一種鋼鐵設(shè)備純中低溫余熱油導(dǎo)熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼鐵設(shè)備純中低溫余熱導(dǎo)熱裝置。它由管道、箱體、膨脹槽、三只循環(huán)泵、儲能罐、油溫罐和供熱體組成，本實用新型利用鋼鐵爐余熱管道的熱源以及導(dǎo)熱油沸點高、比熱大等特性；導(dǎo)熱油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)傳遞加熱供熱體，節(jié)能顯著、安全系數(shù)高、綠色環(huán)保、零排放、無濃縮水、無水垢、無需軟水處理、節(jié)水量大、通過加熱氣體產(chǎn)蒸汽，比加熱液態(tài)水速度高出好幾倍，突破百年的傳統(tǒng)模式，從而有效降低水泥生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種鋼鐵設(shè)備純中低溫余熱油導(dǎo)熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵行業(yè)余熱利用，尤其是配套鋼鐵廠燒結(jié)設(shè)備使用的一種鋼鐵設(shè)備純中低溫余熱油導(dǎo)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋼鐵行業(yè)有近500家生產(chǎn)企業(yè)，年總生產(chǎn)能力約為5億t，加上冶金、冶煉行業(yè)的產(chǎn)能，全國每年這幾個行業(yè)需要消耗一次能源(折標準煤)約4.48億t，同時消耗電力3750億度。上述幾個行業(yè)所消耗的一、二次能源的總量中，有近30%以上是以400°C以下廢氣余熱的方式被排入大氣浪費掉的，每年相當于浪費1.3億t標準煤，增加二氧化碳排放量3億t以上。從而使鋼鐵行業(yè)余熱發(fā)電能力未能得到充分利用和發(fā)揮，造成廢氣余熱資源白白地消費掉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服上述技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡易、節(jié)能顯著、安全系數(shù)高、綠色環(huán)保、零色環(huán)保、用途廣泛、使用壽命長、裝置所利用的余熱量高，可生產(chǎn)更高壓力溫度等級的蒸汽，用于余熱發(fā)電后，能夠大幅度提高余熱發(fā)電能力的鋼鐵設(shè)備純中低溫余熱油導(dǎo)熱裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的方案是在鋼鐵爐中的余熱燃煤鍋爐燒熱改進油導(dǎo)熱供熱裝置，從而生產(chǎn)用于余熱發(fā)電或其它用途的過熱蒸汽。
[0005]鋼鐵設(shè)備純中低溫余熱油導(dǎo)熱裝置，它由管道1、箱體2、膨脹槽3、三只循環(huán)泵、儲能罐5、油溫罐6和供熱體8組成，所述的箱體2內(nèi)裝有兩根金屬管道及保溫材料，管道I與箱體2內(nèi)的兩根金屬管道連接；所述的膨脹槽3為空罐體，外包有保溫材料，內(nèi)腔盛裝膨脹的導(dǎo)熱油；所述的儲能罐5外包有保溫材料，罐體內(nèi)盛裝導(dǎo)油熱，罐體分別設(shè)有兩組進、出口管；所述的油溫罐6，外包有保溫材料，內(nèi)裝有電熱管9-1，罐體內(nèi)裝導(dǎo)熱油，罐體分別設(shè)有兩組進、出口管；所述的供熱體8內(nèi)腔安裝了有進、出口的油導(dǎo)熱金屬管7 ;管道I通過連接箱體2內(nèi)的兩根管道與儲能罐5的一組進、出油口連接，連接儲能罐5與管道I連接箱體2的一條管道上裝有第一只循環(huán)泵4-1和膨脹槽3 ;儲能罐5的另一組出、進管道與油溫罐6進、出油管連接，油溫罐6與儲能罐5連接的一條管道上裝有第二只循環(huán)泵4-2 ;油溫罐6的出、進口管通過管道與供熱體8內(nèi)油導(dǎo)熱金屬管的進、出口連接，油溫罐6與供熱體端內(nèi)油導(dǎo)熱金屬管7連接的一條管道上裝有第三只循環(huán)泵4-3，油導(dǎo)熱蒸汽發(fā)生器，它由管道1、箱體2、膨脹槽3、第一只循環(huán)泵4-1、儲能罐5、水熱交換器10、油溫罐6、高壓注塞泵11、高壓噴霧裝置12、蒸汽發(fā)生器13和蒸汽調(diào)節(jié)儲罐14組成；所述的管道I與箱體2連接，箱體2內(nèi)裝有兩根金屬管道及保溫材料，所述的膨脹為空罐體，所述的儲能罐外包有保溫材料，罐體內(nèi)腔盛裝導(dǎo)油熱，罐體分別設(shè)有兩組進、出口管；所述的水熱交換器10外包有保溫材料，內(nèi)裝有電熱管9-1及有進、出口管的油加熱金屬盤管7-1，水熱交換器10內(nèi)盛裝水；所述的油溫罐6外包有保溫材料，內(nèi)裝有電熱管9，罐體內(nèi)腔裝導(dǎo)熱油，罐體分別設(shè)有兩組進、出口管；所述的蒸汽發(fā)生器13為若干層環(huán)狀密封管道，第一條導(dǎo)油管20、第二條導(dǎo)油管22、第三條導(dǎo)油管24和第四條導(dǎo)油管26，第一條蒸汽管21、第二條蒸汽管23和第三條蒸汽管25，在前端第一條蒸汽管21與第二條導(dǎo)油管22、第三條導(dǎo)油管24分別設(shè)有連接管，第一條導(dǎo)油管20與第四條導(dǎo)油管26連接，第二條蒸汽管23與第三條蒸汽管25連接，第三條導(dǎo)油管24與第四條導(dǎo)油管26連接，在后端第一條導(dǎo)油管20與第二條導(dǎo)油管22、第二條蒸汽管23與第三條蒸汽管25、第三條導(dǎo)油管24與第四條導(dǎo)油管26分別設(shè)有連接管。
[0006]所述的蒸汽調(diào)節(jié)儲能罐為空罐，設(shè)有蒸汽進、出口管；所述的油導(dǎo)熱蒸汽發(fā)生器各部件的連接為:管道I通過連接箱體2內(nèi)的兩根管道與儲能罐5的進、出油口連接，連接儲能罐5與連接箱體2的其中一條管道上裝有第一只循環(huán)泵4-1和膨脹槽3，儲能罐5的出、進管道分別水熱交換器10的油加熱金屬盤管7-1的進、出油管和油溫罐6進、出油管連接，水熱交換器10的油加熱金屬盤管7-1與儲能罐5連接的其中一條管道上裝有第四只循環(huán)泵4-4，油溫罐6與儲能罐5連接的其中一條管道上裝有第二只循環(huán)泵4-2，水熱交換器10通過另一管道與高壓注塞泵11進口管連接，高壓注塞泵11出口管道連接高壓噴霧裝置12，高壓噴霧裝置12再與蒸汽發(fā)生器13的后端蒸汽管連接，蒸汽發(fā)生器13的前端蒸汽管通過第三條管道17與蒸汽調(diào)節(jié)儲罐14進口管連接，油溫罐6的出口管通過第二條管道16與蒸汽發(fā)生器13的前端第一條導(dǎo)油管20連接，進口管通過第一條管道15與蒸汽發(fā)生器13的前端第四條導(dǎo)油管26連接，在連接第一條管道15上裝有第三只循環(huán)泵4-3。
[0007]本實用新型的優(yōu)點是:
[0008]本實用新型采用組合式蒸汽發(fā)生器可隨時擴展增容；節(jié)能顯著、無需停產(chǎn)保養(yǎng)、可隨時調(diào)整蒸汽溫度及壓力，可隨時瞬間產(chǎn)汽，安全系數(shù)高，綠色環(huán)保，零排放，無濃縮水，無水垢，無需軟水處理，節(jié)水量大，用途廣泛，通過加熱氣體產(chǎn)蒸汽，比加熱液態(tài)水產(chǎn)汽速度高幾倍，突破百年的傳統(tǒng)模式。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型油導(dǎo)熱供熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型油導(dǎo)熱蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實用新型蒸汽發(fā)生器前端結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本實用新型蒸汽發(fā)生器后端結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】，
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0014]如圖1所示，本實用新型的管道1、箱體2、膨脹槽3、三只循環(huán)泵，第一只循環(huán)泵4-1、第二只循環(huán)泵4-2、第三只循環(huán)泵4-3、儲能罐5、油溫罐6和供熱體8組成，其特征在于，所述的箱體2內(nèi)裝有兩根金屬管道及保溫材料，管道I的兩端分別與箱體2內(nèi)的兩根金屬管道連接；管道I內(nèi)的導(dǎo)熱油為封閉內(nèi)循環(huán)狀態(tài)。余熱時，待油溫罐6內(nèi)的油溫達到余熱所能提供的最高溫度關(guān)閉第一只循環(huán)泵4-1，開啟電熱管9，給油溫罐6的導(dǎo)熱油補充熱量，電加熱油溫罐6內(nèi)的導(dǎo)熱油達到所需溫度，通過油導(dǎo)熱金屬管7將熱能提供給供熱體8。
[0015]如圖2所示，本實用新型的管道I通過連接箱體2內(nèi)的兩根管道與儲能罐5的進、出油口連接，儲能罐5有保溫材料，罐體內(nèi)腔是空的，用于盛裝導(dǎo)油熱，連接儲能罐5與管道的其中一條管道上有第一只循環(huán)泵4-1以及連接膨脹槽3。儲能罐5的出、進油口通過管道分別與水熱交換器10進、出油口和油溫罐6進、出油口連接，水熱交換器10有保溫材料及金屬盤管7-1，用于加熱水，箱體2內(nèi)腔是空的，用于盛裝水，與儲能罐5連接的其中一條管道上裝有第四只循環(huán)泵4-4，水熱交換器10通過管道與高壓注塞泵11連接，高壓注塞泵11通過管道連接高壓噴霧裝置12再與蒸汽發(fā)生器13的后端第一條蒸汽管21連接，蒸汽發(fā)生器13的前端第三條蒸汽管25通過管道與蒸汽調(diào)節(jié)儲罐14連接，油溫罐6有保溫材料，罐體內(nèi)腔是空的，用于盛裝導(dǎo)熱油，油溫罐6的出油口通過第二條管道16與蒸汽發(fā)生器13的前端第一條導(dǎo)油管20連接，進油口通過第一條管道15與蒸汽發(fā)生器13的前端第四條導(dǎo)油管26連接。將導(dǎo)熱油注入儲能罐5、油溫罐6和蒸汽發(fā)生器13導(dǎo)油管。開啟管道I與儲能罐5之間的第一只循環(huán)泵4-1，使導(dǎo)熱油在兩者間循環(huán)，將管道余熱傳遞、儲存于儲能罐5內(nèi)；開啟儲能罐5與水熱交換器10之間的第四只循環(huán)泵4-4，使導(dǎo)熱油在兩者間第二只循環(huán)泵4-2、開啟油溫罐6與蒸汽發(fā)生器13之間的第三只循環(huán)泵4-3，使導(dǎo)熱油在三者間循環(huán)；待油溫罐6及蒸汽發(fā)生器13內(nèi)的油溫達到制汽溫度，將水熱交換器10中的熱水經(jīng)高壓注塞泵11再通過高壓噴霧裝置12，使熱水以高壓霧狀式噴入蒸汽發(fā)生器13的后端第一條蒸汽管21內(nèi)，高壓霧狀熱水在高溫的蒸汽發(fā)生器13內(nèi)受熱，極速度轉(zhuǎn)化為蒸汽；蒸汽由蒸汽發(fā)生器13的前端第三條蒸汽管25排出，進入到蒸汽調(diào)節(jié)儲罐14，而油導(dǎo)熱對鍋爐蒸汽溫度快速提升卻起到非常大的作用，尤其對于鋼鐵爐余熱發(fā)電項目飽和蒸汽的預(yù)熱，可以使整個鋼鐵爐余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量大幅提升，供使客戶端使用。
[0016]如圖3、4所示，本實用新型蒸汽發(fā)生器的高壓注塞泵11的出口管道18，高壓噴霧裝置12，第一條導(dǎo)油管20、第二條導(dǎo)油管22、第三條導(dǎo)油管24和第四條導(dǎo)油管26，第一條蒸汽管21、第二條蒸汽管23和第三條蒸汽管25，第一條管道15、第二條管道16、第三條管道17。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼鐵設(shè)備純中低溫余熱油導(dǎo)熱裝置，其特征在于:它由管道(1)、箱體(2)、膨脹槽(3)、三只循環(huán)泵、儲能罐(5)、油溫罐(6)和供熱體(8)組成，所述的箱體(2)內(nèi)裝有兩根金屬管道及保溫材料，管道(1)與箱體(2)內(nèi)的兩根金屬管道連接；所述的膨脹槽(3)為空罐體，外包有保溫材料，內(nèi)腔盛裝膨脹的導(dǎo)熱油；所述的儲能罐(5)外包有保溫材料，罐體內(nèi)盛裝導(dǎo)油熱,罐體分別設(shè)有兩組進、出口管；所述的油溫罐(6),外包有保溫材料，內(nèi)裝有電熱管(9-1)，罐體內(nèi)裝導(dǎo)熱油，罐體分別設(shè)有兩組進、出口管；所述的供熱體(8)內(nèi)腔安裝了有進、出口的油導(dǎo)熱金屬管(7);管道(1)通過連接箱體(2)內(nèi)的兩根管道與儲能罐(5)的一組進、出油口連接，連接儲能罐(5)與管道(I)連接箱體(2)的一條管道上裝有第一只循環(huán)泵(4-1)和膨脹槽(3);儲能罐(5)的另一組出、進管道與油溫罐(6)進、出油管連接，油溫罐(6)與儲能罐(5)連接的一條管道上裝有第二只循環(huán)泵(4-2);油溫罐(6)的出、進口管通過管道與供熱體(8)內(nèi)油導(dǎo)熱金屬管的進、出口連接，油溫罐(6)與供熱體端內(nèi)油導(dǎo)熱金屬管(7)連接的一條管道上裝有第三只循環(huán)泵(4-3)，油導(dǎo)熱蒸汽發(fā)生器，它由管道(I)、箱體(2)、膨脹槽(3)、第一只循環(huán)泵(4-1)、儲能罐(5)、水熱交換器(10)、油溫罐(6)、高壓注塞泵(11)、高壓噴霧裝置(12)、蒸汽發(fā)生器(13)和蒸汽調(diào)節(jié)儲罐(14)組成；所述的管道(I)與箱體(2)連接，箱體(2)內(nèi)裝有兩根金屬管道及保溫材料，所述的膨脹為空罐體，所述的儲能罐外包有保溫材料，罐體內(nèi)腔盛裝導(dǎo)油熱，罐體分別設(shè)有兩組進、出口管；所述的水熱交換器(10)外包有保溫材料，內(nèi)裝有電熱管(9-1)及有進、出口管的油加熱金屬盤管(7-1)，水熱交換器(10)內(nèi)盛裝水；所述的油溫罐(6)外包有保溫材料，內(nèi)裝有電熱管(9)，罐體內(nèi)腔裝導(dǎo)熱油，罐體分別設(shè)有兩組進、出口管；所述的蒸汽發(fā)生器(13)為若干層環(huán)狀密封管道，第一條導(dǎo)油管(20)、第二條導(dǎo)油管(22)、第三條導(dǎo)油管(24)和第四條導(dǎo)油管(26)，第一條蒸汽管(21)、第二條蒸汽管(23)和第三條蒸汽管(25)，在前端第一條蒸汽管(21)與第二條導(dǎo)油管(22)、第三條導(dǎo)油管(24)分別設(shè)有連接管，第一條導(dǎo)油管(20)與第四條導(dǎo)油管(26)連接，第二條蒸汽管(23)與第三條蒸汽管(25)連接，第三條導(dǎo)油管(24)與第四條導(dǎo)油管(26)連接，在后端第一條導(dǎo)油管(20)與第二條導(dǎo)油管(22)、第二條蒸汽管(23)與第三條蒸汽管(25)、第三條導(dǎo)油管(24)與第四條導(dǎo)油管(26)分別設(shè)有連接管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵設(shè)備純中低溫余熱油導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述的油導(dǎo)熱蒸汽發(fā)生器各部件的連接為:管道(1)通過連接箱體(2)內(nèi)的兩根管道與儲能罐(5)的進、出油口連接，連接儲能罐(5)與連接箱體(2)的其中一條管道上裝有第一只循環(huán)泵(4-1)和膨脹槽(3)，儲能罐(5)的出、進管道分別水熱交換器(10)的油加熱金屬盤管(7-1)的進、出油管和油溫罐(6)進、出油管連接，水熱交換器(10)的油加熱金屬盤管(7-1)與儲能罐(5)連接的其中一條管道上裝有第四只循環(huán)泵(4-4)，油溫罐(6)與儲能罐(5)連接的其中一條管道上裝有第二只循環(huán)泵(4-2)，水熱交換器(10)通過另一管道與高壓注塞泵(11)進口管連接，高壓注塞泵(11)出口管道連接高壓噴霧裝置(12)，高壓噴霧裝置(12)再與蒸汽發(fā)生器(13)的后端蒸汽管連接，蒸汽發(fā)生器(13)的前端蒸汽管通過第三條管道(17)與蒸汽調(diào)節(jié)儲罐(14)進口管連接，油溫罐(6)的出口管通過第二條管道(16)與蒸汽發(fā)生器(13)的前端第一條導(dǎo)油管(20)連接，進口管通過第一條管道(15)與蒸汽發(fā)生器(13)的前端第四條導(dǎo)油管(26)連接，在連接第一條管道(15)上裝有第三只循環(huán)泵(4-3)。
【文檔編號】F22B1/16GK203731360SQ201320517511
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】南志遠 申請人:南志遠