(lái)越注重的今天，能夠收集高溫?zé)煔獾臒崃?，?jīng)過(guò)熱交換使其中的熱量被回收的煙氣余熱鍋爐受到人們的青睞。但傳統(tǒng)的煙氣余熱鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝繁瑣、傳熱效率低等成為困擾人們的難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、傳熱效率高的煙氣余熱鍋爐。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種煙氣余熱鍋爐，包括余熱蒸汽爐，所述余熱蒸汽爐的一側(cè)設(shè)有余熱回收爐，另一側(cè)設(shè)有汽包，所述余熱蒸汽爐與余熱回收爐之間設(shè)有隔板，所述隔板與兩側(cè)的余熱蒸汽爐、余熱回收爐進(jìn)行密接，所述隔板上穿插若干個(gè)熱管， 所述熱管下段在余熱回收爐內(nèi)，上段在余熱蒸汽爐內(nèi)，所述汽包與余熱回收爐通過(guò)蒸汽管和水管連接。所述余熱回收爐的上端設(shè)有煙道進(jìn)口、下端設(shè)有煙道出口，所述煙道進(jìn)口、余熱回收爐和煙道出口連接為一整體。所述余熱蒸汽爐上設(shè)有壓力表、安全閥和溫度表。所述汽包上設(shè)有進(jìn)水口、蒸汽出口和排污口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、煙氣余熱鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，不需要對(duì)原供熱設(shè)備進(jìn)行改動(dòng)；2、熱管導(dǎo)熱性能好，傳熱效率高，導(dǎo)熱時(shí)產(chǎn)生的自振可防積灰，清洗方便、安全可
罪；3、汽包不僅便于蒸汽排出，供給清洗水槽、酸洗池等設(shè)備使用，實(shí)現(xiàn)能源的二次利用，并且接收回流的蒸汽水混合物，還向余熱蒸汽爐供給冷卻水，完成水的循環(huán)使用。

圖1為本實(shí)用新型煙氣余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。其中余熱蒸汽爐1、壓力表11、安全閥12、溫度表13、余熱回收爐2、煙道進(jìn)口 21、 煙道出口 22、隔板3、熱管4、汽包5、進(jìn)水口 51、蒸汽出口 52、排污口 53、蒸汽管6、水管7。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱鍋爐，包括余熱蒸汽爐1，所述余熱蒸汽爐1的一側(cè)設(shè)有余熱回收爐2，另一側(cè)設(shè)有汽包5。所述余熱回收爐2的上端設(shè)有煙道進(jìn)口21、下端設(shè)有煙道出口 22，所述煙道進(jìn)口 21、余熱回收爐2和煙道出口 22連接為一整體。所述余熱蒸汽爐1與余熱回收爐2之間設(shè)有隔板3，所述隔板3與兩側(cè)的余熱蒸汽爐1、余熱回收爐2進(jìn)行密接。所述隔板3上穿插若干個(gè)熱管4。所述熱管4為超導(dǎo)熱管，其熱交換效率高達(dá)98%以上。所述熱管4下段在余熱回收爐2內(nèi)，上段在余熱蒸汽爐1內(nèi)。因?yàn)闊煔庵泻蟹蹓m，為防止積灰，所述熱管4采用高頻焊接，并每隔數(shù)排留有一定的間隙，便于用高壓水槍沖洗其上的積灰，同時(shí)熱管4啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的自振亦可抖掉部分積灰。所述汽包 5上設(shè)有進(jìn)水口 51、蒸汽出口 52和排污口 53，并且與余熱回收爐1通過(guò)蒸汽管6和水管7 連接。 工作時(shí)，高溫?zé)煔庾詿煹肋M(jìn)口 21進(jìn)入，流經(jīng)余熱回收爐2，沖刷熱管4的下段，熱管 4吸熱后將熱量導(dǎo)至余熱蒸汽爐1內(nèi)的熱管4上段，熱管4上段放熱將水加熱，形成蒸汽。 余熱蒸汽爐1上設(shè)置的壓力表11、安全閥12和溫度表13可以對(duì)蒸汽的溫度和壓力情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。蒸汽通過(guò)蒸汽管6進(jìn)入汽包5。汽包5不僅便于蒸汽通過(guò)蒸汽出口 52排出， 供給清洗水槽、酸洗池等設(shè)備使用，實(shí)現(xiàn)能源的二次利用，并且接收回流的蒸汽水混合物， 還向余熱蒸汽爐1通過(guò)水管7供給冷卻水，完成水的循環(huán)使用，而污水通過(guò)排污口 53排出。 完成熱交換后的低溫?zé)煔鈴臒煹莱隹?22排出。
權(quán)利要求1.一種煙氣余熱鍋爐，包括余熱蒸汽爐(1)，其特征在于所述余熱蒸汽爐(1)的一側(cè)設(shè)有余熱回收爐(2)，另一側(cè)設(shè)有汽包(5)，所述余熱蒸汽爐(1)與余熱回收爐(2)之間設(shè)有隔板(3)，所述隔板(3)與兩側(cè)的余熱蒸汽爐(1)、余熱回收爐(2)進(jìn)行密接，所述隔板(3)上穿插若干個(gè)熱管(4 )，所述熱管(4 )下段在余熱回收爐(2 )內(nèi)，上段在余熱蒸汽爐(1)內(nèi)，所述汽包(5)與余熱回收爐(1)通過(guò)蒸汽管(6)和水管(7)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣余熱鍋爐，其特征在于所述余熱回收爐(2)的上端設(shè)有煙道進(jìn)口(21)、下端設(shè)有煙道出口(22)，所述煙道進(jìn)口(21)、余熱回收爐(2)和煙道出口(22) 連接為一整體。
3.如權(quán)利要求1所述的煙氣余熱鍋爐，其特征在于所述余熱蒸汽爐(1)上設(shè)有壓力表 (11)、安全閥(12)和溫度表(13)。
4.如權(quán)利要求1所述的煙氣余熱鍋爐，其特征在于所述汽包(5)上設(shè)有進(jìn)水口(51)、 蒸汽出口(52)和排污口(53)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種余熱處理裝置，尤其是涉及一種煙氣余熱鍋爐。它包括余熱蒸汽爐(1)，所述余熱蒸汽爐(1)的一側(cè)設(shè)有余熱回收爐(2)，另一側(cè)設(shè)有汽包(5)，所述余熱蒸汽爐(1)與余熱回收爐(2)之間設(shè)有隔板(3)，所述隔板(3)與兩側(cè)的余熱蒸汽爐(1)、余熱回收爐(2)進(jìn)行密接，所述隔板(3)上穿插若干個(gè)熱管(4)，所述熱管(4)下段在余熱回收爐(2)內(nèi)，上段在余熱蒸汽爐(1)內(nèi)，所述汽包(5)與余熱回收爐(1)通過(guò)蒸汽管(6)和水管(7)連接。煙氣余熱鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便；熱管導(dǎo)溫性能好，傳熱效率高，清洗方便、安全可靠；汽包便于蒸汽排出，供給清洗水槽、酸洗池等設(shè)備使用，實(shí)現(xiàn)能源的二次利用。
文檔編號(hào)F22B1/18GK202082902SQ20112015003
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者彭秀明, 王煒, 肖素芳, 蔣晶, 雷亮亮 申請(qǐng)人:江蘇界達(dá)特異新材料股份有限公司