專利名稱：一種潔凈燃煤水裂解節(jié)能立式常、低壓鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種潔凈燃煤水裂解節(jié)能立式常、低壓鍋爐技術(shù)，尤其是單、雙彎火管管束和爐膛內(nèi)壁托條管遞旋耐火肋條，設(shè)有蒸汽返汽管實現(xiàn)水裂解超效節(jié)能環(huán)保的鍋爐。
目前，公知的常、低壓立式燃煤鍋爐均為手燒，手燒爐燃煤是無法清潔的，常常是黑煙滾滾，煤渣含碳量很高，致使各地中心城市在沒有環(huán)保治理成效之下一律取締燃煤鍋爐，全國幾乎沒有例外。
本實用新型的目的是通過本人“01118786·0”號專利公開原理的進一步應(yīng)用，在臥式水裂解潔凈燒煤鍋爐的成功運行的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，針對立式鍋爐進行潔凈燃煤以及水裂解技術(shù)進行具體設(shè)計，實現(xiàn)立式火管爐的超效節(jié)能環(huán)保。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在常規(guī)立式鍋殼鍋爐的由本型加深內(nèi)膽桶壁的若干經(jīng)線近端處每開兩口并穿水冷層設(shè)雙(單)彎火管，又在上管口之鄰近下膽爐膛內(nèi)橫位平置隔板(使之上為煙箱下為爐膛，唯由雙彎火管上下管口穿過水冷層相通，或由單彎火管的下管板下的下管口通聯(lián)煙箱與爐膛)；隔板之下的爐膛周壁始由底部下管口鄰設(shè)若干根托條管陡斜管，管上對應(yīng)螺旋焊定內(nèi)固片并抹、裝耐火混凝或耐火磚肋條，條下制成垂膽壁的平底肋溝面而周旋遞設(shè)；爐膛直腸通下設(shè)漏斗渣膛壁于下腳筒內(nèi)構(gòu)成自熱使風(fēng)腔室內(nèi)的中位渣膛，膛下底設(shè)渣篦，系統(tǒng)前部則對應(yīng)煙箱設(shè)開清灰口門，爐膛頂膛開蒸汽返汽管和加煤闊口門，渣膛中膛開除渣口門。如此而施，當(dāng)本新型鍋爐爐膛內(nèi)滿煤(塊、型狀)燃燒正常，必是加煤闊口門打開(或由準自動控溫司燃的鼓風(fēng)機)給風(fēng)，風(fēng)(伴有返爐蒸汽)唯經(jīng)各肋溝旋行逆下助燃(燃之未盡之“煙”“水汽”又在超高持溫條件下乘自身氣化“勢能”上升相對遞下之風(fēng)逆順速度相抵或高倍滯怠緩下，其溝中延時燃盡的時限則大大超過這煙素和水分子氫氧成火的耗時極限)即氣即燃，火流并旋于若干肋溝(湍動絞疊唯受系統(tǒng)負壓設(shè)計引動)向下，繼過下管口又順雙(單)彎火管向上并入爐膽頂部隔板上的煙箱而排出煙頸入煙囪非露點煙溫排出無色廢氣。根據(jù)本人業(yè)已經(jīng)由國家級測試的水裂解助燃的鍋爐燃煤試驗證明，本新型的潔凈燃煤和水汽通爐水裂解氫氧成火的碳氫重組助燃過程的潔凈化，實現(xiàn)鍋爐給風(fēng)系數(shù)遠小于1和NOx排放約等于0的復(fù)合燃燒技術(shù)是領(lǐng)先全球的超效節(jié)能環(huán)保，其節(jié)能約為20％左右(而且造價成本和運行成本均低于常規(guī)同類手燒爐)，煙塵濃度和林格曼黑度指數(shù)的可媲美于現(xiàn)行燃氣輪機，可謂是絕對領(lǐng)先。
由于采用了上述方案，本新型實現(xiàn)了目前國內(nèi)外各種手燒鍋爐都不可能實現(xiàn)的潔凈燃煤和水裂解大量取代空氣助燃的超效節(jié)能環(huán)保，同時，又相應(yīng)地降低了鍋爐的造價成本、運行成本，憑添了給風(fēng)系數(shù)遠小于1和準自動控溫(配汽)司燃、徹底燃燒等重大的技術(shù)突破，具有全球領(lǐng)先意義。
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1，是本實用新型的第一個實施例的蒸汽低壓鍋爐中剖主視結(jié)構(gòu)圖；圖2是
圖1的I-I剖位金屬結(jié)構(gòu)上視圖。
圖3，是本實用新型的第二個實施例的常壓鍋爐中剖主視結(jié)構(gòu)圖；圖4，是3的II-II剖面圖。
圖中1，煙頸法蘭；2，鍋殼外筒或鍋爐(簡外筒或鍋爐)；3，內(nèi)膽桶壁；4，煙頸；5，水位計；6，汽(水)空間；7，煙箱；8，上彎煙火管入箱口(筒上管口)；9，膽封頭環(huán)焊縫；10，清灰口、門；11，橫水管；12，爐膛頂隔板(筒隔板)；13，耐火混凝或異型耐火磚肋條(筒肋條)；14，肋條下肋條溝(筒肋溝)；15，返爐蒸汽管口(筒返汽管)；16，加煤闊口、門；17，爐膛；18，旋焊接矮板肋條內(nèi)固片(筒內(nèi)固片)；19，托條承重耐火加寬條體(簡托體)；20，托條管；21，下彎管(板下)煙火管側(cè)向引膛煙火(底)口(簡下管口)；22，雙(單)彎頭膛、箱聯(lián)通豎火管(簡火管)；23，下腳圈；24，“漏斗”細孔補風(fēng)，外向熱鼓風(fēng)渣膛耐火壁(簡渣膛壁)；25，除渣口、門；26，渣膛；27，自熱鼓風(fēng)腔；28，下管板；29，給(回)水口；30，排污口；31，大氣常通口；32，出力口；33，渣篦；34，水冷層；3 5，下腳筒。
在
圖1中，立式鍋爐2的內(nèi)膽桶壁3外向水冷層34環(huán)布若干根每順經(jīng)向豎置聯(lián)通上管口8、隔板12間隔的上膛煙箱7與2管口21、間隔的下膛爐膛17通煙火的雙彎火管22，在環(huán)布下管口21之膽壁段，對應(yīng)每口21棚制斜弦置設(shè)托條管20，管20順斜向上旋膽壁焊內(nèi)固片18，繼之抹、裝耐火混凝肋條13，膛17上設(shè)返汽管15和加煤闊口門16而直腸過渡豎通渣膛26，膛26則由“漏斗”狀的渣膛壁24的內(nèi)腔構(gòu)成，其底平設(shè)渣篦33，壁24外環(huán)腔于下腳筒35內(nèi)而局構(gòu)為自熱鼓風(fēng)腔27。
在圖2中，正圓體的外筒2與內(nèi)膽桶壁3同心圓夾制水冷層24，壁3外周布于層24內(nèi)七根火管22，前部設(shè)加煤闊口門16，壁3內(nèi)自上向下勻焊八根肋條13的內(nèi)固片18，至膽底部位的壁13橫斜式設(shè)對應(yīng)肋條13的內(nèi)固片18起始順旋斜弦置的托條管20。
在圖3中，立式鍋爐2內(nèi)的內(nèi)膽桶壁3體外環(huán)布若干根每順經(jīng)向聯(lián)通上管口8、隔板12間隔的上膛煙箱7與下管板28下的下管口21、隔板12間隔的下膛爐膛17通煙火的單彎火管22，壁3內(nèi)的板12下段自上而下旋設(shè)八根接膽焊制的內(nèi)固片18且始干底部設(shè)八根陡斜順條弦置片18的托條管20、管20引旋上抹、裝設(shè)肋條13；爐膛7壁上設(shè)前位開設(shè)加煤闊口門16并向下直腸過渡通由“漏斗”渣膛24構(gòu)成的渣膛26，膛26下平設(shè)渣篦34，膛前設(shè)除渣門25。
在圖4中，正圓體的外筒2與內(nèi)膽桶壁3同心圓夾水冷層34，壁3外周布七根火管22，壁3內(nèi)自上向下等旋八根肋條13并內(nèi)固片18呈準三角形體至膽底而下。
權(quán)利要求1.一種潔凈燃煤水裂解節(jié)能立式常、低壓鍋爐，具有外筒(2)、內(nèi)膽桶壁(3)、煙頸(4)、下腳圈(23)、隔板(12)非承壓金屬結(jié)構(gòu)技術(shù)，其特征是在內(nèi)膽桶壁(3)的經(jīng)線兩近端處每開上管口(8)與下管口(21)并穿水冷層(34)設(shè)雙(單)彎火管(22)而聯(lián)通由隔板(12)鄰近膽膛內(nèi)口(8)群位下面平設(shè)間隔的上膛煙箱(7)與下膛爐膛(17)；膛(17)順壁(3)遞旋八至二十四條內(nèi)固片(18)引旋于托條管(20)抹、裝肋條(13)，肋條(13)始于管(20)每加寬設(shè)起肋托體(19)；膛(17)頂上設(shè)有返汽管(15)和加煤闊口門(16)并直腸過渡到吊于下腳筒(35)的渣膛壁(24)內(nèi)的渣膛(26)且前底開除渣口門(25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潔凈燃煤水裂解節(jié)能立式常、低壓鍋爐，其特征是肋條(13)內(nèi)順由內(nèi)固片(18)焊接內(nèi)膽桶壁(3)并滿布加深的爐膛(17)的整膛結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種潔凈燃煤水裂解節(jié)能立式常、低壓鍋爐，是由爐膽內(nèi)膽桶壁外通火的若干雙(單)彎火管聯(lián)通爐膛內(nèi)隔板間隔的上膛煙箱和下膛爐膛引肋條肋溝而逆下的蒸汽水裂解助燃和煤體潔凈燃燒，產(chǎn)生超效節(jié)能環(huán)保效果，且造價和運行成本均低于現(xiàn)行同類鍋爐，為全球立式鍋爐，手燒鍋爐提供給風(fēng)系數(shù)適小于“1”、NOx濃度排放接近O并節(jié)煤20％左右的更新?lián)Q代的絕優(yōu)方案。
文檔編號F23L7/00GK2697481SQ0327316
公開日2005年5月4日 申請日期2003年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月24日
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