專利名稱：危險廢物焚燒處理成套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢棄物處理裝置，尤其是一種可以處理不同形態(tài)危險廢棄物的危險廢物焚燒處理成套裝置。
背景技術(shù)：
許多化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量化工殘渣；醫(yī)療過程中產(chǎn)生的醫(yī)用廢棄物；生產(chǎn)復(fù)合地板、纖維板、人造板等企業(yè)的含有甲醛等有毒的化工原料的木屑等如不及時處理，既需要堆積的場所，又會對環(huán)境造成極大的污染。而用常規(guī)方法將其焚燒，由于其中的有毒化工原料的燃點較高，化工原料在焚燒中不能分解，而仍保留在灰燼中，仍會造成環(huán)境污染，而且有機物質(zhì)被熱力分解，混合過度金屬及氯化物后會形成二惡英，二惡英在攝氏200度以上的溫度形成，在攝氏800度則完全消滅，在溫度降至攝氏200至400度之間再次形成。燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有的粉塵、二惡英和其它有毒物質(zhì)，隨著空氣流動，而擴散于大氣中，隨著人體皮膚、呼吸道進入人體，嚴重威脅著人們的健康。因此對化工殘渣、醫(yī)用廢棄物、含有毒化工原料的木屑等處理時須經(jīng)1100～1300℃的高溫焚燒處理，以使其中有毒化工原料等完全反應(yīng)和被分解，二惡英也完全消滅。由于可在溫度降至攝氏200至400度之間再次形成，為了杜絕在高溫排氣中再次合成二惡英的現(xiàn)象，國家作出規(guī)定，必須在1秒鐘內(nèi)將二惡英處于分解狀態(tài)的高溫排氣速冷至200℃以下，以達到安全排放。隨著世界各國對環(huán)保力度的加大，對化工殘渣、醫(yī)用廢棄物、含有毒化工原料的木屑等的處理方法，人們研究了多種處理方法和裝置，如日本有一種醫(yī)用廢棄物處理裝置，爐體上設(shè)置有爐門，采用機械手抓取醫(yī)用廢棄物，打開爐門，將醫(yī)用廢棄物送入爐膛，此種處理裝置處理醫(yī)用廢棄物時，由于加料時須打開爐門，爐膛內(nèi)的溫度會因此而短時降低，短時內(nèi)爐膛內(nèi)的溫度會達不到環(huán)保要求的燃燒溫度，而影響處理效果。由于廢棄物的形態(tài)各不相同，有糊狀的、粉狀的、固態(tài)的，因此對廢棄物進行處理時，必須根據(jù)所要處理的廢棄物不同的形態(tài)采用不同的處理方法和裝置，當一企業(yè)需要處理的廢棄物同時有不同的幾種形態(tài)時，其必須投入大量資金購置幾種不同的處理裝置，而不能采用同一裝置處理不同形態(tài)的廢棄物。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種通過將不同形態(tài)危險廢棄物高溫焚燒，使之成為不污染環(huán)境的排放，且可使廢棄物變廢為寶，使廢棄物燃燒產(chǎn)生的熱能可利用的危險廢物焚燒處理成套裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種危險廢物焚燒處理成套裝置，它包括連續(xù)加料裝置、焚燒爐、煙氣急冷裝置、煙氣處理裝置和在線監(jiān)測系統(tǒng)，連續(xù)加料裝置分為糊狀物料加料裝置、粉狀物料加料裝置和固體物料加料裝置，連續(xù)加料裝置具有物料出口，糊狀物料加料裝置、粉狀物料加料裝置和固體物料加料裝置的物料出口的外形相同，焚燒爐具有爐體，爐體上設(shè)置有進料口和煙氣出口，連續(xù)加料裝置的物料出口與焚燒爐的進料口相連，煙氣急冷裝置具有煙氣進口和煙氣出口，煙氣急冷裝置外接有蒸汽鍋爐或?qū)嵊蜖t，焚燒爐的煙氣出口與煙氣急冷裝置的煙氣進口相連，煙氣處理裝置具有進氣口和出氣口，煙氣急冷裝置的煙氣出口與煙氣處理裝置的進氣口相連，煙氣處理裝置的出氣口處安裝有在線監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測器。根據(jù)廢棄物的不同形態(tài)選擇相應(yīng)的連續(xù)加料裝置，將連續(xù)加料裝置的物料出口與焚燒爐的進料口相連接，待燒廢棄物由連續(xù)加料裝置連續(xù)加入焚燒爐內(nèi)，在焚燒爐內(nèi)高溫充分燃燒，其中的有害物質(zhì)分解，形成不污染環(huán)境的結(jié)焦物，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)煙氣急冷裝置快速冷卻后，經(jīng)煙氣處理裝置去除有害物質(zhì)和粉塵，凈化后排出，使之不再污染環(huán)境，燃燒產(chǎn)生的熱能被利用，煙氣處理裝置的出氣口安裝的在線監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測器連續(xù)監(jiān)測出氣口排出的氣體是否達到環(huán)保要求的標準。
所述的焚燒爐具有爐體，爐體內(nèi)垂直設(shè)有將爐膛分隔成燃燒區(qū)和排氣區(qū)的間壁，間壁的上方是燃燒區(qū)和排氣區(qū)之間的通道，在燃燒區(qū)的間壁和爐體內(nèi)壁上設(shè)有水平延伸且相間設(shè)置的三層煙氣導(dǎo)流罩，上下層設(shè)在間壁上，中層設(shè)在爐體上，為便于廢棄物懸浮燃燒過程中產(chǎn)生的結(jié)焦物滑落，煙氣導(dǎo)流罩呈拱形，拱形對應(yīng)的中心角為45°～70°，在爐體上位于煙氣導(dǎo)流罩的下方設(shè)有進料口，為使焚燒爐剛開始燃燒或其它原因?qū)е聽t膛燃燒溫度達不到環(huán)保要求的燃燒溫度時，能迅速提高爐膛內(nèi)的燃燒溫度，燃燒區(qū)的爐體上位于進料口的上方、煙氣導(dǎo)流罩的上方或下方至少設(shè)有一個噴油口，噴油口傾斜向下設(shè)置，其中心線與水平線之間的夾角為5°～20°，在排氣區(qū)的爐體上設(shè)有煙氣出口，在燃燒區(qū)的下方設(shè)有活動爐柵，在爐柵的下方爐體上設(shè)有送風口，焚燒爐底部設(shè)置有自動清灰裝置。高溫煙氣在相間設(shè)置煙氣導(dǎo)流罩的導(dǎo)流作用下呈“S”形上升，從而使爐膛燃燒區(qū)獲得較高燃燒溫度，將懸浮燃燒和層狀燃燒兩種燃燒方式結(jié)合起來，使廢棄物充分燃燒，形成無毒、無味、不污染環(huán)境的結(jié)焦物。
所述的煙氣急冷裝置具有速冷筒體，速冷筒體一端設(shè)置有煙氣進口，另一端設(shè)置有煙氣出口，速冷筒體分為二段，第一段速冷筒體內(nèi)并列設(shè)置有至少二條蛇形管，蛇形管內(nèi)具有冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)為導(dǎo)熱油或蒸汽，第二段速冷筒體內(nèi)并列設(shè)置有至少二條直管，直管內(nèi)具有冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)為水，第一段速冷筒體上設(shè)置有與蛇形管相連的冷卻介質(zhì)的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口，導(dǎo)出口接導(dǎo)熱油爐或蒸汽鍋爐，第二段速冷筒體上設(shè)置有與直管相連的冷卻介質(zhì)的導(dǎo)入口和導(dǎo)出口，導(dǎo)出口接蒸汽鍋爐，二惡英處于分解狀態(tài)的高溫氣體在速冷筒體內(nèi)與蛇形管內(nèi)的冷卻介質(zhì)及直管內(nèi)的冷卻介質(zhì)進行熱交換，在1秒之內(nèi)冷卻至二惡英再合成溫度以下。
所述的煙氣處理裝置具有密閉的殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有將殼體內(nèi)腔分隔成煙氣凈化區(qū)和液氣分離區(qū)的間壁，間壁上方是煙氣凈化區(qū)和液氣分離區(qū)的煙氣通道，煙氣凈化區(qū)的殼體上設(shè)置有進氣口和進液口，液氣分離區(qū)的殼體上設(shè)置有出氣口，殼體底部設(shè)置有出液口，殼體內(nèi)壁上在進氣口處設(shè)置有氣流擋板，煙氣凈化區(qū)固定設(shè)置有葉輪和氣流導(dǎo)向板，氣流導(dǎo)向板和氣流擋板均傾斜設(shè)置，傾斜方向與氣體流向一致，傾斜角度為20°～70°，葉輪的個數(shù)為至少一個，葉輪上具有葉片，每個葉輪上至少具有一個葉片，葉片上具有齒，齒可以為與葉片一體的鋸形齒、三角形齒、梯形齒，也可以為在葉片上固定的線、塑料繩，齒高為1～200mm，葉輪下方具有凈化液，根據(jù)實際處理的廢棄物的不同，凈化液選擇用水或堿性或酸性液體，葉片與凈化液有效接觸，液面高度為保持凈化液與葉片的接觸范圍達1～200mm，煙氣凈化區(qū)和液氣分離區(qū)間設(shè)置有溢液道。
為使液氣分離后凈化的氣體順利排出殼體，所述的出氣口位于液氣分離區(qū)的殼體上部。
因結(jié)構(gòu)需要需將出氣口設(shè)置于液氣分離區(qū)的殼體下部時，需在出氣口上方設(shè)置弧形罩板，避免沉降的凈化液被氣流沖出出氣口。
所述的糊狀物料加料裝置具有料箱，料箱上設(shè)置有物料進口和物料出口，料箱內(nèi)設(shè)置有送料部件，送料部件為攪拌器，物料出口的管道中設(shè)置有空氣壓縮機。
所述的粉狀物料加料裝置具有管道，管道一端設(shè)置有物料出口，另一端與送風部件相連，管道上方設(shè)置有送料斗，送料斗內(nèi)設(shè)置有送料部件，送料部件采用攪拌器或振動器，送料斗與管道相連。
所述的固體物料加料裝置具有物料出口、能順時針旋轉(zhuǎn)的圓形葉輪進料器、風力推進器、物料進口和傳送帶，圓形葉輪進料器設(shè)置在物料出口內(nèi)，圓形葉輪進料器下方設(shè)置有擋料板，物料出口處的內(nèi)腔和擋料板的形狀與圓形葉輪進料器的形狀相適配，風力推進器設(shè)置在擋料板下方，待燒廢棄物經(jīng)傳送帶由物料進口送入圓形葉輪進料器旋轉(zhuǎn)，通過風力推進器將廢棄物噴射入爐膛內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的危險廢物焚燒處理成套裝置采用連續(xù)加料裝置連續(xù)向爐膛內(nèi)加料，加料過程不會導(dǎo)致爐膛內(nèi)的溫度降低，當焚燒爐剛開始燃燒或其它原因?qū)е聽t膛燃燒溫度達不到環(huán)保要求的燃燒溫度1100℃～1300℃時，還可以從噴油口向爐膛內(nèi)噴油，提高爐膛內(nèi)的燃燒溫度，廢棄物通過在焚燒爐內(nèi)高溫充分燃燒，形成無毒、無味、不影響環(huán)境的結(jié)焦物，且在數(shù)量上已極大地減少，煙氣急冷裝置在1秒鐘內(nèi)將處于二惡英處于分解狀態(tài)的高溫煙氣速冷至200℃以下，杜絕了高溫煙氣中再次合成二惡英的現(xiàn)象，煙氣處理裝置將煙氣凈化，以達到安全排放。廢棄物燃燒產(chǎn)生的熱能可利用。用戶購置一套本發(fā)明的危險廢物焚燒處理成套裝置，根據(jù)待處理的廢棄物的形態(tài)更換上相應(yīng)的連續(xù)加料裝置，可處理幾種不同的形態(tài)的廢棄物，而不需要購置幾套設(shè)備，節(jié)約了用戶的投資成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的危險廢物焚燒處理成套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中的糊狀物料加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明中的粉狀物料加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明中的固體物料加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明中的焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明中的煙氣急冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明中的煙氣處理裝置第一個實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7中的溢液道的向視圖。
圖9是本發(fā)明中的煙氣處理裝置第二個實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖9中的溢液道的向視圖。
圖11是本發(fā)明的煙氣處理裝置第三個實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖11中的弧形罩板的向視圖。
圖13是本發(fā)明的葉片的第一個實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是本發(fā)明的葉片的第二個實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15是本發(fā)明的葉片的第三個實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16是本發(fā)明的葉片的第四個實施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中10.連續(xù)加料裝置，101.物料出口，110.糊狀物料加料裝置，111.料箱，112.空氣壓縮機，113.物料進口，114.送料部件，120.粉狀物料加料裝置，121.管道，122.送風部件，123.送料斗，124.送料部件，130.固體物料加料裝置，131.圓形葉輪進料器，132.風力推進器，133.物料進口，134.傳送帶，135.擋料板，20.焚燒爐，201.爐體，202.間壁，203.煙氣導(dǎo)流罩，204.進料口，205.煙氣出口，206.爐柵，207.送風口，208.噴油口，209.自動清灰裝置，30.煙氣急冷裝置，301.速冷筒體，302.煙氣進口，303煙氣出口，304.蛇形管，305.冷卻介質(zhì)，306.直管，307.冷卻介質(zhì)，308.導(dǎo)入口，309導(dǎo)出口，310.導(dǎo)入口，311.導(dǎo)出口，312.蒸汽鍋爐，313.導(dǎo)熱油爐，40.煙氣處理裝置，401.殼體，4011.進氣口，4012.進液口，4013.出氣口，4014.出液口，4015.氣流擋板，4016.弧形罩板，402.間壁，403.煙氣凈化區(qū)，404.液氣分離區(qū)，405.煙氣通道，406.葉輪，4061.葉片，4062.齒，407.氣流導(dǎo)向板，408.凈化液，409.溢液道，50.在線監(jiān)測系統(tǒng)，501.監(jiān)測器。
具體實施例方式
如圖1所示的本發(fā)明的危險廢物焚燒處理成套裝置，包括連續(xù)加料裝置10、焚燒爐20、煙氣急冷裝置30、煙氣處理裝置40和在線監(jiān)測系統(tǒng)50，連續(xù)加料裝置10分為糊狀物料加料裝置110、粉狀物料加料裝置120和固體物料加料裝置130，連續(xù)加料裝置10具有物料出口101，糊狀物料加料裝置110、粉狀物料加料裝置120和固體物料加料裝置130的物料出口101的外形相同，焚燒爐20具有爐體201，爐體201上設(shè)置有進料口204和煙氣出口205，連續(xù)加料裝置10的物料出口101與焚燒爐20的進料口204相連，煙氣急冷裝置30具有煙氣進口302和煙氣出口303，煙氣急冷裝置30外接有蒸汽鍋爐312或?qū)嵊蜖t313，焚燒爐20的煙氣出口205與煙氣急冷裝置30的煙氣進口302相連，煙氣處理裝置40具有進氣口4011和出氣口4013，煙氣急冷裝置30的煙氣出口303與煙氣處理裝置40的進氣口4011相連，煙氣處理裝置40的出氣口4013安裝有在線監(jiān)測系統(tǒng)50的監(jiān)測器501。
待處理廢棄物通過連續(xù)加料裝置10由焚燒爐20的進料口204加入爐膛內(nèi)，在爐膛內(nèi)高溫燃燒，形成無毒、無味、不污染環(huán)境的結(jié)焦物，為防止二惡英的產(chǎn)生，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣須經(jīng)煙氣急冷裝置30，以使高溫煙氣能在1秒之內(nèi)快速冷卻至二惡英的合成溫度之下，為防止煙氣中粉塵及有害物質(zhì)污染大氣，經(jīng)煙氣急冷裝置30冷卻后的煙氣還須經(jīng)煙氣處理裝置40去除有害物質(zhì)和粉塵，凈化后再排出，使之不再污染環(huán)境，燃燒產(chǎn)生的熱能被利用，在煙氣處理裝置40的出氣口4013處安裝有在線監(jiān)測系統(tǒng)50的監(jiān)測器501，連續(xù)監(jiān)測由出氣口4013排出的氣體是否達到環(huán)保要求的標準。
連續(xù)加料裝置10分為糊狀物料加料裝置110、粉狀物料加料裝置120和固體物料加料裝置130，糊狀物料加料裝置110、粉狀物料加料裝置120和固體物料加料裝置130的出料口101的外形相同，用戶根據(jù)所需處理的廢棄物的不同形態(tài)選用相應(yīng)的連續(xù)加料裝置10。
當需要處理糊狀廢棄物時，采用如圖2所示的糊狀物料加料裝置110，其具有料箱111，料箱111上設(shè)置有物料進口113和物料出口101，料箱111內(nèi)設(shè)置有送料部件114，送料部件114為攪拌器，物料出口101的管道中設(shè)置有空氣壓縮機112。糊狀廢棄物由物料進口113加入料箱111中，在送料部件114攪拌器和空氣壓縮機112的作用下，經(jīng)物料出口101由焚燒爐的進料口204連續(xù)地噴射入焚燒爐20的爐膛。
當需要處理粉狀廢棄物如化工廢料或木屑等時，采用如圖3所示的粉狀物料加料裝置120，其具有管道121，管道121一端設(shè)置有物料出口101，另一端與送風部件122相連，送風部件122為送風器122，管道121上方設(shè)置有送料斗123，送料斗123與管道121相連，送料斗123內(nèi)設(shè)置有送料部件124攪拌器或振動器。將粉狀廢棄物如化工廢料或木屑等倒入送料斗123內(nèi)，起動攪拌器或振動器124，在攪拌器124的攪拌或振動器124的振動的作用下，送料斗123內(nèi)的化工廢料或木屑等會自動流入管道121，送風器122向管道121內(nèi)送風，由送料斗123流入管道121內(nèi)的化工廢料或木屑等在風力作用下，呈散狀吹入爐膛，停止攪拌或振動，送料斗123內(nèi)的化工廢料或木屑等就不會流入管道121，不斷連續(xù)加料，根據(jù)爐溫要求，依靠振動與攪拌速度的快慢來調(diào)節(jié)加料的多少，送風器122吹出的冷風能降低焚燒爐20的進料口204處爐壁的溫度。
當需要處理固體廢棄物如固體化工廢料、醫(yī)用廢棄物等時，采用如圖4所示的固體物料加料裝置130，其具有物料出口101、能順時針旋轉(zhuǎn)的圓形葉輪進料器131、風力推進器132、物料進口133和傳送帶134，圓形葉輪進料器131設(shè)置在物料出口101內(nèi)，圓形葉輪進料器131下方設(shè)置有擋料板135，物料出口101處的內(nèi)腔和擋料板135的形狀與圓形葉輪進料器131的形狀相適配且間隙很小，為2～5mm，風力推進器132設(shè)置在擋料板135下方。由電機帶動圓形葉輪進料器131順時針勻速旋轉(zhuǎn)，固體廢棄物由傳送帶134源源不斷地均勻地傳送至圓形葉輪進料器131的葉輪片上，在圓形葉輪進料器131順時針勻速旋轉(zhuǎn)的過程中，待燒的固體廢棄物通過圓形葉輪進料器131的葉輪和擋料板135傳送至風力推進器132的入口處，待燒的固體廢棄物被來自風力推進器132的高速風噴射入爐膛內(nèi)，物料出口101處的內(nèi)腔與圓形葉輪進料器131的形狀相適配且間隙很小，防止了焚燒爐20內(nèi)熱能向外擴散。
如圖5所示，焚燒爐20具有爐體201，爐體201內(nèi)垂直設(shè)有將爐膛分隔成燃燒區(qū)和排氣區(qū)的間壁202，間壁202的上方是燃燒區(qū)和排氣區(qū)之間的通道，在燃燒區(qū)的間壁202和爐體201內(nèi)壁上設(shè)置有水平延伸且相間設(shè)置的三層煙氣導(dǎo)流罩203，上下層設(shè)在間壁202上，中層設(shè)在爐體201上，煙氣導(dǎo)流罩203呈拱形，拱形對應(yīng)的中心角為45°～70°，在爐體201上位于煙氣導(dǎo)流罩203的下方設(shè)有進料口204，由于三種連續(xù)加料裝置10的物料出口101的外形相同，因此任一種連續(xù)加料裝置10其物料出口101都可與焚燒爐20的進料口204配合連接，用戶使用時可根據(jù)所需處理的廢棄物的不同形態(tài)而選用相應(yīng)的連續(xù)加料裝置10，在排氣區(qū)的爐體201上設(shè)有煙氣出口205，在燃燒區(qū)的下方設(shè)有活動爐柵206，在爐柵206的下方爐體201上設(shè)有送風口207，焚燒爐20的底部設(shè)置有自動清灰裝置209，燃燒區(qū)的爐體201上位于進料口204的上方、煙氣導(dǎo)流罩203的上方和下方各設(shè)有一個噴油口208，噴油口208傾斜向下設(shè)置，其中心線與水平線之間的夾角為5°～20°。廢棄物由連續(xù)加料裝置10連續(xù)噴入爐膛，一部分在高溫下形成懸浮狀燃燒，一部分落在活動爐柵206上，由下方的送風口207供風助燃，呈層狀燃燒，燃燒產(chǎn)生的結(jié)焦物從活動爐柵206及時落入爐底，爐底內(nèi)的結(jié)焦物被自動清灰裝置209及時清理出爐底，高溫煙氣在煙氣導(dǎo)流罩203的導(dǎo)流作用下呈“S”形上升，從而使爐膛燃燒區(qū)獲得較高燃燒溫度，由于焚燒爐20剛開始燃燒或其它原因?qū)е聽t膛內(nèi)燃燒溫度達不到環(huán)保要求的燃燒溫度1100℃～1300℃時，可以從噴油口208向爐膛內(nèi)噴油，提高爐膛內(nèi)的燃燒溫度，以保證廢棄物中的有害物質(zhì)充分分解，形成無毒、無味、不污染環(huán)境的排放。
如圖6所示的煙氣急冷裝置30，其具有速冷筒體301，速冷筒體301一端設(shè)置有煙氣進口302，煙氣進口302與焚燒爐20的煙氣出口205相連，速冷筒體301另一端設(shè)置有煙氣出口303，速冷筒體301分為二段，第一段速冷筒體301內(nèi)并列設(shè)置有至少二條蛇形管304，蛇形管304內(nèi)具有冷卻介質(zhì)305，冷卻介質(zhì)305為導(dǎo)熱油或蒸汽，第二段速冷筒體301內(nèi)并列設(shè)置有至少二條直管306，直管306內(nèi)具有冷卻介質(zhì)307，冷卻介質(zhì)307為水，第一段速冷筒體301上設(shè)置有與蛇形管304相連的冷卻介質(zhì)305的導(dǎo)入口308和導(dǎo)出口309，導(dǎo)出口309外接蒸汽鍋爐312或?qū)嵊蜖t313，第二段速冷筒體301上設(shè)置有與直管306相連的冷卻介質(zhì)307的導(dǎo)入口310和導(dǎo)出口311，導(dǎo)出口311外接蒸汽鍋爐312。從焚燒爐20中排出的二惡英處于分解狀態(tài)的高溫煙氣，由煙氣進口302進入速冷筒體301，以希望的流速通過速冷筒體301，120℃的導(dǎo)熱油305從導(dǎo)入口308導(dǎo)入蛇形管304內(nèi)，從導(dǎo)出口309流出，導(dǎo)熱油305的流向與高溫煙氣的流向相反，蛇形管304內(nèi)的導(dǎo)熱油305與高溫煙氣在第一段速冷筒體301內(nèi)進行熱交換，高溫煙氣快速冷卻，導(dǎo)熱油305被加熱至250℃，從導(dǎo)出口309流入導(dǎo)熱油爐313，作為熱能被利用，煙氣繼續(xù)流向第二段速冷筒體301，常溫的水307從導(dǎo)入口310導(dǎo)入直管306，從導(dǎo)出口3011流出，水307的流向與煙氣的流向相反，煙氣與直管306內(nèi)的水307進行熱交換，煙氣進一步降溫至200℃以下，從煙氣出口303排入大氣中。常溫的水307被加熱至100℃以上，變成蒸汽從導(dǎo)出口3011流入蒸汽鍋爐312，作為熱能被利用。從焚燒爐20中排出的二惡英處于分解狀態(tài)高溫煙氣在速冷筒體301內(nèi)冷卻至二惡英再合成溫度以下的200℃，其冷卻時間為1秒之內(nèi)。速冷筒體301內(nèi)配置的蛇形管304和直管306的根數(shù)和長度、蛇形管304和直管306內(nèi)的冷卻介質(zhì)305和307的流速，由從焚燒爐20中排出的高溫煙氣的溫度及流量決定，氣體溫度高、流量大，則速冷筒體301內(nèi)需配置的蛇形管304和直管306的根數(shù)多、長度長，蛇形管304和直管306內(nèi)的冷卻介質(zhì)305和307的流速快。為達到高溫氣體在1秒內(nèi)冷卻至二惡英再合成溫度以下的要求，本發(fā)明將速冷筒體301分成二段，第一段速冷筒體301內(nèi)設(shè)置蛇形管304，高溫煙氣在第一段速冷筒體301內(nèi)與蛇形管304中的冷卻介質(zhì)305導(dǎo)熱油或蒸汽的熱交換面積大，能大幅度地降溫，第二段速冷筒體301內(nèi)設(shè)置直管306，煙氣與直管306內(nèi)的冷卻介質(zhì)307水熱交換，進一步降溫，煙氣能以較快的速度通過第二段速冷筒體301，有效保證降溫時間控制在1秒之內(nèi)。
如圖7、8所示的煙氣處理裝置第一個實施方式，具有密閉的殼體401，殼體401內(nèi)設(shè)置有將殼體401內(nèi)腔分隔成左邊是煙氣凈化區(qū)403和右邊是液氣分離區(qū)404的間壁402，間壁402上方是煙氣凈化區(qū)403和液氣分離區(qū)404的煙氣通道405，煙氣凈化區(qū)403的殼體401左壁中部設(shè)置有進氣口4011，進氣口4011上方的殼體401壁上設(shè)置有呈20°向右下方傾斜的氣流擋板4015，煙氣凈化區(qū)403的殼體401上壁左端設(shè)置有進液口4012，液氣分離區(qū)404的殼體401上部設(shè)置有出氣口4013，出氣口4013處安裝有在線監(jiān)測系統(tǒng)50的監(jiān)測器501，連續(xù)監(jiān)測出氣口4013排出的氣體是否達到環(huán)保要求的標準，液氣分離區(qū)404的殼體401底部設(shè)置有出液口4014，煙氣凈化區(qū)403的殼體401上部側(cè)壁上固定有水平呈直線分布的三個葉輪406，葉輪406間的殼體401上壁上固定有呈20°向右下方傾斜的氣流導(dǎo)向板407，葉輪406上具有葉片4061，葉片4061的數(shù)量選用六片，葉片4061可采用如圖13、14、15、16所示的任一結(jié)構(gòu)，在本實施方式中葉4061片采用如圖13所示的結(jié)構(gòu)，葉片4061具有與葉片4061一體的鋸形齒4062，齒高選用20mm。葉輪406下方的殼體401內(nèi)腔具有凈化液408，溢液道409位于間壁402頂端，葉輪406與凈化液408有效接觸，液面高度為保持凈化液408與葉片4061的接觸范圍達8mm。從煙氣急冷裝置30中排出的煙氣從位于煙氣凈化區(qū)403的殼體401左壁中部的進氣口4011，進入煙氣凈化區(qū)403內(nèi)，在氣流擋板4015及氣流導(dǎo)向板407的作用下，氣流帶動三個葉輪406作逆時針轉(zhuǎn)動，因葉片4061與葉輪406下方的凈化液408有效接觸，葉輪406轉(zhuǎn)動使凈化液408霧化，因葉片4061上具有鋸形齒4062，使葉輪406轉(zhuǎn)動的阻力減小，氣流沿如圖7中所示的氣流方向通過煙氣凈化區(qū)403，煙氣與霧化的凈化液408充分接觸，煙氣中的有害、有毒物質(zhì)溶于霧中，煙氣及霧化的凈化液408通過間壁402上方的煙氣通道405進入液氣分離區(qū)404，氣流減速，含有害物質(zhì)的霧沉降，凈化的氣體通過出氣口4013排出，沉降的含有害物質(zhì)的凈化液408由出液口4014流出，凈化液408經(jīng)過處理后，可循環(huán)利用。當煙氣凈化區(qū)403腔體內(nèi)的凈化液408不足時，可通過泵將凈化液408從進液口4012注入煙氣凈化區(qū)403，當煙氣凈化區(qū)403腔體內(nèi)的凈化液408過多時，凈化液408從溢液道409流入液氣分離區(qū)4，以保持有效的液面高度。
在如圖9、10所示的煙氣處理裝置第二個實施方式中，煙氣凈化區(qū)403的殼體401中部呈拱形，三個葉輪406在煙氣凈化區(qū)403的殼體401上部側(cè)壁上呈品字形排列，葉輪406間的氣流導(dǎo)向板407在第一個葉輪406和第二個葉輪406間采用45°向右下傾斜設(shè)置，在第二個葉輪406和第三個葉輪406間采用45°向右上傾斜設(shè)置，進液口4011設(shè)置在煙氣凈化區(qū)403的殼體401上壁的上拱部位。在氣流擋板4015及氣流導(dǎo)向板407的作用下，氣流帶動第一個和第二個葉輪406作逆時針旋轉(zhuǎn)，第三個葉輪406作順時針旋轉(zhuǎn)。氣流沿如圖9所示的氣流方向通過煙氣凈化區(qū)403，煙氣與霧化的凈化液408充分接觸，煙氣中的有害物質(zhì)溶于霧中，煙氣及霧化的凈化液408通過間壁402上方的煙氣通道405進入液氣分離區(qū)404，氣流減速，含有害物質(zhì)的霧沉降，凈化的氣體通過出氣口4013排出，出氣口4013處安裝有在線監(jiān)測系統(tǒng)50的監(jiān)測器501，連續(xù)監(jiān)測出氣口4013排出的氣體是否達到環(huán)保要求的標準，沉降的含有害物質(zhì)的凈化液408由出液口4014流出，凈化液408經(jīng)過處理后，可循環(huán)利用。當煙氣凈化區(qū)403腔體內(nèi)的凈化液408不足時，可通過泵將凈化液408從進液口4012注入煙氣凈化區(qū)403，當煙氣凈化區(qū)403腔體內(nèi)的凈化液408過多時，凈化液408從溢液道409流入液氣分離區(qū)404，以保持有效的液面高度。本實施方式中的三個葉輪406品字形分布，距離較近，使煙氣處理裝置占用空間較小，結(jié)構(gòu)更為緊湊。
在如圖11、12所示的煙氣處理裝置第三個實施方式中，固定在煙氣凈化區(qū)403的殼401側(cè)壁上的四個葉輪406，呈垂直的二條直線相間布置，進氣口4011位于煙氣凈化區(qū)403的殼體401左壁底部，氣流擋板4015位于進氣口4011下方，氣流導(dǎo)向板407設(shè)置在葉輪406的下方，均呈70°向上傾斜，氣流導(dǎo)向板407的兩側(cè)面與殼體401側(cè)壁固定連接成一體，近殼體401左壁分布的葉輪406的下方的氣流導(dǎo)向板407的底部固定在殼體401左壁上，近間壁402分布的葉輪406的下方的氣流導(dǎo)向板407的底部固定在間壁402上，進液口4012位于煙氣凈化區(qū)403的殼體401左壁上部，出氣口4013位于液氣分離區(qū)404的下部，出氣口4013處安裝有在線監(jiān)測系統(tǒng)50的監(jiān)測器501，連續(xù)監(jiān)測出氣口4013排出的氣體是否達到環(huán)保要求的標準，出氣口4013上方設(shè)置有弧形罩板4016，溢液道409位于間壁402的下方，出液口4014位于溢液道409底部的殼體401上。煙氣自進氣口4011進入煙氣凈化區(qū)403后，在氣流擋板4015和氣流導(dǎo)向板407的作用下，氣流帶動近間壁402的葉輪406作順時針旋轉(zhuǎn)，近殼體401左壁的葉輪406作逆時針旋轉(zhuǎn)，氣流沿如圖11所示的氣流方向通過煙氣凈化區(qū)403，凈化液408從進液口4012注入煙氣凈化區(qū)403，在葉輪406的旋轉(zhuǎn)作用下積聚于葉輪406下方、氣流導(dǎo)向板407與殼體401左壁或氣流導(dǎo)向板407與間壁402間的腔體內(nèi)，葉輪406轉(zhuǎn)動，使凈化液408霧化，煙氣與霧化的凈化液408充分接觸，煙氣中的有害物質(zhì)溶于霧中，煙氣及霧化的凈化液408通過間壁402上方的煙氣通道405進入液氣分離區(qū)404，氣流減速，含有害物質(zhì)的霧沉降，凈化的氣體通過出氣口4013排出，出氣口4013上方設(shè)置的罩板4016將沉降的凈化液408擋住，從出氣口4013兩旁落下，避免凈化液408在出氣口4013處被氣流沖出。沉降的含有害物質(zhì)的凈化液408由出液口4014流出，凈化液408經(jīng)過處理后，可循環(huán)利用。當葉輪406下方的凈化液408不足時，可通過泵將凈化液408從進液口4012注入煙氣凈化區(qū)403，當凈化液408過多時，凈化液408從氣流導(dǎo)向板407口部溢出，通過溢液道409與液氣分離區(qū)404沉降的凈化液408匯合，由出液口4014排出，以保持保持有效的液面高度。此結(jié)構(gòu)中四個葉輪406立式分布，使煙氣處理裝置占用空間更小，結(jié)構(gòu)更為緊湊。
權(quán)利要求
1.一種危險廢物焚燒處理成套裝置，其特征在于它包括連續(xù)加料裝置(10)、焚燒爐(20)、煙氣急冷裝置(30)、煙氣處理裝置(40)和在線監(jiān)測系統(tǒng)(50)，連續(xù)加料裝置(10)分為糊狀物料加料裝置(110)、粉狀物料加料裝置(120)和固體物料加料裝置(130)，連續(xù)加料裝置(10)具有物料出口(101)，糊狀物料加料裝置(110)、粉狀物料加料裝置(120)和固體物料加料裝置(130)的物料出口(101)的外形相同，焚燒爐(20)具有爐體(201)，爐體(201)上設(shè)置有進料口(204)和煙氣出口(205)，連續(xù)加料裝置(10)的物料出口(101)與焚燒爐(20)的進料口(204)相連，煙氣急冷裝置(30)具有煙氣進口(302)和煙氣出口(303)，煙氣急冷裝置(30)外接有蒸汽鍋爐(312)或?qū)嵊蜖t(313)，焚燒爐(20)的煙氣出口(205)與煙氣急冷裝置(30)的煙氣進口(302)相連，煙氣處理裝置(40)具有進氣口(4011)和出氣口(4013)，煙氣急冷裝置(30)的煙氣出口(303)與煙氣處理裝置(40)的進氣口(4011)相連，煙氣處理裝置(40)的出氣口(4013)處安裝有在線監(jiān)測系統(tǒng)(50)的監(jiān)測器(501)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險廢物焚燒處理成套裝置，其特征在于所述的焚燒爐(20)具有爐體(201)，爐體(201)內(nèi)垂直設(shè)有將爐膛分隔成燃燒區(qū)和排氣區(qū)的間壁(202)，間壁(202)的上方是燃燒區(qū)和排氣區(qū)之間的通道，在燃燒區(qū)的間壁(202)和爐體(201)內(nèi)壁上設(shè)有水平延伸且相間設(shè)置的三層煙氣導(dǎo)流罩(203)，上下層設(shè)在間壁(202)上，中層設(shè)在爐體(201)上，煙氣導(dǎo)流罩(203)呈拱形，拱形對應(yīng)的中心角為45°～70°，在爐體(201)上位于煙氣導(dǎo)流罩(203)的下方設(shè)有進料口(204)，進料口(204)的上方、煙氣導(dǎo)流罩(203)的上方或下方至少設(shè)有一個噴油口(208)，噴油口(208)傾斜向下設(shè)置，其中心線與水平線之間的夾角為5°～20°，在排氣區(qū)的爐體(201)上設(shè)有煙氣出口(205)，在燃燒區(qū)的下方設(shè)有活動爐柵(206)，在活動爐柵(206)的下方爐體(201)上設(shè)有送風口(207)，焚燒爐(20)的底部設(shè)置有自動清灰裝置(209)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險廢物焚燒處理成套裝置，其特征在于所述的煙氣急冷裝置(30)具有速冷筒體(301)，速冷筒體(301)一端設(shè)置有煙氣進口(302)，另一端設(shè)置有煙氣出口(303)，速冷筒體(301)分為二段，第一段速冷筒體(301)內(nèi)并列設(shè)置有至少二條蛇形管(304)，蛇形管(304)內(nèi)具有冷卻介質(zhì)(305)，冷卻介質(zhì)(305)為導(dǎo)熱油或蒸汽，第二段速冷筒體(301)內(nèi)并列設(shè)置有至少二條直管(306)，直管(306)內(nèi)具有冷卻介質(zhì)(307)，冷卻介質(zhì)(307)為水，第一段速冷筒體(301)上設(shè)置有與蛇形管(304)相連的冷卻介質(zhì)(305)的導(dǎo)入口(308)和導(dǎo)出口(309)，導(dǎo)出口(309)外接蒸汽鍋爐(312)或?qū)嵊蜖t(313)，第二段速冷筒體(301)上設(shè)置有與直管(306)相連的冷卻介質(zhì)(307)的導(dǎo)入口(310)和導(dǎo)出口(311)，導(dǎo)出口(311)外接蒸汽鍋爐(312)，二惡英處于分解狀態(tài)的850℃以上的高溫氣體在速冷筒體(301)內(nèi)與蛇形管(304)內(nèi)的冷卻介質(zhì)(305)及直管(306)內(nèi)的冷卻介質(zhì)(307)進行熱交換，在1秒之內(nèi)冷卻至二惡英再合成溫度以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險廢物焚燒處理成套裝置，其特征在于所述的煙氣處理裝置(40)具有密閉的殼體(401)，殼體(401)內(nèi)設(shè)置有將殼體(401)內(nèi)腔分隔成煙氣凈化區(qū)(403)和液氣分離區(qū)(404)的間壁(402)，間壁(402)上方是煙氣凈化區(qū)(403)和液氣分離區(qū)(404)的煙氣通道(405)，煙氣凈化區(qū)(403)的殼體(401)上設(shè)置有進氣口(4011)和進液口(4012)，液氣分離區(qū)(404)的殼體(401)上設(shè)置有出氣口(4013)，殼體(401)底部設(shè)置有出液口(4014)，殼體(401)內(nèi)壁上在進氣口(4011)處設(shè)置有氣流擋板(4015)，煙氣凈化區(qū)(403)固定設(shè)置有葉輪(406)和氣流導(dǎo)向板(407)，氣流導(dǎo)向板(407)和氣流擋板(4015)均傾斜設(shè)置，傾斜方向與氣體流向一致，傾斜角度為20°～70°，葉輪(406)的個數(shù)為至少一個，葉輪(406)上具有葉片(4061)，每個葉輪(406)上至少具有一個葉片(4061)，葉片(4061)上具有齒(4062)，齒(4062)可以為與葉片(4061)一體的鋸形齒、三角形齒、梯形齒，也可以為在葉片(4061)上固定的線、塑料繩，齒高為1～200mm，葉輪(406)下方具有凈化液(408)，凈化液(408)為水、堿性或酸性液體，葉片(4061)與凈化液(408)有效接觸，液面高度為保持凈化液(408)與葉片(4061)的接觸范圍達1～200mm，煙氣凈化區(qū)(403)和液氣分離區(qū)(404)間設(shè)置有溢液道(409)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的危險廢物焚燒處理成套裝置，其特征在于所述的出氣口(4013)位于液氣分離區(qū)(404)的殼體(401)上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的危險廢物焚燒處理成套裝置，其特征在于所述的出氣口(4013)位于液氣分離區(qū)(404)的殼體(401)下部，出氣口(4013)上方設(shè)置有弧形罩板(4016)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險廢物焚燒處理成套裝置，其特征在于所述的糊狀物料加料裝置(110)具有料箱(111)，料箱(111)上設(shè)置有物料進口(113)和物料出口(101)，料箱(111)內(nèi)設(shè)置有送料部件(114)，送料部件(114)為攪拌器，物料出口(101)的管道中設(shè)置有空氣壓縮機(112)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險廢物焚燒處理成套裝置，其特征在于所述的粉狀殘渣加料裝置(120)具有管道(121)，管道(121)一端設(shè)置有物料出口(101)，另一端與送風部件(122)相連，管道(121)上方設(shè)置有送料斗(123)，送料斗(123)內(nèi)設(shè)置有送料部件(124)，送料部件(124)為攪拌器或振動器，送料斗(123)與管道(121)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險廢物焚燒處理成套裝置，其特征在于所述的固體殘渣加料裝置(130)具有物料出口(101)、能順時針旋轉(zhuǎn)的圓形葉輪進料器(131)、風力推進器(132)、物料進口(133)和傳送帶(134)，圓形葉輪進料器(131)設(shè)置在物料出口(101)內(nèi)，圓形葉輪進料器(131)下方設(shè)置有擋料板(135)，物料出口(101)處的內(nèi)腔和擋料板(135)的形狀與圓形葉輪進料器(131)的形狀相適配，風力推進器(132)設(shè)置在擋料板(135)下方，待燒廢棄物經(jīng)傳送帶(134)由物料進口(133)送入圓形葉輪進料器(131)旋轉(zhuǎn)，通過風力推進器(132)將廢棄物噴射入爐膛內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及危險廢物焚燒處理成套裝置，尤其是一種可以處理不同形態(tài)廢棄物的危險廢物焚燒處理成套裝置，它包括連續(xù)加料裝置、焚燒爐、煙氣急冷裝置、煙氣處理裝置和在線監(jiān)測系統(tǒng)，連續(xù)加料裝置分為糊狀物料加料裝置、粉狀物料加料裝置和固體物料加料裝置，連續(xù)加料裝置的物料出口的外形相同，煙氣急冷裝置外接有蒸汽鍋爐或?qū)嵊蜖t。本發(fā)明的危險廢物焚燒處理成套裝置加料過程不會導(dǎo)致爐膛內(nèi)的溫度降低，處理效果好，廢棄物燃燒產(chǎn)生的熱能可利用，用戶購置一套本發(fā)明的危險廢物焚燒處理成套裝置，可處理幾種不同的形態(tài)的廢棄物，節(jié)約了用戶的投資成本。
文檔編號F23J15/02GK1724933SQ20051004118
公開日2006年1月25日 申請日期2005年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月21日
發(fā)明者沈福昌 申請人:沈福昌