一種硫磺制酸高溫過熱器的蒸汽旁通結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種硫磺制酸高溫過熱器的蒸汽旁通結(jié)構(gòu)，包括高溫過熱器，高溫過熱器的蒸汽進(jìn)口管道與蒸汽出口管道之間設(shè)有蒸汽旁路管道，蒸汽旁路管道上設(shè)有蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥，蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥的溫度信號端與高溫過熱器的煙氣出口管道的溫度測點(diǎn)連接。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用蒸汽旁路管道控制高溫過熱器煙氣出口管道溫度，溫度調(diào)節(jié)較緩和，達(dá)到控制高溫過熱器出口煙氣溫度和流速的作用，從而降低了對轉(zhuǎn)化器觸媒的沖擊；蒸汽管道流速高、管徑及調(diào)節(jié)閥較小、鋼材消耗少，管道柔性好，管道布置緊湊，應(yīng)力計(jì)算簡單，降低了建造成本。
【專利說明】一種硫磺制酸高溫過熱器的蒸汽旁通結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種硫磺制酸高溫過熱器的蒸汽旁通結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在硫磺制酸裝置中，高溫過熱器出口煙氣溫度，即轉(zhuǎn)化器二段煙氣溫度，通常是通過設(shè)置在高溫過熱器煙氣側(cè)旁路進(jìn)行控制的，由于煙氣側(cè)旁路煙氣溫度約620°C，溫度高，此外，煙氣側(cè)旁路管道公稱直徑大，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)尺寸大，閥體笨重并且價(jià)格昂貴。由于空間位置的限制，高溫?zé)煔夤艿赖牟贾眉皯?yīng)力計(jì)算都比較困難，從而大大提高了裝置的建造成本。
[0003]因此，需要設(shè)計(jì)一種能夠改善煙氣側(cè)溫度變化并降低建造成本的硫磺制酸高溫過熱器的蒸汽旁通結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠改善煙氣側(cè)溫度變化并降低建造成本的硫磺制酸高溫過熱器的蒸汽旁通結(jié)構(gòu)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種硫磺制酸高溫過熱器的蒸汽旁通結(jié)構(gòu)，包括高溫過熱器，其特征在于:高溫過熱器的蒸汽進(jìn)口管道與蒸汽出口管道之間設(shè)有蒸汽旁路管道，蒸汽旁路管道上設(shè)有蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥，蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥的溫度信號端與高溫過熱器的煙氣出口管道的溫度測點(diǎn)連接。
[0006]所述的蒸汽旁路管道以及所述的蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥的直徑均小于煙氣旁通管道以及煙氣旁路調(diào)節(jié)閥的直徑。
[0007]所述的煙氣出口管道為鋼板卷制焊接管道，所述的煙氣出口管道連接高溫過熱器的煙氣出口。
[0008]所述的蒸汽進(jìn)口管道為無縫鋼管，所述的蒸汽進(jìn)口管道連接高溫過熱器的蒸汽進(jìn)□。
[0009]所述的蒸汽出口管道為無縫鋼管，所述的蒸汽出口管道連接高溫過熱器的蒸汽出□。
[0010]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用蒸汽旁路管道控制高溫過熱器煙氣出口管道溫度，溫度調(diào)節(jié)較緩和，達(dá)到控制高溫過熱器出口煙氣溫度和流速的作用，從而降低了對轉(zhuǎn)化器觸媒的沖擊；蒸汽管道流速高、管徑及調(diào)節(jié)閥較小、鋼材消耗少，管道柔性好，管道布置緊湊,應(yīng)力計(jì)算簡單，降低了建造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的煙氣旁通示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的煙氣旁通示意圖[0013]參見圖1和圖2，I為高溫過熱器；2為煙氣進(jìn)口管道；3為煙氣出口管道；4為蒸汽進(jìn)口管道；5為蒸汽出口管道；6為蒸汽旁路管道；7為蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥；8為煙氣旁路管道；9為煙氣旁路調(diào)節(jié)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0015]參見圖2，本實(shí)用新型是一種硫磺制酸高溫過熱器的蒸汽旁通結(jié)構(gòu)，包括高溫過熱器。高溫過熱器I的蒸汽進(jìn)口管道4與蒸汽出口管道5之間設(shè)有蒸汽旁路管道6，蒸汽旁路管道6上設(shè)有蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥7，蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥7的溫度信號端與高溫過熱器I的煙氣出口管道3的溫度測點(diǎn)連接。
[0016]本實(shí)用新型中，蒸汽旁路管道6以及蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥7的直徑均小于煙氣旁通管道8以及所述的煙氣旁路調(diào)節(jié)閥9的直徑。
[0017]煙氣進(jìn)口管道2為鋼板卷制焊接管道，煙氣進(jìn)口管道2連接高溫過熱器I的煙氣進(jìn)口，用于煙氣的流入。
[0018]煙氣出口管道3為鋼板卷制焊接管道，煙氣出口管道3連接高溫過熱器I的煙氣出口，用于煙氣的流出。
[0019]蒸汽進(jìn)口管道4為無縫鋼管，蒸汽進(jìn)口管道4連接高溫過熱器I的蒸汽進(jìn)口，用于高溫過熱器I受熱管內(nèi)蒸汽的流入。
[0020]蒸汽出口管道5為無縫鋼管，蒸汽出口管道5連接高溫過熱器I的蒸汽出口，用于高溫過熱器I受熱管內(nèi)蒸汽的流出。
[0021]蒸汽旁路管道6為無縫鋼管。蒸汽旁路管道6上設(shè)有蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥7，蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥7用于調(diào)節(jié)蒸汽旁路管道6進(jìn)入高溫過熱器I的蒸汽流量。
[0022]本實(shí)用新型在工作時(shí)，煙氣側(cè)高溫?zé)煔饨?jīng)轉(zhuǎn)化器一段出口，經(jīng)高溫過熱器I冷卻后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器二段，蒸汽側(cè)根據(jù)高溫過熱器I出口的溫度信號控制蒸汽旁路管道6上的蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥7的開度，從而控制進(jìn)入高溫過熱器I的蒸汽流量。一部分蒸汽經(jīng)蒸汽旁路管道6直接到達(dá)高溫過熱器I的蒸汽出口管道5，另一部分蒸汽由進(jìn)口集箱進(jìn)入高溫過熱器I的受熱面吸收煙氣熱量，經(jīng)出口集箱排出與旁路蒸汽混合。這樣，利用高溫過熱器I受熱管內(nèi)介質(zhì)蒸汽流量的調(diào)節(jié)，來調(diào)節(jié)受熱管外放熱介質(zhì)煙氣的溫度。管內(nèi)介質(zhì)蒸汽流量少，吸收管外煙氣的熱量少，煙氣溫度就升高；反之，煙氣溫度就降低。
[0023]本實(shí)用新型采用蒸汽旁路管道6控制高溫過熱器煙氣出口管道3溫度，溫度調(diào)節(jié)較緩和，達(dá)到控制高溫過熱器I出口煙氣溫度和流速的作用，從而降低了對轉(zhuǎn)化器觸媒的沖擊；蒸汽管道流速高、管徑及調(diào)節(jié)閥較小、鋼材消耗少，管道柔性好，管道布置緊湊，應(yīng)力計(jì)算簡單，降低了建造成本。
【權(quán)利要求】
1.一種硫磺制酸高溫過熱器的蒸汽旁通結(jié)構(gòu)，包括高溫過熱器，其特征在于:高溫過熱器(I)的蒸汽進(jìn)口管道(4)與蒸汽出口管道(5)之間設(shè)有蒸汽旁路管道(6)，蒸汽旁路管道(6)上設(shè)有蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥(7)，蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥(7)的溫度信號端與高溫過熱器(I)的煙氣出口管道(3)的溫度測點(diǎn)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸高溫過熱器的蒸汽旁通結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的蒸汽旁路管道(6)以及所述的蒸汽旁路調(diào)節(jié)閥(7)的直徑均小于煙氣旁通管道(8)以及煙氣旁路調(diào)節(jié)閥(9)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸高溫過熱器的蒸汽旁通結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的煙氣出口管道(3 )為鋼板卷制焊接管道，所述的煙氣出口管道(3 )連接高溫過熱器(I)的煙氣出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸高溫過熱器的蒸汽旁通結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的蒸汽進(jìn)口管道(4)為無縫鋼管，所述的蒸汽進(jìn)口管道(4)連接高溫過熱器(I)的蒸汽進(jìn)□。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫磺制酸高溫過熱器的蒸汽旁通結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的蒸汽出口管道(5)為無縫鋼管，所述的蒸汽出口管道(5)連接高溫過熱器(I)的蒸汽出□。
【文檔編號】F22G5/18GK203687012SQ201420035918
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】王渭清, 顧春華 申請人:中江能源回收揚(yáng)州有限公司