本技術(shù)涉及蒸汽發(fā)生器，具體為盤管式純蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

1、純蒸汽發(fā)生器是使用注射用水或純化水制取純蒸汽的設(shè)備，當(dāng)液體在有限的密閉空間中蒸發(fā)時(shí)，液體分子通過液面進(jìn)入上面空間，成為蒸汽分子，由于蒸汽分子處于紊亂的熱運(yùn)動(dòng)之中，它們相互碰撞，并和容器壁以及液面發(fā)生碰撞，在和液面碰撞時(shí)，有的分子則被液體分子所吸引，而重新返回液體中成為液體分子，開始蒸發(fā)時(shí)，進(jìn)入空間的分子數(shù)目多于返回液體中分子的數(shù)目，廣泛用于醫(yī)療衛(wèi)生、生物制藥工業(yè)、食品工業(yè)的滅菌消毒及有關(guān)器具的消毒，有效防止重金屬、熱原等雜質(zhì)的再污染。

2、在公開的中國(guó)專利申請(qǐng)中，公開號(hào)：cn216384128u，專利名稱：一種純蒸汽發(fā)生器，雖然，該現(xiàn)有技術(shù)通過熱交換管內(nèi)的水受熱形成蒸汽，蒸汽經(jīng)由銜接管a和噴頭脫離熱交換管，熱蒸汽被抽送至出汽管內(nèi)收集，而尚未形成蒸汽的水經(jīng)噴頭噴出后落至導(dǎo)流板上，以便對(duì)其回收再利用；水流并非一直處于熱交換管中，而是持續(xù)流動(dòng)持續(xù)產(chǎn)生蒸汽，且利用蒸汽發(fā)生器b對(duì)溫度已然較高的水流進(jìn)行二次加熱，有效提升加工效率，減少工作人員的操作。但是，該現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)來水進(jìn)行蒸發(fā)過程中，未對(duì)水進(jìn)行凈化處理，水處于非純狀態(tài)，非純狀態(tài)的水產(chǎn)生的水蒸汽中往往夾雜著部分雜質(zhì)或污染物。同時(shí)，該現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)水進(jìn)行蒸發(fā)過程中未利用余熱對(duì)水進(jìn)行預(yù)熱，既造成了余熱浪費(fèi)，又加大了加熱管路時(shí)的熱量損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了盤管式純蒸汽發(fā)生器，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：盤管式純蒸汽發(fā)生器，包括水箱、爐體，所述爐體下方固定安裝有支撐架，所述爐體內(nèi)部沿寬度方向豎直固定連接有隔墻，所述隔墻將爐體內(nèi)部分隔成燃燒腔和預(yù)熱腔，所述爐體的燃燒腔內(nèi)設(shè)置有至少五個(gè)回程的蒸發(fā)盤管，所述爐體的燃燒腔內(nèi)且位于蒸發(fā)盤管的下方固定安裝有燃燒器，所述爐體的預(yù)熱腔內(nèi)設(shè)置有至少五個(gè)回程的預(yù)熱盤管，所述預(yù)熱盤管的流出端與蒸發(fā)盤管的流入端連通；

5、所述水箱內(nèi)部腔包括第一蓄水腔和第二蓄水腔，所述水箱上分別設(shè)置有濾水泵和給水泵，所述濾水泵的進(jìn)水端通過導(dǎo)管與水箱的第一蓄水腔連通，所述濾水泵的出水端通過導(dǎo)管與第二蓄水腔連通，所述濾水泵的出水端的導(dǎo)管上設(shè)置有ro膜反滲透濾芯；所述給水泵的進(jìn)水端與水箱的第二蓄水腔連通，所述給水泵的出水端通過導(dǎo)管與預(yù)熱盤管的流入端連通。

6、可選的，所述爐體上且位于預(yù)熱腔內(nèi)固定連接有耐火隔板，所述耐火隔板與爐體的底壁之間存在一定間距，耐火隔板將預(yù)熱腔分隔成煙氣回流通道。

7、可選的，所述隔墻的上部開設(shè)有過煙口，所述燃燒腔通過過煙口與煙氣回流通道連通。

8、可選的，所述爐體的上部且位于預(yù)熱腔上方開設(shè)有引風(fēng)腔，所述爐體的引風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)腔與煙氣回流通道連通，所述爐體上且位于引風(fēng)腔處設(shè)置有排煙管。

9、可選的，所述引風(fēng)腔與煙氣回流通道連通處設(shè)置有過濾件。

10、可選的，所述爐體的上部且位于燃燒腔上方開設(shè)有儀表腔，所述蒸發(fā)盤管上端固定安裝有與其連通的蒸汽排出管，所述蒸汽排出管貫穿儀表腔，所述蒸汽排出管上分別設(shè)置有氣體流量計(jì)、控制閥。

11、(三)有益效果

12、本實(shí)用新型提供了盤管式純蒸汽發(fā)生器，具備以下有益效果：

13、1、該盤管式純蒸汽發(fā)生器，通過水箱、濾水泵、給水泵、ro膜反滲透濾芯的配合設(shè)置，使該盤管式純蒸汽發(fā)生器具備了對(duì)水進(jìn)行過濾凈化的效果，利用水箱的第一蓄水腔對(duì)水進(jìn)行儲(chǔ)蓄，濾水泵將第一蓄水腔內(nèi)的水輸送至第二蓄水腔的過程中，利用ro膜反滲透濾芯對(duì)水進(jìn)行過濾凈化，ro膜能夠有效的去除水中鈣、鎂、細(xì)菌、有機(jī)物、無機(jī)物、金屬離子和放射性物質(zhì)等，從而使水純化，達(dá)到了純凈化蒸汽發(fā)生器來水的目的，進(jìn)而使蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽更加純凈。

14、2、該盤管式純蒸汽發(fā)生器，通過預(yù)熱盤管、蒸發(fā)盤管、爐體燃燒腔、爐體預(yù)熱腔、爐體的配合設(shè)置，使該盤管式純蒸汽發(fā)生器具備了單個(gè)爐體對(duì)水進(jìn)行預(yù)熱蒸發(fā)的效果，通過燃燒器對(duì)蒸發(fā)盤管進(jìn)行加熱，燃燒器產(chǎn)生的煙霧通過過煙口流動(dòng)進(jìn)入到預(yù)熱腔，煙霧在預(yù)熱腔流動(dòng)，煙霧上的余熱對(duì)位于預(yù)熱腔內(nèi)的預(yù)熱盤管進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱盤管中的水吸熱升溫，從而實(shí)現(xiàn)余熱的有效利用，預(yù)熱盤管中的水升溫后流動(dòng)進(jìn)入到蒸發(fā)盤管中，且水在蒸發(fā)盤管中進(jìn)一步升溫蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣，經(jīng)預(yù)熱后的水加快了產(chǎn)生蒸汽的速度，從而能夠降低燃燒器的能耗，達(dá)到了有效利用余熱、降低熱能損耗的目的。

技術(shù)特征：

1.盤管式純蒸汽發(fā)生器，其特征在于：包括水箱(3)、爐體(1)，所述爐體(1)下方固定安裝有支撐架(4)，所述爐體(1)內(nèi)部沿寬度方向豎直固定連接有隔墻(20)，所述隔墻(20)將爐體(1)內(nèi)部分隔成燃燒腔(18)和預(yù)熱腔(2)，所述爐體(1)的燃燒腔(18)內(nèi)設(shè)置有至少五個(gè)回程的蒸發(fā)盤管(11)，所述爐體(1)的燃燒腔(18)內(nèi)且位于蒸發(fā)盤管(11)的下方固定安裝有燃燒器(5)，所述爐體(1)的預(yù)熱腔(2)內(nèi)設(shè)置有至少五個(gè)回程的預(yù)熱盤管(12)，所述預(yù)熱盤管(12)的流出端與蒸發(fā)盤管(11)的流入端連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管式純蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述爐體(1)上且位于預(yù)熱腔(2)內(nèi)固定連接有耐火隔板(13)，所述耐火隔板(13)與爐體(1)的底壁之間存在一定間距，耐火隔板(13)將預(yù)熱腔(2)分隔成煙氣回流通道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤管式純蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述隔墻(20)的上部開設(shè)有過煙口(19)，所述燃燒腔(18)通過過煙口(19)與煙氣回流通道連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤管式純蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述爐體(1)的上部且位于預(yù)熱腔(2)上方開設(shè)有引風(fēng)腔(16)，所述爐體(1)的引風(fēng)腔(16)內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(15)，所述引風(fēng)腔(16)與煙氣回流通道連通，所述爐體(1)上且位于引風(fēng)腔(16)處設(shè)置有排煙管(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤管式純蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述引風(fēng)腔(16)與煙氣回流通道連通處設(shè)置有過濾件(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤管式純蒸汽發(fā)生器，其特征在于：所述爐體(1)的上部且位于燃燒腔(18)上方開設(shè)有儀表腔(17)，所述蒸發(fā)盤管(11)上端固定安裝有與其連通的蒸汽排出管(10)，所述蒸汽排出管(10)貫穿儀表腔(17)，所述蒸汽排出管(10)上分別設(shè)置有氣體流量計(jì)、控制閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了盤管式純蒸汽發(fā)生器，涉及蒸汽發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域，具體為盤管式純蒸汽發(fā)生器，包括水箱、爐體，所述爐體下方固定安裝有支撐架，所述爐體內(nèi)部沿寬度方向豎直固定連接有隔墻，所述隔墻將爐體內(nèi)部分隔成燃燒腔和預(yù)熱腔；通過燃燒器對(duì)蒸發(fā)盤管進(jìn)行加熱，燃燒器產(chǎn)生的煙霧通過過煙口流動(dòng)進(jìn)入到預(yù)熱腔，煙霧在預(yù)熱腔流動(dòng)，煙霧上的余熱對(duì)位于預(yù)熱腔內(nèi)的預(yù)熱盤管進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱盤管中的水吸熱升溫，從而實(shí)現(xiàn)余熱的有效利用，預(yù)熱盤管中的水升溫后流動(dòng)進(jìn)入到蒸發(fā)盤管中，且水在蒸發(fā)盤管中進(jìn)一步升溫蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣，經(jīng)預(yù)熱后的水加快了產(chǎn)生蒸汽的速度，從而能夠降低燃燒器的能耗，達(dá)到了有效利用余熱、降低熱能損耗的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：張紅日,李心蘇,胡正丹,石成林,孫賢樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江維邦生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/10/10