專利名稱：外置高溫過熱器的燃油燃氣鍋爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐，尤其涉及一種高溫過熱器外置的燃油燃氣鍋爐。
背景技術：
目前，SZS燃油燃氣鍋爐一般布置如圖I所示，圖I是傳統(tǒng)的燃油燃氣鍋爐的結構示意圖，圖中箭頭方向為煙氣的流動方向，傳統(tǒng)的燃油燃氣鍋爐在爐膛10的出口并列布置高溫過熱器11和低溫過熱器12，一般用戶過熱器出口蒸汽參數3. 82MPa，400°C。組裝式的SZS油氣鍋爐因受運輸尺寸的限制，受熱面面積布置有限，所以高溫過熱器11的面積不可布置的太多，為了保證蒸汽參數，只能提高進口煙氣溫度，提高煙氣流速。故而此類鍋爐的熱負荷一般取上限，高過的進口煙氣溫度都在950°C以上，大噸位的鍋爐甚至更高。這樣鍋 爐運行中存在如下缺點I)高溫過熱器的運行工況十分惡劣，過熱器嚴重變形，常有壁溫易過高，易爆管的弊端出現。2)鍋爐本體、高溫過熱器和低溫過熱器，無論煙氣系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)均為一體，三者必須同時運行，要求鍋爐蒸汽工況長期比較穩(wěn)定，不適用于不同鍋爐蒸汽工況之間的切換。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種外置高溫過熱器的燃油燃氣鍋爐，其將高溫過熱器設置于爐體之外，改善了高溫過熱器的運行工況，高溫過熱器的安全可靠性更高、使用壽命長；同時高溫過熱器可根據用戶用汽參數需要運行或停用，有效的解決了現有技術中燃油燃氣鍋爐存在的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現—種外置高溫過熱器的燃油燃氣鍋爐，其包括鍋爐本體，所述鍋爐本體內的對流管束中設置低溫過熱器，配合低溫過熱器于鍋爐本體上開設低溫過熱蒸汽出口，其中，所述低溫過熱蒸汽出口通過管道a與設置于鍋爐本體外的高溫過熱器組件相連通，所述高溫過熱器組件包括燃燒器，所述燃燒器連接于點火預燃室的一端，所述點火預燃室和混風室互相連通，所述混風室上開設有冷風進口且其內設置高溫過熱器，所述高溫過熱器設置有高溫過熱蒸汽進口和高溫過熱蒸汽出口，所述高溫過熱蒸汽進口通過管道b與管道a相連接，所述高溫過熱蒸汽出口通過管道c與主蒸汽出口連通，所述管道d的一端與管道c相連接，另一端與主蒸汽出口連通，所述管道a、管道b、管道c和管道d上均安裝有控制閥。特別地，所述高溫過熱器和低溫過熱器均采用蛇形換熱管。特別地，所述高溫過熱器橫向布置于混風室內。特別地，所述低溫過熱器布置于對流管束的中間位置。本發(fā)明的有益效果為，所述外置高溫過熱器的燃油燃氣鍋爐與現有技術相比具有如下優(yōu)點第一，高溫過熱器采用爐外單獨布置，高溫過熱器受熱面布置可以不受鍋爐本體運輸尺寸的限制，高溫過熱器受熱面積相對寬裕，這樣煙氣進口的煙溫和煙氣流速都可以降下來，達到改善運行工況的的目的，提高了高溫過熱器的安全可靠性和使用壽命。第二，可根據生產用汽需要進行兩種運行模式的切換，工況一當用戶蒸汽參數要求為400°C時，高溫過熱器運行。工況二 當用戶蒸汽參數要求為320°C時，高溫過熱器停用。


圖I是傳統(tǒng)的燃油燃氣鍋爐的結構示意圖；圖2是本發(fā)明具體實施方式
I提供的外置高溫過熱器的燃油燃氣鍋爐的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術方案。請參閱圖2所示，圖2是本發(fā)明具體實施方式
I提供的外置高溫過熱器的燃油燃 氣鍋爐的結構示意圖。本實施例中，一種外置高溫過熱器的燃油燃氣鍋爐包括鍋爐本體20，所述鍋爐本體20內的對流管束21的中間位置設置低溫過熱器22，所述低溫過熱器22均采用蛇形換熱管，配合低溫過熱器22于鍋爐本體20上開設低溫過熱蒸汽出口 23，所述低溫過熱蒸汽出口 23通過管道a 24與設置于鍋爐本體20外的高溫過熱器組件相連通，所述高溫過熱器組件包括燃燒器25，所述燃燒器25連接于點火預燃室26的一端，所述點火預燃室26和混風室27互相連通，所述混風室27上開設有冷風進口 28且其內橫向布置有高溫過熱器29，所述高溫過熱器29采用蛇形換熱管，且所述高溫過熱器29設置有高溫過熱蒸汽進口 30和高溫過熱蒸汽出口 31，所述高溫過熱蒸汽進口 30通過管道b 32與管道a 24相連接，所述高溫過熱蒸汽出口 31通過管道c 33與主蒸汽出口相連接，所述管道d 34的一端與管道c33相連接，另一端連接主蒸汽出口，所述管道a 24、管道b 32、管道c 33和管道d 34上均安裝有控制閥35。所述低溫過熱器22布置在煙氣溫度更低的對流管束21中，進口煙溫控制在550 V以下，低溫過熱器22因通過的煙氣溫度將低后，單位時間內的煙氣量也隨之下降，煙氣流速也隨之下降，從而達到改善運行工況。因通過的煙氣溫度將低后，換熱系數會下降，為保證蒸汽參數。需要增加低溫過熱器受熱面。所述高溫過熱器29采用爐外單獨加熱的方式，單獨配置合適的燃燒器25，在點火預燃室26內燃燒產生的高溫煙氣，從混風室27送入一定量的冷風，在混合室進行混合后，變成850°C的煙氣，對高溫過熱器29進行橫向沖刷，進行換熱。高過出口煙溫一般在450°C左右，不宜太低，否則過熱器受熱面需要布置很多，增加生產成本。產生的450°C尾部煙氣，可以布置小型的換熱設備，加入冷水置換出一定的熱水，從而將煙氣降到合理的范圍之內，排入大氣。上述外置高溫過熱器的燃油燃氣鍋爐可用戶用汽需要采用兩種運行工況工況一當用戶蒸汽參數要求為400°C時，關閉管道d 34上的控制閥35，其他各個管道上的控制閥35打開，煙氣從低溫過熱器22經管道a 24和管道b 32進入高溫換熱器29后由管道c33送入主蒸汽出口，該工況中高溫換熱器29的加熱系統(tǒng)運行。工況二 當用戶蒸汽參數要求為320°C時，關閉管道b 32和管道c 33的控制閥35，其他管道的控制閥打開，煙氣從低溫過熱器22經管道a 24和管道d 34送入主蒸汽出口，該工況中高溫換熱器29的加熱系統(tǒng)不運行。以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及 其等效物界定。
權利要求
1.一種外置高溫過熱器的燃油燃氣鍋爐，其包括鍋爐本體，所述鍋爐本體內的對流管束中設置低溫過熱器，配合低溫過熱器于鍋爐本體上開設低溫過熱蒸汽出口，其特征在于所述低溫過熱蒸汽出口通過管道a與設置于鍋爐本體外的高溫過熱器組件相連通，所述高溫過熱器組件包括燃燒器，所述燃燒器連接于點火預燃室的一端，所述點火預燃室和混風室互相連通，所述混風室上開設有冷風進口且其內設置高溫過熱器，所述高溫過熱器設置有高溫過熱蒸汽進、出口，所述高溫過熱蒸汽進口通過管道b與管道a相連接，所述高溫過熱蒸汽出口通過管道c與主蒸汽出口連通，所述管道d的一端與管道c相連接，另一端與主蒸汽出口連通，所述管道a、管道b、管道c和管道d上均安裝有控制閥。
2.根據權利要求I所述的外置高溫過熱器的燃油燃氣鍋爐；其特征在于所述高溫過熱器和低溫過熱器均采用蛇形換熱管。
3.根據權利要求I或2任一項所述的外置高溫過熱器的燃油燃氣鍋爐；其特征在于所述高溫過熱器橫向布置于混風室內。
4.根據權利要求I或2任一項所述的外置高溫過熱器的燃油燃氣鍋爐；其特征在于所述低溫過熱器布置于對流管束的中間位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種外置高溫過熱器的燃油燃氣鍋爐，其包括鍋爐本體，所述鍋爐本體內的對流管束中設置低溫過熱器，配合低溫過熱器于鍋爐本體上開設低溫過熱蒸汽出口，所述低溫過熱蒸汽出口通過管道與設置于鍋爐本體外的高溫過熱器組件相連通，所述高溫過熱器組件包括燃燒器，點火預燃室、混風室，所述混風室上開設有冷風進口且其內設置高溫過熱器，所述高溫過熱器設置有高溫過熱蒸汽進、出口，所述高溫過熱蒸汽進、出口通過管路與主蒸汽出口連通，上述燃油燃氣鍋爐的高溫過熱器設置于爐體之外，改善了高溫過熱器的運行工況，高溫過熱器的安全可靠性更高、使用壽命長；同時高溫過熱器可根據需要運行或停用，可以滿足用戶不同時期的用汽需要。
文檔編號F22G7/00GK102901085SQ20121041758
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者張云, 彭樂榮, 邵金平, 安新宇, 周志飛 申請人:無錫錫能鍋爐有限公司