濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]濕蒸汽發(fā)生器是稠油熱采的重要設(shè)備。濕蒸汽發(fā)生器溫度報(bào)警系統(tǒng)所顯示的溫度值準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到其安全運(yùn)行。濕蒸汽發(fā)生器所配備的感知溫度元件是溫度變送器，溫度變送器輸出的信號(hào)通過(guò)聯(lián)接導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)入控制器，由控制器進(jìn)行轉(zhuǎn)換等處理，并進(jìn)行邏輯分析和判斷。當(dāng)輸入信號(hào)達(dá)到所設(shè)定的報(bào)警值時(shí)，控制器便輸出信號(hào)，推動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行滅火停爐，并伴隨聲光報(bào)警。
[0003]隨著油田開(kāi)采的不斷進(jìn)行，濕蒸汽發(fā)生器各相應(yīng)設(shè)備陸續(xù)出現(xiàn)故障，有時(shí)存在著人為調(diào)整溫度參數(shù)的現(xiàn)象，甚至還有濕蒸汽發(fā)生器溫度報(bào)警系統(tǒng)損壞后依然帶病運(yùn)行的狀況，這都是企業(yè)安全生產(chǎn)存在的事故隱患。因此，濕蒸汽發(fā)生器上燃燒段、對(duì)流段等重點(diǎn)溫度監(jiān)測(cè)部位的溫度表除了要進(jìn)行定期的常規(guī)計(jì)量校驗(yàn)外，還要對(duì)溫度報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行定期校驗(yàn)。為此本實(shí)用新型提供了濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種解決了濕蒸汽發(fā)生器溫度示值不準(zhǔn)問(wèn)題的濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)，該濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)包括溫度校驗(yàn)儀、濕蒸汽發(fā)生器溫度報(bào)警系統(tǒng)以及濕蒸汽發(fā)生器控制柜顯示屏三大部分，該溫度校驗(yàn)儀和該濕蒸汽發(fā)生器控制柜顯示屏分別連接于該濕蒸汽發(fā)生器溫度報(bào)警系統(tǒng)，該濕蒸汽發(fā)生器溫度報(bào)警系統(tǒng)包含依次連接的溫度變送器、開(kāi)關(guān)、接線(xiàn)端子、控制器以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的目的還通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0007]該溫度變送器為熱電偶或熱電阻。
[0008]該溫度變送器安裝在濕蒸汽發(fā)生器的關(guān)鍵部位，包括蒸汽、排煙、燃油、管壁、燃燒器喉部。
[0009]該開(kāi)關(guān)為微型開(kāi)關(guān)或撥碼開(kāi)關(guān)。
[0010]該執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電磁閥。
[0011]該溫度校驗(yàn)儀連接在該接線(xiàn)端子上。
[0012]該濕蒸汽發(fā)生器控制柜顯示屏連接在該接線(xiàn)端子與該控制器之間。
[0013]本實(shí)用新型中的濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)，很好地解決了濕蒸汽發(fā)生器由于諸如溫度變送器老化導(dǎo)致較大的溫度漂移、熱電偶和熱電阻型溫度變送器亂接、接線(xiàn)端子故障(接觸不良、絕緣不良、固定不良)等原因而最終造成的溫度示值不準(zhǔn)問(wèn)題，具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易于推廣的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0016]如圖1所示，該濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)包括溫度校驗(yàn)儀1、濕蒸汽發(fā)生器溫度報(bào)警系統(tǒng)2以及濕蒸汽發(fā)生器控制柜顯示屏3三大部分，其中濕蒸汽發(fā)生器溫度報(bào)警系統(tǒng)2包含依次連接的溫度變送器4、開(kāi)關(guān)5、接線(xiàn)端子6、控制器7以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)8。
[0017]所述的溫度變送器4包含但不限于熱電偶和熱電阻兩種類(lèi)型，所述的開(kāi)關(guān)5包含但不限于微型開(kāi)關(guān)和撥碼開(kāi)關(guān)兩種類(lèi)型，所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)8主要類(lèi)型是電磁閥。該濕蒸汽發(fā)生器控制柜顯示屏3連接在該接線(xiàn)端子6與該控制器7之間。
[0018]該濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)的工作原理是:
[0019]濕蒸汽發(fā)生器在未運(yùn)行(即停爐)狀態(tài)時(shí)，將開(kāi)關(guān)5置于斷開(kāi)位置，將溫度校驗(yàn)儀I連接到接線(xiàn)端子6上，并確定連接牢固。然后手動(dòng)操作溫度校驗(yàn)儀I使其輸出一個(gè)溫度信號(hào)，此信號(hào)進(jìn)入控制器7后被送入后端的執(zhí)行機(jī)構(gòu)8，同時(shí)濕蒸汽發(fā)生器控制柜顯示屏3上也會(huì)出現(xiàn)一個(gè)相應(yīng)的溫度示值，之后通過(guò)對(duì)比溫度校驗(yàn)儀I和濕蒸汽發(fā)生器控制柜顯示屏3顯示的溫度值是否在合理的誤差范圍，即可達(dá)到濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)的目的。校驗(yàn)完畢后，將開(kāi)關(guān)5扳到閉合位置。
[0020]運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)時(shí)，開(kāi)關(guān)5處于閉合狀態(tài)，同樣將溫度校驗(yàn)儀I連接在接線(xiàn)端子6上，并確定連接牢固，此時(shí)溫度校驗(yàn)儀I作為溫度接收裝置會(huì)顯示被檢測(cè)的溫度值，通過(guò)對(duì)比溫度校驗(yàn)儀I和濕蒸汽發(fā)生器控制柜顯示屏3顯示的溫度值是否在合理的誤差范圍，進(jìn)而完成相應(yīng)的濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)。
[0021]該濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)中溫度報(bào)警系統(tǒng)的工作原理是:
[0022]濕蒸汽發(fā)生器關(guān)鍵部位(如蒸汽、排煙、燃油、管壁、燃燒器喉部等)安裝的溫度變送器4將感知到的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)化為4?20毫安的電流信號(hào)，這個(gè)電流信號(hào)經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)開(kāi)關(guān)5和接線(xiàn)端子6，之后進(jìn)入控制器7，由控制器7進(jìn)行轉(zhuǎn)換等處理，并進(jìn)行邏輯分析和判斷，控制器7邏輯分析和判斷的結(jié)果傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)8。當(dāng)輸入的電流信號(hào)達(dá)到控制器7所設(shè)定的報(bào)警值時(shí)，控制器7便輸出滅火信號(hào)，此時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)8便進(jìn)行停爐操作，并伴隨聲光報(bào)警；反之，當(dāng)輸入的電流信號(hào)未達(dá)到控制器7所設(shè)定的報(bào)警值時(shí)，控制器7便輸出繼續(xù)工作信號(hào)，此時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)8不執(zhí)行停爐操作。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專(zhuān)利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，該濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)包括溫度校驗(yàn)儀、濕蒸汽發(fā)生器溫度報(bào)警系統(tǒng)以及濕蒸汽發(fā)生器控制柜顯示屏三大部分，該溫度校驗(yàn)儀和該濕蒸汽發(fā)生器控制柜顯示屏分別連接于該濕蒸汽發(fā)生器溫度報(bào)警系統(tǒng)，該濕蒸汽發(fā)生器溫度報(bào)警系統(tǒng)包含依次連接的溫度變送器、開(kāi)關(guān)、接線(xiàn)端子、控制器以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，該溫度變送器為熱電偶或熱電阻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕蒸汽發(fā)生器溫度報(bào)警系統(tǒng)濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，該溫度變送器安裝在濕蒸汽發(fā)生器的關(guān)鍵部位，包括蒸汽、排煙、燃油、管壁、燃燒器喉部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，該開(kāi)關(guān)為微型開(kāi)關(guān)或撥碼開(kāi)關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電磁閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，該溫度校驗(yàn)儀連接在該接線(xiàn)端子上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，該濕蒸汽發(fā)生器控制柜顯示屏連接在該接線(xiàn)端子與該控制器之間。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供的濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)，該濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)包括溫度校驗(yàn)儀、濕蒸汽發(fā)生器溫度報(bào)警系統(tǒng)以及濕蒸汽發(fā)生器控制柜顯示屏三大部分，該溫度校驗(yàn)儀和該濕蒸汽發(fā)生器控制柜顯示屏分別連接于該濕蒸汽發(fā)生器溫度報(bào)警系統(tǒng)，該濕蒸汽發(fā)生器溫度報(bào)警系統(tǒng)包含依次連接的溫度變送器、開(kāi)關(guān)、接線(xiàn)端子、控制器以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。該濕蒸汽發(fā)生器溫度校驗(yàn)系統(tǒng)很好地解決了濕蒸汽發(fā)生器由于諸如溫度變送器老化導(dǎo)致較大的溫度漂移、熱電偶和熱電阻型溫度變送器亂接、接線(xiàn)端子故障等原因而最終造成的溫度示值不準(zhǔn)問(wèn)題，具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易于推廣的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】F22B37-38, F22B37-47
【公開(kāi)號(hào)】CN204268451
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420665762
【發(fā)明人】李建鵬, 趙寧, 劉春陽(yáng), 張冉, 邵長(zhǎng)彬, 曾蕾蕾, 劉甲方, 張 浩, 周航, 柳登瀚
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術(shù)檢測(cè)中心
【公開(kāi)日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月10日