專利名稱：內(nèi)外螺紋雙層盤管空調(diào)熱交換器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空調(diào)熱交換器，特別涉及一種內(nèi)外螺紋雙層盤管空調(diào)熱交換器。
技術背景目前市面上廣泛應用的熱交換器為翅片式熱交換器，如專利文獻CN2531306Y公開了一種空調(diào)器用多段式熱交換器，由制冷劑傳熱管、固定在制冷劑傳熱管上的翅片組成的熱交換器單元所構成，熱交換器單元有4～8段，熱交換器單元之間的制冷劑傳熱管串聯(lián)連接。上述翅片式熱交換器存在結構復雜，制造成本較高和制造工藝復雜等缺點。
還有專利文獻CN2463756Y公開了一種空調(diào)器的室內(nèi)機熱交換器，其包括由折段管板組合連固的翹片式列管，連通每兩根該列管的“U”形彎管，其特征在于在一級進液管板串聯(lián)的一組該列管末端列管上，通過一只一級三通彎管分別接通相對的兩段二級進液。上述專利連接列管的“U”形彎管過多，列管中的介質(zhì)容易泄漏，且制造工藝復雜，制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型解決了現(xiàn)有技術中翅片式熱交換器結構復雜，制造成本較高和制造工藝復雜或介質(zhì)容易泄漏等問題，提供了一種結構簡單，密封性好，制造工藝較為簡單和制造成本較低的內(nèi)外螺紋雙層盤管空調(diào)熱交換器。
本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的熱交換器由若干盤旋體堆疊而成，盤旋體由金屬管盤旋而成，所述的盤旋體由內(nèi)盤旋體和外盤旋體構成，所述內(nèi)盤旋體設于外盤旋體內(nèi)，所述金屬管的內(nèi)外表面分別設有螺紋。其中，每個盤旋體設有介質(zhì)的進口和出口，盤旋體一方面可增加一定間內(nèi)熱交換管的密度，另一方面可減少金屬管接頭，提高了蒸發(fā)器的密封性能，有效防止金屬管內(nèi)介質(zhì)的泄漏；采用內(nèi)盤旋體和外盤旋體的結構，可增大一定的空間內(nèi)蒸發(fā)器熱交換管的密度，即增加了蒸發(fā)器的熱交換面積，避免采用翅片或蒸發(fā)板，簡化了蒸發(fā)器的結構和制造工藝，降低了蒸發(fā)器的制造成本。內(nèi)外螺紋可大大的增加了蒸發(fā)器的熱交換面積，彌補了不采用翅片或熱交換板的熱交換面積，在不采用翅片或熱交換板的情況下同樣可以達到與采用翅片或熱交換板同等的熱交換效果，同時簡化了蒸發(fā)器的結構和制造工藝，降低了制造成本，提高了蒸發(fā)器的密封性能。采用內(nèi)外螺紋的結構后，熱交換管無須實用價格昂貴的銅管，只需采用鋼管即可達到較理想的熱交換效果，在材料上進一步降低了蒸發(fā)器的制造成本。
作為優(yōu)選，所述金屬管為異形管。其中異形管可以是“□”或 或 或 等，異形管可增加蒸發(fā)器的熱交換面積。
作為優(yōu)選，所述外盤旋體為“□”形，所述內(nèi)盤旋體為“□”形；所述外盤旋體為“□”形，所述內(nèi)盤旋體為“』”形，“』”形內(nèi)盤旋體的金屬管間設有橫向的卡式換熱片。其中，在“』”形盤旋體的金屬管間設置卡式換熱片可提高蒸發(fā)器的換熱面積，提高換熱效果。
作為優(yōu)選，所述盤旋體上設有支架，所述的支架上設有與金屬管相配的卡口，所述的金屬管置于卡口內(nèi)。其中，支架通常采用金屬材料制成，卡口的輪廓與金屬管的外輪廓相吻合，將盤旋體的金屬管定位，防止金屬管間的擠壓或變形等損壞。
因此，本實用新型具有結構簡單，密封性好，制造工藝較為簡單和制造成本較低等特點。其中，每個盤旋體設有介質(zhì)的進口和出口，盤旋體一方面可增加一定空間內(nèi)熱交換管的密度，另一方面可減少金屬管接頭，提高了蒸發(fā)器的密封性能，有效防止金屬管內(nèi)介質(zhì)的泄漏；采用內(nèi)盤旋體和外盤旋體的結構，可增大一定的空間內(nèi)蒸發(fā)器熱交換管的密度，即增加了蒸發(fā)器的熱交換面積，積，避免采用翅片或蒸發(fā)板，簡化了熱交換器的結構和制造工藝，降低了熱交換器的制造成本。異形管可增加熱交換器的熱交換面積，內(nèi)外螺紋可大大的增加了熱交換器的熱交換面積，彌補了不采用翅片或熱交換板的熱交換面積，在不采用翅片或熱交換板的情況下同樣可以達到與采用翅片或熱交換板同等的熱交換效果，同時簡化了熱交換器的結構和制造工藝，降低了制造成本，提高了熱交換器的密封性能。采用內(nèi)外螺紋的結構后，熱交換管無須實用價格昂貴的銅管，只需采用鋼管即可達到較理想的熱交換效果，在材料上進一步降低了熱交換器的制造成本。其中，在“』”形盤旋體的金屬管間設置卡式換熱片可提高熱交換器的換熱面積，提高換熱效果。其中，支架通常采用金屬材料制成，卡口的輪廓與金屬管的外輪廓相吻合，將盤旋體的金屬管定位，防止金屬管間的擠壓或變形等損壞。


附圖1是本實用新型的一種結構示意圖；附圖2是本實用新型金屬管的一種結構示意圖；附圖3是本實用新型支架的一種結構示意圖。
具體實施例下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1如圖所示，內(nèi)外螺紋雙層盤管空調(diào)熱交換器，由內(nèi)盤旋體2和外盤旋體1構成，內(nèi)盤旋體2和外盤旋體1均為“□”形，內(nèi)盤旋體2設于外盤旋體1內(nèi)。內(nèi)盤旋體2與內(nèi)盤旋體2堆疊并并聯(lián)，每個內(nèi)盤旋體2由金屬管3盤旋而成，金屬管3兩端分別為介質(zhì)的進口和出口。外盤旋體1與外盤旋體1堆疊并并聯(lián)，每個外盤旋體1也分別設有一個介質(zhì)的進口和出口。如圖2所示，構成內(nèi)盤旋體和外盤旋體的金屬管為跑道形的異形鋼管，其內(nèi)表面設有內(nèi)螺紋5，外表面分別設有外螺紋4。
如圖3所示，盤旋體上設有支架，支架座體6的兩側分別設有隔板8，座體6的底端設有與之垂直的底座9。隔板8之間形成容設金屬管3的卡口7，靠近底座一側的卡口容置內(nèi)盤旋體2的金屬管，另一側的卡口容置外盤旋體1的金屬管，隔板8傾斜向上，其長度大于金屬管的最大管徑，而其厚度與盤旋體金屬管間的間距相配。
權利要求1.一種內(nèi)外螺紋雙層盤管空調(diào)熱交換器，由若干盤旋體堆疊而成，盤旋體由金屬管盤旋而成，其特征在于所述的盤旋體由內(nèi)盤旋體(2)和外盤旋體(1)構成，所述內(nèi)盤旋體(2)設于外盤旋體(1)內(nèi)，所述金屬管內(nèi)外表面分別設有螺紋。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)外螺紋雙層盤管空調(diào)熱交換器，其特征在于所述金屬管為異形管。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的內(nèi)外螺紋雙層盤管空調(diào)熱交換器，其特征在于所述外盤旋體為“□”形，所述內(nèi)盤旋體為“□”形。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的內(nèi)外螺紋雙層盤管空調(diào)熱交換器，其特征在于所述外盤旋體為“□”形，所述內(nèi)盤旋體為“』”形。
5.根據(jù)權利要求4所述的內(nèi)外螺紋雙層盤管空調(diào)熱交換器，其特征在于“』”形內(nèi)盤旋體的金屬管間設有橫向的卡式換熱片。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的內(nèi)外螺紋雙層盤管空調(diào)熱交換器，其特征在于所述盤旋體上設有支架，所述的支架上設有與金屬管相配的卡口，所述的金屬管置于卡口內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種空調(diào)熱交換器，特別涉及一種內(nèi)外螺紋雙層盤管空調(diào)熱交換器。熱交換器由若干盤旋體堆疊而成，盤旋體由金屬管盤旋而成，所述的盤旋體由內(nèi)盤旋體和外盤旋體構成，所述內(nèi)盤旋體設于外盤旋體內(nèi)，所述金屬管的內(nèi)外表面分別設有螺紋。它解決了現(xiàn)有技術中翅片式熱交換器結構復雜，制造成本較高和制造工藝復雜或介質(zhì)容易泄漏等問題。它具有結構簡單，密封性好，制造工藝較為簡單和制造成本較低等特點。
文檔編號F28F1/10GK2773546SQ20042011071
公開日2006年4月19日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權日2004年11月26日
發(fā)明者陳漢康, 占利華, 汪和平, 陳沛 申請人:淳安千島湖康盛制冷管路研究開發(fā)有限公司