化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱鍋爐設備，尤其涉及一種化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備。
【背景技術】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，各種化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣日益增多?；U氣焚燒后的高溫煙氣，如果直接排放到大氣中，不但造成能源的巨大浪費，而且影響周邊的環(huán)境溫度，因此合理利用煙氣余熱顯得非常緊迫。但在回收裝置中應用的余熱鍋爐存在熱效率低，熱交換管及爐墻容易損壞導致使用壽命短，不易于清灰影響廢氣余熱回收效果等不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型發(fā)明的目的是提供一種化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備，該化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備解決了設備清灰難、熱回收效果差及使用壽命短等問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的一種化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備，包括基礎，所述基礎上端按照煙氣流向依次設置水冷屏、余熱鍋爐，所述水冷屏外側設置煙氣進口，余熱鍋爐外側設置煙氣出口，水冷屏、余熱鍋爐下方均設有排灰口，每個排灰口下端設置一個排灰裝置，所述水冷屏、余熱鍋爐兩側面均設有若干個快開式檢查門孔裝置，余熱鍋爐內(nèi)沿著煙氣流向設置不同節(jié)距的傳熱管束，余熱鍋爐內(nèi)上端設置水管，水管一端與水冷屏連接。
[0005]所述水冷屏包括水冷屏構架、若干根傳熱管束，傳熱管束配裝上集箱、下集箱形成燈籠狀管組，所述燈籠狀管組豎直安裝在水冷屏構架內(nèi)。
[0006]所述傳熱管束采用厚壁管。
[0007]所述化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備還包括杠桿、密封塊、配重，所述排灰裝置下端設置密封塊，密封塊設置在杠桿一端上，杠桿另一端掛有配重。
[0008]所述密封塊呈錐臺形狀。
[0009]所述快開式檢查門孔裝置內(nèi)根據(jù)煙氣溫度匹配不同的內(nèi)筒。
[0010]采用這種化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備具有以下的優(yōu)點:
[0011]1.余熱鍋爐前端設置有水冷屏，廢氣焚燒爐出口煙氣先通過水冷屏再流向余熱鍋爐；廢氣焚燒爐未完全燃燒氣體在水冷屏中完全燃燒，避免了未完全燃燒氣體在余熱鍋爐內(nèi)燃燒對余熱鍋爐的傳熱面及爐墻造成損壞，大大延長設備使用壽命。
[0012]2.水冷屏的設置有效阻隔并吸收焚燒爐的輻射熱；余熱鍋爐通過設置不同節(jié)距(橫向、縱向)的傳熱管束，高溫傳熱區(qū)設置稀疏(較大節(jié)距)的傳熱管束，低溫傳熱區(qū)設置密集(較小節(jié)距)的傳熱管束，這樣提高了換熱效率，大大的提高了設備的熱回收效果。
[0013]3.水冷屏及余熱鍋爐底部設有排灰口，排灰口下端設置一個排灰裝置，運行過程中通過排灰裝置實時的進行自動排灰；水冷屏及余熱鍋爐兩側面設有若干個快開式檢查門孔裝置，停爐時通過所述快開式檢查門孔裝置方便的實現(xiàn)對傳熱面的清理除灰。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的設備布置圖。
[0015]圖2是本實用新型中水冷屏的燈籠狀管組結構圖。
[0016]圖3是本實用新型的中排灰裝置結構圖。
[0017]圖4是本實用新型的快開式檢查門孔裝置結構圖。
[0018]其中有:1.基礎，2.水冷屏，3.余熱鍋爐，4.煙氣進口，5.煙氣出口，6.排灰口，7.快開式檢查門孔裝置，8.傳熱管束，9.1.上集箱，9.2.下集箱，10.燈籠狀管組，11.水管，12.排灰裝置，13.杠桿，14.密封塊，15.配重，16.內(nèi)筒。
【具體實施方式】
[0019]附圖非限制性地公開了本實用新型所涉及優(yōu)選實施例的結構示意圖；以下將結合附圖詳細地說明本實用新型的技術方案。
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，這種化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備，包括基礎1，所述基礎I上端按照煙氣流向依次設置水冷屏2、余熱鍋爐3，所述水冷屏2外側設置煙氣進口 4，余熱鍋爐3外側設置煙氣出口 5，水冷屏2、余熱鍋爐3下方均設有排灰口 6，每個排灰口 6下端設置一個排灰裝置12，所述水冷屏2、余熱鍋爐3兩側面均設有若干個快開式檢查門孔裝置7，余熱鍋爐3內(nèi)沿著煙氣流向設置不同節(jié)距的傳熱管束8，余熱鍋爐3內(nèi)上端設置水管11，水管11 一端與水冷屏2連接。
[0021]所述水冷屏2包括水冷屏構架、若干根傳熱管束8，傳熱管束8配裝上集箱9.1、下集箱9.2形成燈籠狀管組10，所述燈籠狀管組10豎直安裝在水冷屏構架內(nèi)。
[0022]所述傳熱管束8采用厚壁管。
[0023]所述化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備還包括杠桿13、密封塊14、配重15，所述排灰裝置12下端設置密封塊14，密封塊14設置在杠桿13 —端上，杠桿13另一端掛有配重15。當所述排灰裝置12的灰達到一定量時，由于杠桿13天平作用自動排出。
[0024]所述密封塊14呈錐臺形狀。
[0025]所述快開式檢查門孔裝置7內(nèi)根據(jù)煙氣溫度匹配不同的內(nèi)筒16。
[0026]由于余熱鍋爐3前端設置有水冷屏2，廢氣焚燒爐出口煙氣先通過水冷屏2再流向余熱鍋爐3 ;廢氣焚燒爐未完全燃燒氣體在水冷屏2中完全燃燒，避免了未完全燃燒氣體在余熱鍋爐3內(nèi)燃燒對余熱鍋爐3的傳熱面及爐墻造成損壞，大大延長設備使用壽命；
[0027]水冷屏2的設置有效阻隔并吸收焚燒爐的輻射熱；余熱鍋爐3通過設置不同節(jié)距(橫向、縱向)的傳熱管束8，高溫傳熱區(qū)設置稀疏(較大節(jié)距)的傳熱管束8，低溫傳熱區(qū)設置密集(較小節(jié)距)的傳熱管束8，這樣提高了換熱效率，大大的提高了設備的熱回收效果。
[0028]水冷屏2及余熱鍋爐3底部設有排灰口 6，排灰口 6下端設置一個排灰裝置12，運行過程中通過排灰裝置12實時的進行自動排灰；水冷屏2及余熱鍋爐3兩側面設有若干個快開式檢查門孔裝置7，停爐時通過所述快開式檢查門孔裝置7方便的實現(xiàn)對傳熱面的清理除灰。
[0029]在圖1中，煙氣從煙氣進口 4進入，從左至右依次流經(jīng)水冷屏2、余熱鍋爐3，最后從煙氣出口 5排出。汽水流程:軟水經(jīng)水管11送入余熱鍋爐3，水冷屏2與余熱鍋爐3通過水管11連接，軟水被加熱并形成汽水混合物，所述汽水混合物經(jīng)過余熱鍋爐3的分離成為飽和蒸汽后送往蒸汽管網(wǎng)。
[0030]上面結合附圖所描述的本實用新型優(yōu)選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術和權利保護范疇。
【主權項】
1.一種化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備，其特征在于:包括基礎，所述基礎上端按照煙氣流向依次設置水冷屏、余熱鍋爐，所述水冷屏外側設置煙氣進口，余熱鍋爐外側設置煙氣出口，水冷屏、余熱鍋爐下方均設有排灰口，每個排灰口下端設置一個排灰裝置，所述水冷屏、余熱鍋爐兩側面均設有若干個快開式檢查門孔裝置，余熱鍋爐內(nèi)沿著煙氣流向設置不同節(jié)距的傳熱管束，余熱鍋爐內(nèi)上端設置水管，水管一端與水冷屏連接。2.根據(jù)權利要求1所述化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備，其特征在于:所述水冷屏包括水冷屏構架、若干根傳熱管束，傳熱管束配裝上集箱、下集箱形成燈籠狀管組，所述燈籠狀管組豎直安裝在水冷屏構架內(nèi)。3.根據(jù)權利要求1或2所述化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備，其特征在于:所述傳熱管束采用厚壁管。4.根據(jù)權利要求1所述化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備，其特征在于:還包括杠桿、密封塊、配重，所述排灰裝置下端設置密封塊，密封塊設置在杠桿一端上，杠桿另一端掛有配重。5.根據(jù)權利要求4所述化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備，其特征在于:所述密封塊呈錐臺形狀。6.根據(jù)權利要求1所述化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備，其特征在于:所述快開式檢查門孔裝置內(nèi)根據(jù)煙氣溫度匹配不同的內(nèi)筒。
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工廢氣焚燒余熱鍋爐設備，包括基礎，所述基礎上端按照煙氣流向依次設置水冷屏、余熱鍋爐，所述水冷屏外側設置煙氣進口，余熱鍋爐外側設置煙氣出口，水冷屏、余熱鍋爐下方均設有排灰口，每個排灰口下端設置一個排灰裝置，所述水冷屏、余熱鍋爐兩側面均設有若干個快開式檢查門孔裝置，余熱鍋爐內(nèi)沿著煙氣流向設置不同節(jié)距的傳熱管束，余熱鍋爐內(nèi)上端設置水管，水管一端與水冷屏連接。本實用新型解決了設備清灰難、熱回收效果差及使用壽命短等問題。
【IPC分類】F23G7/06, F22B1/18, F22B31/08
【公開號】CN204665220
【申請?zhí)枴緾N201520276351
【發(fā)明人】林仟國, 程立春, 楊玉慧, 張?zhí)m芳
【申請人】江蘇東九重工股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月30日