專利名稱：一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蒸汽發(fā)生器領(lǐng)域，具體涉及一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置是采用中心管穿過換熱器，工藝氣體在通過中心管和換熱管時完成換熱，用閥門調(diào)節(jié)通過中心管的工藝氣體流量，實現(xiàn)調(diào)節(jié)蒸汽產(chǎn)量和工藝氣體出口的溫度。換熱管和中心管的兩端采用焊接的方式與管板連接，其溫度場、應(yīng)力場復(fù)雜，應(yīng)力大，在使用過程中容易損壞，存在安全隱患。另外，傳統(tǒng)的用于蒸汽發(fā)生器需要用到昂貴的鎳基高溫合金，造價高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有的溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)力大、造價高，不能用于無中心管的結(jié)構(gòu)，調(diào)溫不均勻的不足，提供一種新型的用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，包括出氣腔殼體、進(jìn)氣腔殼體、管板、殼程殼體、換熱管、調(diào)節(jié)罩、連接管和閥門，進(jìn)氣腔殼體設(shè)置于出氣腔殼體的內(nèi)部，出氣腔殼體的前端與進(jìn)氣腔殼體的前端密封連接，出氣腔殼體和進(jìn)氣腔殼體之間的空間為出氣腔，進(jìn)氣腔殼體內(nèi)部的空間為進(jìn)氣腔，出氣腔殼體的后端和進(jìn)氣腔殼體的后端與管板的一側(cè)密封連接，殼程殼體與管板的另一側(cè)密封連接，多個換熱管設(shè)置于殼程殼體的內(nèi)部，換熱管的進(jìn)氣端穿過管板位于進(jìn)氣腔內(nèi)，換熱管的出氣端穿過管板位于出氣腔內(nèi)，至少一個調(diào)節(jié)罩與換熱管的出氣端連接，調(diào)節(jié)罩之間通過連接管連通，閥門的閥座設(shè)置于其中一個調(diào)節(jié)罩上，閥門的其它部分設(shè)置于出氣腔殼體上。優(yōu)選的，所述的出氣腔中設(shè)置有隔板A，隔板A將出所述出氣腔分成相互隔離的兩部分，所述出氣腔靠近出氣腔殼體和進(jìn)氣腔殼體前端的部分中填充有隔熱填料。優(yōu)選的，所述的進(jìn)氣腔中設(shè)置有隔板B，隔板B與管板之間填充有隔熱填料，換熱管的進(jìn)氣端穿過隔板B與管板之間的隔熱填料以及隔板B位于進(jìn)氣腔中。優(yōu)選的，所述的出氣腔殼體上設(shè)置有工藝氣體出口。優(yōu)選的，所述的殼程殼體上設(shè)置有蒸汽出口和鍋爐水進(jìn)口。優(yōu)選的，所述的換熱管位于殼程殼體內(nèi)的部分呈U形或直形。優(yōu)選的，所述的調(diào)節(jié)罩由不銹鋼制成。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于1.只需要關(guān)閉閥門，在換熱管中流通的工藝氣體總量減少，換熱面積也隨之減少，從而起到調(diào)節(jié)蒸汽產(chǎn)量和工藝氣體出口溫度的目的，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，壽命長；2.在調(diào)節(jié)工藝氣體溫度的同時，可以使殼程殼體內(nèi)的冷卻水產(chǎn)生的蒸汽量改變，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)工藝氣體流量和換熱面積的目的；[0015]3.換熱管排列合理，使其調(diào)節(jié)效果更好；4.換熱管位于殼程殼體內(nèi)的部分呈U形或直形，而且與有中心管結(jié)構(gòu)相比較，其換熱面積更大，換熱效率更高；6.調(diào)節(jié)罩設(shè)置在出氣腔內(nèi)，使調(diào)節(jié)罩需要承受的溫度降低，制造調(diào)節(jié)罩的材料采用不銹鋼等耐熱性能較低的材料即可，而不必采用昂貴的鎳基高溫合金，降低了成本。

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖；其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下1-出氣腔殼體，2-進(jìn)氣腔殼體，3-管板，4-殼程殼體，5-換熱管，6_調(diào)節(jié)罩，7_連接管，8-閥門，9-隔板A，10-隔熱填料，11-隔板B，12-工藝氣體出口，13-鍋爐水進(jìn)口，14-蒸汽出口。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部?；诒緦嵱眯滦陀涊d的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。實施例如圖1和圖2所示，一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，包括出氣腔殼體1、進(jìn)氣腔殼體2、管板3、殼程殼體4、換熱管5、調(diào)節(jié)罩6、連接管7和閥門8，進(jìn)氣腔殼體2設(shè)置于出氣腔殼體I的內(nèi)部，出氣腔殼體I的前端與進(jìn)氣腔殼體2的前端密封連接，出氣腔殼體I和進(jìn)氣腔殼體2之間的空間為出氣腔，進(jìn)氣腔殼體2內(nèi)部的空間為進(jìn)氣腔，出氣腔殼體I的后端和進(jìn)氣腔殼體2的后端與管板3的一側(cè)密封連接，殼程殼體4與管板3的另一側(cè)密封連接，多個換熱管5設(shè)置于殼程殼體4的內(nèi)部，換熱管5的進(jìn)氣端穿過管板3位于進(jìn)氣腔內(nèi)，換熱管5的出氣端穿過管板3位于出氣腔內(nèi)，至少一個調(diào)節(jié)罩6與換熱管5的出氣端連接，調(diào)節(jié)罩6之間通過連接管7連通，閥門8的閥座設(shè)置于其中一個調(diào)節(jié)罩6上，閥門8的其它部分設(shè)置于出氣腔殼體I上。為了使工藝氣體的溫度處于嚴(yán)格的可控狀態(tài)，所述的出氣腔中設(shè)置有隔板A9，隔板A9將出所述出氣腔分成相互隔離的兩部分，所述出氣腔靠近出氣腔殼體I和進(jìn)氣腔殼體2前端的部分中填充有隔熱填料10。所述的進(jìn)氣腔中設(shè)置有隔板B11，隔板Bll與管板3之間填充有隔熱填料10，換熱管5的進(jìn)氣端穿過隔板Bll與管板3之間的隔熱填料10以及隔板Bll位于進(jìn)氣腔中。[0028]設(shè)置有隔熱填料10，能夠防止工藝氣體在本實用新型內(nèi)部因與外界的熱交換導(dǎo)致的溫度降低，排出外界因素，使工藝氣體的溫度處于嚴(yán)格的可控狀態(tài)。上述的出氣腔殼體I上設(shè)置有工藝氣體出口 12。上述的殼程殼體4上設(shè)置有鍋爐水進(jìn)口 13和蒸汽出口 14。調(diào)節(jié)罩6的數(shù)量和換熱管5的數(shù)量可以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，但是調(diào)節(jié)罩6的數(shù)量應(yīng)該始終小于換熱管5的數(shù)量，以保證工藝氣體具有出口。在工作過程中，工藝氣體通過進(jìn)氣腔通入，從換熱管5的進(jìn)氣端進(jìn)入換熱管5內(nèi)部，殼程殼體4內(nèi)充滿鍋爐水，工藝氣體在殼程殼體4內(nèi)完成換熱，然后通過換熱管5的出氣端流出。在閥門8打開的情況下，全部換熱管都處于換熱工況狀態(tài)。在閥門8關(guān)閉的情況下，與調(diào)節(jié)罩6連接的換熱管5內(nèi)不會有工藝氣體通過，于是，蒸汽發(fā)生器中參與換熱工作的換熱管數(shù)減少、換熱面積減少，從而實現(xiàn)對工藝氣出口溫度的調(diào)節(jié)。通過控制閥門開度，可實現(xiàn)對蒸汽量大小和工藝氣出口溫度的調(diào)節(jié)連續(xù)調(diào)節(jié)。殼程殼體4內(nèi)使用的介質(zhì)通常是鍋爐水，自然,也可以使用其它冷卻介質(zhì)(如冷卻液，冷卻油等)。由于換熱管5的進(jìn)口與出口相互隔開，經(jīng)過熱交換后，調(diào)節(jié)罩6承受的溫度較低，因此，調(diào)節(jié)罩6只需要由與工藝氣體相適應(yīng)的耐熱性能較低的耐熱鋼制成(如不銹鋼)，而不需要采用昂貴的鎳基高溫合金。上述的換熱管5位于殼程殼體4內(nèi)的部分呈U形或直形。這種結(jié)構(gòu)的換熱管應(yīng)力分布更加合理，更安全可靠，更節(jié)能，使用壽命長，而且相對于中心管結(jié)構(gòu)的蒸汽發(fā)生器其換熱面積更大、換熱效率更高。
權(quán)利要求1.一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括出氣腔殼體(I)、進(jìn)氣腔殼體(2)、管板(3)、殼程殼體(4)、換熱管(5)、調(diào)節(jié)罩(6)、連接管(7)和閥門(8)，進(jìn)氣腔殼體(2)設(shè)置于出氣腔殼體(I)的內(nèi)部，出氣腔殼體(I)的前端與進(jìn)氣腔殼體(2)的前端密封連接，出氣腔殼體(I)和進(jìn)氣腔殼體(2 )之間的空間為出氣腔，進(jìn)氣腔殼體(2 )內(nèi)部的空間為進(jìn)氣腔，出氣腔殼體(I)的后端和進(jìn)氣腔殼體(2)的后端與管板(3)的一側(cè)密封連接，殼程殼體(4)與管板(3)的另一側(cè)密封連接，多個換熱管(5)設(shè)置于殼程殼體(4)的內(nèi)部，換熱管(5)的進(jìn)氣端穿過管板(3)位于進(jìn)氣腔內(nèi)，換熱管(5)的出氣端穿過管板(3)位于出氣腔內(nèi)，至少一個調(diào)節(jié)罩(6)與換熱管(5)的出氣端連接，調(diào)節(jié)罩(6)之間通過連接管(7)連通，閥門(8)的閥座設(shè)置于其中一個調(diào)節(jié)罩(6)上，閥門(8)的其它部分設(shè)置于出氣腔殼體(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的出氣腔中設(shè)置有隔板A (9)，隔板A (9)將出所述出氣腔分成相互隔離的兩部分，所述出氣腔靠近出氣腔殼體(I)和進(jìn)氣腔殼體(2)前端的部分中填充有隔熱填料(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的進(jìn)氣腔中設(shè)置有隔板B (11)，隔板B (11)與管板(3)之間填充有隔熱填料(10)，換熱管(5)的進(jìn)氣端穿過隔板B (11) 與管板(3)之間的隔熱填料(10)以及隔板B (11)位于所述進(jìn)氣腔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的出氣腔殼體(I)上設(shè)置有工藝氣體出口(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的殼程殼體(4)上設(shè)置有蒸汽出口(13)和鍋爐水進(jìn)口(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的換熱管(5)位于殼程殼體(4)內(nèi)的部分呈U形或直形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)罩(6)由不銹鋼制成。
專利摘要本實用新型公開了一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)氣腔殼體(2)設(shè)置于出氣腔殼體(1)內(nèi)部，多個換熱管(5)設(shè)置于殼程殼體(4)的內(nèi)部，換熱管(5)的進(jìn)氣端穿過管板(3)位于進(jìn)氣腔中，換熱管(5)的出氣端穿過管板(3)位于出氣腔中，至少一個調(diào)節(jié)罩(6)與換熱管(5)的出氣端連接，調(diào)節(jié)罩(6)之間通過連接管(7)連通，閥門(8)的閥座設(shè)置于其中一個調(diào)節(jié)罩(6)上，閥門(8)的其它部分設(shè)置于出氣腔殼體(1)上。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，使無中心管結(jié)構(gòu)的蒸汽發(fā)生器增添了調(diào)節(jié)功能，使裝置的操作彈性提高；結(jié)構(gòu)簡單、更安全、更節(jié)能，成本更低、使用壽命更長。
文檔編號F22B1/16GK202915822SQ201220673550
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者唐誼光, 葉厚剛, 牟樹榮, 鐘婭玲, 鐘雨明, 高利梅 申請人:四川亞連科技有限責(zé)任公司