專(zhuān)利名稱(chēng)：蓄熱裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適合于回收廢熱的蓄熱裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
例如，有的內(nèi)燃機(jī)設(shè)有蓄熱裝置，由于在內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生大量的廢熱，另一方面，在起動(dòng)時(shí)賦出熱量，使起動(dòng)平穩(wěn)，所以，將其用于在驅(qū)動(dòng)時(shí)積蓄廢熱、起動(dòng)時(shí)的加熱。
作為有關(guān)現(xiàn)有的蓄熱裝置的例子，例如有日本專(zhuān)利公報(bào)特公平5-4244號(hào)所公開(kāi)的蓄熱裝置。該蓄熱裝置具有內(nèi)箱、覆蓋該內(nèi)箱的外側(cè)的隔熱材料和覆蓋該隔熱材料的外側(cè)的外箱，在中心部分的一側(cè)設(shè)有用于導(dǎo)入流體的入口部，而且，在中心部分的另一側(cè)設(shè)有用于排出流體的出口部的箱體；在包體內(nèi)封入蓄熱材料，而且，配置在箱體內(nèi)的蓄熱體；卷繞該蓄熱體的芯材。而且，蓄熱體通過(guò)中間隔著多個(gè)定位器且以渦狀卷繞在芯材上，由此形成為使進(jìn)行熱交換的流體流動(dòng)的流體流道的間隙。
對(duì)于上述蓄熱裝置，在包體內(nèi)封入蓄熱材料而形成蓄熱體，而且，通過(guò)中間隔著定位器形成為流體流道的間隙，且將該蓄熱體以渦狀卷繞在芯材上。存在的問(wèn)題是，由于零件數(shù)多，而且，制造煩雜，所以，制造成本增加了。
另外，還存在這樣的問(wèn)題由于中間隔著定位器形成為流體流道的間隙，且將該蓄熱體以渦狀卷繞在芯材上，所以，必須需要芯材，由于該芯材部分，蓄熱容量變小了。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種除了能降低零件個(gè)數(shù)、而且制造容易，能降低制造成本之外，能確保蓄熱容量大的、便于高性能化的蓄熱裝置及其制造方法。
另一方面，對(duì)于包含上述例子的現(xiàn)有的蓄熱裝置，作為蓄熱材料，例如使用PCM(Phase Change Materials相變蓄熱材料)，由于利用蓄熱材料由液體變成固體時(shí)的融解潛熱，能使蓄熱裝置體積小重量輕，能積蓄大量的熱能。
但是，在包含上述PCM的蓄熱材料中，有的固體和液體密度存在差異，根據(jù)蓄熱狀態(tài)的不同，體積發(fā)生變化，有時(shí)在密閉的空間中，由于在固相和液相之間產(chǎn)生的體積的變化，使蓄熱裝置的組成零件變形。作為一種措施，雖然一般情況下是在填充有蓄熱材料的蓄熱材料填充空間中預(yù)先封入規(guī)定量的空氣，由該空氣吸收體積變化，但這樣一來(lái)，為了由空氣吸收蓄熱材料的體積變化，以不使組成零件產(chǎn)生變形等，必須使封入的空氣的量比蓄熱材料的體積變化部分大許多，從而產(chǎn)生蓄熱容量減少、熱傳遞效率降低和由于空氣中的氧而引起的蓄熱材料的氧化變質(zhì)等問(wèn)題。
另外，蓄熱裝置在蓄熱過(guò)程中，若充分地積蓄來(lái)自流體的熱量，變成與流體同溫的話，則此后不能有效地蓄熱，成為多余的流道阻力，所以，必須從外部檢測(cè)蓄熱材料的狀態(tài)，將流體流道切換到繞過(guò)蓄熱裝置的流道，因此，存在需要傳感器、三通閥、控制單元和執(zhí)行元件等零件，零件個(gè)數(shù)多、成本高之類(lèi)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其目的是提供一種能不會(huì)隨著蓄熱容量的減小、熱傳遞效率的降低和由于空氣中的氧而引起的蓄熱材料的氧化變質(zhì)等，而吸收蓄熱材料的體積變化，所以，能確保蓄熱容量大，便于高性能化、而且，能減少零件個(gè)數(shù)和成本的蓄熱裝置。
本發(fā)明的第1實(shí)施方式的技術(shù)方案1所記載的蓄熱裝置，其特征是具有主部件(例如實(shí)施方式中的主部件1012)和配置在該主部件的前后端的一對(duì)蓋部件(例如實(shí)施方式中的蓋部件1013、1014)，主部件具備在軸心方向的前后端具備開(kāi)口的、與軸心垂直的截面是相同的外殼(例如實(shí)施方式中的外殼1016)；在上述外殼的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道(例如實(shí)施方式中的流體流道1019)的流體流道形成部(例如實(shí)施方式中的流體流道形成部1020)；在上述外殼的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充蓄熱材料(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料1021)的蓄熱材料填充空間(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間1022)的蓄熱材料填充空間形成部(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間形成部1023)，將上述主部件的上述外殼、上述流體流道形成部和上述蓄熱材料填充空間形成部制成一體。
這樣一來(lái)，由于將主部件的外殼、在外殼的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在外殼的內(nèi)側(cè)與流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部制成一體，所以，最好是此后將蓄熱材料填充在蓄熱材料填充空間中，與將蓄熱材料封入包體、形成蓄熱體，同時(shí)，中間隔著定位器形成為流體流道的間隙且將該蓄熱體以渦狀卷繞在芯材上的技術(shù)相比，減少了部件個(gè)數(shù)，而且制造容易。而且，由于主部件的外殼、流體流道形成部和蓄熱材料填充空間形成部制成一體，所以不需要芯材，因此，能擴(kuò)大流體流道和蓄熱部。
本發(fā)明的第1實(shí)施方式的技術(shù)方案2所記載的蓄熱裝置，其特征是具有主部件(例如實(shí)施方式中主部件1012)和配置在該主部件的前后端的一對(duì)蓋部件(例如實(shí)施方式中的蓋部件1013、1014)，主部件具備在軸心方向的前后端具備開(kāi)口的、與軸心垂直的截面是相同的外殼(例如實(shí)施方式中的外殼1016)；在上述外殼的內(nèi)側(cè)形成配置用于防止散熱的隔熱材料(例如實(shí)施方式中的隔熱材料1030)或當(dāng)做空間的隔熱空間(例如實(shí)施方式中的隔熱空間1017)的隔熱空間形成部(例如實(shí)施方式中的隔熱空間形成部1018)；在上述隔熱空間的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道(例如實(shí)施方式中的流體流道1019)的流體流道形成部(例如實(shí)施方式中的流體流道形成部1020)；在上述隔熱空間的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充蓄熱材料(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料1021)的蓄熱材料填充空間(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間1022)的蓄熱材料填充空間形成部(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間形成部1023)，將上述主部件的上述外殼、上述隔熱空間形成部、上述流體流道形成部和上述蓄熱材料填充空間形成部制成一體。
這樣一來(lái)，由于將主部件的外殼、在外殼的內(nèi)側(cè)形成配置用于防止散熱的隔熱材料或當(dāng)做空間的隔熱空間的隔熱空間形成部、在隔熱空間的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在隔熱空間的內(nèi)側(cè)與流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部制成一體，所以，最好是此后將蓄熱材料填充在蓄熱材料填充空間中，與將蓄熱材料封入包體、形成蓄熱體，同時(shí)，中間隔著定位器形成為流體流道的間隙且將該蓄熱體以渦狀卷繞在芯材上的技術(shù)相比，減少了部件個(gè)數(shù)，而且制造容易。而且，由于主部件的外殼、隔熱空間形成部、流體流道形成部和蓄熱材料填充空間形成部制成一體，所以不需要芯材，因此，能擴(kuò)大流體流道和蓄熱部。
本發(fā)明的第1實(shí)施方式的技術(shù)方案3所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案1或2所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，上述流體流道形成部和上述蓄熱材料填充空間形成部成環(huán)繞軸線的周?chē)男螤睢?br> 這樣一來(lái)，由于流體流道形成部和蓄熱材料填充空間形成部成環(huán)繞軸線的周?chē)男螤?，成?fù)雜的形狀，所以，由于將包含它們的主部件制成一體，所以制造容易的效果顯著。
本發(fā)明的第1實(shí)施方式的技術(shù)方案4所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案3所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，在上述流體流道形成部上，在內(nèi)端部形成有與在上述蓋部件上形成的、導(dǎo)入流體的入口部(例如實(shí)施方式中的入口部1036)和排出流體的出口部(例如實(shí)施方式中的出口部1037)中的任意一個(gè)連通的連通口(例如實(shí)施方式中的連通口1032)，在外端部形成有與上述入口部和上述出口部中的任意的另一個(gè)連通的連通口(例如實(shí)施方式中的連通口1031)。
這樣一來(lái)，由于在流體流道形成部上，在內(nèi)端部形成有與入口部和出口部中的任意一個(gè)連通的連通口，在外端部形成有與入口部和出口部中的任意的另一個(gè)連通的連通口，所以，從入口部導(dǎo)入的流體沿流體流道的全長(zhǎng)移動(dòng)，從出口部出去，液流沒(méi)有分支，能高效地從蓄熱材料接收熱量。
本發(fā)明的第1實(shí)施方式的技術(shù)方案5所記載的蓄熱裝置，具有主部件(例如實(shí)施方式中主部件1012)和配置在該主部件的前后端的一對(duì)蓋部件(例如實(shí)施方式中的蓋部件1013、1014)，主部件具備在軸心方向的前后端具備開(kāi)口的、與軸心垂直的截面是相同的外殼(例如實(shí)施方式中的外殼1016)；在上述外殼的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道(例如實(shí)施方式中的流體流道1019)的流體流道形成部(例如實(shí)施方式中的流體流道形成部1020)；在上述外殼的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充蓄熱材料(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料1021)的蓄熱材料填充空間(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間1022)的蓄熱材料填充空間形成部(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間形成部1023)，該蓄熱裝置的制造方法，其特征是將上述主部件的上述外殼、上述流體流道形成部和上述蓄熱材料填充空間形成部制成一體。
這樣一來(lái)，由于將主部件的外殼、在外殼的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在外殼的內(nèi)側(cè)與流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部制成一體，所以，最好是此后將蓄熱材料填充在蓄熱材料填充空間中，與將蓄熱材料封入包體、形成蓄熱體，同時(shí)，中間隔著定位器形成為流體流道的間隙且將該蓄熱體以渦狀卷繞在芯材上的技術(shù)相比，減少了部件個(gè)數(shù)，而且制造容易。而且，由于主部件的外殼、流體流道形成部和蓄熱材料填充空間形成部制成一體，所以不需要芯材，因此，能擴(kuò)大流體流道和蓄熱部。
本發(fā)明的第1實(shí)施方式的技術(shù)方案6所記載的蓄熱裝置，具有主部件(例如實(shí)施方式中主部件1012)和配置在該主部件的前后端的一對(duì)蓋部件(例如實(shí)施方式中的蓋部件1013、1014)，主部件具備在軸心方向的前后端具備開(kāi)口的、與軸心垂直的截面是相同的外殼(例如實(shí)施方式中的外殼1016)；在上述外殼的內(nèi)側(cè)形成配置用于防止散熱的隔熱材料(例如實(shí)施方式中的隔熱材料1030)或當(dāng)做空間的隔熱空間(例如實(shí)施方式中的隔熱空間1017)的隔熱空間形成部(例如實(shí)施方式中的隔熱空間形成部1018)；在上述隔熱空間的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道(例如實(shí)施方式中的流體流道1019)的流體流道形成部(例如實(shí)施方式中的流體流道形成部1020)；在上述隔熱空間的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充蓄熱材料(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料1021)的蓄熱材料填充空間(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間1022)的蓄熱材料填充空間形成部(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間形成部1023)，該蓄熱裝置的制造方法，其特征是將上述主部件的上述外殼、上述隔熱空間形成部、上述流體流道形成部和上述蓄熱材料填充空間形成部制成一體。
這樣一來(lái)，由于將主部件的外殼、在外殼的內(nèi)側(cè)形成配置用于防止散熱的隔熱材料或當(dāng)做空間的隔熱空間的隔熱空間形成部、在隔熱空間的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在隔熱空間的內(nèi)側(cè)與流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部制成一體，所以，最好是此后將蓄熱材料填充在蓄熱材料填充空間中，與將蓄熱材料封入包體、形成蓄熱體，同時(shí)，中間隔著定位器形成為流體流道的間隙且將該蓄熱體以渦狀卷繞在芯材上的技術(shù)相比，減少了部件個(gè)數(shù)，而且制造容易。而且，由于主部件的外殼、隔熱空間形成部、流體流道形成部和蓄熱材料填充空間形成部制成一體，所以不需要芯材，因此，能擴(kuò)大流體流道和蓄熱部。
本發(fā)明的第1實(shí)施方式的技術(shù)方案7所記載的蓄熱裝置的制造方法，其特征是對(duì)于技術(shù)方案5或6所記載的方法來(lái)說(shuō)，將上述流體流道形成部和上述蓄熱材料填充空間形成部制成環(huán)繞軸線的周?chē)男螤睢?br> 這樣一來(lái)，由于將流體流道形成部和蓄熱材料填充空間形成部制成環(huán)繞軸線的周?chē)男螤?，使其為?fù)雜的形狀，所以，由于將包含它們的主部件制成一體，所以制造容易的效果顯著。
本發(fā)明的第1實(shí)施方式技術(shù)方案8所記載的制造方法，其特征是對(duì)于技術(shù)方案7所記載的方法來(lái)說(shuō)，在上述流體流道形成部的內(nèi)端部形成有與在上述蓋部件上形成的、導(dǎo)入流體的入口部(例如實(shí)施方式中的入口部1036)和排出流體的出口部(例如實(shí)施方式中的出口部1037)中的任意一個(gè)連通的連通口(例如實(shí)施方式中的連通口1032)，在上述流體流道形成部的外端部形成有與上述入口部和上述出口部中的任意的另一個(gè)連通的連通口(例如實(shí)施方式中的連通口1031)。
這樣一來(lái)，由于流體流道形成部在內(nèi)端部形成有與入口部和出口部中的任意一個(gè)連通的連通口，在外端部形成有與入口部和出口部中的任意的另一個(gè)連通的連通口，所以，從入口部導(dǎo)入的流體沿流體流道的全長(zhǎng)移動(dòng)，從出口部出去，能高效地從蓄熱材料接收熱量。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案9的蓄熱裝置，其特征是具有一對(duì)主部件(例如實(shí)施方式中的主部件2012、2013)，該主部件將一端具備開(kāi)口(例如實(shí)施方式中的開(kāi)口2015、2115)的有底筒狀的外殼部(例如實(shí)施方式中的外殼部2016、2116)、在上述外殼部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道(例如實(shí)施方式中的流體流道2019、2119)的流體流道形成部(例如實(shí)施方式中的流體流道形成部2020、2120)、在上述外殼部的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充蓄熱材料(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料2021、2121)的蓄熱材料填充空間(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間2022、2122)的蓄熱材料填充空間形成部(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間形成部2023、2123)制成一體，這些一對(duì)主部件使上述外殼部的開(kāi)口一側(cè)相互對(duì)峙。
因此，將外殼部、在外殼部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在外殼部的內(nèi)側(cè)與流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部制成一體，形成主部件，最好是此后，連接這樣的一對(duì)主部件，使外殼部的開(kāi)口一側(cè)對(duì)峙，而且，將蓄熱材料填充在蓄熱材料填充空間中。因此，與將蓄熱材料封入包體、形成蓄熱體，同時(shí)，中間隔著定位器形成為流體流道的間隙且將該蓄熱體以渦狀卷繞在芯材上的技術(shù)相比，減少了部件個(gè)數(shù)，而且制造容易。而且，由于將主部件的外殼、流體流道形成部和蓄熱材料填充空間形成部制成一體，所以不需要芯材，因此，能擴(kuò)大流體流道和蓄熱部。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案10所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案9所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，在上述主部件上，進(jìn)一步一體形成在上述外殼部、上述流體流道形成部和上述蓄熱材料填充空間形成部之間形成配置用于防止散熱的隔熱材料(例如實(shí)施方式中的隔熱材料2086、2186)或當(dāng)做空間的隔熱空間(例如實(shí)施方式中的隔熱空間2017、2117)的隔熱空間形成部(例如實(shí)施方式中的隔熱空間形成部2018、2118)。
這樣一來(lái)，由于在主部件上，除了外殼部、在外殼部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在外殼部的內(nèi)側(cè)與流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部之外，還一體地制成有形成配置隔熱材料或當(dāng)做空間的隔熱空間的隔熱空間形成部，所以，該隔熱空間形成部的部分也減少了零件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案11所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案9或10所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，在上述主部件上，進(jìn)一步一體形成將軸心配置在上述外殼部的開(kāi)口側(cè)、而且形成一個(gè)與上述流體流道連通的流體導(dǎo)入開(kāi)口(例如實(shí)施方式中的流體導(dǎo)入開(kāi)口2024、2124)的流體入口部(例如實(shí)施方式中的對(duì)開(kāi)入口部2025、2125)；將軸心配置在上述外殼部的開(kāi)口側(cè)、而且形成另一個(gè)與上述流體流道連通的流體導(dǎo)出開(kāi)口(例如實(shí)施方式中的流體導(dǎo)出開(kāi)口2026、2126)的流體出口部(例如實(shí)施方式中的對(duì)開(kāi)出口部2027、2127)。
因此，若連接一對(duì)主部件使外殼部的開(kāi)口側(cè)對(duì)峙，則連接流體入口部、形成一個(gè)與流體流道連通的入口部，而且，連接流體出口部、形成另一個(gè)與流體流道連通的出口部，這樣一來(lái)，由于在主部件上，除了外殼部、在外殼部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在外殼部的內(nèi)側(cè)與流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部之外，還一體地形成有流體入口部和流體出口部，所以，與流體流道連通的入口部和出口部的部分也減少了零件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案12所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案9或11的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，在上述主部件上，進(jìn)一步一體形成在上述外殼部的底部(例如實(shí)施方式中的底部2014、2114)上形成與上述蓄熱材料填充空間連通的蓄熱材料流通開(kāi)口(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料流通開(kāi)口2028、2128)的蓄熱材料流通口部(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料流通口部2029、2129)。
這樣一來(lái)，由于在主部件上，除了外殼部、在外殼部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在外殼部的內(nèi)側(cè)與流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部之外，還一體地形成有在外殼部的底部上形成與蓄熱材料填充空間連通的蓄熱材料流通開(kāi)口的蓄熱材料流通口部，所以，該蓄熱材料流通口部的部分也減少了零件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案13所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案9至12的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，上述主部件(例如實(shí)施方式中的主部件2012)成左右對(duì)稱(chēng)形狀。
這樣一來(lái)，由于主部件成左右對(duì)稱(chēng)形狀，所以，例如能直接連接同一形狀的主部件。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案14所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案9至13的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，在上述一對(duì)主部件(例如實(shí)施方式中的主部件2112)之間設(shè)置將這些主部件之間隔開(kāi)的隔板(例如實(shí)施方式中的隔板2110)。
這樣一來(lái)，由于在一對(duì)主部件之間設(shè)置將這些主部件之間隔開(kāi)的隔板，所以，能用分別用隔板堵塞一對(duì)主部件的各流體流道和蓄熱材料填充空間。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案15所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案14所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，在上述隔板上形成有使上述一對(duì)主部件的上述蓄熱材料填充空間連通的連通孔(例如實(shí)施方式中的連通孔2152)。
這樣一來(lái)，由于在隔板上形成有使一對(duì)主部件的蓄熱材料填充空間連通的連通孔，所以，能將蓄熱材料一次填充到一對(duì)主部件的蓄熱材料填充空間中。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案16所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案14或15所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，上述流體流道成在中央相互連通的雙頭螺旋狀。
這樣一來(lái)，由于流體流道成在中央相互連通的雙頭螺旋狀，所以，流體流道的曲率半徑變大了，在使彎曲次數(shù)少的情況下，能將把流體流道引導(dǎo)到外部的入口部和出口部配置在最外周部上。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案17所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案14至16的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，上述蓄熱材料填充空間成雙頭螺旋狀。
這樣一來(lái)，由于蓄熱材料填充空間成雙頭螺旋狀，所以，能使蓄熱材料填充空間的曲率半徑較大。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案18所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案9至17的任意一項(xiàng)的記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，上述一對(duì)主部件成相同的形狀。
這樣一來(lái)，由于一對(duì)主部件成相同的形狀，所以，各主部件可以共用一個(gè)用于進(jìn)行一體成形的金屬模具。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案19所記載的蓄熱裝置，其特征是具有主部件(例如實(shí)施方式中的主部件2112)，該主部件將一端具備開(kāi)口的有底筒狀的外殼部、在上述外殼部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在上述外殼部的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部制成一體，使蓋部件(例如實(shí)施方式中的蓋部件2201)朝向上述外殼部的開(kāi)口一側(cè)。
因此，將外殼部、在外殼部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在外殼部的內(nèi)側(cè)與流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部制成一體，形成主部件，而且形成蓋部件，最好是此后，連接蓋部件，使其朝向外殼部的開(kāi)口一側(cè)，而且，將蓄熱材料填充在蓄熱材料填充空間中。因此，與將蓄熱材料封入包體、形成蓄熱體，同時(shí)，中間隔著定位器形成為流體流道的間隙且將該蓄熱體以渦狀卷繞在芯材上的技術(shù)相比，減少了部件個(gè)數(shù)，而且制造容易。而且，由于將主部件的外殼、流體流道形成部和蓄熱材料填充空間形成部制成一體，所以不需要芯材，因此，能擴(kuò)大流體流道和蓄熱部。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案20所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案19所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，在上述主部件上，進(jìn)一步一體形成在上述外殼部、上述流體流道形成部和上述蓄熱材料填充空間形成部之間形成配置用于防止散熱的隔熱材料或當(dāng)做空間的隔熱空間的隔熱空間形成部。
這樣一來(lái)，由于在主部件上，除了外殼部、在外殼部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在外殼部的內(nèi)側(cè)與流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部之外，還一體地形成有形成配置隔熱材料或當(dāng)做空間的隔熱空間的隔熱空間形成部，所以，該隔熱空間形成部的部分也減少了零件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案21所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案19或20所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，在上述主部件上，進(jìn)一步一體形成將軸心配置在上述外殼部的開(kāi)口側(cè)、而且形成一個(gè)與上述流體流道連通的流體導(dǎo)入開(kāi)口的流體入口部(例如實(shí)施方式中的對(duì)開(kāi)入口部2125)；將軸心配置在上述外殼部的開(kāi)口側(cè)、而且形成另一個(gè)與上述流體流道連通的流體導(dǎo)出開(kāi)口的流體出口部(例如實(shí)施方式中的對(duì)開(kāi)出口部2127)，另外，蓋部件具備與上述主部件的流體入口部和流體出口部對(duì)應(yīng)的各遮蔽部(例如在實(shí)施例中的對(duì)開(kāi)入口部2201和對(duì)開(kāi)出口部2202)。
因此，若使蓋部件朝向主部件的外殼部的開(kāi)口側(cè)并連接在開(kāi)口側(cè)的話，則主部件的流體入口部被連接在蓋部件的遮蔽部上，形成一個(gè)與流體流道連通的入口部，同時(shí)，將主部件的流體出口部連接在蓋部件的遮蔽部上，形成另一個(gè)與流體流道連通的出口部，這樣一來(lái)，在主部件上，除了外殼部、在外殼部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在外殼部的內(nèi)側(cè)與流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部之外，還一體地形成有流體入口部和流體出口部，所以，與流體流道連通的入口部和出口部的部分也減少了零件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案22所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案19至21的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，在上述主部件上一體地形成有形成與上述蓄熱材料填充空間連通的蓄熱材料流通開(kāi)口的蓄熱材料流通口部。
這樣一來(lái)，由于在蓋部件上一體地形成有形成與蓄熱材料填充空間連通的蓄熱材料流通開(kāi)口的蓄熱材料流通口部，所以，該蓄熱材料流通口部的部分也減少了零件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案23所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案19至22的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，上述流體流道成在中央相互連通的雙頭螺旋狀。
這樣一來(lái)，由于流體流道成在中央相互連通的雙頭螺旋狀，所以，流體流道的曲率半徑變大了，在使彎曲次數(shù)少的情況下，能將把流體流道引導(dǎo)到外部的入口部和出口部配置在最外周部上。
本發(fā)明的第2實(shí)施方式的技術(shù)方案24所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案19至23的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，上述蓄熱材料填充空間成雙頭螺旋狀。這樣一來(lái)，由于蓄熱材料填充空間成雙頭螺旋狀，所以，能增大蓄熱材料填充空間的曲率半徑。
根據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的技術(shù)方案25的蓄熱裝置，其特征是該蓄熱裝置具有將兩端開(kāi)口的筒狀的外壁部(例如實(shí)施方式中的外壁部3016)、在上述外壁部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道(例如實(shí)施方式中的流體流道3019)的流體流道形成部(例如實(shí)施方式中的流體流道形成部3020)、在上述外壁部的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充蓄熱材料(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料3021)的蓄熱材料填充空間(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間3022)的蓄熱材料填充空間形成部(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間形成部3023)制成一體，同時(shí)，像是使開(kāi)口對(duì)峙一樣前后配設(shè)的至少2個(gè)以上的主部件(例如實(shí)施方式中的主部件3012)；將相鄰的上述主部件之間隔開(kāi)的隔板(例如實(shí)施方式中的第1隔板3039和第2隔板3043)；分別配設(shè)在處于前端的上述主部件的前側(cè)和處于后端的上述主部件的后側(cè)的蓋部件(例如實(shí)施方式中的蓋部件3046)。
因此，將外壁部、在外壁部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在外壁部的內(nèi)側(cè)與流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部制成一體，形成主部件，然后，最好是中間隔著隔板連接至少2個(gè)以上的主部件，而且，將蓋部件連接到處于前端的主部件的前側(cè)和處于后側(cè)的主部件的后側(cè)，將蓄熱材料填充在蓄熱材料填充空間中。因此，與將蓄熱材料封入包體、形成蓄熱體，同時(shí)，中間隔著定位器形成為流體流道的間隙且將該蓄熱體以渦狀卷繞在芯材上的技術(shù)相比，減少了部件個(gè)數(shù)，而且制造容易。而且，由于主部件的外壁部、流體流道形成部和蓄熱材料填充空間形成部制成一體，所以不需要芯材，因此，能擴(kuò)大流體流道和蓄熱部。
本發(fā)明的第3實(shí)施方式的技術(shù)方案26所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案25所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，在上述主部件上，進(jìn)一步一體形成在上述外殼部、上述流體流道形成部和上述蓄熱材料填充空間形成部之間形成配置用于防止散熱的隔熱材料(例如實(shí)施方式中的隔熱材料3036)或當(dāng)做空間的隔熱空間(例如實(shí)施方式中的隔熱空間3017)的隔熱空間形成部(例如實(shí)施方式中的隔熱空間形成部3018)。
這樣一來(lái)，在主部件上，除了外壁部、在外壁部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在外壁部的內(nèi)側(cè)與流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部之外，還一體地形成有形成配置隔熱材料或當(dāng)做空間的隔熱空間的隔熱空間形成部，所以，該隔熱空間形成部的部分也減少了零件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
本發(fā)明的第3實(shí)施方式的技術(shù)方案27所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案25或26所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，在上述蓋部件上一體地形成有形成與上述流體流道連通的流體流通口(例如實(shí)施方式中的流體流通口3052)的流體流通口部(例如實(shí)施方式中的流體流通口部3048)。
這樣一來(lái)，由于在蓋部件上一體地形成有形成與上述流體流道連通的流體流通口的流體流通口部，所以，與流體流道連通的流體流通口部的部分也減少了零件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
本發(fā)明的第3實(shí)施方式的技術(shù)方案28所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案25至27的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，在上述蓋部件上一體地形成有形成與上述蓄熱材料填充空間連通的蓄熱材料填充口(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充口3053)的蓄熱材料填充口部(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充口部3049)。
這樣一來(lái)，由于在蓋部件上一體地形成有形成與蓄熱材料填充空間連通的蓄熱材料填充口的蓄熱材料填充口部，所以，與蓄熱材料填充空間連通的蓄熱材料填充口的部分也減少了零件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
本發(fā)明的第3實(shí)施方式的技術(shù)方案29所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案25至28的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，在上述隔板上形成有使相鄰的上述主部件的上述流體流道相互連通的流體流道連通孔(例如實(shí)施方式中的流體流道連通孔3040、3044)。
這樣一來(lái)，由于在隔板上形成有使相鄰的主部件的流體流道相互連通的流體流道連通孔，所以，能使從一個(gè)流體流通口導(dǎo)入的流體通過(guò)至少2個(gè)以上的主部件的所有的流體流道。
本發(fā)明的第3實(shí)施方式的技術(shù)方案30所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案24至29的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，在上述隔板上形成有使相鄰的上述主部件的上述蓄熱材料填充空間相互連通的蓄熱材料填充空間連通孔(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間連通孔3041、3045)。
這樣一來(lái)，由于在隔板上形成有使相鄰的主部件的蓄熱材料填充空間相互連通的蓄熱材料填充空間連通孔，所以，能將蓄熱材料一次填充到相鄰的主部件的蓄熱材料填充空間中。
本發(fā)明的第3實(shí)施方式的技術(shù)方案31所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案25至30的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，至少2個(gè)以上的上述主部件成相同的形狀。
這樣一來(lái)，由于至少2個(gè)以上的主部件成相同的形狀，所以，各主部件可以共用一個(gè)用于進(jìn)行一體成形的金屬模具。
本發(fā)明的第3實(shí)施方式的技術(shù)方案32所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案25至31的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，上述流體流道和上述蓄熱材料填充空間分別成單頭螺旋狀或多頭螺旋狀。
這樣一來(lái)，由于流體流道和蓄熱材料填充空間分別成單頭螺旋狀或多頭螺旋狀，所以，在確保流體流道和蓄熱材料填充空間的彎曲次數(shù)少的情況下，能擴(kuò)大與蓄熱材料的傳熱面積，且能降低流道阻力。
本發(fā)明的第3實(shí)施方式的技術(shù)方案33所記載的蓄熱裝置的制造方法，是技術(shù)方案24至32的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置的制造方法，其特征是用注射成型或擠壓成型制成上述主部件，連接至少2個(gè)以上的上述主部件、上述隔板、一對(duì)上述蓋部件，制成一體。
這樣一來(lái)，由于用注射成型或擠壓成型制成主部件，所以，能簡(jiǎn)單地制成主部件，熱收縮也變強(qiáng)了。
本發(fā)明的第4實(shí)施方式的技術(shù)方案34的蓄熱裝置，其特征是具備填充根據(jù)蓄熱狀態(tài)的不同體積發(fā)生變化的蓄熱材料(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料4028)的蓄熱材料填充空間(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間4029)；使從入口部(例如實(shí)施方式中的入口部4064)導(dǎo)入的具有熱量的流體沿著填充有上述蓄熱材料的上述蓄熱材料填充空間流動(dòng)的流體流道(例如實(shí)施方式中的流體流道4025)；使從上述入口部導(dǎo)入的上述流體繞過(guò)上述流體流道排出的旁通流道(例如實(shí)施方式中的旁通流道4078)；具有由于一部分面向上述蓄熱材料填充空間配置、靠該蓄熱材料填充空間內(nèi)的上述蓄熱材料的體積變化移動(dòng)的移動(dòng)部件(例如實(shí)施方式中的滑塊4051)，根據(jù)上述移動(dòng)部件的位置的不同，將從上述入口部導(dǎo)入的上述流體的流入目的地，有選擇地切換到上述流體流道和上述旁通流道的流道切換部(例如實(shí)施方式中的滑塊總成4017)。
因此，若蓄熱材料由于蓄熱狀態(tài)的不同，體積發(fā)生變化，則通過(guò)一部分面向蓄熱材料填充空間配置的移動(dòng)部件的移動(dòng)，吸收該體積變化。因此，不必在蓄熱材料填充空間中封入用于吸收蓄熱材料的體積變化的空氣，能在蓄熱材料填充空間中填充足夠量的蓄熱材料。
而且，由于流道切換部是利用移動(dòng)部件根據(jù)該蓄熱材料的體積變化而移動(dòng)的現(xiàn)象使從入口部導(dǎo)入的流體的流入目的地為流體流道或?yàn)榕酝鞯赖牟考?，所以，不需要傳感器、三通閥、控制單元和執(zhí)行元件等零件。
本發(fā)明的第4實(shí)施方式的技術(shù)方案35所記載的蓄熱裝置，其特征是上述蓄熱材料是若蓄熱融解則體積增大，另一方面，若放熱凝固則體積減小的材料，上述流道切換部，在上述蓄熱材料的至少一部分凝固的狀態(tài)下，使從上述入口部導(dǎo)入的上述流體的流入目的地為上述流體流道，另一方面，在上述蓄熱材料完全融解的狀態(tài)下，使從上述入口部導(dǎo)入的上述流體的流入目的地為上述旁通流道。
因此，由于在蓄熱材料的至少一部分凝固的狀態(tài)下，流道切換部使從入口部導(dǎo)入的流體的流入目的地為流體流道，所以，由于穿過(guò)流體流道從蓄熱材料獲取了熱量的流體排出到內(nèi)燃機(jī)一側(cè)，將熱量傳給內(nèi)燃機(jī)一側(cè)，使其起動(dòng)平穩(wěn)。另一方面，由于若內(nèi)燃機(jī)發(fā)熱，蓄熱材料變成完全融解的狀態(tài)，則流道切換部使從入口部導(dǎo)入的流體的流入目的地為旁通流道，所以，由于流體穿過(guò)旁通流道，避免穿過(guò)流體流道，能防止產(chǎn)生多余的流道阻力。
本發(fā)明的第5實(shí)施方式的技術(shù)方案36所記載的蓄熱裝置，其特征是具備將在兩端具有開(kāi)口部(例如實(shí)施方式中的開(kāi)口部502)的筒狀的外壁部(例如實(shí)施方式中的外壁部5021)、在上述外壁部的內(nèi)側(cè)形成使從入口部(例如實(shí)施方式中的入口部5082)導(dǎo)入的具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道(例如實(shí)施方式中的流體流道5024)的流體流道形成部(例如實(shí)施方式中的流體流道形成部5025)、在上述外壁部的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充根據(jù)蓄熱狀態(tài)的不同體積發(fā)生變化的蓄熱材料(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料5026)的蓄熱材料填充空間(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間5027)的蓄熱材料填充空間形成部(例如實(shí)施方式中的蓄熱材料填充空間形成部5028)制成一體的主部件；設(shè)置在該主部件的外側(cè)，而且，根據(jù)靠上述蓄熱材料的體積變化而移動(dòng)的移動(dòng)部件(例如實(shí)施方式中的滑塊5042)的位置的不同，有選擇地將從上述入口部導(dǎo)入的上述流體的流入目的地切換到上述流體流道和繞過(guò)該流體流道排出的旁通流道(例如實(shí)施方式中的旁通流道5090)的流道切換部(例如實(shí)施方式中的滑塊總成5013)。
因此，若蓄熱材料由于蓄熱狀態(tài)的不同體積發(fā)生變化，則由于移動(dòng)部件的移動(dòng)，吸收該體積變化。因此，不必在蓄熱材料填充空間中封入用于吸收蓄熱材料的體積變化的空氣，能在蓄熱材料填充空間中填充足夠量的蓄熱材料。而且，由于流道切換部是利用移動(dòng)部件根據(jù)該蓄熱材料的體積變化而移動(dòng)的現(xiàn)象使從入口部導(dǎo)入的流體的流入目的地為流體流道或?yàn)榕酝鞯赖牟考?，所以，不需要傳感器、三通閥、控制單元和執(zhí)行元件等零件。除此之外，由于將流道切換部設(shè)置在將外壁部、流體流道形成部和蓄熱材料填充空間形成部制成一體的主部件的外側(cè)，所以，與內(nèi)藏流道切換部的場(chǎng)合相比，由于在主部件上設(shè)置流道切換部而引起的形狀方面的限制減少了。
本發(fā)明的第5實(shí)施方式的技術(shù)方案37所記載的蓄熱狀態(tài)，其特征是對(duì)于技術(shù)方案36所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，上述流體流道和上述蓄熱材料填充空間分別成以連接兩端的上述開(kāi)口部的方向的軸線為中心的雙頭以上的螺旋狀，上述流道切換部相對(duì)上述主部件與連接兩端的上述開(kāi)口部的方向并列配設(shè)。
因此，由于流體流道成雙頭以上的螺旋狀，所以，與單頭螺旋相比，在相同流量情況下，能不減小熱交換面積大大降低流速。另外，與單頭螺旋相比，在相同流量情況下，能不減小熱交換面積減小流道的寬度，能減小流動(dòng)的流體的量。
而且，這樣一來(lái)，在使流體流道和蓄熱材料填充空間為雙頭以上的螺旋狀的場(chǎng)合，雖然變成雙頭以上的螺旋狀的蓄熱材料填充空間集中在螺旋的中央一側(cè)的形狀，但，由于通過(guò)蓄熱材料的體積變化，能使流道切換部的移動(dòng)部件很好地動(dòng)作，所以，由這樣集中在中央一側(cè)的蓄熱材料填充空間的中央一側(cè)的所有的蓄熱材料，集中蓄熱材料的體積變化，高效地傳遞到流道切換部的移動(dòng)部件。根據(jù)這樣的理由，通過(guò)相對(duì)主部件與連接該主部件的兩端的開(kāi)口部的方向并列地配設(shè)流道切換部，能高效地將上述蓄熱材料的體積變化傳遞到移動(dòng)部件。
本發(fā)明的第5實(shí)施方式的技術(shù)方案38所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案37所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，上述移動(dòng)部件沿連接上述主部件的兩端的上述開(kāi)口部的方向移動(dòng)。
如以上所述，由于在由雙頭以上的螺旋狀的蓄熱材料填充空間的螺旋的中央一側(cè)的所有的蓄熱材料，集中蓄熱材料的體積變化，傳遞到與連接主部件的兩端的開(kāi)口部的方向并列地配設(shè)的流道切換部的移動(dòng)部件時(shí)，蓄熱材料的體積變化的方向?yàn)檫B接主部件的開(kāi)口部的方向，所以，能最高效地使移動(dòng)部件沿連接主部件的開(kāi)口部的方向移動(dòng)。
本發(fā)明的第5實(shí)施方式的技術(shù)方案39所記載的蓄熱裝置，其特征是對(duì)于技術(shù)方案36至38的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置來(lái)說(shuō)，上述蓄熱材料是若蓄熱融解則體積增大，另一方面，若放熱凝固則體積減小的材料，上述流道切換部，在上述蓄熱材料的至少一部分凝固的狀態(tài)下，使從上述入口部導(dǎo)入的上述流體的流入目的地為上述流體流道，另一方面，在上述蓄熱材料完全融解的狀態(tài)下，使從上述入口部導(dǎo)入的上述流體的流入目的地為上述旁通流道。
因此，由于在蓄熱材料的至少一部分凝固的狀態(tài)下，流道切換部使從入口部導(dǎo)入的流體的流入目的地為流體流道，所以，由于穿過(guò)流體流道從蓄熱材料獲取了熱量的流體排出到內(nèi)燃機(jī)一側(cè)，將熱量傳給內(nèi)燃機(jī)一側(cè)，使其起動(dòng)平穩(wěn)。另一方面，由于若內(nèi)燃機(jī)發(fā)熱，蓄熱材料變成完全融解的狀態(tài)，則流道切換部使從入口部導(dǎo)入的流體的流入目的地為旁通流道，所以，由于流體穿過(guò)旁通流道，避免穿過(guò)流體流道，能防止產(chǎn)生多余的流道阻力。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的分解立體圖。
圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的去掉蓋部件的狀態(tài)的俯視圖。
圖3是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的蓄熱裝置的分解立體圖。
圖4是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的蓄熱裝置的軸正交剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的蓄熱裝置的分解立體圖。
圖6是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的蓄熱裝置的軸正交剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的蓄熱裝置的隔板的俯視圖。
圖8是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的蓄熱裝置的分解立體圖。
圖9是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的蓄熱裝置的入口部的不同的例子的立體圖。
圖10是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的分解立體圖。
圖11是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的主部件的剖視圖。
圖12是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的第1隔板的俯視圖。
圖13是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的第2隔板的俯視圖。
圖14是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的蓋部件的俯視圖。
圖15是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的蓋部件的局部剖視圖。
圖16是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的變形例的分解立體圖。
圖17是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的去掉蓄熱材料的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖18是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的剖切俯視圖，是表示滑塊總成的一狀態(tài)的圖。
圖19是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的剖切主視圖，是表示滑塊總成的一狀態(tài)的圖。
圖20是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置所使用的滑塊總成的分解立體圖。
圖21是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置所使用的滑塊總成的一狀態(tài)的圖，(a)是剖切俯視圖，(b)是剖切主視圖。
圖22是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置所使用的滑塊總成的另一狀態(tài)的圖，(a)是剖切俯視圖，(b)是剖切主視圖。
圖23是表示發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的剖切俯視圖，是表示滑塊總成的另一狀態(tài)的圖。
圖24是表示發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的剖切主視圖，是表示滑塊總成的另一狀態(tài)的圖。
圖25是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置所使用的滑塊總成的又一其它狀態(tài)的圖，(a)是剖切俯視圖，(b)是剖切主視圖，圖26是表示發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的剖切俯視圖，是表示滑塊總成的又一其它狀態(tài)的圖。
圖27是表示發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的剖切主視圖，是表示滑塊總成的又一其它狀態(tài)的圖。
圖28是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的去掉蓄熱材料的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖29是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的填充了蓄熱材料的主部件的剖切俯視圖。
圖30是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的去掉了彈簧的滑塊總成的俯視圖。
圖31是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的去掉了彈簧的滑塊總成的局部剖切立體圖，是表示旁通狀態(tài)的圖。
圖32是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的去掉了彈簧的滑塊總成的沿圖30上的a-a線剖切的剖切側(cè)視圖，是表示旁通狀態(tài)的圖。
圖33是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的去掉了彈簧的滑塊總成的沿圖30上的b-b線剖切的剖切側(cè)視圖，是表示旁通狀態(tài)的圖。
圖34是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的去掉了彈簧的滑塊總成的局部剖切立體圖，是表示第1流體導(dǎo)入狀態(tài)的圖。
圖35是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的去掉了彈簧的滑塊總成的沿圖30上的a-a線剖切的剖切側(cè)視圖，是表示第1流體導(dǎo)入狀態(tài)的圖。
圖36是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的去掉了彈簧的滑塊總成的沿圖30上的b-b線剖切的剖切側(cè)視圖，是表示第1流體導(dǎo)入狀態(tài)的圖。
圖37是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的去掉了彈簧的滑塊總成的局部剖切立體圖，是表示第2流體導(dǎo)入狀態(tài)的圖。
圖38是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的去掉了彈簧的滑塊總成的沿圖30上的a-a線剖切的剖切側(cè)視圖，是表示第2流體導(dǎo)入狀態(tài)的圖。
圖39是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的去掉了彈簧的滑塊總成的沿圖30上的b-b線剖切的剖切側(cè)視圖，是表示第2流體導(dǎo)入狀態(tài)的圖。
圖40是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的第1隔板的俯視圖。
圖41是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置的第2隔板的俯視圖。
圖42是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置沿圖30上的a-a線剖切的剖切側(cè)視圖，是表示旁通狀態(tài)的圖。
圖43是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置沿圖30上的b-b線剖切的剖切側(cè)視圖，是表示旁通狀態(tài)的圖。
圖44是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置沿圖30上的a-a線剖切的剖切側(cè)視圖，是表示第1流體導(dǎo)入狀態(tài)的圖。
圖45是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置沿圖30上的b-b線剖切的剖切側(cè)視圖，是表示第1流體導(dǎo)入狀態(tài)的圖。
圖46是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置沿圖30上的a-a線剖切的剖切側(cè)視圖，是表示第2流體導(dǎo)入狀態(tài)的圖。
圖47是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的蓄熱裝置沿圖30上的b-b線剖切的剖切側(cè)視圖，是表示第2流體導(dǎo)入狀態(tài)的圖。
具體實(shí)施例方式
(1)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的第1實(shí)施方式的一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)施例的蓄熱裝置1011具有在前后端具備開(kāi)口的主部件1012；安裝在該主部件1012的前后端的一對(duì)蓋部件1013、1014。
也如圖2所示，主部件1012具備在軸心方向的前后端具備開(kāi)口的、與軸心垂直的截面是相同的圓筒狀的外殼1016；在外殼1016的內(nèi)側(cè)形成用于防止散熱的隔熱空間1017的隔熱空間形成部1018；在隔熱空間1017的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道1019的流體流道形成部1020；在隔熱空間1017的內(nèi)側(cè)與流體流道1019鄰接、形成填充蓄熱材料1021的蓄熱材料填充空間1022的蓄熱材料填充空間形成部1023。
即，主部件1012具有圓筒狀的外殼1016；從外殼1016的半徑方向上的內(nèi)面1016a，大致順著外殼1016延伸、進(jìn)而以朝向外殼1016的中心位置漸漸縮小曲率半徑的方式呈螺旋狀(渦狀)延伸的形狀的第1壁部1025；從在外殼1016的內(nèi)面1016a上的第1壁部1025的延伸始點(diǎn)附近、在與第1壁部1025的延伸方向相反的一側(cè)成半圓狀延伸、成與從第1壁部1025的外端大致繞一周的部分連接的形狀的第2壁部1026；從第1壁部1025上的第2壁部1026的切點(diǎn)附近、向外殼1016上的半徑方向的外側(cè)稍微延伸出、在第1壁部1025之間、以朝向外殼1016的中心位置漸漸縮小曲率半徑的方式、成螺旋狀(渦狀)延伸的形狀的第3壁部1027；從外殼1016的內(nèi)面1016a沿半徑方向突出、成在從第1壁部1025的外端繞一周的部分之間連接的形狀的多個(gè)加強(qiáng)壁部1028，第1壁部1025和第3壁部1027的內(nèi)端部成相互連接的形狀。
而且，由包含外殼1016的內(nèi)面1016a的內(nèi)面1016a一側(cè)的部分、包含第1壁部1025的最外側(cè)的一周部分的半徑方向上的外面1025a的外面1025a一側(cè)的部分和加強(qiáng)壁部1028、或由這些部分和包含在第2壁部1026的半徑方向上的外側(cè)的外面1026a的外面1026a一側(cè)的部分構(gòu)成隔熱空間形成部1018，在該隔熱空間形成部1018的內(nèi)側(cè)形成有用于防止散熱的隔熱空間1017。雖然在該隔熱空間1017內(nèi)填充氨基甲酸乙酯等隔熱材料1030，但也可以隔熱空間1017中什么也不填充，即使作為空的空間，該空間的空氣層也能防止散熱。而且，也可以通過(guò)對(duì)隔熱空間形成部1018進(jìn)行拋光加工，使其進(jìn)一步提高隔熱性能。在此，也有時(shí)不形成隔熱空間1017和隔熱空間形成部1018。
另外，由包含第1壁部1025的半徑方向上的內(nèi)面1025b的內(nèi)面1025b一側(cè)的部分、包含第2壁部1026的半徑方向上的內(nèi)面1026b的內(nèi)面1026b一側(cè)的部分和包含第3壁部1027的半徑方向上的外面1027a的外面1027a一側(cè)的部分構(gòu)成流體流道形成部1020，其結(jié)果是，該流體流道形成部1020為螺旋狀。而且，該螺旋狀的流體流道形成部1020的內(nèi)側(cè)為使具有熱量的流體流動(dòng)的螺旋狀的流體流道1019。而且，流體流道形成部1020的螺旋的外端部大致成圓筒狀，為連通口1031。另外，流體流道形成部1020的螺旋的內(nèi)端部大致成圓筒狀，為連通口1032。
再有，由包含第3壁部1027的半徑方向上的內(nèi)面1027b的內(nèi)面1027一側(cè)的部分和包含第1壁部1025的除了最外側(cè)的一周部分之外的部分的半徑方向上的外面1025a的外面1025a一側(cè)的部分構(gòu)成蓄熱材料填充空間形成部1023，其結(jié)果是，蓄熱材料填充空間形成部1023為螺旋狀。而且，在該螺旋狀的蓄熱材料填充空間形成部1023的內(nèi)側(cè)形成有填充蓄熱材料1021的螺旋狀的蓄熱材料填充空間1022。上述結(jié)構(gòu)的結(jié)果是，中間隔著第1壁部1025或第3壁部1027、與螺旋狀的蓄熱材料填充空間1022鄰接地配置螺旋狀的流體流道1019。另外，填充在蓄熱材料填充空間1022中的蓄熱材料1021為一個(gè)元件。在此，填充在蓄熱材料填充空間1022中的蓄熱材料1021是潛熱蓄熱材料，具體地說(shuō)，可以使用Ba(OH)2·8H2O、Sr(OH)2·8H2O等。流體流道形成部1020和蓄熱材料填充空間形成部1023最好成環(huán)繞軸線周?chē)男螤?，除了圓弧狀環(huán)繞軸線的周?chē)穆菪隣钜酝?，也可以為例如成鋸齒形環(huán)繞軸線的周?chē)男螤?、或一邊隨機(jī)地彎曲一邊環(huán)繞軸線的周?chē)男螤畹取?br> 在此，以上那樣的形狀的主部件1012的與軸線方向正交的截面在任意的位置都為同一形狀，用沿該軸線方向擠出材料的擠壓成型工藝制成一體。即，主部件1012的外殼1016、隔熱空間形成部1018、流體流道形成部1020和蓄熱材料填充空間形成部1023用擠壓成型工藝制成一體。而且，主部件1012由適合于擠壓成型的鋁等金屬或聚乙烯等合成樹(shù)脂構(gòu)成。在此，主部件1012最好是外殼1016、隔熱空間形成部1018、流體流道形成部1020和蓄熱材料填充空間形成部1023制成一體，也可用例如注塑(注射成型)、機(jī)械加工(切削)、或鑄造等工藝制成。但是，由于主部件1012其與軸線正交的截面在任意的位置都為同一形狀，所以，從提高制造效率和低成本化的觀點(diǎn)出發(fā)，用擠壓成型工藝制成更加理想。這在主部件1012上不形成隔熱空間形成部1018的情況下也同樣。
一個(gè)蓋部件1013為圓板狀，以堵塞主部件1012的軸線方向上的一側(cè)的方式與主部件1012連接。在此，在蓋部件1013的向主部件1012上連接的連接一側(cè)的面部1013a上形成有無(wú)間隙地嵌合主部件1012的外殼1016、第1壁部1025、第2壁部1026、第3壁部1027和多個(gè)加強(qiáng)壁部1028的、與主部件1012的端面同形狀的凹部1034。該蓋部件1013由與主部件1012相同的材料構(gòu)成。
另一蓋部件1014大致為圓板狀，以堵塞主部件1012的軸線方向上的相反一側(cè)的方式與主部件1012連接。在此，雖然圖示省略了，但在蓋部件1014的向主部件1012上連接的連接一側(cè)的面部上也形成有無(wú)間隙地嵌合主部件1012的外殼1016、第1壁部1025、第2壁部1026、第3壁部1027和多個(gè)加強(qiáng)壁部1028的、與主部件1012的端面同形狀的凹部。另外，在該蓋部件1014上，在中央位置形成有從外部導(dǎo)入流體的入口部1036，在外徑一側(cè)的規(guī)定位置，形成有將流體排出到外部的出口部1037。在此，若以定位狀態(tài)將該蓋部件1014連接在主部件1012上，則蓋部件1014的入口部1036的內(nèi)側(cè)與在流體流道形成部1020的內(nèi)端部形成的連通口1032連通，蓋部件1014的出口部1037的內(nèi)側(cè)與在流體流道形成部1020的外端部形成的連通口1031連通。該蓋部件1014也由與主部件1012相同的材料構(gòu)成。
而且，在主部件1012和蓋部件1013、1014由鋁等金屬構(gòu)成的場(chǎng)合，例如用釬焊連接它們，另外，在主部件1012和蓋部件1013、1014由聚乙烯等合成樹(shù)脂構(gòu)成的場(chǎng)合，例如用超聲波焊著連接它們。
在此，組裝上述蓄熱裝置1011時(shí)，例如在以定位狀態(tài)將一個(gè)蓋部件1013連接在主部件1012上之后，將隔熱材料1030填充到隔熱空間形成部1018內(nèi)側(cè)的隔熱空間1017，并將隔熱材料1021填充到隔熱空間形成部1023的內(nèi)側(cè)的蓄熱材料填充空間1022，然后，以定位狀態(tài)連接另一蓋部件1014。
根據(jù)以上的實(shí)施例，由于用擠壓成型工藝將主部件1012的筒狀的外殼1016、在外殼1016的內(nèi)側(cè)形成用于防止散熱的隔熱空間1017的隔熱空間形成部1018、在隔熱空間1017的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道1019的流體流道形成部1020、在隔熱空間1017的內(nèi)側(cè)與流體流道1019鄰接形成填充蓄熱材料1021的蓄熱材料填充空間1022的蓄熱材料填充空間形成部1023制成一體，所以，最好是然后將蓄熱材料1021填充到蓄熱材料填充空間形成部1023的內(nèi)側(cè)的蓄熱材料填充空間形成部1022，與將蓄熱材料封入包體、形成蓄熱體，并且中間隔著定位器形成為流體流道1019的間隙且將該蓄熱體以渦狀卷繞在芯材上的技術(shù)相比，減少了部件個(gè)數(shù)，而且制造容易。再有，蓄熱材料1021的厚度也容易控制等。
而且，由于用擠壓成型工藝將主部件1012的外殼1016、隔熱空間形成部1018、流體流道形成部1020和蓄熱材料填充空間形成部1023制成一體，所以不需要芯材，因此，能擴(kuò)大流體流道1019和蓄熱材料填充空間1022(相反，如果是獲得相同的性能，則能減小容積。)。
因此，能減少部件個(gè)數(shù)，而且，除了制造容易，能降低制造成本之外，還能確保蓄熱容量大，便于高性能化。
另外，由于流體流道形成部1020和蓄熱材料填充空間形成部1023成螺旋狀，為復(fù)雜的形狀，所以，通過(guò)用擠壓成型工藝將包含它們的主部件1012制成一體，容易制造的效果非常顯著。
再有，在流體流道形成部1020上，由于在螺旋的內(nèi)端部形成有與入口部1036連通的連通口1032，在螺旋的外端部形成有與出口部1037連通的連通口1031，所以，從入口部1036導(dǎo)入的流體沿螺旋在整個(gè)流體流道1019的全長(zhǎng)上移動(dòng)，從出口部1037排出，液流沒(méi)有分支，能高效地從蓄熱材料1021接收熱量。
除此之外，由于填充在蓄熱材料填充空間1022中的蓄熱材料1021是一個(gè)元件，所以，在蓄熱材料1021放熱時(shí)，若在什么地方一處結(jié)晶了，會(huì)傳遞到整個(gè)元件，難以產(chǎn)生過(guò)冷卻現(xiàn)象。
而且，也可以將流體流道形成部1020和蓄熱材料填充空間形成部1023制成螺旋狀以外的形狀。
以下參照?qǐng)D3和圖4對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的第1實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
如圖3所示，本實(shí)施方式的第1實(shí)施例的蓄熱裝置2011具有一對(duì)主部件2012。
如圖4所示，主部件2012具有具有圓筒部2013和與該圓筒部2013的軸心正交、堵塞軸心方向的一端的底部2014，在軸心方向的另一端具備開(kāi)口2015的有底圓筒狀的外殼部2016；在外殼部2016的內(nèi)側(cè)形成用于防止散熱的隔熱空間2017的隔熱空間形成部2018；在隔熱空間2017的內(nèi)側(cè)(即外殼部2016的內(nèi)側(cè))形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道2019的流體流道形成部2020；在隔熱空間2017的內(nèi)側(cè)(即外殼部2016的內(nèi)側(cè))與流體流道2019鄰接形成填充蓄熱材料2021的蓄熱材料填充空間2022的蓄熱材料填充空間形成部2023。
另外，主部件2012將以下部分制成一體將軸心配置在外殼部2016的開(kāi)口2015一側(cè)，同時(shí)，在內(nèi)側(cè)形成一與流體流道2019連通的半個(gè)流體導(dǎo)入開(kāi)口2024的半圓筒狀的對(duì)開(kāi)入口部2025；將軸心配置在外殼部2016的開(kāi)口2015一側(cè)，同時(shí)，在內(nèi)側(cè)形成另一與流體流道2019連通的半個(gè)流體導(dǎo)出開(kāi)口2026的半圓筒狀的對(duì)開(kāi)出口部2027；在外殼部2016的底部2014上，在內(nèi)側(cè)形成與蓄熱材料填充空間2022連通的蓄熱材料流通開(kāi)口2028的蓄熱材料流通口部2029。根據(jù)以上所述，隔熱空間形成部2018，在外殼部2016、流體流道形成部2020和蓄熱材料填充空間形成部2023之間形成隔熱空間2017。
以下，主要參照?qǐng)D4，進(jìn)一步對(duì)主部件2012進(jìn)行說(shuō)明。在以下的對(duì)主部件2012的說(shuō)明過(guò)程中，沒(méi)有特別指定的軸線方向、圓周方向、中心側(cè)、外徑側(cè)的說(shuō)明，全部是外殼部2016的圓筒部2013的軸線方向、圓周方向、中心側(cè)、外徑側(cè)。
主部件2012具有從外殼部2016的圓筒部2013的內(nèi)面上的對(duì)稱(chēng)位置向中心側(cè)突出的一對(duì)壁部2031、2032；在這些壁部2031、2032彼此之間的位置上等間隔地配置、同時(shí)，從圓筒部2013內(nèi)面向中心側(cè)延伸的多個(gè)壁部2033。
另外，主部件2012具有從一壁部2031的中心側(cè)的圓周方向上的一端位置、與圓筒部2031同心地向圓周方向一側(cè)延伸、連接配置在延伸側(cè)的多個(gè)壁部2033的中心側(cè)的端部、且與另一壁部2032連接的壁部2035；從壁部2032和壁部2035的連接位置成半圓狀向中心側(cè)延伸、且在連接壁部2031、2032的圓周方向上的中央部位彼此的假想線的前面折返的壁部2036。
除此之外，主部件2012具有從該壁部2036的與壁部2035相反的一側(cè)的端部、與圓筒部2013同心地向壁部2031的方向延伸的壁部2037；從該壁部2037的與壁部2036相反的一側(cè)的端部、成半圓狀向中心側(cè)延伸、且在連接壁部2031、2032的圓周方向上的中央部位彼此的假想線的前面折返的壁部2038；從該壁部2038的與壁部2037相反的一側(cè)的端部、與圓筒部2031同心地向壁部2032的方向延伸的壁部2039。
再有，主部件2012具有從該壁部2039的與壁部2038相反的一側(cè)的端部、成半圓狀向中心側(cè)延伸、且在連接壁部2031、2032的圓周方向上的中央部位彼此的假想線的前面折返的壁部2040；從該壁部2040的與壁部2039相反的一側(cè)的端部與圓筒部2031同心地向壁部2031的方向延伸的壁部2041；從該壁部2041的與壁部2040相反的一側(cè)的端部、成半圓狀向中心側(cè)延伸、且在連接壁部2031、2032的圓周方向上的中央部位彼此的假想線的前面折返的壁部2042；從該壁部2042的與壁部2041相反的一側(cè)的端部、與圓筒部2031同心地向壁部2032的方向延伸的壁部2043；從該壁部2043的與壁部2042相反的一側(cè)的端部、成半圓狀向中心側(cè)延伸、且在連接壁部2031、2032的圓周方向上的中央部位彼此的假想線的前面折返的壁部2044。
除此之外，主部件2012具有從壁部2044的與壁部2043相反的一側(cè)的端部、與連接壁部2031、2032的圓周方向上的中央部位彼此的假想線平行地、向壁部2031的方向延伸的壁部2045；從該壁部2045的與壁部2044相反的一側(cè)的端部、成半圓狀向外徑側(cè)延伸、且折返的壁部2046；從該壁部2046的與壁部2045相反的一側(cè)的端部、與圓筒部2013同心地向壁部2032的方向延伸的壁部2047；從該壁部2047的與壁部2046相反的一側(cè)的端部、成半圓狀向中心側(cè)延伸、且在壁部2040的前面折返的壁部2048。
再有，主部件2012具有從該壁部2048的與壁部2047相反的一側(cè)的端部、與壁部2047空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2047延伸的壁部2049；從該壁部2049的與壁部2048相反的一側(cè)的端部、與壁部2046空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2046延伸的壁部2050；從該壁部2050的與壁部2049相反的一側(cè)的端部、與壁部2041空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2041延伸的壁部2051；從該壁部2051的與壁部2050相反的一側(cè)的端部、與壁部2040空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2040延伸的壁部2052；從該壁部2052的與壁部2051相反的一側(cè)的端部、與壁部2039空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2039延伸的壁部2053。
除此之外，主部件2012具有從該壁部2053的與壁部2052相反的一側(cè)的端部、與壁部2038空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2038延伸的壁部2054；從該壁部2054的與壁部2053相反的一側(cè)的端部、與壁部2037空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2037延伸的壁部2055；從該壁部2055的與壁部2054相反的一側(cè)的端部、與壁部2036空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2036延伸的壁部2056；從該壁部2056的與壁部2055相反的一側(cè)的端部、與壁部2035空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2035延伸的壁部2057；從該壁部2057的與壁部2056相反的一側(cè)的端部、成半圓狀向外徑側(cè)延伸、在壁部2031和壁部2035的連接位置合并的壁部2058。
在此，上述壁部2035～2058形成連接成閉環(huán)狀的壁組2059，主部件2012相對(duì)連接壁部2031、2032的圓周方向上的中央部位彼此的假想線為對(duì)稱(chēng)，在相反的一側(cè)也有同樣的壁組2059。
另外，主部件2012具有從壁部2031的圓周方向上的中央位置附近、與壁部2058空開(kāi)規(guī)定的間隔、且大致沿壁部2058向圓周方向一側(cè)延伸的壁部2060；從該壁部2060的延伸側(cè)的前端部、與壁部2057空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2057向圓周方向一側(cè)延伸的壁部2061；從該壁部2061的與壁部2060相反的一側(cè)的端部、與壁部2056空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2056延伸的壁部2062；從該壁部2062的與壁部2061相反的一側(cè)的端部、與壁部2055空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2055延伸的壁部2063；從該壁部2063的與壁部2062相反的一側(cè)的端部、與壁部2054空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2054延伸的壁部2064。
再有，主部件2012具有從該壁部2064的與壁部2063相反的一側(cè)的端部、與壁部2053空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2053延伸的壁部2065；從該壁部2065的與壁部2064相反的一側(cè)的端部、與壁部2052空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2052延伸的壁部2066；從該壁部2066的與壁部2065相反的一側(cè)的端部、與壁部2051空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2051延伸的壁部2067；從該壁部2067的與壁部2066相反的一側(cè)的端部、與壁部2050空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2050延伸的壁部2068。
除此之外，主部件2012具有從該壁部2068的與壁部2067相反的一側(cè)的端部、在壁部2049和壁部2067之間沿該兩壁部延伸的壁部2069；從該壁部2069的與壁部2068相反的一側(cè)的端部、在壁部2048和壁部2066之間沿該兩壁部延伸的壁部2070；從該壁部2070的與壁部2069相反的一側(cè)的端部、在壁部2047和壁部2065之間沿該兩壁部延伸的壁部2071；從該壁部2071的與壁部2070相反的一側(cè)的端部、與壁部2046空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2046延伸的壁部2072；從該壁部2072的與壁部2071相反的一側(cè)的端部、與壁部2045空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2045延伸的壁部2073。
再有，主部件2012具有從該壁部2073的與壁部2072相反的一側(cè)的端部、與壁部2044空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2044延伸的壁部2074；從該壁部2074的與壁部2073相反的一側(cè)的端部、與壁部2043空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2043延伸的壁部2075；從該壁部2075的與壁部2074相反的一側(cè)的端部、與壁部2042空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2042延伸的壁部2076；從該壁部2076的與壁部2075相反的一側(cè)的端部、在壁部2041和壁部2075之間沿該兩壁部延伸的壁部2077。
除此之外，主部件2012具有從該壁部2077的與壁部2076相反的一側(cè)的端部、與壁部2040空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2040延伸的壁部2078；從該壁部2078的與壁部2077相反的一側(cè)的端部、與壁部2039空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2039延伸的壁部2079；從該壁部2079的與壁部2078相反的一側(cè)的端部、與壁部2038空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2038延伸的壁部2080；從該壁部2080的與壁部2079相反的一側(cè)的端部、在壁部2037和壁部2079之間沿該兩壁部延伸的壁部2081；從該壁部2081的與壁部2080相反的一側(cè)的端部、與壁部2036空開(kāi)規(guī)定的間隔且沿壁部2036延伸的壁部2082。
在此，連接上述壁部2060～2082，形成壁組2083，主部件2012相對(duì)連接壁部2031、2032的圓周方向上的中央部位彼此的假想線為對(duì)稱(chēng)，在相反的一側(cè)也有同樣的壁組2083。而且，連接兩側(cè)的壁組2083對(duì)應(yīng)的端部，其結(jié)果是，兩側(cè)的壁組2083成閉環(huán)狀。
壁部2031～2033、兩壁組2059及兩壁組2060都沿全長(zhǎng)連接于外殼部2016的底部2014，并沿全長(zhǎng)使軸線方向上的高度與外殼部2016的開(kāi)口2015一側(cè)的端部一致。
而且，包含底部2014的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)炔糠?、包含圓筒部2013的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)炔糠帧诓?035的外面的外面?zhèn)炔糠?、包含壁?031的外面的外面?zhèn)炔糠?、包含壁?032的外面的外面?zhèn)炔糠忠约鞍诓?033的外面的外面?zhèn)炔糠种械?、連接成有底筒狀的多個(gè)規(guī)定部分，構(gòu)成各隔熱空間形成部2018，在這些多個(gè)(具體地說(shuō)是8處)隔熱空間形成部2018的內(nèi)側(cè)分別形成用于防止散熱的隔熱空間2017。
雖然在這些隔熱空間2017內(nèi)分別填充氨基甲酸乙酯等隔熱材料2086，但也可以在隔熱空間2017中什么也不填充，即使作為空的空間，該空間的空氣層也能防止散熱。而且，也可以通過(guò)對(duì)隔熱空間形成部2018進(jìn)行拋光加工，使其進(jìn)一步提高隔熱性能。在此，也有時(shí)不形成隔熱空間2017和隔熱空間形成部2018。
另外，包含呈閉環(huán)狀的一個(gè)壁組2059的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)鹊牟糠趾桶挥谄鋬?nèi)側(cè)的底部2014的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)炔糠?、包含呈閉環(huán)狀的另一個(gè)壁組2059的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)炔糠趾桶挥谄鋬?nèi)側(cè)的底部2014的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)炔糠?、包含連接呈閉環(huán)狀的兩壁組2083的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)炔糠趾桶挥谄鋬?nèi)側(cè)的底部2014的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)炔糠?，分別構(gòu)成蓄熱材料填充空間形成部2023，在這些多個(gè)(具體地說(shuō)是3處)蓄熱材料填充空間形成部2023的內(nèi)側(cè)分別形成蓄熱材料填充空間2022。
再有，包含除了一個(gè)壁組2059的壁部2035的部分的外面的外面?zhèn)鹊牟糠?、包含除了另一壁組2059的壁部2035的部分的外面的外面?zhèn)鹊牟糠帧瑑杀诮M2083的外面的外面?zhèn)鹊牟糠?、包含為這些部分之間的底部2014的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)鹊牟糠?，?gòu)成流體流道形成部2020，在該流體流道形成部2020的內(nèi)側(cè)形成流體流道2019。
在此，流體流道2019分割成由一側(cè)的壁組2059和與其同一側(cè)的壁組2083形成的分支流道2019a，和由相反一側(cè)的壁組2059和與其同一側(cè)的壁組2083形成的分支流道2019a，各分支流道2019a各端部合并，成為一個(gè)流道2019b。
主部件2012在壁部2032的開(kāi)口2015一側(cè)的端部位置具有使軸心與開(kāi)口2015的端部重合、向底部2014一側(cè)成凸?fàn)?，而且，向圓筒部2013的外徑一側(cè)突出的半圓筒狀的對(duì)開(kāi)入口部2025。該對(duì)開(kāi)入口部2025順著圓筒部2013的半徑方向，使其內(nèi)側(cè)的半個(gè)流體導(dǎo)入開(kāi)口2024與流體流道2019的壁部2032一側(cè)的流道2019b連通。在此，對(duì)開(kāi)入口部2025使配置在對(duì)開(kāi)面上的兩端邊部的高度、在全長(zhǎng)范圍內(nèi)與開(kāi)口2015的端部一致。
再有，主部件2012在壁部2031的開(kāi)口2015一側(cè)的端部位置具有使軸心與開(kāi)口2015的端部重合、向底部2014一側(cè)成凸?fàn)睿?，向圓筒部2013的外徑一側(cè)突出的半圓筒狀的對(duì)開(kāi)出口部2027。該對(duì)開(kāi)出口部2027與對(duì)開(kāi)入口部2025同軸，使其內(nèi)側(cè)的半個(gè)流體導(dǎo)出開(kāi)口2026與流體流道2019的壁部2031一側(cè)的流道2019b連通。在此，對(duì)開(kāi)出口部2027也使配置在對(duì)開(kāi)面上的兩端邊部軸線方向上的高度、在全長(zhǎng)范圍內(nèi)與開(kāi)口2015的端部一致。
除此之外，在主部件2012上，在底部2014的中央，向與圓筒部2013相反的一側(cè)突出設(shè)置有多個(gè)(具體地說(shuō)是3處)蓄熱材料流通口部2029，該蓄熱材料流通口部2019在內(nèi)側(cè)形成有在多個(gè)(具體地說(shuō)是3處)蓄熱材料填充空間2022的圓筒部2013上的軸心一側(cè)分別開(kāi)口的蓄熱材料流通開(kāi)口2028。而且，通過(guò)這些蓄熱材料流通口部2029的蓄熱材料流通開(kāi)口2028分別將蓄熱材料2021填充到各蓄熱材料填充空間2022中。在此，填充到蓄熱材料填充空間2022中的蓄熱材料2021是潛熱蓄熱材料，可以使用赤蘚糖醇、木糖醇、山梨糖醇等糖醇系的蓄熱材料或Mg(NO3)2-6H2O等。
主部件2012為以包含壁部2031、2032的圓周方向上的中央和圓筒部2013的軸心的假想平面為中心左右對(duì)稱(chēng)的形狀。因此，即使使外殼部2016的開(kāi)口2015一側(cè)相互對(duì)峙地直接連接同一形狀的一對(duì)主部件2012，也能使圓筒部2013之間、對(duì)開(kāi)入口部2025之間、對(duì)開(kāi)出口部2027之間、連接時(shí)相對(duì)上述假想平面處于同一側(cè)的一個(gè)壁組2059之間、連接時(shí)相對(duì)上述假想平面處于同一側(cè)的另一個(gè)壁組2059之間、連接時(shí)相對(duì)上述假想平面處于同一側(cè)的一個(gè)壁組2083之間以及連接時(shí)相對(duì)上述假想平面處于同一側(cè)的另一個(gè)壁組2083之間能分別完全重合。
其結(jié)果是，若連接一對(duì)主部件2012彼此，則使一對(duì)主部件2012相互的流體導(dǎo)入開(kāi)口2024之間相互連通，使相互的流體流道2019之間相互連通，使相互的流體導(dǎo)出開(kāi)口2026之間相互連通，使相互對(duì)應(yīng)的蓄熱材料填充空間2022之間相互連通，另外，相互的對(duì)開(kāi)入口部2025之間相互形成圓筒狀的入口部2088，對(duì)開(kāi)出口部2027之間相互形成圓筒狀的出口部2089。
在此，以上那樣的形狀的主部件2012可以用聚丙烯、聚酰胺、聚氧化乙烯和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯等樹(shù)脂或鋁等金屬、還有陶瓷等制成一體。而且，在用樹(shù)脂制成一體時(shí)，可以用注射成型工藝制成，在用金屬制成一體的場(chǎng)合，可以用機(jī)械加工或燒結(jié)等工藝制成。
然后，將這樣制成同一形狀的一對(duì)主部件2012，像上述那樣，使外殼部2016的開(kāi)口2015一側(cè)相互對(duì)峙，使圓筒部2013之間、對(duì)開(kāi)入口部2025之間、對(duì)開(kāi)出口部2027之間、處于同一側(cè)的一個(gè)壁組2059之間、處于同一側(cè)的同側(cè)的另一壁組2059之間、處于同一側(cè)的一個(gè)壁組2083之間以及處于同一側(cè)的另一壁組2083之間等重合，全部進(jìn)行粘接，成為一體。此時(shí)，用從超聲波熔接、釬焊、粘接劑粘接等方法中選擇的與材質(zhì)相吻合的適當(dāng)?shù)恼辰臃椒ㄟM(jìn)行粘接。
然后，對(duì)這樣制成一體的一對(duì)主部件2012中的一個(gè)主部件2012，在具有流動(dòng)性的狀態(tài)下將蓄熱材料2021從所有的蓄熱材料流通開(kāi)口2028填充到所有的蓄熱材料填充空間2022(此時(shí)從另一主部件2012的蓄熱材料流通開(kāi)口2028排出空氣)，通過(guò)使蓄熱材料2021固化制成蓄熱裝置2011。
根據(jù)以上第2實(shí)施方式的第1實(shí)施例，最好是將外殼部2016、在外殼部2016的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道2019的流體流道形成部2020、在外殼部2016的內(nèi)側(cè)、與流體流道2019鄰接形成填充蓄熱材料2021的蓄熱材料填充空間2022的蓄熱材料填充空間形成部2023制成一體，制成主部件2012，然后，使外殼部2016的開(kāi)口2015一側(cè)對(duì)峙，連接這樣的一對(duì)主部件2012，同時(shí)，將蓄熱材料2021填充到蓄熱材料填充空間2028中。
因此，與將蓄熱材料封入包體、形成蓄熱體，同時(shí)，中間隔著定位器形成為流體流道的間隙且將該蓄熱體以渦狀卷繞在芯材上的技術(shù)相比，減少了部件個(gè)數(shù)，而且制造容易。而且，由于將主部件2012的外殼部2016、流體流道形成部2020以及蓄熱材料填充空間形成部2023制成一體，所以，不需要芯材，因此，能增大流體流道2019和蓄熱部。
因此，能減少部件個(gè)數(shù)，而且，除了制造容易，能降低制造成本之外，還能確保蓄熱容量大，便于高性能化。
而且，在主部件2012上，除了上述外殼部2016、流體流道形成部2020和蓄熱材料填充空間形成部2023之外，還一體地形成有配置隔熱材料2086或形成作為空間的隔熱空間2017的隔熱空間形成部2018，所以，該隔熱空間形成部2018部分也減少了部件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
因此，即使在設(shè)置隔熱空間形成部2018的場(chǎng)合，也能減少部件個(gè)數(shù)，而且，制造容易，能降低制造成本。
再有，若使外殼部2016的開(kāi)口2015一側(cè)對(duì)峙，連接一對(duì)主部件2012的話，雖然對(duì)開(kāi)入口部2025之間相互連接，形成一與流體流道2019連通的入口部2088，同時(shí)，對(duì)開(kāi)出口部2027之間相互連接，形成另一與流體流道2019連通的出口部2089，但，這樣一來(lái)，由于在主部件2012上除了上述外殼部2016、流體流道形成部2020和蓄熱材料填充空間形成部2023之外，還一體地形成有對(duì)開(kāi)入口部2025和對(duì)開(kāi)出口部2027，所以，與流體流道2019連通的入口部2088和出口部2089的部分也減少了部件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
因此，即使在設(shè)置入口部2088和出口部2089的場(chǎng)合，也能減少部件個(gè)數(shù)，而且制造容易，能大幅地降低制造成本。
除此之外，由于在主部件2012上，除了上述外殼部2016、流體流道形成部2020和蓄熱材料填充空間形成部2023之外，在外殼部2016的底部2014上還一體地形成有制成與蓄熱材料填充空間2022連通的蓄熱材料流通開(kāi)口2028的蓄熱材料流通口部2029，所以，該蓄熱材料流通口部2029部分也減少了部件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
因此，即使在設(shè)置蓄熱材料流通口部2029的場(chǎng)合，也能減少部件個(gè)數(shù)，而且，制造容易，能降低制造成本。
再有，由于主部件2012為以包含軸心的假想平面為中心成左右對(duì)稱(chēng)的形狀，所以，如以上所述，能直接連接同一形狀的一對(duì)主部件2012彼此。
因此，即使在主部件2012相互之間不用隔板等也能形成同一形狀的主部件2012。
而且，這樣一來(lái)，由于一對(duì)主部件2012成同一形狀，所以，各主部件2012可以共用一個(gè)用于進(jìn)行一體成形的金屬模具。
因此，能削減金屬模具折舊費(fèi)。
以下參照?qǐng)D5～圖7對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的第2實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
如圖5所示，第2實(shí)施例的蓄熱裝置2111具有一對(duì)主部件2112和在它們之間將它們之間隔開(kāi)的隔板2110。
也如圖6所示，主部件2112具有具有圓筒部2113和與該圓筒部2113的軸心正交堵塞軸心方向的一端的底部2114，在軸心方向的另一端具備開(kāi)口2115的有底圓筒狀的外殼部2116；在外殼部2116的內(nèi)側(cè)形成用于防止散熱的隔熱空間2117的隔熱空間形成部2118；在隔熱空間2117的內(nèi)側(cè)(即外殼部2116的內(nèi)側(cè))形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道2119的流體流道形成部2120；在隔熱空間2117的內(nèi)側(cè)(即外殼部2116的內(nèi)側(cè))與流體流道2119鄰接形成填充蓄熱材料2121的蓄熱材料填充空間2122的蓄熱材料填充空間形成部2123。
另外，主部件2112將以下部分制成一體將軸心配置在外殼部2116的開(kāi)口2115一側(cè)，同時(shí)，在內(nèi)側(cè)形成一與流體流道2119連通的半個(gè)流體導(dǎo)入開(kāi)口2124的半圓筒狀的對(duì)開(kāi)入口部2125；將軸心配置在外殼部2116的開(kāi)口2115一側(cè)，同時(shí)，在內(nèi)側(cè)形成另一與流體流道2119連通的半個(gè)流體導(dǎo)出開(kāi)口2126的半圓筒狀的對(duì)開(kāi)出口部2127；在外殼部2116的底部2114上，在內(nèi)側(cè)形成與蓄熱材料填充空間2122連通的蓄熱材料流通開(kāi)口2128的蓄熱材料流通口部2129。而且，根據(jù)以上所述，隔熱空間形成部2118，在外殼部2116、流體流道形成部2118和蓄熱材料填充空間形成部2120之間形成隔熱空間2117。
以下，對(duì)主部件2112進(jìn)行說(shuō)明，而且，在以下的對(duì)主部件2112的說(shuō)明中，沒(méi)有特別指定的軸線方向、圓周方向、中心側(cè)、外徑側(cè)的說(shuō)明，全部是外殼部2116的圓筒部2113的軸線方向、圓周方向、中心側(cè)、外徑側(cè)。
主部件2112具有從外殼部2116的圓筒部2113的內(nèi)面上的對(duì)稱(chēng)位置向中心側(cè)突出的一對(duì)壁部2131、2132；在這些壁部2131、2132彼此之間的位置上等間隔地配置、同時(shí)，從圓筒部2113內(nèi)面向中心側(cè)延伸的多個(gè)壁部2133。
另外，主部件2112具有從一壁部2131和與圓周方向上的一側(cè)相鄰的壁部2133的中心側(cè)、向與該壁部2131相反的方向大致沿圓筒部2113的內(nèi)面延伸、還向圓筒部2113的中心位置漸漸減少曲率半徑，成螺旋狀(渦狀)延伸的形狀的壁部2135；從壁部2131在壁部2135的內(nèi)側(cè)與其空開(kāi)規(guī)定的間隔、同樣以螺旋狀(渦狀)延伸的壁部2136；在外徑側(cè)連接壁部2135和壁部2136的壁部2137；在中心側(cè)連接壁部2135和壁部2136的半圓狀的壁部2138。
在此，壁部2135的最外側(cè)的部分與壁部2132的中心側(cè)和配置在壁部2131、2132之間的壁部2133的中心側(cè)相連接。另外，壁部2136的最外側(cè)的部分與壁部2131和壁部2135開(kāi)始延伸的壁部2133的中心側(cè)的端部相連接。
再有，主部件2112具有從在圓周方向上的一側(cè)(相對(duì)于上述一個(gè)壁部2131的、與壁部2135開(kāi)始延伸的壁部2133圓周方向相同的一側(cè))與和壁部2131相反一側(cè)的壁部2132相鄰的壁部2133的中心側(cè)，向與該壁部2132相反的方向、大致沿圓筒部2113的內(nèi)面延伸、還向圓筒部2113的中心位置漸漸減少曲率半徑，成螺旋狀(渦狀)延伸的形狀的壁部2139；從壁部2132在壁部2139的內(nèi)側(cè)且在壁部2135的外側(cè)與它們空開(kāi)規(guī)定的間隔，同樣以螺旋狀(渦狀)延伸的壁部2140；在外徑一側(cè)連接壁部2139和壁部2140的壁部2141；在中心側(cè)連接壁部2139和壁部2140的半圓狀的壁部2142。
在此，壁部2139的最外側(cè)的部分與壁部2131的中心側(cè)和配置在壁部2132、2131之間的壁部2133的中心側(cè)相連接。另外，壁部2140的最外側(cè)的部分與壁部2132和壁部2139開(kāi)始延伸的壁部2133的中心側(cè)的端部相連接。
而且，在中心側(cè)連接壁部2135、2136彼此的壁部2138的中心、和在中心側(cè)連接壁部2139、2140彼此的壁部2142的中心，配置在相對(duì)連接壁部2131的圓周方向上的中央和壁部2132的圓周方向上的中央的假想線線對(duì)稱(chēng)的位置上。
在此，上述壁部2135、壁部2136的除外側(cè)規(guī)定范圍的部分、壁部2137、2138連接成閉環(huán)狀，作為整體形成成螺旋狀的壁組2144，壁部2139、壁部2140的除外側(cè)規(guī)定范圍的部分、壁部2141、2142連接成閉環(huán)狀，作為整體形成成螺旋狀的壁組2145。而且，這些壁組2144、2145配置在以軸心為中心點(diǎn)對(duì)稱(chēng)的位置上，而且，壁組2145配置在壁組2144的螺旋之間，其結(jié)果是，壁組2144、2145成雙螺旋狀。
而且，壁部2131～2133、壁組2144和壁組2145都在全長(zhǎng)的范圍內(nèi)與外殼部2116的底部2114連接，使軸線方向上的高度在全長(zhǎng)的范圍內(nèi)與外殼部2116的開(kāi)口2115一側(cè)的端部一致。
而且，包含底部2114的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)炔糠?、包含圓筒部2113的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)炔糠?、包含壁?135的外面的外面?zhèn)鹊牟糠帧诓?136的外面的外面?zhèn)鹊牟糠?、包含壁?133的外面的外面?zhèn)炔糠帧诓?131的外面的外面?zhèn)炔糠忠约鞍诓?132的外面的外面?zhèn)鹊牟糠种械?、連接成有底筒狀的多個(gè)規(guī)定部分分別構(gòu)成隔熱空間形成部2118，在這些多個(gè)(具體地說(shuō)是8處)隔熱空間形成部2118的內(nèi)側(cè)分別形成用于防止散熱的隔熱空間2117。
雖然在這些隔熱空間2117內(nèi)，分別填充氨基甲酸乙酯等隔熱材料2186，但也可以隔熱空間2117中什么也不填充，即使作為空的空間，該空間的空氣層也能防止散熱。也可以通過(guò)對(duì)隔熱空間形成部2118進(jìn)行拋光加工，使其進(jìn)一步提高隔熱性能。在此，也有時(shí)不形成隔熱空間2117和隔熱空間形成部2118。
另外，包含呈閉環(huán)狀的一個(gè)壁組2144的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)炔糠趾桶挥谄鋬?nèi)側(cè)的底部2114的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)鹊牟糠?、包含成閉環(huán)狀的另一個(gè)壁組2145的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)炔糠趾桶挥谄鋬?nèi)側(cè)的底部2114的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)鹊牟糠?，分別構(gòu)成蓄熱材料填充空間形成部2123，在這些多個(gè)(具體地說(shuō)是2處)蓄熱材料填充空間形成部2123的內(nèi)側(cè)分別形成蓄熱材料填充空間2122。
在此，由于壁組2144和壁組2145如以上所述成雙螺旋狀，所以，這些內(nèi)側(cè)的蓄熱材料填充空間形成部2123和蓄熱材料填充空間2122也成雙螺旋狀。
另一方面，包含壁部2136的與蓄熱材料填充空間2122相反一側(cè)的面的該面一側(cè)的部分、包含壁部2135的與蓄熱材料填充空間2122相反一側(cè)的面的該面一側(cè)的部分、包含壁部2139的與蓄熱材料填充空間2122相反一側(cè)的面的該面一側(cè)的規(guī)定部分、包含壁部2140的與蓄熱材料填充空間2122相反一側(cè)的面的該面一側(cè)的部分、包含為這此部分之間的底部2114的內(nèi)面的內(nèi)面一側(cè)的部分，構(gòu)成流體流道形成部2120，在該流體流道形成部2120的內(nèi)側(cè)形成流體流道2119。
在此，由于壁組2144和壁組2145如以上所述成雙螺旋狀，所以，在這些部分之間的一側(cè)形成的流體流道形成部2120和流體流道2119成在中央相互連通的雙螺旋狀。
主部件2112在壁部2131的開(kāi)口2115一側(cè)的端部位置具有將軸心配置在開(kāi)口2115一側(cè)、向底部2114一側(cè)成凸?fàn)睿?，向圓筒部2113的外徑一側(cè)突出的半圓筒狀的對(duì)開(kāi)入口部2125。該對(duì)開(kāi)入口部2125順著圓筒部2113的半徑方向，使其內(nèi)側(cè)的半個(gè)流體導(dǎo)入開(kāi)口2124與流體流道2119的壁部2132一側(cè)的部分連通。在此，對(duì)開(kāi)入口部2125，將配置在分割面上的兩端邊部和軸心的高度設(shè)定成在全長(zhǎng)的范圍內(nèi)僅比開(kāi)口2115的端部高出隔板2110的厚度的1/2長(zhǎng)度。
再有，主部件2112具有將軸心配置在壁部2132的開(kāi)口2115一側(cè)、向底部2114一側(cè)成凸?fàn)?，而且，向圓筒部2113的外徑一側(cè)突出的半圓筒狀的對(duì)開(kāi)出口部2127。該對(duì)開(kāi)出口部2127順著圓筒部2113的半徑方向，使其內(nèi)側(cè)的半個(gè)流體導(dǎo)出開(kāi)口2126與流體流道2119的壁部2131一側(cè)的部分連通。在此，對(duì)開(kāi)出口部2127，將配置在分割面上的兩端邊部和軸心的高度設(shè)定成在全長(zhǎng)的范圍內(nèi)僅比開(kāi)口2115的端部高出隔板2110的厚度的1/2長(zhǎng)度。
除此之外，在主部件2112上，在底部2114的外徑一側(cè)向與圓筒部2113相反的一側(cè)突出設(shè)置有多個(gè)(具體地說(shuō)是2處)蓄熱材料流通口部2129，該蓄熱材料流通口部2119在內(nèi)側(cè)形成有在多個(gè)(具體地說(shuō)是2處)蓄熱材料填充空間2122的內(nèi)側(cè)分別開(kāi)口的蓄熱材料流通開(kāi)口2128。
隔板2110成圓板狀，在外徑一側(cè)的相互為對(duì)稱(chēng)的位置上形成有越向外徑一側(cè)厚度越薄、成尖的形狀的傾斜部2150。即，這些傾斜部2150由分別在隔板2110的厚度方向上成鏡面對(duì)稱(chēng)的一對(duì)傾斜面2150a構(gòu)成。
該隔板2110是配置在一對(duì)主部件2112之間，將它們隔開(kāi)，使傾斜部2150的位置與主部件2112的對(duì)開(kāi)入口部2125和對(duì)開(kāi)出口部2127重合。而且，在隔板2110上形成有多個(gè)在該狀態(tài)下使一對(duì)主部件2112的蓄熱材料填充空間2122的對(duì)應(yīng)的部分的內(nèi)端部之間連通的連通孔2152。
即，一個(gè)連通孔2152使一個(gè)主部件2122的一個(gè)蓄熱材料填充空間2122的內(nèi)端部與另一主部件2112的一個(gè)蓄熱材料填充空間2122的內(nèi)端部連通，另一連通孔2152使一個(gè)主部件2122的另一個(gè)蓄熱材料填充空間2122的內(nèi)端部與另一主部件2112的另一個(gè)蓄熱材料填充空間2122的內(nèi)端部連通。
而且，蓄熱材料2121分別通過(guò)一個(gè)主部件2112的各蓄熱材料流通口部2129的各蓄熱材料流通開(kāi)口2128填充到一個(gè)主部件2112的各蓄熱材料填充空間2122中，通過(guò)各連通孔2152填充到另一主部件2112的各蓄熱材料填充空間2122中。在此，填充到蓄熱材料填充空間2122中的蓄熱材料2121是與第1實(shí)施例同樣的。
主部件2112在用包含壁部2131、2132的圓周方向上的中央和圓筒部2113的軸心的假想平面左右分開(kāi)的場(chǎng)合，為各自以圓筒部2113的軸心為中心的點(diǎn)對(duì)稱(chēng)的形狀。而且，同一形狀的一對(duì)主部件2112使外殼部2116的開(kāi)口2115一側(cè)相互對(duì)峙，且，在將隔板2110夾在圓筒部2113彼此之間的狀態(tài)下，對(duì)開(kāi)入口部2125與對(duì)開(kāi)出口部2127重合。
此時(shí)，圓筒部2113內(nèi)側(cè)的部分的開(kāi)口2115一側(cè)全部與隔板2110連接。另外，此時(shí)一對(duì)主部件2112使流體導(dǎo)出開(kāi)口2124之間相互連通，使流體導(dǎo)出開(kāi)口2126之間相互連通，用連通孔2152使對(duì)應(yīng)的蓄熱材料填充空間2122之間相互連通，另外，由對(duì)開(kāi)入口部2125相互形成圓筒狀的入口部2188，由對(duì)開(kāi)出口部2127相互形成圓筒狀的出口部2189。同時(shí)，一對(duì)主部件2112在使從一個(gè)流體導(dǎo)入開(kāi)口2124導(dǎo)入的流體相互分流到流體流道2119之后，在流體導(dǎo)出開(kāi)口2126合流。
在此，雖然以上那樣的形狀的主部件2112也用與第1實(shí)施例同樣的材質(zhì)和制造方法通過(guò)一體成型制成同一形狀，但通過(guò)其它途徑制造的隔板2110可以使用與主部件2112相同的材質(zhì)。
然后，將這樣制成同一形狀的一對(duì)主部件2112，像上述那樣，使外殼部2116的開(kāi)口2115一側(cè)相互對(duì)峙，直接粘接對(duì)開(kāi)入口部2125之間和對(duì)開(kāi)出口部2127之間，同時(shí)，將圓筒部2113以及其內(nèi)側(cè)部分的壁組2144、2145等粘接在隔板2110上，使其成為一體。此時(shí)也用從超聲波熔接、釬焊、粘接劑粘接等方法中選擇的與材質(zhì)相吻合的適當(dāng)?shù)恼辰臃椒ㄟM(jìn)行粘接。
然后，對(duì)這樣制成一體的一對(duì)主部件2112中的一個(gè)主部件2112，以具有流動(dòng)性的狀態(tài)，將蓄熱材料2121從所有的蓄熱材料流通開(kāi)口2128填充到分別連通的蓄熱材料填充空間2122、連接孔2152、另一主部件2112的蓄熱材料填充空間2122中(此時(shí)，從另一主部件2112的蓄熱材料流通開(kāi)口2128排出空氣)，通過(guò)使蓄熱材料2121固化制成蓄熱裝置2111。
根據(jù)以上的第2實(shí)施方式的第2實(shí)施例，最好是將外殼部2116、在外殼部2116的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道2119的流體流道形成部2120、在外殼部2116的內(nèi)側(cè)與流體流道2119鄰接形成填充蓄熱材料2121的蓄熱材料填充空間2122的蓄熱材料填充空間形成部2123制成一體，形成主部件2112，然后，使外殼部2116的開(kāi)口2115一側(cè)對(duì)峙，且中間隔著隔板2110連接這樣的一對(duì)主部件2112，而且，將蓄熱材料2121填充到蓄熱材料填充空間2128中。
因此，與將蓄熱材料封入包體、形成蓄熱體，同時(shí)，中間隔著定位器形成為流體流道的間隙且將該蓄熱體以渦狀卷繞在芯材上的技術(shù)相比，減少了部件個(gè)數(shù)，而且制造容易。而且，由于將主部件2112的外殼部2116、流體流道形成部2120以及蓄熱材料填充空間形成部2123制成一體，所以，不需要芯材，因此，能增大流體流道2119和蓄熱部。
因此，能減少零件個(gè)數(shù)，而且，除了制造容易，能降低制造成本之外，還能確保蓄熱容量大，便于高性能化。
而且，除了上述外殼部2116、流體流道形成部2120和蓄熱材料填充空間形成部2123之外，由于在主部件2112上還一體地形成有配置隔熱材料2186或形成作為空間的隔熱空間2117的隔熱空間形成部2118，所以，該隔熱空間形成部2118的部分也能減少零件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
因此，即使在設(shè)置隔熱空間形成部2118的場(chǎng)合，也能減少零件個(gè)數(shù)，而且，制造容易，能降低制造成本。
再有，雖然若使外殼部2116的開(kāi)口2115一側(cè)對(duì)峙、連接一對(duì)主部件2112，則連接各對(duì)開(kāi)入口部2125，形成一與流體流道2119連通的入口部2188，同時(shí)，連接各對(duì)開(kāi)出口部2127，形成另一與流體流道2119連通的出口部2189，但，這樣一來(lái)，由于除了上述外殼部2116、流體流道形成部2120和蓄熱材料填充空間2123之外，在主部件2112上還一體地形成有對(duì)開(kāi)入口部2125和對(duì)開(kāi)出口部2127，所以，與流體流道2119連通的入口部2188和出口部2189的部分也能減少零件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
因此，即使在設(shè)置入口部2188和出口部2189的場(chǎng)合，也能減少零件個(gè)數(shù)，而且，制造容易，能大幅降低制造成本。
除此之外，在主部件2112上除了上述外殼部2116、流體流道形成部2120和蓄熱材料填充空間形成部2123之外，在外殼部2116的底部2114上還一體地形成有制成與蓄熱材料填充空間2122連通的蓄熱材料流通開(kāi)口2128的蓄熱材料流通口部2129，所以，該蓄熱材料流通口部2129的部分也能減少零件個(gè)數(shù)，而且，制造容易。
因此，即使在設(shè)置蓄熱材料流通口部2129的場(chǎng)合，也能減少零件個(gè)數(shù)，而且，制造容易，能降低制造成本。
除此之外，由于在一對(duì)主部件2112相互之間設(shè)有將這些主部件2112相互之間隔開(kāi)的隔板2110，所以，用隔板2110分別堵塞一對(duì)主部件2112的各自的流體流道2119和蓄熱材料填充空間2122。
因此，與不設(shè)置隔板2110、用一對(duì)主部件2112相互連接流體流道形成部2120彼此和蓄熱材料填充空間形成部2123彼此的場(chǎng)合相比，連接變得容易了。
再有，由于在隔板2110上形成有使一對(duì)主部件2112的蓄熱材料填充空間2122相互連通的連通孔2152，所以，能一次將蓄熱材料2121填充到一對(duì)主部件2112的蓄熱材料填充空間2122中。
因此，能很容易地填充蓄熱材料2121。另外，在蓄熱材料2121使用潛熱蓄熱材料的場(chǎng)合，在蓄熱材料2121產(chǎn)生相變時(shí)，由于在一對(duì)主部件2112的雙方的蓄熱材料填充空間2122結(jié)晶化傳播，所以，不易產(chǎn)生過(guò)冷卻現(xiàn)象。
除此之外，由于流體流道2119成在中央相互連通的雙螺旋狀，所以，能在使流體流道2119的曲率半徑較大、彎曲次數(shù)少的狀態(tài)下，將使流體流道2119引導(dǎo)到外部的入口部2188和出口部2189配置在最外周。
因此，能減小流體流道2119的流道阻力，同時(shí)，能很容易地將流體引導(dǎo)到導(dǎo)入的入口部2188和導(dǎo)出的出口部2189。
再有，由于蓄熱材料填充空間2122成雙螺旋狀，所以，能使蓄熱材料填充空間2122的曲率半徑較大。
因此，由于能減小蓄熱材料填充空間2122的流道阻力，所以，能很容易地填充蓄熱材料2121。
除此之外，由于一對(duì)主部件2112成同一形狀，所以，各主部件2112可以共用一個(gè)用于進(jìn)行一體成形的金屬模具。
因此，能削減金屬模具折舊費(fèi)。
以下參照?qǐng)D8～圖9對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的第3實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
如圖8所示，第3實(shí)施例的蓄熱裝置2111具有相對(duì)第2實(shí)施例的主部件2112，除了在底部2114上完全不設(shè)置蓄熱材料流通口部2129之外，其余結(jié)構(gòu)相同的主部件2200；與主部件2200的外殼部2116的開(kāi)口2115一側(cè)對(duì)峙的蓋部件2201。
蓋部件2201成圓板狀，在外徑側(cè)的相互對(duì)稱(chēng)的位置上，一體地形成有將軸心配置在主部件2200一側(cè)，而且，在內(nèi)側(cè)形成半個(gè)流體導(dǎo)入開(kāi)口的半圓筒狀的對(duì)開(kāi)入口部(遮蔽部)2202；將軸心配置在主部件2112一側(cè)，而且，在內(nèi)側(cè)形成半個(gè)流體導(dǎo)出開(kāi)口的半圓筒狀的對(duì)開(kāi)出口部(遮蔽部)2203。
該蓋部件2201是對(duì)峙配置在主部件2200的開(kāi)口2115一側(cè)，使其堵塞該開(kāi)口2115的部件，使對(duì)開(kāi)入口部2202的位置與主部件2200的對(duì)開(kāi)入口部2125重合，使對(duì)開(kāi)出口部2203的位置與對(duì)開(kāi)出口部2127重合。再有，在蓋部件2201上一體地形成有多個(gè)蓄熱材料流通口部2206，該蓄熱材料流通口部2206在上述那樣位置重合的狀態(tài)下，在內(nèi)側(cè)形成與各蓄熱材料填充空間2122連通的蓄熱材料流通開(kāi)口2205。在此，蓄熱材料流通口部2206分別與主部件2200的各蓄熱材料填充空間2122的內(nèi)徑側(cè)的端部和外徑側(cè)的端部連通。
而且，蓄熱材料，能分別通過(guò)蓋部件2201的內(nèi)外任意一個(gè)的各蓄熱材料流通口部2206的各蓄熱材料流通開(kāi)口2205填充到主部件2200的各蓄熱材料填充空間2122。在此，填充到蓄熱材料填充空間2122中的蓄熱材料與第1實(shí)施例相同。
以上的蓄熱裝置2111，在配置蓋部件2201、使其朝向主部件2200的外殼部2116的開(kāi)口2115的狀態(tài)下，以主部件2200的對(duì)開(kāi)入口部2125和蓋部件2201的對(duì)開(kāi)入口部2202重合、主部件2200的對(duì)開(kāi)出口部2127和蓋部件2201的對(duì)開(kāi)出口部2203重合的狀態(tài)，連接主部件2200和蓋部件2201。
此時(shí)，主部件2200的開(kāi)口2115一側(cè)的部分全部與蓋部件2201連接，成為一體。此時(shí)也用從超聲波熔接、釬焊、粘接劑粘接等方法中選擇的與材質(zhì)相吻合適當(dāng)?shù)恼辰臃椒ㄟM(jìn)行粘接。
在此，以上那樣的形狀的主部件2200雖然也是用與第1實(shí)施例同樣的材質(zhì)和制造方法一體地制成同一形狀，但，通過(guò)其它途徑制造的蓋部件2201也可以使用與主部件2200相同的材質(zhì)。
而且，若這樣使其成為一體，則以具有流動(dòng)性的狀態(tài)，將蓄熱材料2121從蓋部件2201的內(nèi)外任意一個(gè)的蓄熱材料流通開(kāi)口2128填充到分別連通的蓄熱材料填充空間2122中，通過(guò)使蓄熱材料2121固化制成蓄熱裝置2111。
根據(jù)以上的第3實(shí)施例，與具有隔板的情況相比，零件個(gè)數(shù)更少，在用熔接工藝使其成一體時(shí)，熔接次數(shù)變少了，加工費(fèi)便宜，提高了可靠性。再有，可以在上方和側(cè)面的任意位置配置流體用的入口部和出口部，提高了設(shè)計(jì)自由度。
而且，如圖9所示，也可以替換主部件2200的對(duì)開(kāi)入口部2125而設(shè)置截面為“コ”字形的流體入口部2208，替換對(duì)開(kāi)出口部2127而設(shè)置同樣的流體出口部，而且與其相吻合，替換蓋部件2201的對(duì)開(kāi)入口部2202而設(shè)置平坦的遮蔽部2210，替換對(duì)開(kāi)出口部2203而設(shè)置同樣的遮蔽部。
以下，參照?qǐng)D10～圖16對(duì)本發(fā)明的第3實(shí)施方式的實(shí)施例進(jìn)行以下說(shuō)明。
如圖10所示，本實(shí)施例的蓄熱裝置3011具有多個(gè)、具體地說(shuō)是具有四個(gè)多角形筒狀的、具體地說(shuō)是六角形筒狀的主部件3012。
如圖11所示，主部件3012具有在兩端具備開(kāi)口3015的六角形筒狀的外壁部3016；在外壁部3016的內(nèi)側(cè)形成用于防止散熱的隔熱空間3017的隔熱空間形成部3018；在隔熱空間3017的內(nèi)側(cè)(即外壁部3016的內(nèi)側(cè))形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道3019的流體流道形成部3020；在隔熱空間3017的內(nèi)側(cè)(即外壁部3016的內(nèi)側(cè))與流體流道3019鄰接形成填充蓄熱材料3021的蓄熱材料填充空間形成部3023。而且，根據(jù)以上所述，隔熱空間形成部3018在外壁部3016、流體流道形成部3020以及蓄熱材料填充空間形成部3023之間形成隔熱空間3017。
以下，主要參照?qǐng)D11進(jìn)一步對(duì)主部件3012進(jìn)行說(shuō)明。
主部件3012具有從外壁部3016的各角部的內(nèi)面向中心側(cè)突出的多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)的壁部3031；連接這些壁部3031的內(nèi)端部的、與外壁部3016相同的六角形狀的壁部3032。
另外，主部件3012具有從壁部3032的各壁部3031附近成螺旋狀向中心一側(cè)延伸的多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)的壁部3033；在各壁部3033的內(nèi)側(cè)與各壁部3033成對(duì)、空開(kāi)規(guī)定的間隔且螺旋狀延伸的多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)的壁部3034，這些壁部3033、3034，不成對(duì)、鄰接的壁部在中心一側(cè)相互連接。
而且，壁部3031～3034使軸線方向上的高度在全長(zhǎng)的范圍內(nèi)都與外壁部3016的兩開(kāi)口部3015一側(cè)的端部一致。
而且，由包含外壁部3016的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)鹊牟糠帧诓?031的壁面的壁面?zhèn)鹊牟糠?、包含壁?032的外面的外面?zhèn)炔糠诌B接成筒狀的規(guī)定部分，分別構(gòu)成隔熱空間形成部3018，在這些多個(gè)(具體地說(shuō)是6個(gè))隔熱空間形成部3018的內(nèi)側(cè)分別形成有用于防止散熱的隔熱空間3017。
將以上那樣的形狀的主部件3012制成一體。
雖然在隔熱空間3017內(nèi)分別填充氨基甲酸乙酯等隔熱材料3036，但也可以隔熱空間3017中什么也不填充，即使作為空的空間，該空間的空氣層也能防止散熱。而且，也可以通過(guò)對(duì)隔熱空間形成部3018進(jìn)行拋光加工，使其進(jìn)一步提高隔熱性能。在此，也有時(shí)不形成隔熱空間3017和隔熱空間形成部3018。
而且，包含成對(duì)的壁部3033、3034的相互對(duì)峙的壁面的壁面一側(cè)的部分，全部在中心一側(cè)連接，構(gòu)成多頭螺旋狀的蓄熱材料填充空間形成部3023，在該蓄熱材料填充空間形成部3023的內(nèi)側(cè)形成蓄熱材料填充空間3022。也就是說(shuō)，該蓄熱材料填充空間3022由在中心一側(cè)相互連通的多個(gè)、具體地說(shuō)，由6個(gè)多頭螺旋狀的分支部3037構(gòu)成。
然后，在該蓄熱材料填充空間3022中填充蓄熱材料3021。在此，填充到蓄熱材料填充空間3022中的蓄熱材料3021是潛熱蓄熱材料，可以使用赤蘚糖醇、木糖醇、山梨糖醇等糖醇系的蓄熱材料或Mg(NO3)2-6H2O等。
再有，包含不成對(duì)的壁部3033、3034的相互對(duì)峙的壁面的壁面一側(cè)的部分和壁部3032的一部分分別獨(dú)立地構(gòu)成呈多頭螺旋狀的多個(gè)、具體地說(shuō)構(gòu)成六個(gè)流體流道形成部3020，在這些流體流道形成部3020的內(nèi)側(cè)分別形成流體流道3019。
如圖10和圖12所示，本實(shí)施例的蓄熱裝置3011，具有多角形狀的、具體地說(shuō)，具有六角形狀的第1隔板3039。第1隔板3039配置在前后相鄰的主部件3012彼此之間，在第1隔板3039上形成有使兩側(cè)鄰接配置的一對(duì)主部件3012的流體流道3019的對(duì)應(yīng)的外端部之間連通的多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)流體流道連通孔3040；使兩側(cè)鄰接配置的一對(duì)主部件3012的蓄熱材料填充空間3022的分支部3037的對(duì)應(yīng)的外端部之間連通的多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)蓄熱材料填充空間連通孔3041。
再有，如圖10和圖13所示，本實(shí)施例的蓄熱裝置3011具有多角形狀的、具體地說(shuō)，具有六角形狀的第2隔板3043。第2隔板3043配置在前后相鄰的主部件3012之間，在第2隔板3043上以輻身狀形成有使兩側(cè)鄰接配置的主部件3012的流體流道3019的對(duì)應(yīng)的外端部之間連通的多個(gè)、具體地說(shuō)是6個(gè)大致為扇形的流體流道連通孔3044，在為這些流體流道連通孔3044之間的中央位置上形成有使兩側(cè)鄰接配置的主部件3012的蓄熱材料填充空間3022的對(duì)應(yīng)的中央部之間連通的蓄熱材料填充空間連通孔3045。而且，相鄰的流體流道連通孔3044之間的堵塞部3044a是堵塞鄰接的主部件3012的蓄熱材料填充空間3022的中央部的外側(cè)的規(guī)定范圍的。
除此之外，如圖10、圖14和圖15所示，本實(shí)施例的蓄熱裝置3011具有一對(duì)多角形狀的、具體地說(shuō)是六角形狀的蓋部件3046。在蓋部件3046上形成有在中央向厚度方向的一側(cè)突出的圓筒狀的流體流通口部3048，在該流體流通口部3048的內(nèi)側(cè)形成有與其同軸的圓筒狀的蓄熱材料填充口部3049。在流體流通口部3048和蓄熱材料填充口部3049之間，多個(gè)扇形的流體流道連通孔3050制成輻射狀。而且，蓋部件3046一體地制成這樣的形狀。
在此，流體流通口部3048和蓄熱材料填充口部3049之間的空間，與鄰接的主部件3012的所有的流體流道3019的內(nèi)端部連通，作為使它們合流的流體流通口3052，蓄熱材料填充口部3049的內(nèi)側(cè)的空間，作為與鄰接的主部件3012的蓄熱材料填充空間3022的中央部連通的蓄熱材料填充口3053。而且，該蓄熱材料填充口3053用安裝在蓄熱材料填充口部3049上的塞子3055堵塞。另外，在流體流道連通孔3050彼此之間的堵塞部3050a堵塞位于鄰接的主部件3012的蓄熱材料填充空間3022的流體流通口3052內(nèi)的部分。
在此，上述主部件3012可以用聚丙烯、聚酰胺、聚氧化乙烯和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯等樹(shù)脂或鋁等金屬、還有陶瓷等制成一體。而且，在用樹(shù)脂制成一體時(shí)，可以用擠壓成型或注射成型工藝制成，在用鋁制成一體時(shí)，可以用擠壓成型或機(jī)械加工等工藝制成，在用鋁以外的金屬制成一體的場(chǎng)合，可以用機(jī)械加工或燒結(jié)等工藝制成。
另外，上述第1隔板3039、第2隔板3043和蓋部件3045分別與上述主部件3012同樣，可以用聚丙烯、聚酰胺、聚氧化乙烯和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯等樹(shù)脂或鋁等金屬、還有陶瓷等制成一體。而且，第1隔板3039、第2隔板3043和蓋部件3046在用樹(shù)脂制成一體時(shí)，可以用注射成型工藝制成，在用鋁制成一體時(shí)，可以用機(jī)械加工等工藝制成，在用鋁以外的金屬制成一體的場(chǎng)合，可以用機(jī)械加工或燒結(jié)等工藝制成。
而且，以將第1隔板3039夾在中間的狀態(tài)，使制成同一形狀的一對(duì)主部件3012前后重合，使開(kāi)口3015相互對(duì)峙，同時(shí)，以將第2隔板3043夾在中間的狀態(tài)，這樣的成對(duì)的兩對(duì)前后重合，使開(kāi)口3015相互對(duì)峙，再使流體流通口部3048為外側(cè)將蓋部件3046配置在處于前端的主部件3012的前側(cè)，使流體流通口部3048為外側(cè)將蓋部件3046配置在處于后端的主部件3012的后側(cè)，使這些所有的六角形狀重合且進(jìn)行粘接，制成一體。即，以按照蓋部件3046、主部件3012、第1隔板3039、主部件3012、第2隔板3043、主部件3012、第1隔板3039、主部件3012以及蓋部件3046的順序進(jìn)行層疊的狀態(tài)，將它們制成一體。此時(shí)，用從超聲波熔接、釬焊、粘接劑粘接等方法中選擇的與材質(zhì)相吻合的適當(dāng)?shù)恼辰臃椒ㄟM(jìn)行粘接。
在這樣通過(guò)粘接制成一體的狀態(tài)下，在具有流動(dòng)性的狀態(tài)下從一個(gè)蓋部件3046的蓄熱材料填充口3053填充蓄熱材料3021。于是，填充的蓄熱材料3021在與開(kāi)始填充的蓋部件3046鄰接的主部件3012，從蓄熱材料填充空間3022的中央分流到所有的分支部3037，向外側(cè)移動(dòng)，接著，穿過(guò)與該主部件3012鄰接的第1隔板3039的各蓄熱材料填充空間連通孔3041，在下一個(gè)與該第1隔板3039鄰接的主部件3012，在蓄熱材料填充空間3022的所有的分支部3037向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，在中央合流，接著，穿過(guò)與該主部件3012鄰接的第2隔板3043的蓄熱材料填充連通孔3045，在下一個(gè)與該第2隔板3043鄰接的主部件3012，從蓄熱材料填充空間3022的中央分流到所有的分支部3037，向外側(cè)移動(dòng)，接著，穿過(guò)與該主部件3012鄰接的第1隔板3039的各蓄熱材料填充空間連通孔3041，在下一個(gè)與該第1隔板3039鄰接的主部件3012，在蓄熱材料填充空間3022的所有的分支部3037向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，在中央合流。此時(shí)，從下一個(gè)與該主部件3012鄰接的另一個(gè)蓋部件3046的蓄熱材料填充口3053排出空氣。而且，在填充完蓄熱材料3021之后，通過(guò)將塞子3055打進(jìn)各蓄熱材料填充口部3049，堵塞各蓄熱材料填充口3053。然后，通過(guò)使填充的蓄熱材料3021固化，制成蓄熱裝置3011。
對(duì)于這樣的蓄熱裝置3011，從一個(gè)蓋部件3046的流體流通口部3048的流體流通口3052導(dǎo)入的流體分支到該蓋部件3046的多個(gè)流體流道連通孔3050，流到與該蓋部件3046鄰接的主部件3012的多個(gè)流體流道3019，在各流體流道3019中向螺旋的外側(cè)移動(dòng)后，穿過(guò)與該主部件3012鄰接的第1隔板3039的流體流道連通孔3040，在與該第1隔板3039鄰接的下一個(gè)主部件3012的各流體流道3019中向螺旋的中心一側(cè)移動(dòng)，穿過(guò)下一個(gè)與該主部件3012鄰接的第2隔板3043的流體流道連通孔3044，在與該第2隔板3043鄰接的下一個(gè)主部件3012的各流體流道3019中向螺旋的外側(cè)移動(dòng)之后，穿過(guò)與該主部件3012鄰接的第1隔板3039的流體流道連通孔3040，在與該第1隔板3039鄰接的下一個(gè)主部件3012的各流體流道3019中向螺旋的中心一側(cè)移動(dòng)，在接著穿過(guò)與該主部件3012鄰接的另一蓋部件3046的多個(gè)流體流道連通孔3050之后，在該蓋部件3046的流體流通口部3048的流體流通口3052合流，被導(dǎo)出到外部。
根據(jù)以上的實(shí)施例，最好是將外壁部3016、在外壁部3016的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道3019的流體流道形成部3020、在外壁部3016的內(nèi)側(cè)與流體流道3019鄰接地形成填充蓄熱材料3021的蓄熱材料填充空間3622的蓄熱材料填充空間形成部3203制成一體，形成主部件3012，然后，中間隔著第1隔板3039連接一對(duì)主部件3012，而且，中間隔著第2隔板3043連接這樣的一對(duì)主部件3012和第1隔板3039的組件，再在處于前端的主部件3012的前側(cè)、以及處于后端的主部件3012的后側(cè)連接一對(duì)蓋部件3046，將蓄熱材料3021填充到蓄熱材料填充空間3022中。
因此，與將蓄熱材料封入包體、形成蓄熱體，同時(shí)，中間隔著定位器形成為流體流道的間隙且將該蓄熱體以渦狀卷繞在芯材上的技術(shù)相比，減少了部件個(gè)數(shù)，而且制造容易。而且，由于將主部件3012的外殼部3016、流體流道形成部3020以及蓄熱材料填充空間形成部3023制成一體，所以，不需要芯材，因此，能增大流體流道3019和蓄熱部。
因此，能減少部件個(gè)數(shù)，而且，除了制造容易，能降低制造成本之外，還能確保蓄熱容量大，便于高性能化。
而且，除了上述外壁部3016、流體流道形成部3020和蓄熱材料填充空間形成部3023之外，由于在主部件3012上，還一體地形成有配置隔熱材料3036或形成作為空間的隔熱空間3017的隔熱空間形成部3018，所以，該隔熱空間形成部3018的部分也能減少零件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
因此，即使在設(shè)置隔熱空間形成部3018的場(chǎng)合，也能減少零件個(gè)數(shù)，而且，制造容易，能降低制造成本。
再有，由于在一對(duì)蓋部件3046上一體地形成有形成與流體流道3019連通的流體流通口3052的流體流通口部3048，所以，與流體流道3019連通的流體流通口部3048的部分與也能減少零件個(gè)數(shù)，而且制造容易。
因此，即使在設(shè)置流體流通口部3048的場(chǎng)合，也能減少零件個(gè)數(shù)，而且，制造容易，能大幅降低制造成本。
除此之外，由于在一對(duì)蓋部件3046上一體地形成有形成與蓄熱材料填充空間3022連通的蓄熱材料填充口3053的蓄熱材料填充口部3049，所以，與蓄熱材料填充空間3022連通的蓄熱材料填充口部3049的部分也能減少零件個(gè)數(shù)，而且，制造容易。
因此，即使在設(shè)置蓄熱材料填充口部3049的場(chǎng)合，也能減少零件個(gè)數(shù)，而且，制造容易，能大幅降低制造成本。
除此之外，由于在第1隔板3039和第2隔板3043上形成有使相鄰的主部件3012的流體流道3019之間連通的流體流道連通孔3040、3044，所以，能使從一個(gè)流體流通口部3048導(dǎo)入、從另一流體流通口部3048導(dǎo)出的流體穿過(guò)所有的主部件3012的流體流道3019。
再有，由于在第1隔板3039和第2隔板3043上形成有使相鄰的主部件3012的蓄熱材料填充空間3022之間連通的蓄熱材料填充空間連通孔3041、3045，所以，能將蓄熱材料3021一次填充到所有的主部件3012的蓄熱材料填充空間3022中。
因此，能很容易地填充蓄熱材料3021。另外，在蓄熱材料3021使用潛熱蓄熱材料的場(chǎng)合，在蓄熱材料3021產(chǎn)生相變時(shí)，由于在所有的主部件3012的蓄熱材料填充空間3022結(jié)晶化傳播，所以，不易產(chǎn)生過(guò)冷卻現(xiàn)象。
再有，由于流體流道3019和蓄熱材料填充空間3022分別成多頭螺旋狀，所以，在保證流體流道3019和蓄熱材料填充空間3022的彎曲次數(shù)少的情況下，能增大與蓄熱材料3021的傳熱面積，且能降低流道阻力。
除此之外，由于所有的主部件3012成同一形狀，所以，各主部件3012可以共用一個(gè)用于進(jìn)行一體成形的金屬模具。
因此，能削減金屬模具折舊費(fèi)。
再有，由于用注塑成型工藝或擠壓成型工藝制成主部件3012，所以，能簡(jiǎn)單地制成主部件3012，熱收縮也變強(qiáng)了。
以按照蓋部件3046、主部件3012、第1隔板3039、主部件3012、第2隔板3043、主部件3012、第1隔板3039、主部件3012以及蓋部件3046的順序進(jìn)行層疊的狀態(tài)，將它們制成一體，雖然在以上以這種場(chǎng)合為例進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以是至少有2個(gè)或2個(gè)以上的主部件3012，例如，也可以以按照蓋部件3046、主部件3012、第1隔板3039、主部件3012以及蓋部件3046的順序進(jìn)行層疊的狀態(tài)，將它們制成一體。
另外，在以上說(shuō)明中，雖然以蓋部件3046、主部件3012、第1隔板3039和第2隔板3043成多角形的場(chǎng)合為例進(jìn)行了說(shuō)明，但，如圖16所示，也可以制成圓形。
除此之外，通過(guò)主部件3012具有多頭螺旋狀的蓄熱材料填充空間形成部3023和多頭螺旋狀的流體流道形成部3020，從而以具有多頭螺旋狀的蓄熱材料填充空間3022和多頭螺旋狀的流體流道3019的這種情況在以上說(shuō)明中為例進(jìn)行了說(shuō)明，但如圖16所示，也可以采用這樣的結(jié)構(gòu)由于主部件3012具有單頭螺旋狀的蓄熱材料填充空間形成部3023和單頭螺旋狀的流體流道形成部3020，所以具有單頭螺旋狀的蓄熱材料填充空間3022和單頭螺旋狀的流體流道3019。在這種場(chǎng)合，在蓋部件3046上一體地形成蓄熱材料填充口部3049，使其與蓄熱材料填充空間3022的螺旋的外端部連通。另外，在第1隔板3039上，形成流體流道連通孔3040，使其與流體流道3019的螺旋的外端部連通，并形成蓄熱材料填充空間連通孔3041，使其與蓄熱材料填充空間3022的螺旋的內(nèi)端部連通。再有，在第2隔板3043上形成流體流道連通孔3044，使其與流體流道3019的螺旋的內(nèi)端部連通，并形成蓄熱材料填充空間連通孔3045，使其與蓄熱材料填充空間3022的螺旋的外端部連通。
以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的第4實(shí)施方式的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
如圖17～圖19所示，本實(shí)施例的蓄熱裝置4011具有在兩端具備開(kāi)口部4012、4013的主部件4014；安裝在該主部件4014的兩端的開(kāi)口部4012、4013一側(cè)的一對(duì)蓋部件4015、4016；嵌合于主部件4014的中央的滑塊總成(流道切換部)4017；安裝在一個(gè)蓋部件4015上的跨接部件4018。
主部件4014具備筒狀的外殼4021；在外殼4021的內(nèi)側(cè)形成用于防止散熱的隔熱空間4022的隔熱空間形成部4023；在隔熱空間4022的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道4025的流體流道形成部4026；在隔熱空間4022的內(nèi)側(cè)與流體流道4025鄰接形成填充蓄熱材料4028的蓄熱材料填充空間4029的蓄熱材料填充空間形成部4030。
即，如圖18所示，主部件4014具有用一對(duì)平板部4034連接用通過(guò)中心軸線的面切開(kāi)圓筒得到的一對(duì)半圓筒部4032、4033的切面的橫長(zhǎng)形狀的外殼4021；從外殼4021的內(nèi)面4021a向內(nèi)側(cè)延伸的多個(gè)壁部4036；從外殼4021的一半圓筒部4033的離另一半圓筒部4032最遠(yuǎn)的開(kāi)始延伸位置4037大致順著外殼4021的內(nèi)面4021a、且圓弧狀部分以漸漸減小曲率半徑的方式成延伸成橫長(zhǎng)的螺旋狀(渦狀)的形狀的壁部4038；從上述另一半圓筒部4032的、處于離上述一半圓筒部4033最遠(yuǎn)的位置的壁部4036的中間的開(kāi)始延伸位置，與壁部4038的外面4038b空開(kāi)規(guī)定的間隔、延伸成同樣的螺旋狀的壁部4039。而且，壁部4038和壁部4039成雙頭螺旋狀。
在此，處于從在開(kāi)始延伸側(cè)的半周部分上的開(kāi)始延伸位置4037的壁部4038的延伸側(cè)、到離開(kāi)始延伸位置最遠(yuǎn)的位置之間的壁部4036的內(nèi)端部，與壁部4038連接。另外，剩下的壁部4036的內(nèi)端部在最外側(cè)的半周部分與壁部4039連接。再有，壁部4038的內(nèi)端部，位于該壁部4038的、與具有該壁部4038的開(kāi)始延伸位置4037的半圓筒部4033相反一側(cè)的半圓筒部4032的軸線附近，壁部4039的內(nèi)端部位于相反一側(cè)的半圓筒部4033的軸線附近。
而且，由包含外殼4021的內(nèi)面4021a的內(nèi)面?zhèn)鹊牟糠?、包含各壁?036的對(duì)應(yīng)的側(cè)面4036c的側(cè)面4036c一側(cè)的部分、包含壁部4038的與壁部4036連接的外面4038b的外面4038b一側(cè)的部分、或包含壁部4039的與壁部4036連接的外面4039b的外面4039b一側(cè)的部分，構(gòu)成隔熱空間形成部4023，在該隔熱空間形成部4023的內(nèi)側(cè)形成有用于防止散熱的隔熱空間4022。雖然在該隔熱空間4022內(nèi)填充氨基甲酸乙酯等隔熱材料，但也可以隔熱空間4022中什么也不填充，即使作為空的空間，該空間的空氣層也能防止散熱。而且，也可以通過(guò)對(duì)隔熱空間形成部4023進(jìn)行拋光加工，使其進(jìn)一步提高隔熱性能。在此，也有時(shí)不在主部件4014上形成隔熱空間4022和隔熱空間形成部4023。
另外，主要由包含壁部4038的內(nèi)面4038a的內(nèi)面4038a一側(cè)的部分、包含與該內(nèi)面4038a對(duì)峙的壁部4039的外面4039b的外面4039b一側(cè)的部分、接近壁部4038的開(kāi)始延伸位置的壁部4036的壁部4038一側(cè)的側(cè)面4036c構(gòu)成流體流道形成部4026，其結(jié)果是，該流體流道形成部4026成橫長(zhǎng)的螺旋狀。而且，該流體流道形成部4026的內(nèi)側(cè)為使具有熱量的流體流動(dòng)的螺旋狀的流體流道4025。而且，流體流道4025除了其兩端部之外，大致具有一定的寬度，外端部大致擴(kuò)大成圓筒狀，作為連通口4042。
除此之外，主要由包含壁部4039的內(nèi)面4039a的內(nèi)面4039a一側(cè)的部分、包含除了壁部4038的開(kāi)始延伸位置一側(cè)的半周部分的局部的外面4038b的外面4038b一側(cè)的部分，構(gòu)成蓄熱材料填充空間形成部4030，其結(jié)果是，蓄熱材料填充空間形成部4030成橫長(zhǎng)的螺旋狀。而且，在該蓄熱材料填充空間形成部4030的內(nèi)側(cè)形成有能填充蓄熱材料4028的螺旋狀的蓄熱材料填充空間4029。而且，上述結(jié)構(gòu)的結(jié)果，螺旋狀的流體流道4025成中間隔著壁部4038或4039與螺旋狀的蓄熱材料填充空間4029鄰接的螺旋狀。
另外，在壁部4038的最內(nèi)側(cè)的部分和壁部4039的最內(nèi)側(cè)的部分之間形成有橫長(zhǎng)形狀的收納空間4043。
在此，以上那樣的形狀的主部件4014的與連接兩開(kāi)口部4012、4013的方向正交的截面，在連接兩開(kāi)口部4012、4013的方向的全長(zhǎng)的范圍內(nèi)成同一形狀，用向連接兩開(kāi)口部4012、4013的方向擠出材料的擠壓成型工藝制成一體。即，主部件4014的外殼4021、隔熱空間形成部4023、流體流道形成部4026和蓄熱材料填充空間形成部4030用擠壓成型工藝制成一體。
而且，主部件4014由適合于擠壓成型的鋁等金屬、或聚丙烯、聚酰胺、聚縮醛、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚乙烯等合成樹(shù)脂構(gòu)成。
在此，主部件4014最好是外殼4021、隔熱空間形成部4023、流體流道形成部4026和蓄熱材料填充空間形成部4030制成一體，例如，可以用合成樹(shù)脂注塑(注射成型)制成、或用鋁等金屬的機(jī)械加工(切削)制成、或用鋁等金屬鑄造制成，或用陶瓷等燒結(jié)制成。但是，由于主部件4014，其與連接兩開(kāi)口部4012、4013的方向正交的截面在任意位置的截面為同一形狀，所以，從提高制造效率和低成本化的觀點(diǎn)出發(fā)，用擠壓成型工藝制成更加理想。這在不形成隔熱空間形成部4023的情況下也同樣。
而且，流體流道形成部4026和蓄熱材料填充空間形成部4030最好成環(huán)繞的形狀，除了環(huán)繞成圓弧狀的螺旋狀以外，也可以為例如成鋸齒形環(huán)繞的形狀、或一邊隨機(jī)地彎曲一邊環(huán)繞的形狀等。
在主部件4014的橫長(zhǎng)形狀的收納空間4043中嵌合有與其不是一體的滑塊總成4017。如圖20所示，該滑塊總成4017具有在兩端形成有開(kāi)口部4045、4046的矩形筒狀的導(dǎo)向部件4047，在該導(dǎo)向部件4047上，在連接兩開(kāi)口部4045、4046的方向的中央位置，同軸地形成有與連接兩開(kāi)口部的方向正交的一對(duì)截面為圓形的孔部4048、4049。
另外，滑塊總成4017具有能沿連接兩開(kāi)口部4045、4046的方向滑動(dòng)地嵌插在導(dǎo)向部件4047內(nèi)的滑塊(移動(dòng)部件)4051，在該滑塊4051上，在滑動(dòng)方向的一端形成有能使導(dǎo)向部件4047的一對(duì)孔部4048、4049彼此連通的、與這些孔部4048、4049直徑相同的、直線狀的連通孔4052，在滑動(dòng)方向的另一端形成有能與一個(gè)孔部4048連通、不能與另一孔部4049連通、且向與連通孔4052相反的一側(cè)穿過(guò)的“L”字形的連通孔4053。該連通孔4053的孔部4048一側(cè)成在滑塊4051的滑動(dòng)方向上長(zhǎng)的長(zhǎng)孔形狀。在與連通孔4052相比為與連通孔4053相反一側(cè)的滑塊4051的端面4056一側(cè)，嵌合有密封與滑塊部件4047的間隙的密封圈4055。
該滑塊總成4017中至少滑動(dòng)部件4047用與主部件4014同樣的材料制成。
然后，在將安裝了密封圈4055的滑塊4051插入到導(dǎo)向部件4047中的狀態(tài)下，將滑塊總成4017嵌合在主部件4014的收納空間4043中。此時(shí)，如圖18和圖19所示，滑塊總成4017分別將滑塊4051的端面4056一側(cè)配置在壁部4038的內(nèi)端部一側(cè)，將連通孔4053一側(cè)配置在壁部4039的內(nèi)端部一側(cè)。其結(jié)果是，由滑塊4051的端面4056和導(dǎo)向部件4047的開(kāi)口部4045一側(cè)的內(nèi)周面所圍成的空間構(gòu)成上述螺旋狀的蓄熱材料填充空間4029的內(nèi)端部(換句話說(shuō)，滑塊4051的端面4056構(gòu)成蓄熱材料填充空間4029)。相反，由滑塊4051的連通孔4053和導(dǎo)向部件4047的開(kāi)口部4046一側(cè)的內(nèi)周面所圍成的空間構(gòu)成上述螺旋狀的流體流道4025的內(nèi)端部。
在此，上述蓄熱材料填充空間4029從外端部到滑塊總成4017內(nèi)的內(nèi)端部連續(xù)，其結(jié)果是，填充在該蓄熱材料填充空間4029中的蓄熱材料4028成為一個(gè)連續(xù)的元件。
而且，填充在蓄熱材料填充空間4029中的蓄熱材料4028是PCM(Phase Change Materials相變蓄熱材料)，具體地說(shuō)，是赤蘚糖醇等糖醇系、n-Tetratriacontane等石蠟系、MgCI2·6H2O等鹽水和物，其中，也可以使用液相的密度比固相的密度小的材料，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)，是若蓄熱融解的話體積增加，另一方面，若放熱凝固的話體積減小的材料。
如圖17所示，一蓋部件4015成用長(zhǎng)方形狀的平板部4062連接用通過(guò)中心軸線的面切開(kāi)圓板得到的一對(duì)半圓板4060、4061的切斷面形成的橫長(zhǎng)形狀。在蓋部件4015上，在中央形成有從外部導(dǎo)入流體的大致圓筒狀的入口部4064，在半圓板部4061的外徑一側(cè)的規(guī)定位置形成有將流體排出到外部的大致圓筒狀的出口部4065。再有，在入口部4064的半圓板部4060一側(cè)形成有連通孔4066，在該連通孔4064的外側(cè)，以等間隔直線狀排列形成有直徑比該連通孔4066的小的多個(gè)連通孔4067。
該蓋部件4015在將入口部4064和出口部4065位于與主部件4014相反的一側(cè)的狀態(tài)下，以堵塞主部件4014的一端開(kāi)口部4012的方式，連接在主部件4014上，此時(shí)，主部件4014的一端開(kāi)口部4012一側(cè)的外殼4021、所有的壁部4036、壁部4038和壁部4039、滑塊總成4017的導(dǎo)向部件4047無(wú)間隙地連接在蓋部件4015上。除此之外，在連接著的狀態(tài)下，蓋部件4015的入口部4064使位置與導(dǎo)向部件4047的孔部4048重合并與其連通，出口部4065使位置與流體流道4025的外側(cè)的連通口4042重合并與其連通。再有，在連接著的狀態(tài)下，蓋部件4015的大直徑的連通孔4066位于蓄熱材料填充空間4029的內(nèi)端一側(cè)的寬度大的部分上，與接近滑塊總成4017的位置連通，多個(gè)小直徑的連通孔4067分別與蓄熱材料填充空間4029的螺旋的各周連通，最外側(cè)的連通孔4067與蓄熱材料填充空間4029的外端部連通。該蓋部件4015由與主部件4014相同的材料構(gòu)成。
而且，大致半圓筒狀的跨接部件4018連接在蓋部件4015的入口部4064一側(cè)的外側(cè)，使其在外側(cè)覆蓋大直徑的連通孔4066和多個(gè)小直徑的連通孔4067。該跨接部件4018與蓋部件4015劃定使大直徑的連通孔4066和多個(gè)小直徑的連通孔4067連通的連通空間4069，在跨接部件4018上形成有使該連通空間4069與蓄熱裝置4011的外側(cè)連通的大致圓筒狀的導(dǎo)出口4070，且使其位置與僅一個(gè)的連通孔4066重合。該跨接部件4018也由與主部件4014相同的材料構(gòu)成。
另一蓋部件4016也是呈用長(zhǎng)方形狀的平板部4074連接用通過(guò)中心軸線的面切開(kāi)圓板得到的一對(duì)半圓板4072、4073的切斷面形成的橫長(zhǎng)形狀。在中央形成有將流體排出到外部的大致圓筒狀的出口部4075。另外，在出口部4075的半圓板部4072一側(cè)形成有大致圓筒狀的導(dǎo)入口4076。
該蓋部件4016在將出口部4075和導(dǎo)入口4076位于與主部件4014相反的一側(cè)的狀態(tài)下，以堵塞主部件4014的一端開(kāi)口部4013的方式，連接在主部件4014上，此時(shí)，主部件4014的另一端開(kāi)口部4013一側(cè)的外殼4021、所有的壁部4036、壁部4038和壁部4039、滑塊總成4017的導(dǎo)向部件4047無(wú)間隙地連接在蓋部件4016上。除此之外，在連接著的狀態(tài)下，蓋部件4016的出口部4075使位置與導(dǎo)向部件4047的孔部4049重合并與其連通，導(dǎo)入口4076使位置與蓄熱材料填充空間4029的內(nèi)端一側(cè)的寬度大的部分重合并與其連通。該蓋部件4016也由與主部件4014相同的材料構(gòu)成。
而且，在主部件4014、蓋部件4015、4016、跨接部件4018和導(dǎo)向部件4047由鋁等金屬構(gòu)成的場(chǎng)合，例如，用釬焊對(duì)它們進(jìn)行粘接，另外，在主部件4014、蓋部件4015、4016、跨接部件4018和導(dǎo)向部件4047由聚丙烯、聚酰胺、聚縮醛、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚乙烯等合成樹(shù)脂構(gòu)成的場(chǎng)合，用超聲波熔接粘接它們。當(dāng)然，在是金屬、合成樹(shù)脂的任何一種材料的場(chǎng)合也可以用粘接劑進(jìn)行粘接。
在此，如圖21所示，上述蓄熱裝置4011，例如，在使安裝了密封圈4055的狀態(tài)下的滑塊4051在導(dǎo)向部件4047內(nèi)位于開(kāi)口部4046一側(cè)，從而使一對(duì)孔部4048、4049與連通孔重合，在這種狀態(tài)下，使滑塊總成4017嵌合在主部件4014的收納空間4043中。接著，以定位狀態(tài)，將一蓋部件4015粘接在主部件4014和滑塊總成4017的導(dǎo)向部件4047上，同時(shí)，以定位狀態(tài)，將另一蓋部件4016粘接在主部件4014和導(dǎo)向部件4047上。再將跨接部件4018粘接在蓋部件4015上。
如以上所述，在使蓋部件4015、4016、主部件4014、導(dǎo)向部件4047、跨接部件4018成為一體的狀態(tài)下，從下側(cè)的蓋部件4016的導(dǎo)入口4076以液體的狀態(tài)導(dǎo)入蓄熱材料4028。這樣一來(lái)，液體的蓄熱材料4028主要一邊從蓄熱材料填充空間4029的內(nèi)端一側(cè)向外端一側(cè)流動(dòng)，一邊克服重力從下側(cè)漸漸向上側(cè)填充。此時(shí)，空氣從連通孔4066和多個(gè)連通孔4067通過(guò)導(dǎo)出口4070順利地排出到外部，最后，蓄熱材料4028從連通孔4066和多個(gè)連通孔4067溢出到跨接部件4018的內(nèi)側(cè)的連通空間4069，在填滿(mǎn)該連通空間4069之后，從導(dǎo)出口4070溢出。此時(shí)，成為蓄熱材料4028無(wú)間隙地被填充到從導(dǎo)入口4076到導(dǎo)出口4070之間的蓄熱材料填充空間4029的狀態(tài)，通過(guò)在該狀態(tài)下，將圖來(lái)示的塞子等打入導(dǎo)入口4076和導(dǎo)出口4070進(jìn)行密封。通過(guò)以上工序制成蓄熱裝置4011。
在此，如以上所述，蓄熱材料4028是根據(jù)蓄熱狀態(tài)的不同體積會(huì)變化的，具體地說(shuō)，若蓄熱融解，則體積增加，另一方面，若放熱凝固，則體積減小。因此，蓄熱材料4028與進(jìn)行上述填充時(shí)同樣，在全為液體、也就是在密度最小的狀態(tài)下，如圖21所示，滑塊4051使孔部4048、連通孔4052和孔部4049連通(不使孔部4048和連通孔4053連通)。其結(jié)果是，蓄熱裝置4011整體變成圖18和圖19所示的狀態(tài)，使入口部4064和孔部4048與連通孔4052、孔部4049和出口部4075連通，如圖19的雙點(diǎn)劃線箭頭所示的那樣，并不使從入口部4064導(dǎo)入的流體從流體流道4025穿過(guò)，而是從旁路排出到蓄熱裝置4011的外部。此時(shí)，連通孔4052、孔部4049和出口部4075構(gòu)成旁通流道4078。
另一方面，由于若蓄熱材料4028僅一部分變成固體，即變成密度大的狀態(tài)的話，體積減小，所以，端面4056面向蓄熱材料填充空間4029配置的滑塊4051會(huì)向減小蓄熱材料填充空間4029的方向移動(dòng)一部分。這樣一來(lái)，如圖22A、B所示，滑塊4051使導(dǎo)向部件4047的孔部4048與連通孔4053連通(不使孔部4048和連通孔4052連通)。其結(jié)果是，蓄熱裝置4011整體變成圖23和圖24所示的狀態(tài)，使入口部4064和孔部4048通過(guò)連通孔4053與流體流道4025和出口部4065連通，如在圖24中用雙點(diǎn)劃線箭頭所示的那樣，使從入口部4064導(dǎo)入的具有熱量的流體，在順著填充有蓄熱材料4028的蓄熱材料填充空間4029的流體流道4025中流動(dòng)，從出口部4065排出(此時(shí)出口部4075被堵塞)。
再有，若蓄熱材料4028全部變成固體即密度最大的狀態(tài)的話，體積減至最小，所以，端部4056面向蓄熱材料填充空間4029配置的滑塊4051向減小蓄熱材料填充空間4029的方向移動(dòng)最大量。由于即使在該狀態(tài)下連通孔4053也為滑動(dòng)方向長(zhǎng)的長(zhǎng)孔形狀，所以，如圖25所示，滑塊4051使導(dǎo)向部件4047的孔部4048與連通孔4053連通(不使孔部4048和連通孔4052連通)。其結(jié)果是，蓄熱裝置4011整體變成圖26和圖27所示的狀態(tài)，使入口部4064和孔部4048通過(guò)連通孔4053與流體流道4025和出口部4065連通，如圖27雙點(diǎn)劃線箭頭所示的那樣，使從入口部4064導(dǎo)入的具有熱量的流體，在順著填充有蓄熱材料4028的蓄熱材料填充空間4029的流體流道4025中流動(dòng)，從出口部4065排出(此時(shí)出口部4075被堵塞)。即，滑塊總成4017能根據(jù)由于蓄熱材料4028的體積變化而移動(dòng)的滑塊4051的位置的不同，將從入口部4064導(dǎo)入的流體的流入目的地有選擇地切換到流體流道4025和旁通流道4078。
這樣的蓄熱裝置4011設(shè)置在用于水冷內(nèi)燃機(jī)的流體(冷卻水)的循環(huán)通道上，從入口部4064導(dǎo)入通過(guò)內(nèi)燃機(jī)后的流體，另一方面，使從出口部4065和出口部4075排出的流體返回到內(nèi)燃機(jī)一側(cè)。
以下對(duì)以上那樣的結(jié)構(gòu)的蓄熱裝置4011的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
首先，若蓄熱裝置4011由于在以前內(nèi)燃機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的廢熱而處于足夠熱的狀態(tài)的話，蓄熱材料4028蓄熱而成為液體，如圖18、圖19和圖21所示，成為使滑塊總成4017的滑塊4051的連通孔4052與一對(duì)孔部4048、4049連通的狀態(tài)，即，成為使入口部4064與旁通流道4078連通的狀態(tài)。
然后，若在該狀態(tài)下，內(nèi)燃機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)了一定時(shí)間，則蓄熱材料4028一部分凝固，體積稍微減小，如圖22～圖24所示，使滑塊4051向開(kāi)口部4045一側(cè)、即向減小蓄熱材料填充空間4029的方向移動(dòng)規(guī)定量。此時(shí)，滑塊4051使孔部4048和連通孔4053連通，變成使入口部4064通過(guò)孔部4048和連通孔4053與流體流道4025和出口部4065連通的狀態(tài)。即，在蓄熱材料4028的至少一部分凝固的狀態(tài)下，滑塊總成4017使從入口部4064導(dǎo)入的流體的流入目的地為流體流道4025。
然后，若在該狀態(tài)下，內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將具有熱量的流體導(dǎo)入到入口部4064，則流體通過(guò)孔部4048和連通孔4053，穿過(guò)流體流道4025，以螺旋狀從內(nèi)側(cè)流到外側(cè)，從由液體漸漸相變成固體、放熱的蓄熱材料填充空間4029內(nèi)的蓄熱材料4028獲取熱量，溫度上升，以該狀態(tài)從出口部4065導(dǎo)入到內(nèi)燃機(jī)，將熱傳遞給變冷了的內(nèi)燃機(jī)，使其具有良好的起動(dòng)性能。
若像以上那樣放熱的話，蓄熱材料4028由液體漸漸相變成固體，靠重力使密度大的固體沉淀到蓄熱裝置4011的下部，同時(shí)體積減小。這樣一來(lái)，通過(guò)跨接部件4018的連通空間4069從連通孔4066吸出液體的蓄熱材料4028，導(dǎo)入到多個(gè)連通孔4067，其結(jié)果是，滑塊4051向減小蓄熱材料填充空間4029的方向移動(dòng)，最后，如圖25～圖27所示，變成使孔部4048與連通孔4053的與連通孔4052相反一側(cè)的端部附近重合的狀態(tài)，放熱過(guò)程結(jié)束。
此后，若內(nèi)燃機(jī)的溫度上升，冷卻內(nèi)燃機(jī)的液體的溫度充分上升，變成蓄熱材料4025的溶點(diǎn)以上，則與上述相反，蓄熱材料4028通過(guò)由固體相變成液體而積蓄熱量。此時(shí)，蓄熱材料4028密度變小，集中在蓄熱裝置4011的上方且體積增大。這樣一來(lái)，從多個(gè)連通孔4067溢出的液體的蓄熱材料4028，通過(guò)跨接部件4018的連通空間4069從連通孔4066集中到蓄熱材料填充空間4029的內(nèi)端部一側(cè)，使滑塊4051向增大蓄熱材料填充空間4029的方向移動(dòng)。
而且，若蓄熱材料4028全部變成液體，則如圖18、圖19和圖21所示，變成滑塊4051通過(guò)連通孔4052使一對(duì)孔部4048、4049連通的狀態(tài)，從入口部4064和孔部4048導(dǎo)入的具有熱量的流體從連通孔4052、孔部4049和出口部4075、即從旁通流道4078排出到內(nèi)燃機(jī)一側(cè)。即，在蓄熱材料4028完全融解的狀態(tài)下，滑塊總成4017使從入口部4064導(dǎo)入的流體的流入目的地為旁通流道4078。因此，由于流體并不通過(guò)流道截面積小的螺旋狀的流體流道4025，所以，能大幅降低流道阻力。
此時(shí)的滑塊4051的移動(dòng)量設(shè)定成與相變前后的蓄熱材料4028的體積變化相等。即，為滑塊4051的整個(gè)滑動(dòng)長(zhǎng)度×橫截面積＝蓄熱材料的質(zhì)量/(固體狀態(tài)的蓄熱材料的密度-液體狀態(tài)的蓄熱材料的密度)。
根據(jù)以上的實(shí)施例，若蓄熱材料4028由于蓄熱狀態(tài)的不同，體積發(fā)生變化，則通過(guò)一部分面向蓄熱材料填充空間4029配置的滑塊4051移動(dòng)，而吸收該體積變化。因此，不必在蓄熱材料填充空間4029中封入用于吸收蓄熱材料4028的體積變化的空氣，能將足夠量的蓄熱材料4028填充到蓄熱材料填充空間4029中。
因此，能不會(huì)隨著蓄熱容量的減少、熱傳遞效率的降低和由于空氣中的氧而引起的蓄熱材料4028的氧化變質(zhì)等，而吸收蓄熱材料4028的體積變化，所以，能確保蓄熱容量大，便于高性能化。
而且，滑塊總成4017利用滑塊4051的隨著該蓄熱材料4028的體積變化而產(chǎn)生的移動(dòng)，在至少一部分蓄熱材料4028凝固的狀態(tài)下，使從入口部4064導(dǎo)入的流體的流入目的地為流體流道4025，通過(guò)將在流體流道4025從蓄熱材料4028獲取熱量的流體排出到內(nèi)燃機(jī)一側(cè)，將熱量賦予內(nèi)燃機(jī)，使其起動(dòng)平穩(wěn)，另一方面，若內(nèi)燃機(jī)發(fā)熱，蓄熱材料4028變成完全融化的狀態(tài)，則使從入口部4064導(dǎo)入的流體的流入目的地為旁通流道4078，由于流體穿過(guò)旁通流道4078，所以能避免通過(guò)流體流道4025，能防止產(chǎn)生多余的流道阻力。
因此，不需要傳感器、三通閥、控制單元和執(zhí)行元件等零件，能大幅降低零件個(gè)數(shù)和成本。
而且，也可以將流體流道形成部4026和蓄熱材料填充空間形成部4030制成螺旋狀以外的形狀。
以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的第5實(shí)施方式的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
如圖28所示，本實(shí)施例的蓄熱裝置5011具有具有多角形筒狀的、具體地說(shuō)是六角形筒狀的外形的多個(gè)、具體地說(shuō)是三個(gè)主部件5012；具有多角形筒狀的、具體地說(shuō)是六角形筒狀的一個(gè)滑塊總成(流道切換部)5013，以重迭三個(gè)主部件5012的方式，重迭滑塊總成5013地對(duì)其配置。
另外，本實(shí)施例的蓄熱裝置5011具有分別配置在滑塊總成5013和與其最近的主部件5012之間、以及在離滑塊總成5013最遠(yuǎn)的兩個(gè)主部件之間的多角形板狀的、具體地說(shuō)是六角形板狀的第1隔板5014；配置在離滑塊總成5013最近的主部件5012和與其最近的主部件5012之間的多角形板狀的、具體地說(shuō)是六角形板狀的第2隔板5015。
再有，本實(shí)施例的蓄熱裝置5011具有設(shè)置在滑塊總成5013的與主部件5012相反一側(cè)的大致六角形板狀的第1蓋部件5016；設(shè)置在離滑塊總成5013最遠(yuǎn)、相反一側(cè)的主部件5012的更外側(cè)的大致六角形板狀的第2蓋部件5017。
如圖28和圖29所示，主部件5012具有在兩端具備開(kāi)口部5020的六角形筒狀的外壁部5021；在外壁部5021的內(nèi)側(cè)形成用于防止散熱的隔熱空間5022的隔熱空間形成部5023；在隔熱空間5022的內(nèi)側(cè)(即外壁部5021的內(nèi)側(cè))形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道5024的流體流道形成部5025；在隔熱空間5022的內(nèi)側(cè)(即外壁部5021的內(nèi)側(cè))與流體流道5024鄰接形成填充蓄熱材料5026的蓄熱材料填充空間5027的蓄熱材料填充空間形成部5028。
而且，根據(jù)以上所述，隔熱空間形成部5023，在外壁部5021、流體流道形成部5025以及蓄熱材料填充空間形成部5028之間形成有隔熱空間5022。
以下，主要參照?qǐng)D29進(jìn)一步對(duì)主部件5012進(jìn)行說(shuō)明。
主部件5012具有從外壁部5021的各角部的內(nèi)面向中心一側(cè)突出，而且，沿連接兩開(kāi)口部5020的方向形成有貫通孔5031的多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)貫通孔形成部5032；從各貫通孔形成部5032向主部件5012的中心一側(cè)突出的多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)壁部5033；連接這些壁部5033的各內(nèi)端部、比外壁部5021小的六角形筒狀的壁部5034。
另外，主部件5012具有從壁部5034的各壁部5033附近、通過(guò)以連接兩開(kāi)口部5020的方向的軸線為中心成螺旋狀的方式，向中心一側(cè)延伸的多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)壁部5035；在各壁部5035的內(nèi)側(cè)與壁部5035成對(duì)空開(kāi)規(guī)定的間隔且螺旋狀延伸的多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)壁部5036，這些壁部5035、5036，其成對(duì)的在中心一側(cè)相互連接在一起。
而且，壁部5033～5036以及貫通孔形成部5032，使連接外壁部5021的兩開(kāi)口部5020方向上的高度在全長(zhǎng)的范圍內(nèi)全部與外壁部5021一致。
而且，由包含外壁部5021的內(nèi)面的內(nèi)面?zhèn)鹊牟糠?、包含貫通孔形成?032的壁面的壁面?zhèn)鹊牟糠帧诓?033的壁面的壁面?zhèn)鹊牟糠?、包含壁?034的外面的外面?zhèn)炔糠诌B接成筒狀的規(guī)定部分，分別構(gòu)成隔熱空間形成部5023，在這些多個(gè)(具體地說(shuō)是6個(gè))隔熱空間形成部5023的內(nèi)側(cè)，分別形成有用于防止散熱的隔熱空間5022。
雖然在該隔熱空間5022內(nèi)分別填充氨基甲酸乙酯等隔熱材料5037，但也可以隔熱空間5022中什么也不填充，即使作為空的空間，該空間的空氣層也能防止散熱。而且，也可以通過(guò)對(duì)隔熱空間形成部5023進(jìn)行拋光加工，使其進(jìn)一步提高隔熱性能。在此，也有時(shí)不形成隔熱空間5022和隔熱空間形成部5023。
包含相互相鄰且在中心一側(cè)連接的、成對(duì)的壁部5035、5036的相互對(duì)峙的壁面的壁面一側(cè)的部分構(gòu)成蓄熱材料填充空間形成部5028，由各對(duì)的壁部5035、5036形成的各蓄熱材料填充空間形成部5028，成以連接主部件5012的兩開(kāi)口部5020的方向的軸線為中心的、雙頭或雙頭以上的螺旋狀，具體地說(shuō)是稱(chēng)為六頭的多頭螺旋狀。而且，在各蓄熱材料填充空間形成部5028的內(nèi)側(cè)形成蓄熱材料填充空間5027，其結(jié)果是，該蓄熱材料填充空間5027在與連接主部件5012的兩開(kāi)口部5020的方向正交的平面內(nèi)，成雙頭或雙頭以上的螺旋狀，具體地說(shuō)是稱(chēng)為六頭的多頭螺旋狀。
而且，蓄熱材料5026填充在各蓄熱材料填充空間5027中。填充在各蓄熱材料填充空間5027中的蓄熱材料5026是PCM(Phase ChangeMateria1s相變蓄熱材料)，具體地說(shuō)，是赤蘚糖醇等糖醇系、n-Tetratriacontane等石蠟系、MgCI26H2O等鹽水和物，其中，也可以使用液相的密度比固相的密度小的，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)，是若蓄熱融解的話體積增加，另一方面，若放熱凝固的話體積減小的。
另一方面，包含相互相鄰且不在中心一側(cè)連接、不成對(duì)的相鄰的壁部5035、5036的相互對(duì)峙的壁面的壁面一側(cè)的部分和壁部5034的一部分，分別構(gòu)成以連接主部件5012的兩開(kāi)口部5020的方向的軸線為中心的、雙頭或雙頭以上的螺旋狀，具體地說(shuō)是稱(chēng)為六頭的多頭螺旋狀的、多個(gè)，具體地說(shuō)是6個(gè)的流體流道形成部5025。而且，在各流體流道形成部5025的內(nèi)側(cè)形成流體流道5024，其結(jié)果是，流體流道5024成以連接主部件5012的兩開(kāi)口部5020之間的方向的軸線為中心的雙頭或雙頭以上的螺旋狀、具體地說(shuō)是稱(chēng)為六頭的多頭螺旋狀。而且，所有的流體流道5024在螺旋的中央一側(cè)，即在主部件5012的中央的合流部5038相互合流。
在此，如以上所述那樣，主部件5012的所有的結(jié)構(gòu)部使連接兩開(kāi)口部5020的方向的高度相等，其結(jié)果是，與連接兩開(kāi)口部5020的方向正交的截面，在連接兩開(kāi)口部5020的方向的全長(zhǎng)范圍內(nèi)為同一形狀。這樣的主部件5012由向連接兩開(kāi)口部5020的方向擠出材料的擠壓成型工藝制成一體。即，主部件5012的外壁部5021、隔熱空間形成部5023、流體流道形成部5025以及蓄熱材料填充空間形成部5028用擠壓成型工藝制成一體。
而且，主部件5012由適合于擠壓成型的鋁等金屬、或聚丙烯、聚酰胺、聚縮醛、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚乙烯等合成樹(shù)脂構(gòu)成。
在此，主部件5012最好是將外壁部5021、隔熱空間形成部5023、流體流道形成部5025和蓄熱材料填充空間形成部5028制成一體，例如，可以用合成樹(shù)脂注塑(注射成型)制成、或用鋁等金屬的機(jī)械加工(切削)制成、或用鋁等金屬鑄造制成，或用陶瓷材料燒結(jié)制成。但是，由于主部件5012，其與連接兩開(kāi)口部5020的方向正交的截面，在任意位置的截面為同一形狀，所以，從提高制造效率和低成本化的觀點(diǎn)出發(fā)，用擠壓成型工藝制成更加理想。這在不形成隔熱空間形成部5023的情況下也同樣。
而且，流體流道形成部5025和蓄熱材料填充空間形成部5028最好成環(huán)繞的形狀，除了環(huán)繞成圓弧狀的螺旋狀以外，也可以為例如成鋸齒形環(huán)繞的形狀、或一邊隨機(jī)地彎曲一邊環(huán)繞的形狀等。
如圖28所示，滑塊總成5013具有具有多角筒狀的、具體地說(shuō)是六角筒狀的外形的導(dǎo)向殼5041；能滑動(dòng)地設(shè)置在該導(dǎo)向殼5041內(nèi)的滑塊(移動(dòng)部件)5042；卡在滑塊5042上的密封圈5043；對(duì)滑塊5042施加力的彈簧5044。
如圖30和圖31所示，導(dǎo)向殼5041具有兩端作為開(kāi)口部5045的多角筒狀的、具體地說(shuō)是六角筒狀的外壁部5046；從外壁部5046的各角部的內(nèi)面向中心一側(cè)突出，而且，沿連接兩開(kāi)口部5045的方向形成有貫通孔5047的多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)貫通孔形成部5048；從各貫通孔形成部5048向主部件5012的中心一側(cè)突出的多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)壁部5049；連接這些壁部5049的內(nèi)端部之間的、比外壁部5046小的六角形筒狀的壁部5050。
再有，導(dǎo)向殼5041具有相互空開(kāi)間隔、成平行狀的壁部相互成對(duì)、從壁部5050的各角部的內(nèi)面向中心一側(cè)延伸的多對(duì)、具體地說(shuō)是六對(duì)壁部5051；連接這些壁部5051的內(nèi)端部之間的、橫長(zhǎng)圓筒狀的導(dǎo)向壁部5052；導(dǎo)向壁部5052，其成長(zhǎng)孔形狀的內(nèi)周一側(cè)為向連接兩開(kāi)口部5045的方向貫通形狀的導(dǎo)向孔5053。
在導(dǎo)向壁部5052上的成對(duì)的壁部5051之間的位置上，與連接兩開(kāi)口部5045的方向正交地分別貫通形成有沿連接兩開(kāi)口部5045的方向長(zhǎng)的長(zhǎng)孔形狀的第1導(dǎo)入引導(dǎo)孔5055。在此，成對(duì)的壁部5051之間的空間分別為沿連接兩開(kāi)口部5045方向貫通的導(dǎo)入引導(dǎo)流道5056，這些導(dǎo)入引導(dǎo)流道5056能通過(guò)各第1導(dǎo)入引導(dǎo)孔5055與導(dǎo)向壁部5052的內(nèi)側(cè)連通。
除此之外，導(dǎo)向殼5041，在成橫長(zhǎng)的圓筒狀的導(dǎo)向壁部5052的離得最遠(yuǎn)的兩位置上，形成有與連接兩開(kāi)口部5045的方向正交的導(dǎo)入孔5057和排出孔5058。而且，在導(dǎo)入孔5057敞口的導(dǎo)向壁部5052的外側(cè)，由導(dǎo)向壁部5052、壁部5050和壁部5051所圍成的部分為導(dǎo)入流道5059，另外，在排出孔5058敞口的導(dǎo)向壁部5052的外側(cè)，由導(dǎo)向壁部5052、壁部5050和壁部5051所圍成的部分為旁通排出流道5060。
滑塊5042具有能滑動(dòng)地嵌合在導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)向壁部5052的內(nèi)側(cè)的導(dǎo)入孔5053中的橫長(zhǎng)的圓筒狀的滑動(dòng)壁部5062；堵塞該滑動(dòng)壁部5062的一側(cè)的具有比較大的厚度的底板部5063。在底板部5063的厚度方向的中間，形成有沿連接成橫長(zhǎng)圓筒狀的滑動(dòng)壁部5062的最遠(yuǎn)的兩位置的方向貫通的旁通流道孔5064。
再有，在滑塊5042的滑動(dòng)壁部5062上的、與底板部5063相比靠近開(kāi)口部5065一側(cè)，在滑動(dòng)壁部5062的離得最遠(yuǎn)的兩位置中的僅一個(gè)位置上形成有導(dǎo)入切換孔5066，另外，在經(jīng)常能與導(dǎo)向殼5041的第1導(dǎo)入引導(dǎo)孔5055連通的位置上，與連接開(kāi)口部5065和底板部5063的方向正交地、形成有多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)成在連接開(kāi)口部5065和底板部5063的方向上長(zhǎng)的長(zhǎng)孔形狀的第2導(dǎo)入引導(dǎo)孔5067。在此，滑塊5042的滑動(dòng)壁部5062內(nèi)的、與底板部5063相比靠近開(kāi)口部5065一側(cè)，為中間引導(dǎo)流道5068。另外，滑塊5042的底板部5063的與開(kāi)口部5065相反一側(cè)的端面5069和導(dǎo)向孔5053，形成填充蓄熱材料5026的蓄熱材料填充空間5070。
而且，在滑塊5042的外周面的旁通流道孔5064的端面5069一側(cè)，在與連接開(kāi)口部5065和底板部5063的方向正交的平面上，以環(huán)繞的方式形成有密封圈5043卡合的密封圈槽5071。該密封圈5043是密封導(dǎo)入孔5053和滑塊5042的外周面的間隙的，是用于密封蓄熱材料填充空間5070的密封圈。
該滑塊5042在將密封圈5043卡在密封圈槽5071中的狀態(tài)下，向規(guī)定的方向嵌合在導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)入孔5053中，在該狀態(tài)下，能沿連接導(dǎo)向殼5041的兩開(kāi)口部5045的方向滑動(dòng)。而且，如圖31～圖33所示，由于該滑塊5042的滑動(dòng)，導(dǎo)入切換孔5066不與導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)入孔5057連通，從旁通流道孔5064與導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)入孔5057和排出孔5058連通的旁通狀態(tài)，如圖34～圖36所示，經(jīng)旁通流道孔5064不與導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)入孔5057和排出孔5058連通、在其底板部5063一側(cè)，導(dǎo)入切換孔5066與導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)入孔5057連通的第1流體導(dǎo)入狀態(tài)，如圖37～圖39所示，變化到旁通流道孔5064不與導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)入孔5057和排出孔5058連通、在其開(kāi)口部5065一側(cè)導(dǎo)入切換孔5066與導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)入孔5057連通的第2流體導(dǎo)入狀態(tài)。
在此，在圖31～圖33所示的旁通狀態(tài)下，由于旁通流道孔5064與導(dǎo)入孔5057和排出孔5058連通，所以，變成導(dǎo)入流道5059、導(dǎo)入孔5057、旁通流道孔5064、排出孔5058和旁通排出流道5060連通，如在圖31和圖32中用箭頭所示的那樣，將導(dǎo)入到導(dǎo)入流道5059的流體引導(dǎo)到旁通排出流道5060。
另一方面，在圖34～圖36所示的第1流體導(dǎo)入狀態(tài)下，由于在其底板部5063一側(cè)，導(dǎo)入切換孔5066與導(dǎo)入孔5057連通，所以，變成導(dǎo)入流道5059、導(dǎo)入孔5057、導(dǎo)入切換孔5066、中間引導(dǎo)流道5068、第2導(dǎo)入引導(dǎo)孔5067、第1導(dǎo)入引導(dǎo)孔5055和導(dǎo)入引導(dǎo)流道5056連通，如在圖34～圖36中箭頭所示的那樣，將導(dǎo)入到導(dǎo)入流道5059中的流體引導(dǎo)到各導(dǎo)入引導(dǎo)流道5056。
再有，在圖37～圖39所示的第2流體導(dǎo)入狀態(tài)下，由于在其開(kāi)口部5065一側(cè)，導(dǎo)入切換孔5066與導(dǎo)入孔5057連通，所以，變成導(dǎo)入流道5059、導(dǎo)入孔5057、導(dǎo)入切換孔5066、中間引導(dǎo)流道5068、第2導(dǎo)入引導(dǎo)孔5067、第1導(dǎo)入引導(dǎo)孔5055和導(dǎo)入引導(dǎo)流道5056連通，如在圖37～圖39中箭頭所示的那樣，將導(dǎo)入到導(dǎo)入流道5059中的流體引導(dǎo)到各導(dǎo)入引導(dǎo)流道5056。
以上的導(dǎo)向殼5041和滑塊5042與上述的主部件5012同樣，可以用鋁等金屬、或聚丙烯、聚酰胺、聚縮醛、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚乙烯等合成樹(shù)脂等制成一體，例如，可以用合成樹(shù)脂注射成型制成、或用鋁等金屬的機(jī)械加工制成、或用鋁等金屬鑄造制成，或用陶瓷材料燒結(jié)制成。
如圖40所示，在第1隔板5014上、在各角部附近，形成有多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)貫通孔5073，在各貫通孔5073的中央一側(cè)也形成有多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)流體流道連通孔5074，再有，在中央部附近，形成有多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)蓄熱材料填充空間連通孔5075。
在此，如圖28所示，配置在距滑塊總成5013最遠(yuǎn)的二個(gè)主部件5012之間的第1隔板5014，其各流體流道連通孔5074分別使兩側(cè)相鄰配置的一對(duì)主部件5012的流體流道5024的對(duì)應(yīng)的流體流道的外端部連通，其各蓄熱材料填充空間連通孔5075分別使兩側(cè)相鄰配置的一對(duì)主部件5012的蓄熱材料填充空間5027的對(duì)應(yīng)的蓄熱材料填充空間的內(nèi)端部連通。另外，各貫通孔5073分別使兩側(cè)相鄰配置的一對(duì)主部件5012的貫通孔5031的對(duì)應(yīng)的貫通孔連通。
另外，配置在滑塊總成5013和與其最近的主部件5012之間的第1隔板5014，其各流體流道連通孔5074分別使兩側(cè)相鄰配置的導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)入引導(dǎo)流道5056和主部件5012的流體流道5024的外端部的對(duì)應(yīng)的流體流道連通，其所有的蓄熱材料填充空間連通孔5075使兩側(cè)相鄰配置的導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)向孔5053和主部件5012的所有的蓄熱材料填充空間5027的內(nèi)端部連通。另外，各貫通孔5073分別使兩側(cè)相鄰配置的導(dǎo)向殼5041的貫通孔5047和主部件5012的貫通孔5031的對(duì)應(yīng)的貫通孔連通。
如圖41所示，在第2隔板5015上，在各角部附近形成有多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)貫通孔5077，在各邊部的內(nèi)側(cè)，在靠近各貫通孔5077的位置上形成有多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)蓄熱材料填充空間連通孔5078，再有，在中央部形成有一個(gè)流體流道連通孔5079。
如圖28所示，第2隔板5015，其流體流道連通孔5079使兩側(cè)相相鄰配置的一對(duì)主部件5012的流體流道5024的中央的合流部5038連通，其各蓄熱材料填充空間連通孔5078分別使兩側(cè)相鄰配置的一對(duì)主部件5012的蓄熱材料填充空間5027的對(duì)應(yīng)的蓄熱材料填充空間的外端部連通。另外，各貫通孔5077分別使兩側(cè)相鄰配置的一對(duì)主部件5012的貫通孔5031的對(duì)應(yīng)的貫通孔連通。
以上所述的第1隔板5014和第2隔板5015與上述主部件5012同樣，可以用鋁等金屬、或聚丙烯、聚酰胺、聚縮醛、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚乙烯等合成樹(shù)脂等制成一體。而且，在用合成樹(shù)脂制成一體時(shí)，可以用擠壓成型或注射成型制成、在用鋁制成一體時(shí)，可以用擠壓成型或機(jī)械加工或模壓成型等制成、或用陶瓷材料燒結(jié)制成。
如圖28所示，在第1蓋部件5016上，在各角部附近形成有多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)貫通孔5081，在成相互平行的一對(duì)邊部的中央一側(cè)設(shè)有圓筒狀的入口部5082和圓筒狀的旁通出口部5083。
第1蓋部件5016，其入口部5082總是與滑塊總成5013的導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)入流道5059連通，而且，其旁通出口部5083總是與導(dǎo)向殼5041的旁通排出流道5060連通。另外，各貫通孔5081分別與導(dǎo)向殼5041的貫通孔5047的對(duì)應(yīng)的貫通孔連通。
在第2蓋部件5017上，在各角部附近形成有多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)貫通孔5085，在中央設(shè)有圓筒狀的出口部5086。再有，在各邊部的內(nèi)側(cè)，在靠近各貫通孔5085的位置上設(shè)有多個(gè)、具體地說(shuō)是六個(gè)圓筒狀的蓄熱材料填充口5087。
第2蓋部件5017，其出口部5086，總是與相鄰的主部件5012的流體流道5024的中央的合流部5038連通，而且，其各蓄熱材料填充口5087分別與相鄰的主部件5012的蓄熱材料填充空間5027的對(duì)應(yīng)的蓄熱材料填充空間的外端部連通。另外，各貫通孔5085分別與相鄰的主部件5012的貫通孔5031的對(duì)應(yīng)的貫通孔連通。而且，各蓄熱材料填充口5087在填充蓄熱材料5026后，用圖未示的塞子進(jìn)行密封堵塞。
以上所述的第1蓋部件5016和第2蓋部件5017，與上述主部件5012同樣，可以用鋁等金屬、或聚丙烯、聚酰胺、聚縮醛、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚乙烯等合成樹(shù)脂等制成一體。而且，在用合成樹(shù)脂制成時(shí)，可以用注射成型制成、在用鋁制成時(shí)，可以用機(jī)械加工等制成、或用陶瓷材料燒結(jié)制成。在此，在用合成樹(shù)脂注射成型的場(chǎng)合，雖然可以將第1蓋部件5016和第2蓋部件5017的整體制成一體，但，在此以外的場(chǎng)合，也有時(shí)最好是分別制成第1蓋部件5016上的入口部5082和旁通出口部5083、第2蓋部件5017上的出口部5086和蓄熱材料填充口5087，然后連接在其它部分上。
而且，如圖28所示，例如，將主部件5012放置在使出口部5086朝向下側(cè)的狀態(tài)的第2蓋部件5017上，再按順序放置第1隔板5014、主部件5012、第2隔板5015、主部件5012、第1隔板5014，在它們的上面放置導(dǎo)向殼5041。此時(shí)，放置導(dǎo)向殼5041使其朝向使第1導(dǎo)入引導(dǎo)孔5055位于與主部件5012相反的一側(cè)、即位于上側(cè)的方向。而且，將使密封圈5043卡在密封圈槽5071中的狀態(tài)滑塊5042、以密封圈5043為下側(cè)的姿態(tài)，嵌合在導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)向孔5053中，將彈簧5044配置在滑塊5042的底板部5063上，在其上側(cè)放置第1蓋部件5016。
而且，將第2蓋部件5017、主部件5012、第1隔板5014、主部件5012、第2隔板5015、主部件5012、第1隔板5014、導(dǎo)向殼5041和第1蓋部件5016，使其各六角形狀重合，且粘接各連接部分，制成一體。此時(shí)，用從超聲波熔接、釬焊、粘接劑粘接等方法中選擇的與材質(zhì)相吻合的適當(dāng)?shù)恼辰臃椒ㄟM(jìn)行粘接。
而且，也可以使第2蓋部件5017的貫通孔5085、主部件5012的貫通孔5031、第1隔板5014的貫通孔5073、主部件5012的貫通孔5031、第2隔板5015的貫通孔5077、主部件5012的貫通孔5031、第1隔板5014的貫通孔5073、導(dǎo)向殼5041的貫通孔5047以及第1蓋部件5016的貫通孔5081的位置相互重合，將螺栓插入該位置重合的組中的所有六組貫通孔中，通過(guò)將螺母旋合在這些螺栓的前端一側(cè)，擰緊并連接這些部件。在這種場(chǎng)合，最好是在第1隔板5014、第2隔板5015、第1蓋部件5016和第2蓋部件5017上使用在結(jié)合面上設(shè)置用于確保密封性的具有可塑性的EPDM(乙烯丙烯橡膠)等材料的技術(shù)。
在這樣制成一體的狀態(tài)下，將整個(gè)蓄熱裝置上下翻轉(zhuǎn)，從第2蓋部件5017的蓄熱材料填充口5087之一，以具有流動(dòng)性的液體狀態(tài)，填充蓄熱材料5026。這樣一來(lái)，蓄熱材料5026在與第2蓋部件5017鄰接的主部件5012中，從與進(jìn)行填充的蓄熱材料填充口5087連通的一個(gè)蓄熱材料填充空間5027的外端部向內(nèi)端部移動(dòng)，穿過(guò)與該主部件5012鄰接的下一個(gè)第1隔板5014的對(duì)應(yīng)的一個(gè)蓄熱材料填充空間連通孔5075，在與該第1隔板5014鄰接的下一個(gè)主部件5012中，在對(duì)應(yīng)的一個(gè)蓄熱材料填充空間5027從內(nèi)端部向外端部移動(dòng)。
再有，蓄熱材料5026穿過(guò)與該主部件5012鄰接的下一個(gè)第2隔板5015的對(duì)應(yīng)的一個(gè)蓄熱材料填充空間連通孔5078，在與該第2隔板5015鄰接的下一個(gè)主部件5012中，從對(duì)應(yīng)的一個(gè)蓄熱材料填充空間5027的外端部向內(nèi)端部移動(dòng)，穿過(guò)與該主部件5012鄰接的下一個(gè)第1隔板5014的對(duì)應(yīng)的一個(gè)蓄熱材料填充空間連通孔5075，填充到由該第1隔板5014、與該第1隔板5014鄰接的下一個(gè)滑塊總成5013的導(dǎo)向孔5053和滑塊5042所圍成的蓄熱材料填充空間5070內(nèi)(參照?qǐng)D42～圖45)。
而且，蓄熱材料5026從蓄熱材料填充空間5070穿過(guò)與滑塊總成5013鄰接的第1隔板5014的剩下的五個(gè)蓄熱材料填充空間連通孔5075，在與該第1隔板5014鄰接的下一個(gè)主部件5012中，在對(duì)應(yīng)的五個(gè)蓄熱材料填充空間5027中從內(nèi)端部移動(dòng)到外端部，穿過(guò)與該主部件5012鄰接的下一個(gè)第2隔板5015的對(duì)應(yīng)的五個(gè)蓄熱材料填充空間連通孔5078，在與該第2隔板5015鄰接的下一個(gè)主部件5012中，從對(duì)應(yīng)的五個(gè)蓄熱材料填充空間5027的外端部向內(nèi)端部移動(dòng)。
除此之外，蓄熱材料5026穿過(guò)與該主部件5012鄰接的下一個(gè)第1隔板5014的剩下的五個(gè)蓄熱材料填充空間連通孔5075，在與該第1隔板5014鄰接的下一個(gè)主部件5012中，從對(duì)應(yīng)的五個(gè)蓄熱材料填充空間5027的內(nèi)端部向外端部移動(dòng)，從與該主部件5012鄰接的下一個(gè)第2蓋部件5017的對(duì)應(yīng)的五個(gè)蓄熱材料填充口5087溢出。
在該狀態(tài)下，在通過(guò)打入塞子堵塞溢出蓄熱材料5026的五個(gè)蓄熱材料填充口5087之后，以規(guī)定的壓力從進(jìn)行填充的一個(gè)蓄熱材料填充口5087注入蓄熱材料5026，在填充蓄熱材料5026到滑塊總成5013的滑塊5042抵在第1蓋部件5016上、蓄熱材料填充空間5027達(dá)到最大之后，通過(guò)打入塞子密封堵塞該一個(gè)蓄熱材料填充口5087。而且，在滑塊總成5013的蓄熱材料填充空間5027為最大的狀態(tài)下，滑塊總成5013為旁通狀態(tài)。
通過(guò)以上工序完成蓄熱裝置5011。
在這樣完成的狀態(tài)下，滑塊總成5013設(shè)置在主部件5012的外側(cè)，而且，相對(duì)主部件5012與連接主部件5012的兩端的開(kāi)口部5020的方向并列配置。再有，滑塊5042處于能沿連接主部件5012的開(kāi)口部5020的方向移動(dòng)的狀態(tài)。
在此，如以上所述，蓄熱材料5026是隨著蓄熱狀態(tài)的不同體積變化的，具體地說(shuō)，若蓄熱融解，則體積增加，另一方面，若放熱凝固，則體積減小。因此，蓄熱材料5026在進(jìn)行上述填充時(shí)，為全部是液體的狀態(tài)，即處于密度最小的狀態(tài)，滑塊5042反抗彈簧5044的彈簧力，移動(dòng)到抵在第1蓋部件5016上，蓄熱材料填充空間5070為最大，如圖42和圖43所示，為使導(dǎo)入孔5057、旁通流道孔5064以及排出孔5058連通的旁通狀態(tài)。
其結(jié)果是，蓄熱裝置5011將從入口部5082導(dǎo)入的流體通過(guò)導(dǎo)入流道5059、導(dǎo)入孔5057、旁通流道孔5064、排出孔5058以及旁通排出流道5060，從旁通出口部5083排出，其結(jié)果是，變成不通過(guò)主部件5012的流體流道5024，旁通排出到蓄熱裝置5011的外部。此時(shí)，旁通流道孔5064、排出孔5058、旁通排出流道5060以及旁通出口部5083構(gòu)成旁通流道5090。
另一方面，由于若蓄熱材料5026僅一部分是固體，即處于密度大的狀態(tài)的話，則體積減小，所以，如圖44和圖45所示，端面5069面向蓄熱材料填充空間5070配置的滑塊5042，在彈簧5044彈簧力的幫助下，向減小蓄熱材料填充空間5070的方向移動(dòng)若干。這樣一來(lái)，成為滑塊5042使其導(dǎo)入切換孔5066的底板部5063一側(cè)與導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)入孔5057連通的第1流體導(dǎo)入狀態(tài)。
其結(jié)果是，蓄熱裝置5011使從入口部5082導(dǎo)入的流體，在滑塊總成5013流到導(dǎo)入流道5059、導(dǎo)入孔5057、中間引導(dǎo)流道5068、各第2導(dǎo)入引導(dǎo)孔5067、各第1導(dǎo)入引導(dǎo)孔5055和各導(dǎo)入引導(dǎo)流道5056，通過(guò)與其相鄰的第1隔板5014的各流體流道連通孔5074，在與其相鄰的主部件5012的各流體流道5024中，從外端部流到內(nèi)端部，再通過(guò)與其相鄰的第2隔板5015的流體流道連通孔5079，在與其相鄰的主部件5012的各流體流道5024中，從內(nèi)端部流到外端部，通過(guò)與其相鄰的第1隔板5014的各流體流道連通孔5074，在與其相鄰的主部件5012的各流體流道5024中從外端部流到內(nèi)端部，從與其相鄰的第2蓋部件5017的出口部5086排出。因此，使從入口部5082導(dǎo)入到導(dǎo)入流道5059的具有熱量的流體，在所有的主部件5012的順著填充有蓄熱材料5026的蓄熱材料填充空間5027的流體流道5024中流動(dòng)，從出口部5086排出(此時(shí)旁通流道5090為堵塞狀態(tài))。
再有，由于若蓄熱材料5026全變成固體、即密度最大的狀態(tài)，則體積減至最小，所以，端面5069面向蓄熱材料填充空間5027配置的滑塊5042，如圖46和圖47所示，向減小蓄熱材料填充空間5070的方向移動(dòng)的量最大，抵在第1隔板5014上。由于即使在該狀態(tài)下，導(dǎo)入切換孔5066、第2導(dǎo)入引導(dǎo)孔5067和第1導(dǎo)入引導(dǎo)孔5055成滑動(dòng)方向長(zhǎng)的長(zhǎng)孔形狀，所以，成為滑塊5042使其導(dǎo)入切換孔5066的開(kāi)口部5065一側(cè)與導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)入孔5057連通的第2流體導(dǎo)入狀態(tài)。
其結(jié)果是，蓄熱裝置5011與第1流體導(dǎo)入狀態(tài)同樣，使從入口部5082導(dǎo)入的流體，通過(guò)導(dǎo)入流道5059、導(dǎo)入孔5057、中間引導(dǎo)流道5068、各第2導(dǎo)入引導(dǎo)孔5067、各第1導(dǎo)入引導(dǎo)孔5055、各導(dǎo)入引導(dǎo)流道5056、各流體流道連通孔5074、各流體流道5024、流體流道連通孔5079、各流體流道5024、各流體流道連通孔5074、各流體流道5024，從第2蓋部件5017的出口部5086排出。因此，使從入口部5082導(dǎo)入到導(dǎo)入流道5059的具有熱量的流體，在所有的主部件5012的順著填充有蓄熱材料5026的蓄熱材料填充空間5027的流體流道5024中流動(dòng)，從出口部5086排出(此時(shí)旁通流道5090為堵塞狀態(tài))。
如以上所述，滑塊總成5013能由靠蓄熱材料5026的體積的變化而移動(dòng)的滑塊5042的位置，將從入口部5082導(dǎo)入的流體的流入目的地有選擇地切換到流體流道5024和旁通流道5090。
這樣的蓄熱裝置5011，被設(shè)置在水冷內(nèi)燃機(jī)的流體(冷卻水)的循環(huán)通道上，從入口部5082導(dǎo)入通過(guò)內(nèi)燃機(jī)后的流體，另一方面，使從出口部5086和旁通出口部5083排出的流體返回到內(nèi)燃機(jī)一側(cè)。而且，在設(shè)置蓄熱裝置5011時(shí)，使入口部5082和旁通出口部5083為上側(cè)，使出口部5086為下側(cè)。
以下，對(duì)以上那樣的結(jié)構(gòu)的蓄熱裝置5011的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
首先，若蓄熱裝置5011由于在以前內(nèi)燃機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的廢熱而處于足夠熱的狀態(tài)的話，蓄熱材料5026蓄熱而變成液體，如圖31～圖33和圖42～圖43所示，變成使滑塊5042的旁通流道孔5064與滑塊總成5013的導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)入孔5057和排出孔5058連通的狀態(tài)，即，變成使入口部5082與旁通流道5090連通的旁通狀態(tài)。
然后，若在該狀態(tài)下，內(nèi)燃機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)了一定時(shí)間，則蓄熱材料5026一部分凝固，體積稍微減小，如圖34～圖36和圖44～圖45所示，使滑塊5042與彈簧5044的彈簧力相吻合地向減小蓄熱材料填充空間5070的方向移動(dòng)規(guī)定量。此時(shí)，變成滑塊5042使導(dǎo)入切換孔5066的底板部5063一側(cè)與導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)入孔5057連通的第1流體導(dǎo)入狀態(tài)，使入口部5082與導(dǎo)入流道5059、導(dǎo)入孔5057、中間引導(dǎo)流道5068、各第2導(dǎo)入引導(dǎo)孔5067、各第1導(dǎo)入引導(dǎo)孔5055和各導(dǎo)入引導(dǎo)流道5056、第1隔板5014的各流體流道連通孔5074、主部件5012的各流體流道5024、第2隔板5015的流體流道連通孔5079、主部件5012的各流體流道5024、第1隔板5014的各流體流道連通孔5074、主部件5012的各流體流道5024，以及第2蓋部件5017的出口部5086連通。即，在蓄熱材料5026的至少一部分凝固的狀態(tài)下，滑塊總成5013，使從入口部5082導(dǎo)入的流體的流入目的地為流體流道5024。
然后，若在該狀態(tài)下，內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將具有熱量的流體導(dǎo)入到入口部5082，則流體在最靠近滑塊總成5013一側(cè)的主部件5012的多頭螺旋狀的流體流道5024中從外端部向內(nèi)端部流動(dòng)，在下一個(gè)主部件5012的多頭螺旋狀的流體流道5024中從內(nèi)端部向外端部流動(dòng)，再在下一個(gè)主部件5012的多頭螺旋狀的流體流道5024中從外端部向內(nèi)端部流動(dòng)。此時(shí)，流體從由液體漸漸相變成固體、放熱的蓄熱材料填充空間5027內(nèi)的蓄熱材料5026獲取熱量，溫度上升，以該狀態(tài)從出口部5086導(dǎo)入到內(nèi)燃機(jī)，將熱傳遞給變冷了的內(nèi)燃機(jī)，使其具有良好的起動(dòng)性能。
若像以上那樣放熱的話，蓄熱材料5026由液體漸漸相變成固體，與彈簧5044的彈簧力一起，靠重力，使密度大的固體沉淀到蓄熱裝置5011的下部，同時(shí)體積減小。這樣一來(lái)，滑塊總成5013的滑塊5042向進(jìn)一步減小蓄熱材料填充空間5070的容積的方向移動(dòng)，最后，如圖37～圖39和圖46～圖47所示，變成使導(dǎo)入切換孔5066的開(kāi)口部5065一側(cè)與導(dǎo)入孔5057重合的第2流體導(dǎo)入狀態(tài)，放熱過(guò)程結(jié)束。
此后，若內(nèi)燃機(jī)的溫度上升，冷卻內(nèi)燃機(jī)的液體的溫度充分上升，變成蓄熱材料5026的融點(diǎn)以上，則與上述相反，蓄熱材料50256通過(guò)由固體相變成液體而積蓄熱量。此時(shí)，蓄熱材料5026密度變小，集中在蓄熱裝置5011的上方且體積增大。這樣一來(lái)，由從靠近滑塊總成5013的第1隔板5014的蓄熱材料填充空間連通孔5075溢出的液體構(gòu)成的蓄熱材料5026進(jìn)入到滑塊總成5013的蓄熱材料填充空間5070，反抗彈簧5044的彈簧力，使滑塊5042向增大蓄熱材料填充空間5070的方向移動(dòng)。
而且，若蓄熱材料5026全部變成液體，則如圖31～圖33和圖42～圖43所示，變成滑塊5042使旁通流道孔5064與導(dǎo)向殼5041的導(dǎo)入孔5057和排出孔5058連通的旁通狀態(tài)，從入口部5082通過(guò)導(dǎo)入流道5059和導(dǎo)入孔5057導(dǎo)入的具有熱量的流體，從旁通流道孔5064、排出孔5058和旁通排出流道5060，即從旁通流道5090通過(guò)旁通出口部5083排出到內(nèi)燃機(jī)一側(cè)。即，在蓄熱材料5026完全溶解的狀態(tài)下，滑塊總成5013使從入口部5082導(dǎo)入的流體的流入目的地為旁通流道5090。因此，由于流體并不通過(guò)流道截面積小的螺旋狀的流體流道5024，所以，能大幅降低流道阻力。
而且，此時(shí)的滑塊5042的移動(dòng)量設(shè)定成與相變前后的蓄熱材料5026的體積變化相等。即，為滑塊5042的整個(gè)滑動(dòng)長(zhǎng)度×橫截面積＝蓄熱材料的質(zhì)量/(固體狀態(tài)的蓄熱材料的密度-液體狀態(tài)的蓄熱材料的密度)。
如以上所述，根據(jù)本實(shí)施例的蓄熱裝置5011，若蓄熱材料5026由于蓄熱狀態(tài)的不同，體積發(fā)生變化，則通過(guò)一部分面向蓄熱材料填充空間5070配置的滑塊5042移動(dòng)，而吸收該體積變化。因此，不必在蓄熱材料填充空間5027中封入用于吸收蓄熱材料5026的體積變化的空氣，能將足夠量的蓄熱材料5026填充到蓄熱材料填充空間5027中。因此，能不會(huì)隨著蓄熱容量的減少、熱傳遞效率的降低和由于空氣中的氧而引起的蓄熱材料5026的氧化變質(zhì)等，而吸收蓄熱材料5026的體積變化，所以，能確保蓄熱容量大，便于高性能化。
而且，滑塊總成5013利用滑塊5042的隨著該蓄熱材料5026的體積變化而產(chǎn)生的移動(dòng)，在至少一部分蓄熱材料4028凝固的狀態(tài)下，使從入口部5082導(dǎo)入的流體的流入目的地為流體流道5024，通過(guò)將在流體流道5024從蓄熱材料5026獲取熱量的流體排出到內(nèi)燃機(jī)一側(cè)，將熱量賦予內(nèi)燃機(jī)，使其起動(dòng)平穩(wěn)，另一方面，若內(nèi)燃機(jī)發(fā)熱，蓄熱材料5026變成完全溶化的狀態(tài)，則使從入口部5082導(dǎo)入的流體的流入目的地為旁通流道5090，由于流體穿過(guò)旁通流道5090，所以能避免通過(guò)流體流道5024，能防止產(chǎn)生多余的流道阻止。因此，不需要傳感器、三通閥、控制單元和執(zhí)行元件等零件，能大幅降低零件個(gè)數(shù)和成本。
除此之外，由于將滑塊總成5013設(shè)置在外壁部5021、隔熱空間形成部5023、流體流道形成部5025、蓄熱材料填充空間形成部5028制成一體的主部件5012的外側(cè)，所以，與內(nèi)藏滑塊總成5013的場(chǎng)合相比，由于在主部件5012上設(shè)置滑塊總成5013而產(chǎn)生的形狀方面的限制變少了。因此，能提高主部件5012的形狀的自由度，能在蓄熱材料5026和流體流道5024的流體之間高效地進(jìn)行熱交換。
再有，由于流體流道5024成雙頭或雙頭以上的螺旋狀，所以，與單頭螺旋相比，在同一流量下，能不減少熱交換面積，大大降低流速。因此，能大幅降低流道阻力。
另外，與單頭螺旋相比，在同一流量下，能不減少熱交換面積，減小流道的寬度，能減少流動(dòng)的流體的量。因此，便于小型輕量化和高性能化。
而且，在使流體流道5024和蓄熱材料填充空間5027為雙頭或雙頭以上的螺旋狀的場(chǎng)合，雖然為雙頭或雙頭以上的螺旋狀的蓄熱材料填充空間5027集中在螺旋的中央一側(cè)的形狀，但由于通過(guò)蓄熱材料5026的體積變化，能使滑塊總成5013的滑塊5042很好地動(dòng)作，所以，由這樣集中在中央一側(cè)的蓄熱材料填充空間5027的中央一側(cè)的所有的蓄熱材料5026，集中蓄熱材料5026的體積變化，高效地傳遞到滑塊總成5013的滑塊5042。根據(jù)這樣的理由，通過(guò)相對(duì)主部件5012與連接該主部件5012的兩端的開(kāi)口5020的方向并列地配置滑塊總成5013，能高效地將上述蓄熱材料5026的體積變化傳遞到滑塊5042。因此，能用滑塊總成5013的滑塊5042很好地進(jìn)行流道切換。
在由雙頭或雙頭以上的螺旋狀的蓄熱材料填充空間5027的螺旋的中央一側(cè)的蓄熱材料5026集中蓄熱材料5026的體積變化，傳遞到與連接主部件5012的兩端的開(kāi)口部5020的方向并列配置的滑塊總成5013的滑塊5042時(shí)，由于蓄熱材料5026的體積變化的方向?yàn)檫B接主部件5012的開(kāi)口部5020的方向，所以，使滑塊5042沿連接主部件5012的開(kāi)口部5020的方向移動(dòng)的效率最高。因此，能用滑塊總成5013的滑塊5042更好地進(jìn)行流道切換。
而且，在以上實(shí)施例，雖然以按第2蓋部件5017、主部件5012、第1隔板5014、主部件5012、第2隔板5015、主部件5012、第1隔板5014、滑塊總成5013和第1蓋部件5016的順序進(jìn)行重迭的場(chǎng)合為例進(jìn)行了說(shuō)明，但，除了配置在一端的第2蓋部件5017和配置在另一端的滑塊總成5013以及第1蓋部件5016之外，主部件5012、第1隔板5014以及第2隔板5015的數(shù)量是可以適當(dāng)變更的。即，在第2蓋部件5017上設(shè)置與上述相同的主部件5012、第1隔板5014、主部件5012、第2隔板5015、主部件5012以及第1隔板5014，可以在其上面再設(shè)置一組以上的主部件5012、第2隔板5015、主部件5012和第1隔板5014的組，在其上面設(shè)置滑塊總成5013和第1蓋部件5016。
本發(fā)明涉及一種適合于回收廢熱的蓄熱裝置，例如，通過(guò)在內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生大量的廢熱，另一方面，在起動(dòng)時(shí)賦出熱量，起動(dòng)平穩(wěn)，所以，能作為用于在驅(qū)動(dòng)時(shí)積蓄廢熱、起動(dòng)時(shí)的加熱的蓄熱裝置進(jìn)行利用。
權(quán)利要求
1.一種蓄熱裝置，其特征是包括主部件和一對(duì)蓋部件；該主部件具備在軸心方向的前后端具備開(kāi)口的、與軸心垂直的截面相同的外殼；在上述外殼的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部；在上述外殼的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部，該一對(duì)蓋部件配置在上述主部件的前后端；上述主部件的上述外殼、上述流體流道形成部以及上述蓄熱材料填充空間形成部制成一體。
2.一種蓄熱裝置，其特征是包括主部件和一對(duì)蓋部件；該主部件具備在軸心方向的前后端具備開(kāi)口的、與軸心垂直的截面相同的外殼；在上述外殼的內(nèi)側(cè)形成配置用于防止散熱的隔熱材料或作為空間的隔熱空間的隔熱空間形成部；在上述隔熱空間的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部；在上述隔熱空間的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部，該一對(duì)蓋部件配置在上述主部件的前后端，上述主部件的上述外殼、上述隔熱空間形成部、上述流體流道形成部以及上述蓄熱材料填充空間形成部制成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的蓄熱裝置，其特征是上述流體流道形成部和上述蓄熱材料填充空間形成部呈環(huán)繞軸線的周?chē)男螤睢?br> 4.權(quán)利要求3所記載的蓄熱裝置，其特征是在上述流體流道形成部上，在內(nèi)端部形成有與在上述蓋部件上形成的、導(dǎo)入流體的入口部和排出流體的出口部中的任意一個(gè)連通的連通口，在外端部形成有與上述入口部和上述出口部中的任意的另一個(gè)連通的連通口。
5.一種蓄熱裝置的制造方法，該蓄熱裝置包括主部件和一對(duì)蓋部件；上述主部件具備在軸心方向的前后端具備開(kāi)口的、與軸心垂直的截面相同的外殼；在上述外殼的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部；在上述外殼的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部，上述一對(duì)蓋部件配置在上述主部件的前后端；其特征是將上述主部件的上述外殼、上述流體流道形成部以及上述蓄熱材料填充空間形成部制成一體。
6.一種蓄熱裝置的制造方法，該蓄熱裝置包括主部件和一對(duì)蓋部件；上述主部件具備在軸心方向的前后端具備開(kāi)口的、與軸心垂直的截面相同的外殼；在上述外殼的內(nèi)側(cè)形成配置用于防止散熱的隔熱材料或作為空間的隔熱空間的隔熱空間形成部；在上述隔熱空間的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部；在上述隔熱空間的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部；上述一對(duì)蓋部件配置在上述主部件的前后端；其特征是將上述主部件的上述外殼、上述隔熱空間形成部、上述流體流道形成部以及上述蓄熱材料填充空間形成部制成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的蓄熱裝置的制造方法，其特征是將上述流體流道形成部和上述蓄熱材料填充空間形成部制成環(huán)繞軸線的周?chē)男螤睢?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求7的蓄熱裝置的制造方法，其特征是在上述流體流道形成部的內(nèi)端部形成有與在上述蓋部件上形成的、導(dǎo)入流體的入口部和排出流體的出口部中的任意一個(gè)連通的連通口，在上述流體流道形成部的外端部形成有與上述入口部和上述出口部中的任意的另一個(gè)連通的連通口。
9.一種蓄熱裝置，其特征是具有一對(duì)主部件，該主部件由一端具備開(kāi)口的有底筒狀的外殼部、在上述外殼部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在上述外殼部的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部一體成形，該一對(duì)主部件使它們相互的上述外殼部的開(kāi)口一側(cè)相互對(duì)峙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的蓄熱裝置，其特征是在上述主部件上，進(jìn)一步一體形成有在上述外殼部、上述流體流道形成部以及上述蓄熱材料填充空間形成部之間形成配置用于防止散熱的隔熱材料或作為空間的隔熱空間的隔熱空間形成部。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的蓄熱裝置，其特征是在上述主部件上，進(jìn)一步一體形成有將軸心配置在上述外殼部的開(kāi)口側(cè)、而且形成一個(gè)與上述流體流道連通的流體導(dǎo)入開(kāi)口的流體入口部；將軸心配置在上述外殼部的開(kāi)口側(cè)、而且形成另一個(gè)與上述流體流道連通的流體導(dǎo)出開(kāi)口的流體出口部。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11的任意一項(xiàng)的蓄熱裝置，其特征是在上述主部件上，進(jìn)一步一體形成有在上述外殼部的底部上形成與上述蓄熱材料填充空間連通的蓄熱材料流通開(kāi)口的蓄熱材料流通口部。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12的任意一項(xiàng)的蓄熱裝置，其特征是上述主部件呈左右對(duì)稱(chēng)形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13的任意一項(xiàng)的蓄熱裝置，其特征是在上述一對(duì)主部件相互之間設(shè)置將這些主部件彼此之間隔開(kāi)的隔板。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的蓄熱裝置，其特征是在上述隔板上形成有使上述一對(duì)主部件的上述蓄熱材料填充空間彼此連通的連通孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15的蓄熱裝置，其特征是上述流體流道呈在中央相互連通的雙頭螺旋狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求14至16的任意一項(xiàng)的蓄熱裝置，其特征是上述蓄熱材料填充空間呈雙頭螺旋狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求9至17的任意一項(xiàng)的蓄熱裝置，其特征是上述一對(duì)主部件呈相同的形狀。
19.一種蓄熱裝置，其特征是具有主部件，該主部件由一端具備開(kāi)口的有底筒狀的外殼部、在上述外殼部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在上述外殼部的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部一體成形，使蓋部件與上述外殼部的開(kāi)口一側(cè)相對(duì)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的蓄熱裝置，其特征是在上述主部件上，進(jìn)一步一體形成有在上述外殼部、上述流體流道形成部以及上述蓄熱材料填充空間形成部之間形成配置用于防止散熱的隔熱材料或作為空間的隔熱空間的隔熱空間形成部。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20的蓄熱裝置，其特征是在上述主部件上，進(jìn)一步一體形成將軸心配置在上述外殼部的開(kāi)口側(cè)、而且形成一個(gè)與上述流體流道連通的流體導(dǎo)入開(kāi)口的流體入口部；將軸心配置在上述外殼部的開(kāi)口側(cè)、而且形成另一個(gè)與上述流體流道連通的流體導(dǎo)出開(kāi)口的流體出口部，另外，蓋部件具備分別與上述主部件的流體入口部和流體出口部對(duì)應(yīng)的遮蔽部。
22.根據(jù)權(quán)利要求19至21的任意一項(xiàng)的蓄熱裝置，其特征是在上述蓋部件上一體地形成有形成與上述蓄熱材料填充空間連通的蓄熱材料流通開(kāi)口的蓄熱材料流通口部。
23.根據(jù)權(quán)利要求19至22的任意一項(xiàng)的蓄熱裝置，其特征是上述流體流道呈在中央相互連通的雙頭螺旋狀。
24.根據(jù)權(quán)利要求19至23的任意一項(xiàng)的蓄熱裝置，其特征是上述蓄熱材料填充空間呈雙頭螺旋狀。
25.一種蓄熱裝置，其特征是包括至少兩個(gè)以上的主部件、隔板、蓋部件；上述主部件由兩端開(kāi)口的筒狀的外壁部、在上述外壁部的內(nèi)側(cè)形成使具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在上述外壁部的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部一體成形，同時(shí)，以使開(kāi)口對(duì)峙的方式前后配設(shè)；上述隔板將相鄰的上述主部件之間相互隔開(kāi)；分別配設(shè)在處于前端的上述主部件的前側(cè)和處于后端的上述主部件的后側(cè)的蓋部件。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的蓄熱裝置，其特征是在上述主部件上，進(jìn)一步一體形成有在上述外殼部、上述流體流道形成部以及上述蓄熱材料填充空間形成部之間形成配置用于防止散熱的隔熱材料或作為空間的隔熱空間的隔熱空間形成部。
27.根據(jù)權(quán)利要求25或26的蓄熱裝置，其特征是在上述蓋部件上一體地形成有形成與上述流體流道連通的流體流通口的流體流通口部。
28.根據(jù)權(quán)利要求25至27的任意一項(xiàng)的蓄熱裝置，其特征是在上述蓋部件上一體地形成有形成與上述蓄熱材料填充空間連通的蓄熱材料填充口的蓄熱材料填充口部。
29.根據(jù)權(quán)利要求25至28的任意一項(xiàng)的蓄熱裝置，其特征是在上述隔板上形成有使相鄰的上述主部件的上述流體流道相互連通的流體流道連通孔。
30.根據(jù)權(quán)利要求24至29的任意一項(xiàng)的蓄熱裝置，其特征是在上述隔板上形成有使相鄰的上述主部件的上述蓄熱材料填充空間相互連通的蓄熱材料填充空間連通孔。
31.根據(jù)權(quán)利要求24至30的任意一項(xiàng)的蓄熱裝置，其特征是至少兩個(gè)以上的上述主部件呈相同的形狀。
32.根據(jù)權(quán)利要求24至31的任意一項(xiàng)的蓄熱裝置，其特征是上述流體流道和上述蓄熱材料填充空間分別呈單頭螺旋狀或多頭螺旋狀。
33.一種蓄熱裝置的制造方法，是權(quán)利要求24至32的任意一項(xiàng)所記載的蓄熱裝置的制造方法，其特征是用注射成型或擠壓成型制成上述主部件，連接至少兩個(gè)以上的上述主部件、上述隔板、一對(duì)上述蓋部件，制成一體。
34.一種蓄熱裝置，其特征是包括填充根據(jù)蓄熱狀態(tài)的不同體積發(fā)生變化的蓄熱材料的蓄熱材料填充空間；使從入口部導(dǎo)入的具有熱量的流體沿著填充有上述蓄熱材料的上述蓄熱材料填充空間流動(dòng)的流體流道；使從上述入口部導(dǎo)入的上述流體繞過(guò)上述流體流道排出的旁通流道；具有由于一部分面向上述蓄熱材料填充空間配置、靠該蓄熱材料填充空間內(nèi)的上述蓄熱材料的體積變化而移動(dòng)的移動(dòng)部件，并可根據(jù)上述移動(dòng)部件的位置的不同，將從上述入口部導(dǎo)入的上述流體的流入目的地有選擇地切換到上述流體流道和上述旁通流道的流道切換部。
35.根據(jù)權(quán)利要求34的蓄熱裝置，其特征是上述蓄熱材料是若蓄熱融解則體積增大，而若放熱凝固則體積減小的材料，上述流道切換部，在上述蓄熱材料的至少一部分凝固的狀態(tài)下，使從上述入口部導(dǎo)入的上述流體的流入目的地為上述流體流道，另一方面，在上述蓄熱材料完全融解的狀態(tài)下，使從上述入口部導(dǎo)入的上述流體的流入目的地為上述旁通流道。
36.一種蓄熱裝置，其特征是包括主部件和流道切換部；上述主部件由在兩端具有開(kāi)口部的筒狀的外壁部、在上述外壁部的內(nèi)側(cè)形成使從入口部導(dǎo)入的具有熱量的流體流動(dòng)的流體流道的流體流道形成部、在上述外壁部的內(nèi)側(cè)與上述流體流道鄰接形成填充根據(jù)蓄熱狀態(tài)的不同體積發(fā)生變化的蓄熱材料的蓄熱材料填充空間的蓄熱材料填充空間形成部一體成形；上述流道切換部設(shè)置在該主部件的外側(cè)，而且，可根據(jù)靠上述蓄熱材料的體積變化而移動(dòng)的移動(dòng)部件的位置的不同，有選擇地將從上述入口部導(dǎo)入的上述流體的流入目的地切換到上述流體流道和繞過(guò)該流體流道排出的旁通流道。
37.根據(jù)權(quán)利要求1的蓄熱裝置，其特征是上述流體流道和上述蓄熱材料填充空間分別呈以連接兩端的上述開(kāi)口部的方向的軸線為中心的雙頭或雙頭以上的螺旋狀，上述流道切換部相對(duì)上述主部件與連接兩端的上述開(kāi)口部的方向并列配設(shè)。
38.根據(jù)權(quán)利要求2的蓄熱裝置，其特征是上述移動(dòng)部件沿連接上述主部件的兩端的上述開(kāi)口部的方向移動(dòng)。
39.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任意一項(xiàng)的蓄熱裝置，其特征是上述蓄熱材料是若蓄熱融解則體積增大，而若放熱凝固則體積減小的材料，上述流道切換部，在上述蓄熱材料的至少一部分凝固的狀態(tài)下，使從上述入口部導(dǎo)入的上述流體的流入目的地為上述流體流道，另一方面，在上述蓄熱材料完全融解的狀態(tài)下，使從上述入口部導(dǎo)入的上述流體的流入目的地為上述旁通流道。
全文摘要
一種由于不會(huì)隨著蓄熱容量的減少、熱傳遞效率的降低和由于空氣中的氧而引起的蓄熱材料的氧化變質(zhì)等，而吸收蓄熱材料的體積變化，所以，能確保蓄熱容量大，便于高性能化、而且，能減少零件個(gè)數(shù)和成本的蓄熱裝置，主部件具有在外壁部(21)的內(nèi)側(cè)形成使從入口部(82)導(dǎo)入的流體流動(dòng)的流體流道(24)的流體流道形成部(25)；與流體流道鄰接形成填充根據(jù)蓄熱狀態(tài)的不同體積發(fā)生變化的蓄熱材料的蓄熱材料填充空間(27)的蓄熱材料填充空間形成部(28)，相對(duì)該主部件(12)在外側(cè)設(shè)置根據(jù)由于蓄熱材料的體積變化而移動(dòng)的移動(dòng)部件(42)的位置的不同，有選擇地將從入口部(82)導(dǎo)入的流體的流入目的地切換到流體流道(24)和繞過(guò)該流體流道排出的旁通流道的流道切換部(13)。
文檔編號(hào)F28D20/02GK1589388SQ02822748
公開(kāi)日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2002年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月25日
發(fā)明者工藤知英 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社