專利名稱：燃油余熱鍋爐的爐本體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)鍋爐的改進，尤其是一種燃油余熱鍋爐的爐本體，其屬于鍋爐壓力容器技術領域，主要適用于油田鉆井作業(yè)所配備的設備。
在油田鉆井平臺上配備的柴油機正常工作要排出大量300℃以上的高溫廢氣。在陶瓷玻璃窯爐行業(yè)，有大量的窯爐余熱煙氣白白放掉，這些廢氣需要有效地利用起來。有一種余熱鍋爐，其由橫臥的鍋筒體，煙管群，分汽缸，補燃爐膛等組成。其補燃爐膛設置在鍋筒體下方，補燃火焰只接觸筒體底部而不接觸煙管，其補燃效果不佳。該余熱鍋爐啟動到正常工作的時間長，而且其體積大，附屬設施復雜，難以控制使該余熱鍋爐處于穩(wěn)定的正常工作狀態(tài)。
本實用新型的目的是要提供一種充分利用余熱煙氣的鍋爐。設計一種燃油余熱鍋爐的爐本體，其要克服上述鍋爐的體積大，補燃爐膛設置不合理，補燃效果差，啟動時間長的缺點。該爐本體要求達到結(jié)構簡單，補燃設施與鍋爐煙管布局緊湊合理，充分利用空間，造成良好的傳熱環(huán)境和傳熱效果，充分利用余熱，凈化環(huán)境。
本實用新型的任務是有以下技術方案實現(xiàn)的，研制了一種燃油余熱鍋爐的爐本體，其包括臥式鍋殼體，設在鍋殼體頂部的蒸汽閥、安全閥、壓力儀表的管口座，設在鍋殼內(nèi)的軸向螺紋管，支承排列諸螺紋管的后管板，該殼體的前管板一分為二，其中左半?yún)^(qū)板焊接有平爐膽的爐膛口，該爐膽的膽后封頭和前管板的右半?yún)^(qū)板分別支承排列有直通后管板的螺紋管，這樣由前管板上的爐膛口——平爐膽——膽后封頭——該封頭與后管板之間的螺紋管構成左半?yún)^(qū)的單流程鍋殼式鍋爐；由前管板右半?yún)^(qū)板上的螺紋管支承排列在后管板上構成右半?yún)^(qū)的煙道列管式鍋爐；即構成膽內(nèi)和管內(nèi)走燃燒煙氣和余熱煙氣，膽外和管外的鍋殼體內(nèi)走水并產(chǎn)生蒸汽的復合流程鍋爐的爐本體。
本燃油余熱鍋爐的爐本體，所述的左半?yún)^(qū)的單流程鍋殼式鍋爐和右半?yún)^(qū)的煙道列管式鍋爐，其各自所在的半?yún)^(qū)可以互換構成其有右半?yún)^(qū)的單流程鍋殼式鍋爐和左半?yún)^(qū)的煙道列管式鍋爐的爐本體。
本燃油余熱鍋爐的爐本體，所述的余熱煙氣，其可以是柴油機的燃油余熱煙氣，也可以是陶瓷玻璃窯爐的余熱煙氣，該煙氣的熱焓溫度在300℃以上有利用價值。
本實用新型的爐本體其優(yōu)點在于由于設計了左、右半?yún)^(qū)的鍋殼式鍋爐和煙道式鍋式鍋爐的兩區(qū)換熱區(qū)集中于鍋殼體內(nèi)，使得補燃的爐膽燃燒火焰及其煙氣直接接觸螺紋管——煙管，加速了補燃啟動時間，若再配合設置煙道箱及其導向閥門板，可使在爐膽內(nèi)燃燒的火焰經(jīng)過膽后封頭與后管板之間的螺紋管后，再流經(jīng)鍋殼體內(nèi)的長螺紋管，使燃燒熱量充分地傳熱給管外、膽外的水，盡早地產(chǎn)生蒸汽供給柴油機或其它用汽設施，其補燃效果甚佳。在柴油機組工作穩(wěn)定后，鍋殼式鍋爐停止燃燒，由引風機引來的余熱煙氣則從前管板通過諸螺紋管(煙管)和爐膽及其螺紋管(煙管)流經(jīng)后管板，途中熱交換充分進行，完全可以達到設計要求。該爐本體的優(yōu)化布置可以做到兩換熱區(qū)單獨工作，也可同時工作，其布置合理簡單，制造工藝也簡單，縮小爐本體體積，使鍋爐達到最佳的出力狀態(tài)。該爐本體主用到鉆井平臺或窯爐生產(chǎn)，節(jié)省了能源消耗，降低鍋爐運行費用，凈化了空氣環(huán)境。
本實用新型的爐本體其實施例結(jié)合
如下圖1為燃油余熱鍋爐的爐本體結(jié)構示意圖。
圖2為燃油余熱鍋爐的爐本體前管板側(cè)示圖。
設計的燃油余熱鍋爐的爐本體，以0．5T／h蒸發(fā)量的鍋爐為例說明之。該爐本體包括臥式鍋殼體1，設在該殼體1頂部的蒸汽閥座7，安全閥座8和壓力儀表管口座6，設在鍋殼內(nèi)的軸向螺紋管2、9，支承排列諸螺紋管2、9的后管板10。該爐本體的前管板5分為二區(qū)，其中左半?yún)^(qū)板焊接有平爐膽3的爐膛口11。在該爐膽3的膽后封頭4和在前管板5的右半?yún)^(qū)板上分別支承排列有直通后管板10的螺紋管9、2。這樣由前管板5上的爐膛口11——平爐膽3——膽后封頭4——該封頭4與后管板10之間的螺紋管9構成了左半?yún)^(qū)的單流程鍋殼式鍋爐。左半?yún)^(qū)的平爐膽3尺寸φ500×920mm，螺紋管9尺寸φ32×1200，壁厚3mm，共48根，左半?yún)^(qū)平爐膽3爐膛受熱面積為1．45m2，螺紋管9對流換熱面積為14．7m2，燃油燃燒器噴射的燃燒火焰及高溫煙氣經(jīng)平爐膽3膛內(nèi)和螺紋管9充分換熱后，可排出大氣。左半?yún)^(qū)的單流程鍋殼式鍋爐可產(chǎn)生300Kg／h蒸汽。由前管板5右半?yún)^(qū)板上的螺紋管2支承排列在后管板10上構成右半?yún)^(qū)的煙道列管式鍋爐。即構成膽內(nèi)和管內(nèi)走燃燒煙氣和余熱煙氣，膽外和管外的鍋殼體1內(nèi)走水并產(chǎn)生蒸汽的復合流程，鍋爐的爐本體。同理布置可構成具有右半?yún)^(qū)的單流程鍋殼鍋爐和左半?yún)^(qū)的煙道列管式鍋爐爐本體。裝在煙道列管式鍋爐煙氣入口處接引柴油機的高溫余熱煙氣，其溫度在500℃時，引送余熱煙氣量54000m3／h，采用φ45壁厚3mm的螺紋管2，長度2200mm，共147根焊接排列在前管板5和后管板10之間，其對流換熱面積為39．6m2。經(jīng)計算煙道列管式鍋爐的換熱能力為33．72×104Kcal／h，高溫余熱煙氣從500℃降至250℃放熱量33．80Kcal／h，完全達到設計要求。前管板5和后管板10之間的膽外、管外的鍋殼體1內(nèi)為用水空間。設計前、后管板5、10尺寸φ1400mm，鍋殼體尺寸φ1400×2200mm，則滿水容量為2500．0kg產(chǎn)生0．50噸／h的蒸汽量。
權利要求1.一種燃油余熱鍋爐的爐本體，其包括臥式鍋殼體，設在鍋殼體頂部的蒸汽閥、安全閥、壓力儀表的管口座，設在鍋殼內(nèi)的軸向螺紋管，支承排列諸螺紋管的后管板，其特征在于該殼體的前管板一分為二，其中左半?yún)^(qū)板焊接有平爐膽的爐膛口，該爐膽的膽后封頭和前管板的右半?yún)^(qū)板分別支承排列有直通后管板的螺紋管，這樣由前管板上的爐膛口——平爐膽——膽后封頭——該封頭與后管板之間的螺紋管構成左半?yún)^(qū)的單流程鍋殼式鍋爐；由前管板右半?yún)^(qū)板上的螺紋管支承排列在后管板上構成右半?yún)^(qū)的煙道列管式鍋爐；即構成膽內(nèi)和管內(nèi)走燃燒煙氣和余熱煙氣，膽外和管外的鍋殼體內(nèi)走水并產(chǎn)生蒸汽的復合流程鍋爐的爐本體。
2.根據(jù)權利要求1所述燃油余熱鍋爐的爐本體，其特征在于所述的左半?yún)^(qū)的單流程鍋殼式鍋爐和右半?yún)^(qū)的煙道列管式鍋爐，其各自所在的半?yún)^(qū)可以互換構成具有右半?yún)^(qū)的單流程鍋殼式鍋爐和左半?yún)^(qū)的煙道列管式鍋爐的爐本體。
專利摘要本實用新型公開了一種燃油余熱鍋爐的爐本體。其包括:臥式鍋殼體,蒸汽閥座,安全閥座,壓力儀表管口座,螺紋管,前、后管板和平爐膽。該殼體的前管板分為二區(qū),其左半?yún)^(qū)焊接有平爐膽的爐膛口,右半?yún)^(qū)焊接有螺紋管。該爐膽的膽后封頭和前管板的右半?yún)^(qū)分別焊接支承排列有直通后管板的螺紋管,構成了左半?yún)^(qū)的單流程鍋殼鍋爐和右半?yún)^(qū)的煙道列管式鍋爐。兩爐可單獨工作,也可同時工作,合二為一地合理緊湊布置成余熱換熱區(qū)和燃燒換熱區(qū),達到節(jié)省能源,優(yōu)化傳熱效果,凈化空氣環(huán)境的目的。
文檔編號F22B13/00GK2304007SQ9724353
公開日1999年1月13日 申請日期1997年11月4日 優(yōu)先權日1997年11月4日
發(fā)明者王孔雷 申請人:王孔雷