專利名稱：裝有油冷卻器的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝有油冷卻器的散熱器，用釬焊焊接散熱器，而油冷卻器裝在機(jī)動(dòng)車的散熱器的水箱內(nèi)。
背景技術(shù)：
裝有油冷卻器的散熱器——其中油冷卻器裝在散熱器的水箱內(nèi)——已經(jīng)是公知的常規(guī)技術(shù)，它公開在日本專利申請(qǐng)公開(laid-open)2001-153586、平10-73393和平11-142089中。
另外，已經(jīng)研制出了純鋁的散熱器，其中散熱器的水箱和核心部分由鋁制成。在這種散熱器中，水箱和油冷卻器進(jìn)行釬焊，而油冷卻器裝在水箱中。
然而，在常規(guī)的裝有油冷卻器的散熱器中，例如，當(dāng)純鋁的散熱器用釬焊焊接時(shí)，管連接器——即油冷卻器在水箱上的固定部分——未被平穩(wěn)地加熱，這會(huì)造成釬焊失敗。
如果延長(zhǎng)釬焊時(shí)間，鋅會(huì)在散熱器管內(nèi)擴(kuò)散，這會(huì)降低散熱器管的抗腐蝕性，這是不利的。
鑒于上述問(wèn)題，創(chuàng)造了本發(fā)明，其目的是提供一種裝有油冷卻器的散熱器，其中水箱和管連接器被快速加熱，從而確保兩者的釬焊。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，裝有油冷卻器的散熱器包括油冷卻器，它包括換熱器、管連接器和一對(duì)連接管，其中換熱器具有許多疊在一起且相互連通的元件單元，管連接器結(jié)合到所述換熱器上，且與所述換熱器縱向上的兩端部處分別形成的空間連通，那對(duì)連接管與所述空間連通；以及包含有水箱的散熱器，水箱上形成有連接管的連接孔，并且通過(guò)管連接器的圓柱部分分別連接到那對(duì)連接管上，其特征在于用釬焊將油冷卻器和水箱固定在一起，并將其裝在水箱內(nèi)，管連接器的圓柱部分被分別固定到位于連接管的連接孔處的水箱外側(cè)的環(huán)上，且管連接器和環(huán)形成的接合部分暴露于水箱外側(cè)。
在上述的裝有油冷卻器的散熱器中，當(dāng)用釬焊焊接水箱和油冷卻器時(shí)，管連接器的圓柱部分被固定到位于連接管的連接孔處的水箱外側(cè)的環(huán)上，因此所述環(huán)被快速加熱。此外，所述環(huán)和管連接器形成的接合部分暴露于外，因此整個(gè)管連接器被快速加熱。因此，兩者都可以可靠地用釬焊焊接。
優(yōu)選的是，各管連接器分別帶有導(dǎo)熱部分，并且導(dǎo)熱部分被用釬焊牢固地焊接到水箱的內(nèi)側(cè)。
因此，隨著水箱的加熱，換熱器通過(guò)導(dǎo)熱部分也被加熱，因此，管連接器的導(dǎo)熱部分和水箱的內(nèi)側(cè)可以用釬焊順利焊接，此外，包括管連接器在內(nèi)的整個(gè)油冷卻器可以被平穩(wěn)地加熱以進(jìn)行釬焊。


下面將結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。其中圖1是全圖，展示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例而制造的裝有油冷卻器的散熱器；圖2是沿圖1的S2-S2線得到的放大的橫截面圖；圖3是沿圖1的S3-S3線得到的放大的橫截面圖；圖4A和4B是放大圖，分別展示了換熱器組裝前、后的組件；圖5A和5B是放大圖，分別展示了換熱器、接合板(patch)、夾具和管連接器組裝前、后的組件；圖6是夾具放大的透視圖；圖7A和7B是放大圖，分別展示了換熱器和夾具固定前、后的固定情況；圖8是管連接器放大的透視圖；圖9A和9B是放大圖，分別展示了管連接器和夾具固定前、后的固定情況；圖10A和10B是放大圖，分別展示了油冷卻器和水箱固定前、后的固定情況；
圖11是連接管和水箱的接觸部分(在圖10B中用圓圈CA表示)的放大的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照

根據(jù)本發(fā)明而制造的裝有油冷卻器的散熱器的一個(gè)實(shí)施例。
如圖1所示，根據(jù)該實(shí)施例而制造的裝有油冷卻器的散熱器包括分別位于散熱器100上側(cè)和散熱器100下側(cè)的一對(duì)安裝板2a和2b及上、下水箱1a和1b；交替安置在安裝板2a和2b之間的管子3和波形散熱片4；以及位于安裝板2a和2b兩側(cè)用于連接它們的兩個(gè)端部以加強(qiáng)它們的加強(qiáng)件5a和5b。
油冷卻器6(下面再對(duì)其做詳細(xì)說(shuō)明)安裝在下水箱1b內(nèi)，包括油冷卻器6和下水箱1b在內(nèi)的所有部件均用鋁制造。
如圖2和3所示，根據(jù)該實(shí)施例而制造的油冷卻器6具有換熱器8，后者包括許多疊在一起且相互連通的元件單元7；通過(guò)夾具12結(jié)合到換熱器8上的管連接器13，其與換熱器8兩端部處分別形成的空間O連通；一對(duì)連接管P1和P2，它們從下水箱1b上形成的兩個(gè)連接管的連接孔16和16通過(guò)管連接器13的圓柱部分13a分別與所述空間O連通。
另外，在水箱1b的部件和油冷卻器6之間的接觸部分處，釬焊材料(釬焊片)被涂在接觸部分的至少一側(cè)上。
為了暫時(shí)組裝這種裝有油冷卻器的散熱器，首先，如圖4A所示，一對(duì)殼板(shell)7b和7c和一塊介于它們之間的波形內(nèi)散熱片7d被壓配合或鉚接在一起，從而形成一個(gè)元件單元7，其中這對(duì)殼板都具有凸起的邊緣從而形成盤形，并且都具有在其兩端部鉆(bur)出的圓柱部分7a。
隨后，如圖4b所示，用介于元件單元7之間的圓柱片9將多個(gè)元件單元7(在該實(shí)施例中為5層單元)疊在一起，從而形成換熱器8。
接下來(lái)，如圖5A和5B所示，接合板PT分別通過(guò)片9a被壓配合或鉚接在最外側(cè)的元件單元10的圓柱部分7a和7a(如圖4A和4B所示)上，最外側(cè)的元件單元10位于元件單元7沿疊放方向的最外側(cè)位置上。
另一方面，夾具12和管連接器13(下面再對(duì)其做詳細(xì)介紹)通過(guò)圓柱片9b被固定在最外側(cè)的元件單元11的每個(gè)圓柱部分7a和7a上，最外側(cè)的元件單元11位于元件單元7沿疊放方向的相反的最外側(cè)位置上。
特別的是，如圖6所示，夾具12具有在夾具12的中心部分鉆出的圓柱部分12a和突出的周緣部分12b，從而形成盤形，周緣部分上具有三個(gè)間隔均勻的爪狀部分12c。
然后，如圖7A和7B所示，夾具12的圓柱部分12a被疊放在最外側(cè)的元件單元11的圓柱部分7a上，并且處于這樣一種狀態(tài)，即諸如圓柱形的沖桿(punch)P之類的鉆具(jig)被壓配合在空間O內(nèi)，從而將它們鉚接在一起，這樣就將換熱器8和夾具12固定在一起。
這時(shí)，在鉚接圓柱部分12a的同時(shí)，包括最外側(cè)的元件單元10和11在內(nèi)的各元件單元7的所有圓柱部分7a被鉚接在一起。
接下來(lái)，夾具12和管連接器13被固定在一起。
特別的是，如圖8所示，在管連接器13的中心部分，鉆有一個(gè)圓柱部分13a。在其中心部分的旁邊，形成有導(dǎo)熱部分13b(下面再對(duì)其做詳細(xì)說(shuō)明)，它的周緣部分13c向下突出，看起來(lái)形成盤形。
然后，如圖9A和9B所示，夾具12的周緣部分12b和管連接器13的周緣部分13c被疊在一起，然后夾具12的爪狀部分12c被鉚接在管連接器13的周緣部分13c，從而將夾具12和管連接器13固定在一起。
隨后，將換熱器8、夾具12和管連接器13接合在一起而制成的油冷卻器6被安裝在下水箱1b內(nèi)。
特別的是，水箱1b由蓋子形的第一分割部14和具有U形橫截面的第二分割部15構(gòu)成，在第一分割部14上，連接管的連接孔16分別形成在與連接管P1和P2(下面再對(duì)其做詳細(xì)說(shuō)明)對(duì)應(yīng)的位置處。
此外，所形成的連接管的連接孔16的直徑略大于管連接器13的圓柱部分13a的外側(cè)直徑。
此外，如圖10A和10B所示，管連接器13的圓柱部分13a通過(guò)連接管的連接孔16向外伸出，并且導(dǎo)熱部分13b被牢固地連接到第一分割部14的內(nèi)側(cè)的側(cè)壁17上。圓柱部分13a被鉚接在分割部14的外側(cè)側(cè)壁18上的圓環(huán)19上，之后使第一分割部14和第二分割部15相互嚙合，這樣就將油冷卻器6安裝在水箱1b內(nèi)。內(nèi)側(cè)側(cè)壁17與本發(fā)明的水箱的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)，而外側(cè)側(cè)壁18與本發(fā)明的水箱的外側(cè)對(duì)應(yīng)。
同時(shí)，管連接器13被接合并固定到接合部分20的環(huán)19上，而接合部分20暴露于下水箱1b的外側(cè)。
此外，如圖11所示，在圓柱部分13a和連接管的連接孔16之間形成有預(yù)定的間隙，因此在與水箱1b有關(guān)的范圍W1內(nèi)可以調(diào)節(jié)油冷卻器的位置。這樣就可以允許由安裝精度引起的油冷卻器6的誤差。
為了將圓柱部分13a的頂端和環(huán)19鉚接在一起，偶爾也使用諸如上述的沖桿之類的鉆具。
另外，如圖11所示，在該實(shí)施例內(nèi)，環(huán)19的內(nèi)側(cè)形成斜面形，相應(yīng)地，該結(jié)構(gòu)能輕松地鉚接圓柱部分13a的頂端。
最后，連接管P1被壓配合在管連接器13的圓柱部分13a內(nèi)，從而完成裝有油冷卻器的散熱器的暫時(shí)組裝。
在未示的爐子內(nèi)用未示的接合板對(duì)被這樣暫時(shí)組裝起來(lái)的裝有油冷卻器的散熱器進(jìn)行熱處理，其中接合板與水箱1b的兩個(gè)端部嚙合，而油冷卻器6安裝在水箱1b內(nèi)。這樣，散熱器100的各個(gè)部分以及水箱1b的各個(gè)部分和油冷卻器6的接觸部分就用釬焊焊接起來(lái)，從而形成冷卻回路，發(fā)動(dòng)機(jī)或自動(dòng)變速器(AT)的油在該回路內(nèi)從連接管P1通過(guò)換熱器8的元件單元7沿縱向流動(dòng)，從而使油和水箱1b內(nèi)的冷卻水換熱，然后油從連接管P2中排出。
在進(jìn)行釬焊時(shí)，水箱外側(cè)上的環(huán)19被快速加熱，另外，管連接器13和環(huán)19形成的接合部分20暴露于外，因此整個(gè)管連接器13被快速加熱。因此，水箱1b和管連接器13都可以可靠地用釬焊焊接。
另外，隨著水箱1b的加熱，換熱器8通過(guò)導(dǎo)熱部分13b和夾具12也被加熱，因此，管連接器13的導(dǎo)熱部分13b和水箱的內(nèi)側(cè)可以用釬焊順利焊接，此外，整個(gè)油冷卻器6可以被平穩(wěn)地加熱以進(jìn)行釬焊。
上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了說(shuō)明，但本發(fā)明的特定構(gòu)造并不局限于上述的實(shí)施例，只要不超出本發(fā)明的思想，任何設(shè)計(jì)上的改進(jìn)等等都被涵蓋在本發(fā)明內(nèi)。
例如，通過(guò)適當(dāng)改變連接管的連接孔16和環(huán)19的直徑以及圓柱部分13a的形狀，可以任意設(shè)定油冷卻器6的位置調(diào)節(jié)范圍W1。
此外，在該實(shí)施例中，說(shuō)明了用釬焊焊接暫時(shí)組裝的油冷卻器6的例子，同時(shí)油冷卻器6暫時(shí)安裝在暫時(shí)組裝的散熱器100的水箱1b內(nèi)。然而，也可以在上述步驟中單獨(dú)釬焊暫時(shí)組裝的油冷卻器，在下述步驟中，可以將其安裝在暫時(shí)組裝的散熱器100的水箱1b內(nèi)，從而將散熱器100和油冷卻器6釬焊在一起。
2004年5月24日提交的日本專利申請(qǐng)(Tokugan)2004-153616的全部?jī)?nèi)容被并入此處以作參考。
權(quán)利要求
1.一種裝有油冷卻器的散熱器，包括油冷卻器，它包括換熱器、管連接器和一對(duì)連接管，其中換熱器具有許多疊在一起且相互連通的元件單元，管連接器結(jié)合到所述換熱器上，且與所述換熱器縱向上的兩端部處分別形成的空間連通，那對(duì)連接管與所述空間連通；以及包含有水箱的散熱器，水箱上形成有連接管的連接孔，其分別通過(guò)所述管連接器的圓柱部分連接到所述的那對(duì)連接管上，其特征在于用釬焊將所述的油冷卻器和所述水箱固定在一起，并將其裝在水箱內(nèi)，所述管連接器的圓柱部分被分別固定到位于連接管的連接孔處的所述水箱外側(cè)的環(huán)上，且管連接器和環(huán)形成的接合部分暴露于所述水箱的外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝有油冷卻器的散熱器，其特征在于各管連接器分別帶有導(dǎo)熱部分，而且所述導(dǎo)熱部分被牢固地釬焊在所述水箱的內(nèi)側(cè)上。
全文摘要
油冷卻器包括換熱器、管連接器和一對(duì)連接管，其中換熱器具有許多疊在一起且相互連通的元件單元，管連接器結(jié)合到所述換熱器上，且與所述換熱器縱向上的兩端部處分別形成的空間連通，那對(duì)連接管從水箱上形成的連接管的連接孔通過(guò)管連接器的圓柱部分與所述空間連通。圓柱部分被分別固定到位于連接管的連接孔處的水箱外側(cè)的環(huán)上，且它們形成的接合部分暴露于所述水箱的外側(cè)。
文檔編號(hào)F28F9/02GK1702421SQ20051007383
公開日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2005年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月24日
發(fā)明者大倉(cāng)宏之, 栩木健治, 松平范光, 中込登裕 申請(qǐng)人:日本康奈可株式會(huì)社