本發(fā)明涉及聯(lián)苯蒸汽加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種換熱效率高、能量浪費(fèi)小的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

1、聯(lián)苯蒸汽是紡織行業(yè)常用的紡絲熱媒之一，由于聯(lián)苯沸點(diǎn)較高，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為257℃，在0.19mpa壓力下，聯(lián)苯的沸點(diǎn)接近280℃，需要對其進(jìn)行加熱使其蒸發(fā)為聯(lián)苯蒸汽，現(xiàn)有的加熱方式大多為電加熱，存在能耗大、加熱均勻性差、調(diào)溫控溫不準(zhǔn)確、安全性差的缺陷，也有采用導(dǎo)熱油將聯(lián)苯加熱為聯(lián)苯蒸汽的方式，如中國專利cn204111953u就公開了這樣一種聯(lián)苯發(fā)生系統(tǒng)，但該方案中供導(dǎo)熱油通過的盤管為上下盤繞式盤管，導(dǎo)熱油的滯留時(shí)間短，難以充分換熱，換熱效率低，能量浪費(fèi)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種換熱效率高、能量浪費(fèi)小的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，換熱效率高、能量浪費(fèi)小的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，包括沿左右方向水平延伸的筒體、焊接連接在所述筒體的左端部的左封頭和焊接連接在所述筒體的右端部的右封頭，所述左封頭、所述右封頭與所述筒體圍成一個(gè)密閉空腔；

3、所述聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器還包括搭接管、扣蓋、管板、u形管、分隔板；

4、所述搭接管連接在所述左封頭的下端部，并貫穿所述左封頭與所述密閉空腔相連通，所述扣蓋上開設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，所述扣蓋扣設(shè)在所述搭接管的管口部，所述管板夾緊在所述扣蓋與所述搭接管之間，所述u形管有多根，多根所述u形管穿設(shè)在所述管板上并向右延伸伸入所述筒體內(nèi)；

5、所述分隔板呈t形，所述分隔板包括沿上下方向延伸的第一板和沿水平方向延伸的第二板，所述第二板連接在所述第一板前側(cè)壁的中間位置，所述分隔板將所述扣蓋與所述管板之間的空間分隔為三個(gè)獨(dú)立區(qū)域，這三個(gè)區(qū)域分別為第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域，所述第一區(qū)域位于所述第一板前方及所述第二板下方，所述第二區(qū)域位于所述第一板后方，所述第三區(qū)域位于所述第一板前方及所述第二板上方，所述第一區(qū)域與所述第二區(qū)域通過一部分所述u形管相連通，所述第二區(qū)域和所述第三區(qū)域通過另一部分所述u形管相連通，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口與所述第一區(qū)域相連通，所述導(dǎo)熱油出口與所述第三區(qū)域相連通。

6、優(yōu)選地，所述第一板所在的平面經(jīng)過所述扣蓋及所述搭接管的軸心線。

7、優(yōu)選地，所述搭接管的所述管口部設(shè)置有搭接法蘭，所述扣蓋的口沿處設(shè)置有與所述搭接法蘭相匹配的扣蓋法蘭，所述管板夾緊在所述扣蓋法蘭和所述搭接法蘭中間。

8、進(jìn)一步優(yōu)選地，所述扣蓋法蘭與所述搭接法蘭通過螺栓連接。

9、優(yōu)選地，任意一根所述u形管所在的平面平行于水平面。

10、優(yōu)選地，所述筒體的底部內(nèi)壁上設(shè)置有用于支撐所述u形管的支架，所述u形管架設(shè)在所述支架上。

11、進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述管板向左抽出時(shí)，所述u形管能夠相對于所述支架向左水平滑動(dòng)。

12、由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

13、本發(fā)明提供的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，包括筒體、封頭、搭接管、扣蓋、管板，管板夾緊在扣蓋和搭接管中間，管板上穿設(shè)有多根向右水平延伸并伸入筒體內(nèi)的u形管，通過使任意一根u形管所在的平面平行于水平面，并在扣蓋內(nèi)設(shè)置t形分隔板，并通過分隔板將扣蓋與管板之間的空間分隔為三個(gè)區(qū)域，使這三個(gè)區(qū)域通過u形管依次連通，在扣蓋上開設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，使導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口分別與其中一個(gè)區(qū)域相連通，既能夠通過導(dǎo)熱油對聯(lián)苯加熱，實(shí)現(xiàn)能耗小、加熱均勻性好、調(diào)溫控溫準(zhǔn)確、安全性好的技術(shù)效果，又能夠使導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)口流入后，依次流經(jīng)三個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)的u形管，延長導(dǎo)熱油的滯留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)充分換熱，換熱效率高，能量浪費(fèi)小，使任意一根u形管所在的平面平行于水平面還能夠使整根u形管都浸沒在聯(lián)苯液中，相對于豎直設(shè)置的u形管，換熱面積更大，蒸發(fā)空間也更大。

技術(shù)特征：

1.一種換熱效率高、能量浪費(fèi)小的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，包括沿左右方向水平延伸的筒體、焊接連接在所述筒體的左端部的左封頭和焊接連接在所述筒體的右端部的右封頭，所述左封頭、所述右封頭與所述筒體圍成一個(gè)密閉空腔；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱效率高、能量浪費(fèi)小的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述第一板所在的平面經(jīng)過所述扣蓋及所述搭接管的軸心線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱效率高、能量浪費(fèi)小的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述搭接管的所述管口部設(shè)置有搭接法蘭，所述扣蓋的口沿處設(shè)置有與所述搭接法蘭相匹配的扣蓋法蘭，所述管板夾緊在所述扣蓋法蘭和所述搭接法蘭中間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱效率高、能量浪費(fèi)小的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述扣蓋法蘭與所述搭接法蘭通過螺栓連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱效率高、能量浪費(fèi)小的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，其特征在于：任意一根所述u形管所在的平面平行于水平面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱效率高、能量浪費(fèi)小的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述筒體的底部內(nèi)壁上設(shè)置有用于支撐所述u形管的支架，所述u形管架設(shè)在所述支架上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱效率高、能量浪費(fèi)小的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，其特征在于：在所述管板向左抽出時(shí)，所述u形管能夠相對于所述支架向左水平滑動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供的換熱效率高、能量浪費(fèi)小的聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，包括筒體、左封頭、右封頭、搭接管、扣蓋、管板、U形管、T形分隔板，通過將搭接管連接在左封頭下端部并與密閉空腔相連通，使扣蓋扣設(shè)在搭接管管口部，使管板夾緊在扣蓋與搭接管之間，使多根U形管穿設(shè)在管板上并向右伸入筒體內(nèi)，使分隔板包括第一板和連接在第一板前側(cè)壁中間位置的第二板，能夠?qū)⒖凵w與管板之間的空間分隔為相互獨(dú)立的第一、第二、第三區(qū)域，一部分U形管連通第一和第二區(qū)域，另一部分U形管連通第二和第三區(qū)域，通過使扣蓋上的導(dǎo)熱油進(jìn)出口分別與第一、第三區(qū)域相連通，能夠使導(dǎo)熱油流入后依次流經(jīng)三個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)的U形管，延長導(dǎo)熱油的滯留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)充分換熱。

技術(shù)研發(fā)人員：王曉元,周家泉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市錦翔壓力容器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14