專利名稱：流體磁化處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對氣態(tài)、液態(tài)流體進行磁化處理的裝置，例如碳氫化合物燃料未進入燃燒裝置前對其進行磁化處理的裝置，特別涉及一種可安裝在流體容器如管道中的流體磁化處理裝置。
現(xiàn)在，有許多不同類型的燃燒裝置，都是以碳氫化合物燃料為燃料的。利用鍋爐燃燒天然氣、液化石油氣或是燃油，能提供暖氣和產(chǎn)生電力；至于使用汽油和由液化石油氣提煉出來的柴油的機械，則可產(chǎn)生動能。把未進入燃燒裝置前的燃料，先加以磁化，不但可提高燃料的效能，更可減少燃燒過程中排放出的有毒氣體。如果把磁石裝在流體容器的外圍，相對磁石的最短距離，會直接受到容器本身外圍直徑限制，即距離與外圍直徑是一樣的，磁石與磁石間的距離大，容器中心的磁化效果會大為減弱。
本實用新型的目的是提供一種可安裝在容器中的流體磁化處理裝置，使得容器中央可產(chǎn)生最理想的磁化效果。
為了達到上述的目的，本實用新型的技術方案如下一種流體磁化處理裝置，包括至少三組磁石，磁石圍繞軸心向外成放射狀排列?？裳b在一容器中，連接在流體流過的回路中。也可直接裝在流體的容器中。
由于采用上述的結構，將磁石成放射狀排列設于容器中，不僅可縮小磁石體積，同時可以提高磁場的磁通密度，盡量發(fā)揮磁石的效能，有效降低生產(chǎn)成本。


圖1為本實用新型的第一種實施方式的結構示意圖；圖2為本實用新型的第二種實施方式的結構示意圖；圖3為本實用新型第三種實施方式的結構示意圖；圖4為圖3的磁場示意圖5為本實用新型的第四種實施方式的結構示意圖；圖6為本實用新型的第五種實施方式的結構示意圖；圖7為本實用新型的第六種實施方式的結構示意圖；圖8為本實用新型的第七種實施方式的結構示意圖；圖9為本實用新型的第八種實施方式的結構示意圖；
圖10為本實用新型的第九種實施方式的結構示意圖；
圖11為本實用新型的第十種實施方式的結構示意圖；
圖12為本實用新型的第十一種實施方式的結構示意圖；
圖13為本實用新型的第十二種實施方式的結構示意圖；
圖14為本實用新型的第十三種實施方式的結構示意圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明如
圖1所示，一種流體磁化處理裝置5包括四組磁石，每組磁石包括五層相同大小的長方體磁石。四組磁石成十字形的結構排列。每層磁石的磁石之間磁極面相對排列，即每層磁石相鄰兩塊磁石相對的磁極面分別為南極和北極。每組磁石的相鄰層磁石的磁極面磁性相反，如第3組的五塊磁石的一個磁極面從上到下分別為南極、北極、南極、北極、南極，依此類推。
流體磁化處理裝置5的第一層磁石包括磁石1a、磁石2a、磁石3a和磁石4a，四塊磁石的磁極面沿順時鐘方向分別為南極、北極、南極、北極、南極、北極、南極、北極；第二層磁石包括磁石1b、磁石2b、磁石3b和磁石4b，四塊磁石的磁極面沿順時鐘方向分別為北極、南極、北極、南極、北極、南極、北極、南極；其它三層磁石層1c至4c、1d至4d及1e至4e的排列依此類推。
圖2所示的流體磁化處理裝置與
圖1的類似，包括四組磁石11、12、13、14，也是十字形排列，由管形的磁石15包著，可以安裝在圓形管道中。磁石12和磁石14相互連接，連接面契合，磁石12、14較磁石11、13長。但為了磁石安裝穩(wěn)定，也可安排成磁石11、13較磁石12、14長，磁石11和磁石13相互連接，連接面契合。
圖3所示的流體磁化處理裝置5安裝在方形容器20中時的情況。流體磁化處理裝置5包括四組磁石，以容器的中心線為軸心成十字形排列，四組磁石的外端分別指向容器20的四個側(cè)邊。待處理的流體如氣化燃料、汽油、液體化學物質(zhì)或血液從輸入管道21進入容器20，流體經(jīng)過容器20內(nèi)的磁場，磁場是由裝置5所磁化而成的，磁場最強的位置是裝置內(nèi)的位置6，位置6是最接近容器20的中心線的位置。流體通過輸出管道22流出容器20，輸出管道22位于容器20的中心線位置，故可確保從容器20中流出的流體，是容器20中央的流體，即磁場最強的地方。這樣，使得通過容器20的流體具有最為理想的磁化效果。裝置5也可用于其它形狀的容器，如圓柱形等。
圖4顯示由圖3所述的裝置在磁場范圍內(nèi)產(chǎn)生的典型磁通密度?？梢钥吹剑谒慕M磁石的外輪廓線70的范圍內(nèi)，均能維持900高斯的磁通刻度。相比之下，若將磁石設于容器20的外部，同樣數(shù)量的磁石，只能產(chǎn)生200至300高斯的磁通密度。將磁石成放射狀排列設于容器20中，不僅可縮小磁石體積，同時可以提高磁場的磁通密度，盡量發(fā)揮磁石的效能，有效降低生產(chǎn)成本。
圖5所示的流體磁化處理裝置與
圖1類似，包括四組磁石30，每塊磁石的內(nèi)邊面31形成了一個拱形的凹槽，圍著中心脊柱32來安裝。在這種情況下，四組磁石的長度相同。磁石的外邊面33也可加工成適合的形狀置入相應的容器中，圖4中磁石的外邊面33成一凸拱形的側(cè)面，可以與圓筒形的容器配合。
圖6所示的流體磁化處理裝置與
圖1類似，包括三組磁石40，磁石的內(nèi)邊面41加工成120度的兩個斜面，保證三組磁石的良好契合，三組磁石的長度一樣。
圖7所示的流體磁化處理裝置與
圖1類似，包括八組磁石50。
圖8所示的流體磁化處理裝置與
圖1類似，包括十六組磁石60。
圖9所示的流體磁化處理裝置包括七組磁石，三組磁石82圍繞軸心80成放射狀排列，另三組磁石83圍繞軸心81成放射狀排列，還有一組磁石84連接軸心80和軸心81。也即是每個軸習均有四組磁石圍繞其向外成放射狀排列。各磁石的磁極面的排列類似于
圖1。圖9所示的容器20的橫截面成圓形，這種設計特別適合于橫截面成卵形、橢圓形或長方形的容器。至于容器20的橫截面更為扁平，可根據(jù)情況增加軸心。
圖10及
圖11所示的流體磁化處理裝置適合較大的容器。
圖10所述的裝置包括四個軸心90和十二組磁石91，每四組磁石91圍繞各軸心90成放射狀排列，整個裝置的橫截面成“井”字形。
圖11裝置有四個軸心100和十二組磁石101，每四組磁石101圍繞各軸心100成放射狀排列，整個裝置的橫截面成“井”字形，軸心100的位置上設有膠刺102。
圖12所述的流體磁化處理裝置，是將
圖11中“井”字中間的四組磁石用塑膠線圈架112代替，磁石111的連接面114成斜面，良好契合后嵌入線圈112的壁凹113中。
放射狀排列的磁石可往任何方向延展，如
圖13和
圖14所示，軸心處可設有膠刺105。每個軸心均有三個或四個磁石圍繞其向外成放射狀排列。
由此，可形成相應的網(wǎng)絡狀的磁石排列，每個軸心有三組磁石成放射狀排列，則構成磁石間的三角形空隙，如果每個軸心有四組、五組、六組或是更多組的磁石成放射狀排列，則構成方形、五角形、六角形或多角形的磁石空隙。
磁石間的空隙中裝有由天然礦物質(zhì)如碳及硅制成的觸媒圓珠，可將體積較大的碳合物分子組織分開成微細的分子，磁化效果更為理想。
流體磁化處理裝置還可包括一個容器，磁石裝在容器中。容器外包有一層不滲水、非磁性的物質(zhì)，如鋁或塑膠。裝置連接在流體通過的回路中，對流體進行磁化
權利要求1.一種流體磁化處理裝置，其特征在于包括至少三組磁石，磁石圍繞軸心向外成放射狀排列。
2.根據(jù)權利要求1所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的各組磁石等距的圍繞軸心排列。
3.根據(jù)權利要求1所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的各組磁石均包括多層磁石。
4.根據(jù)權利要求1所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的磁石間的空隙中裝有由天然礦物質(zhì)如碳及硅制成的觸媒圓珠。
5.根據(jù)權利要求1所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的裝置還包括一個容器，磁石裝在容器中。
6.根據(jù)權利要求5所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的容器外包有一層不滲水的物質(zhì)。
7.根據(jù)權利要求6所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的容器外包的物質(zhì)為非磁性物質(zhì)，如鋁或塑膠。
8.根據(jù)權利要求1所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的裝置可直接置于流體的容器中。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一個權利要求所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的磁石為多面體，兩個磁極面相互平行且面積為多個面中最大的。
10.根據(jù)權利要求9所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的磁石為長方體。
11.根據(jù)權利要求10所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的各組磁石間磁極面相對排列。
12.根據(jù)權利要求11所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的相鄰層的磁石間的磁極面磁性相反。
13.根據(jù)權利要求12所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的軸心位置設有膠刺。
14.根據(jù)權利要求13所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的磁石與磁石的連接面形狀相互契合，包括各組磁石在軸心處的連接面以及每組磁石的各層磁石之間的連接面；磁石與容器的連接面形狀也相互契合。
15.根據(jù)權利要求14所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的裝置包括四組成“十”字形排列的磁石。
16.根據(jù)權利要求14所述的流體磁化處理裝置，其特征是所述的裝置有多個軸心，每個軸心由至少三組磁石圍繞其向外成放射狀排列。
專利摘要一種流體磁化處理裝置,包括至少三組磁石,磁石圍繞軸心向外成放射狀排列?？裳b在一容器中,連接在流體流過的回路中。也可直接裝在流體的容器中。將磁石成放射狀排列設于容器中,不僅可縮小磁石體積,同時可以提高磁場的磁通密度,盡量發(fā)揮磁石的效能,有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F23K5/02GK2442115SQ00260568
公開日2001年8月8日 申請日期2000年11月24日 優(yōu)先權日2000年11月24日
發(fā)明者梁輝 申請人:深圳湛務實業(yè)發(fā)展公司