專利名稱：鍋爐管板防裂結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及維修方面的新改進(jìn)，特別涉及一種防止鍋爐煙管與管板脹接或焊接部位裂開的防裂結(jié)構(gòu)。
我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造的KZL(或DZL)型單鍋筒縱置式臥式快裝鍋爐的結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，鍋爐房要求簡(jiǎn)單，適應(yīng)于生產(chǎn)和生活用，目前已成為一重要的工業(yè)鍋爐型，并作為代替舊式鍋爐的主要品種之一，迄今全國(guó)已擁有十余萬(wàn)臺(tái)這種鍋爐。這種鍋爐的結(jié)構(gòu)是在鍋筒內(nèi)安裝有一系列煙管。煙氣從爐膛出來(lái)，首先進(jìn)入后煙箱高溫側(cè)，經(jīng)煙氣第二回程轉(zhuǎn)入第一束煙管由后向前流動(dòng)，在前煙箱中轉(zhuǎn)180°，進(jìn)入第二束煙管向后流動(dòng)，然后經(jīng)尾部受熱面由引風(fēng)機(jī)把煙氣排往大氣，以此來(lái)提高鍋爐的熱效率。
安裝在鍋筒內(nèi)的一系列煙管通常通過(guò)脹接或焊接形式與鍋筒的前、后管板相連接。采用現(xiàn)有這種結(jié)構(gòu)的臥式快裝鍋爐長(zhǎng)期來(lái)存在一個(gè)尚未解決的問(wèn)題，即鍋爐第二回程進(jìn)口處的煙管和管板連接處裂開從而發(fā)生泄漏。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅北京地區(qū)，近幾年來(lái)每年有數(shù)百臺(tái)這種型號(hào)的鍋爐發(fā)生這一問(wèn)題而停止運(yùn)行。究其原因，可發(fā)現(xiàn)同樣是采用脹接或焊接工藝結(jié)合的其它區(qū)域的煙管與管板的連接處，僅處于200°－250℃(煙氣出口處)或350°－450℃(前煙室處)的煙氣沖刷中，而在第二回程進(jìn)口處的煙管和管板脹接或焊接部位，則受到900°－1050℃的高溫?zé)煔鉀_刷，工藝條件較惡劣，致使溫差應(yīng)力極大，從而因疲勞而破裂。
本實(shí)用新型的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種旨在改善第二回程進(jìn)口處的煙管和管板脹接或焊接部位的受熱工況，從而減小其溫差應(yīng)力，防止產(chǎn)生疲勞破環(huán)的防裂結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本實(shí)用新型，提供一種管板防裂結(jié)構(gòu)，它包括一層從煙管與管板外側(cè)面的焊接口，或從用于脹緊管板的煙管擴(kuò)口與管板外側(cè)面的連接處，或從同時(shí)采用焊接和脹緊連接的連接處開始覆蓋管板外側(cè)面的保溫材料或耐熱材料，和一固定上述一層保溫材料或耐熱材料的金屬板，或該結(jié)構(gòu)僅包括一覆蓋在管板上方且與管板之間保持一空氣隙的上述金屬板。
采用了這種管板防裂結(jié)構(gòu)后，不但可以避免煙管與管板的焊接或脹接連接部分直接受到高溫?zé)煔獾臎_刷，顯著地降低了這部分的溫度，而且能改善這個(gè)部位的受熱分布情況，減輕了熱應(yīng)力集中，使管板與煙管的連接處免遭疲勞破裂，解決了第二回程進(jìn)口處的煙管與管板連接處的滲漏問(wèn)題。
下面結(jié)合表示實(shí)施本實(shí)用新型的兩個(gè)實(shí)施例的附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，其中


圖1表示在煙管與管板脹接連接方式中應(yīng)用本實(shí)用新型的情況；圖2表示在焊接連接方式中應(yīng)用本實(shí)用新型的情況；和圖3表示在兼有上述兩種的連接方式中應(yīng)用本實(shí)用新型的情況。
圖中相同的標(biāo)號(hào)表示同一零件。
參閱
圖1、2和3，標(biāo)號(hào)1為煙管，2為后煙室的管板，3為一層保溫材料或耐熱材料(如高硅酸鋁等)，4為一金屬板。
如
圖1所示，管板2依靠煙管擴(kuò)口后的脹緊作用與煙管1緊緊相連。在管板2上覆蓋一層保溫材料或耐熱材料(如高硅酸鋁等)覆蓋層3，它從煙管1與管板2的外側(cè)面的連接處開始蓋及該表面和連接處。在該覆蓋層3的外側(cè)面上，用螺栓將一金屬板4固定于管板2上，籍此板固定并蓋住上述覆蓋層3。所說(shuō)的覆蓋層3和金屬板4即構(gòu)成一管板防裂結(jié)構(gòu)。
管板防裂結(jié)構(gòu)的另一種實(shí)施方式，即不要求在上述管板2與金屬板4之間敷設(shè)覆蓋層3，取而代之的是一有一定間距的空氣隙(不另繪圖表示)。上述金屬板4應(yīng)蓋住上述連接處及管板2的外側(cè)面。
圖2中的管板2與煙管1是角焊連接的。圖3中的管板2與煙管1兼用了脹接與角焊兩種連接工藝。類似于
圖1所示的情況，用這兩種連接工藝的管板防裂結(jié)構(gòu)也可包括覆蓋層3與金屬板4，或僅采用一與管板2之間保持一空氣隙的、蓋住上述連接處及管板2的外側(cè)面的金屬板4(不另繪圖表示)。
權(quán)利要求1.一種鍋爐管板防裂結(jié)構(gòu)，固定于鍋爐第二回程進(jìn)口處的煙管1與管板2的焊接或脹接或焊接加脹接的連接部位及所述管板2的外側(cè)面上，其特征在于至少包括一蓋住連接部位及所述管板2的外側(cè)面、固定于所述管板2上的金屬板4，它與所述管板2之間保持一空氣隙。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐管板防裂結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一填滿所述空氣隙并用所述金屬板4固定的、從所述煙管1與所述管板2的外側(cè)面的連接部位開始復(fù)蓋該面和連接部位的保溫或耐熱材料覆蓋層3。
專利摘要一種設(shè)置在鍋爐第二回程進(jìn)口處煙管和管板連接部位的管板防裂結(jié)構(gòu)，包括一層從煙管與管板外側(cè)面的連接部位(焊接或脹接或焊接加脹接)開始覆蓋連接部位及該側(cè)面的保溫或耐熱材料覆蓋層和一固定并覆蓋覆蓋層的、并與管板相連的金屬板，或只采用一塊蓋住連接部位及管板外側(cè)面、固定于管板上且與管板之間保持一空氣隙的金屬板。采用這種結(jié)構(gòu)后，可明顯改善煙管與管板的受熱情況，解決連接部位疲勞破裂導(dǎo)致泄漏的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F22B37/06GK2035842SQ8821450
公開日1989年4月12日 申請(qǐng)日期1988年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月28日
發(fā)明者王梓超 申請(qǐng)人:王梓超