專利名稱：一種快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及飲料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤涉及一種快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
飲料制備裝置如豆?jié){機，其采用的加熱方式主要有兩種，一種是發(fā)熱管或發(fā)熱杯體加熱方式，另外一種是蒸汽加熱方式。前者的原理是發(fā)熱元件直接或通過金屬間接將熱量傳導給飲料或待處理食品，而后者的原理是發(fā)熱元件先將熱量傳導給液體，使得液體沸騰產(chǎn)生高溫蒸汽，最后高溫蒸汽與飲料或待處理食品接觸并將熱量傳導給飲料或待處理食品。前者在使用時會有加熱均勻性、飲料或待處理食品容易局部過熱而變質(zhì)、清潔較為困難(尤其是發(fā)熱管伸入液體直接加熱的類型)等諸多問題，相比之下后者由于加熱原理異于前者，可以避免這些問題，因此蒸汽加熱方式近年來逐漸得到業(yè)界的重視。現(xiàn)有的蒸汽加熱式飲料制備裝置，如蒸汽式豆?jié){機，通常采用蒸汽管從上部插入 或伸入到制漿杯的方式輸入蒸汽，但這種蒸汽發(fā)生容器加水難以及整體管路結(jié)構(gòu)比較復雜。針對這種問題，中國專利公告號CN101862124A公開了一種蒸汽加熱式豆?jié){機，包括飲料制作系統(tǒng)和蒸汽加熱系統(tǒng)，該蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生容器、以及連接制漿杯和該蒸汽發(fā)生容器的管路傳輸裝置，制漿杯上設(shè)有管道口，該管道口設(shè)置在制漿杯的液面下方，管路傳輸裝置的輸出端與該管道口連接，輸出端與蒸汽發(fā)生容器連接。這種蒸汽加熱系統(tǒng)方便對蒸汽發(fā)生容器加水，由于在制漿杯上設(shè)有低于液面的管道口，因此蒸汽可以直接進入制漿杯中，無需再在制漿杯中設(shè)置插入液體中的蒸汽管，也解決了位于制漿杯中部分的蒸汽管難清洗的問題；同時也簡化了管路，制漿杯可以通過管路傳輸裝置向蒸汽發(fā)生容器加水，也可以通過管路傳輸裝置向制漿杯提供高溫蒸汽。然而，這種蒸汽加熱系統(tǒng)仍然存在不足，在提供蒸汽之前，發(fā)熱元件將熱量傳導給液體使得液體沸騰產(chǎn)生高溫蒸汽，高溫蒸汽與飲料或待處理食品接觸并將熱量傳導給飲料或待處理食品，由于需要連續(xù)提供蒸汽，必須先將一定量的液體煮沸才能實現(xiàn)目的，故所需的時間比較長。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單的快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，能在短時間內(nèi)出蒸汽，實現(xiàn)連續(xù)自動供應(yīng)蒸汽。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是—種快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于包括帶有加熱元件的加熱室、與加熱室連通的蒸汽管，所述加熱室通過輸水管與水源接通，所述輸水管進水口處設(shè)有水位控制結(jié)構(gòu)，力口熱室內(nèi)的水位與輸水管進水口處的水位一致。為了達到目的，加熱室最佳呈細長結(jié)構(gòu)，并盡可能地小，僅足夠提供小部分蒸汽即可。快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)工作時，加熱室內(nèi)的加熱元件工作，煮沸加熱室內(nèi)的液體，蒸汽通過蒸汽管排出。加熱室內(nèi)的水位由水位控制結(jié)構(gòu)使之保持與輸水管進水口處的水位達到一致，大功率加熱小部分液體，從而達到快速且連續(xù)提供蒸汽的效果?？蛇x地，所述水源為儲水罐。儲水罐作為水源，易于獲取，也便于拆裝，還可以根據(jù)需要控制添加的水量?？刂撇劢油ǖ乃催€可以有多種，如有輕便拆裝的需求，可用蓄水瓶代替。采用最佳方式，所述水位控制結(jié)構(gòu)為一與儲水槽接通的控制槽，控制槽與儲水槽的接通處設(shè)有控制銷。其中，所述控制銷上設(shè)有出水槽，控制銷設(shè)于儲水罐出水口處，流體可從出水槽進出儲水罐?？刂其N可以控制儲水罐的進氣 與出水，當安裝儲水罐時，控制銷可以防止罐內(nèi)的水流出，避免了儲水罐裝入控制槽前的漏水情況。由于液體的蒸發(fā)而下降時，根據(jù)虹吸原理，為了保持壓強相等，控制槽將從儲水槽通水至與加熱室連接的輸水管，使加熱室內(nèi)的水位與輸水管進水口處的水位保持一致?？蛇x地，所述水位控制結(jié)構(gòu)為一與儲水罐接通的水槽，加熱室內(nèi)還設(shè)有傳感器，所述加熱室內(nèi)的水位通過傳感器的檢測保持恒定。傳感器可設(shè)置于加熱室內(nèi)壁，探測加熱室內(nèi)的水位，當加熱室內(nèi)的水以蒸汽狀態(tài)輸出時，水位下降，此時加熱室內(nèi)減少的水量由接通儲水罐的水槽補給，傳感器檢測，控制水泵的開關(guān)式加熱室內(nèi)的水位恒定，優(yōu)選使加熱室內(nèi)的水位與輸水管進水口處的水位保持一致。可選地，所述加熱元件為管式發(fā)熱芯。加熱元件可以由金屬和電路板等組成，但結(jié)構(gòu)復雜，采用管式的發(fā)熱芯作為加熱元件，簡單方便。實際使用時，發(fā)熱芯豎直放置設(shè)置于加熱室內(nèi)，沒于加熱室內(nèi)水位以下10-20mm。優(yōu)選地，所述發(fā)熱芯為鎢加熱子，所述鎢加熱子外噴設(shè)有陶瓷隔氧層。鎢加熱子(鎢蒸發(fā)線圈)是一種由不同規(guī)格的單股或多股摻雜鎢絲組成各種形狀的金屬制品，通過特殊的熱處理工藝，具有很強的抗腐蝕性和高溫性能，穩(wěn)定性好，使用壽命長，并且成本低。鎢漿被印刷成螺旋狀發(fā)熱線路，通過高溫共燒密封于陶瓷隔氧層內(nèi)部，然后電極鍍鎳，最后經(jīng)過銀銅合金釬焊鎳引線。陶瓷隔氧層封閉其內(nèi)的鎢，防止了鎢氧化而減少鎢加熱子的使用壽命。改進之一，所述加熱室內(nèi)的水位線上方設(shè)有消泡網(wǎng)，消除液體沸騰時產(chǎn)生的氣泡。改進之二，所述加熱室包括上腔和下腔，所述上腔與下腔通過法蘭連接。上腔與下腔相互可拆，便于更換加熱室內(nèi)的發(fā)熱芯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，加熱室內(nèi)的加熱元件煮沸室內(nèi)液體提供蒸汽，同時通過水位控制結(jié)構(gòu)使加熱室內(nèi)的水位與輸水管進水口處的水位始終保持一致，減少的液體由輸水管補給，加熱室連續(xù)自動供應(yīng)蒸汽，從而實現(xiàn)短時間內(nèi)連續(xù)提供蒸汽的效果，該裝置體積小、結(jié)構(gòu)簡單，并且安全可靠。

圖I為本速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為控制銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0021]下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明。如圖I至圖3所示為本實用新型快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的實施例，包括帶有加熱元件11的加熱室10、與加熱室10連通的蒸汽管20，加熱室10通過輸水管31與水源接通，輸水管31進水口處設(shè)有水位控制結(jié)構(gòu)，加熱室10內(nèi)的水位與輸水管31進水口處的水位一致。其中，本實施例中的水源為儲水罐40，也可根據(jù)實際使用時的條件等各方面情況，接通水管等進行使用。由于儲水罐40作為水源，易于獲取，也便于拆裝，還可以根據(jù)需要控制添加的水量，并且輕便拆裝。實際使用時，加熱室10呈細長結(jié)構(gòu)，并盡可能地小，僅足夠提供小部分蒸汽即可?？焖僬羝l(fā)生系統(tǒng)工作時，加熱室10內(nèi)的加熱元件11工作，煮沸加熱室10內(nèi)的液體，蒸汽通過蒸汽管20排出。加熱室10內(nèi)的水位由水位控制結(jié)構(gòu)使之保持與輸水管31進水口處的水位達到一致，大功率加熱小部分液體，從而達到快速且連續(xù)提供蒸汽的效果。采用最佳方式，水位控制結(jié)構(gòu)為一與儲水罐40接通的控制槽30，控制槽30與儲水罐40的接通處設(shè)有控制銷32。其中，控制銷32上設(shè)有出水槽321，控制銷32設(shè)于儲水罐40出水口處，流體可從出水槽321進出儲水罐40?？刂其N32可以控制儲水罐40的進氣與出水，當安裝儲水罐40時，控制銷32可以防止罐內(nèi)的水流出，避免了儲水罐40裝入控制槽30前的漏水情況。由于液體的蒸發(fā)而下降時，根據(jù)虹吸原理，為了保持壓強相等，控制槽30將從儲水罐40通水至與加熱室10連接的輸水管31，使加熱室10內(nèi)的水位與輸水管31進水口處的水位保持一致。當然，水位控制結(jié)構(gòu)還可以采用其他的結(jié)構(gòu)組成，如水位控制結(jié)構(gòu)可為一與儲水罐40接通的水槽，并且加熱室10內(nèi)還設(shè)有傳感器，加熱室10內(nèi)的水位通過傳感器的檢測保持恒定。傳感器可設(shè)置于加熱室10內(nèi)壁,探測加熱室10內(nèi)的水位，當加熱室10內(nèi)的水以蒸汽狀態(tài)輸出時，水位下降，此時加熱室10內(nèi)減少的水量由接通儲水罐40的水槽補給，傳感器檢測，控制水泵的開關(guān)式加熱室內(nèi)的水位恒定，優(yōu)選使加熱室10內(nèi)的水位與輸水管31進水口處的水位保持一致。加熱元件11可以由金屬和電路板等組成，但結(jié)構(gòu)復雜，采用管式發(fā)熱芯作為加熱元件11，簡單方便。實際使用時，發(fā)熱芯豎直放置設(shè)置于加熱室10內(nèi)，沒于加熱室10內(nèi)水位以下10-20mm。而鎢加熱子(鎢蒸發(fā)線圈)是一種由不同規(guī)格的單股或多股摻雜鎢絲組成各種形狀的金屬制品，通過特殊的熱處理工藝，具有很強的抗腐蝕性和高溫性能，穩(wěn)定性好，使用壽命長，并且成本低，故發(fā)熱芯采用鎢加熱子。另外，鎢加熱子外還噴設(shè)有陶瓷隔氧層。鎢漿被印刷成螺旋狀發(fā)熱線路，通過高溫共燒密封于陶瓷隔氧層內(nèi)部，然后電極鍍鎳，最后經(jīng)過銀銅合金釬焊鎳引線。陶瓷隔氧層封閉其內(nèi)的鎢，防止了鎢氧化而減少鎢加熱子的使用壽命。該快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)在加熱室10內(nèi)的水位線上方設(shè)有消泡網(wǎng)12，消除液體沸騰時產(chǎn)生的氣泡；同時，加熱室10包括上腔13和下腔14，上腔13與下腔14通過法蘭15連接。上腔13與下腔14相互可拆，便于更換加熱室10內(nèi)的發(fā)熱芯。本實施例快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，加熱室10內(nèi)的鎢加熱子煮沸室內(nèi)的水提供蒸汽，同時通過水位控制結(jié)構(gòu)使加熱室10內(nèi)的水位與輸水管31進水口處的水位始終保持一致，減少的水由輸水管31補給，加熱室10連續(xù)自動供應(yīng)蒸汽，從而實現(xiàn)短時間內(nèi)連續(xù)提供蒸汽的效果，該裝置體積小、結(jié)構(gòu)簡單，并且安全可靠。該快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)可廣泛用于各種飲料制備技術(shù)領(lǐng)域，如可用在豆?jié){機加熱 等。
權(quán)利要求1.一種快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于包括帶有加熱元件(11)的加熱室(10)、與加熱室連通的蒸汽管(20)，所述加熱室通過輸水管(31)與水源接通，所述輸水管進水口處設(shè)有水位控制結(jié)構(gòu)，加熱室內(nèi)的水位與輸水管進水口處的水位一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述水源為儲水罐(40)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述水位控制結(jié)構(gòu)為一與儲水罐接通的控制槽(30 )，控制槽與儲水罐的接通處設(shè)有控制銷(32 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述控制銷上設(shè)有出水槽(321),控制銷設(shè)于儲水罐出水口處,流體可從出水槽進出儲水罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述水位控制結(jié)構(gòu)為一與儲水罐接通的水槽，加熱室內(nèi)還設(shè)有傳感器，所述加熱室內(nèi)的水位通過傳感器的檢測保持恒定。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述加熱元件為管式發(fā)熱
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)熱芯為鎢加熱子，所述鎢加熱子外噴設(shè)有陶瓷隔氧層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述加熱室內(nèi)的水位線上方設(shè)有消泡網(wǎng)(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于所述加熱室包括上腔(13)和下腔(14)，所述上腔與下腔通過法蘭(15)連接。
專利摘要本實用新型涉及飲料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤涉及一種快速蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，包括帶有加熱元件的加熱室、與加熱室連通的蒸汽管，所述加熱室通過輸水管與水源接通，所述輸水管進水口處設(shè)有水位控制結(jié)構(gòu)，加熱室內(nèi)的水位與輸水管進水口處的水位一致。為了達到目的，加熱室最佳呈細長結(jié)構(gòu)，并盡可能地小，僅足夠提供小部分蒸汽即可?？焖僬羝l(fā)生系統(tǒng)工作時，加熱室內(nèi)的加熱元件工作，煮沸加熱室內(nèi)的液體，蒸汽通過蒸汽管排出，同時通過水位控制結(jié)構(gòu)使加熱室內(nèi)的水位與輸水管進水口處的水位始終保持一致，減少的液體由輸水管補給，加熱室連續(xù)自動供應(yīng)蒸汽，從而實現(xiàn)短時間內(nèi)連續(xù)自動提供蒸汽的效果，該裝置體積小、結(jié)構(gòu)簡單，并且安全可靠。
文檔編號F22D5/00GK202521581SQ20122002251
公開日2012年11月7日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
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