專利名稱：熱回收式燃燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于一種熱回收式燃燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer，RTO)，特別是指一種具有控制簡單的切換閥的熱回收式燃燒爐。
背景技術(shù)：
熱回收式燃燒爐是一種用于處理中低濃度有機(jī)揮發(fā)性氣體(volatileorganic compound，VOC)的節(jié)能型環(huán)保裝置，并且由于熱回收式燃燒爐具有熱使用效率高(＞90％)以及燃料使用量低等優(yōu)點(diǎn)，熱回收式燃燒爐已廣泛地應(yīng)用于各種工業(yè)，例如半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)、光電產(chǎn)業(yè)、煉油及石化、合成樹脂制造、以及表面涂裝等工業(yè)。
請參考圖1，圖1為傳統(tǒng)的熱回收式燃燒爐示意圖。如圖1所示，一熱回收式燃燒爐10系包括有一熱回收室12，一熱回收室14，以及一燃燒室16連接于熱回收室12與熱回收室14之間。其中，熱回收室12包括有一蓄熱室12a以及一空室12b，而熱回收室14亦包括有一蓄熱室14a以及一空室14b，蓄熱室12a與14a填充有多個(gè)蓄熱磚，而所述蓄熱磚通常是由石質(zhì)或陶瓷等蓄熱材料所構(gòu)成。此外，燃燒室16之內(nèi)設(shè)有一燃燒器(burner)18，用來使燃燒室16維持于一適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度(800℃)，進(jìn)而可使燃燒室16內(nèi)的VOC廢氣氧化生成二氧化碳(CO2)和水氣(H2O)。一般而言，燃燒器18經(jīng)由焚燒燃料(fuel)來提供燃燒室16所需的反應(yīng)溫度。
如圖1所示，熱回收式燃燒爐10另包括有一進(jìn)氣歧管(inlet manifold)24以及一排氣歧管(outlet manifold)26。其中，進(jìn)氣歧管24連接至一廢氣源(source of dirty gas)，例如汽機(jī)車涂裝廠的排氣管，并用來將廢氣源所產(chǎn)生的VOC廢氣送入熱回收室12與14以進(jìn)行反應(yīng)。此外，進(jìn)氣歧管24具有一連接于熱回收室12的進(jìn)氣支管24a與一連接于熱回收室14的進(jìn)氣支管24b，而且進(jìn)氣支管24a與24b分別包括有一進(jìn)氣閥門20a與一進(jìn)氣閥門20b，進(jìn)氣支管24a與24b內(nèi)的VOC廢氣必須分別經(jīng)過進(jìn)氣閥門20a與20b，才可進(jìn)入熱回收室12與14。另一方面，排氣歧管26主要包括有一連接于熱回收室12的排氣支管26a與一連接于熱回收室14的排氣支管26b，而排氣支管26a與26b則分別具有一排氣閥門22a與一排氣閥門22b，并且，反應(yīng)后的干凈氣體則必須經(jīng)過排氣閥門22a與22b，才能進(jìn)入排氣支管26a與26b，進(jìn)而排放至大氣中。
請?jiān)賲⒖紙D1，接下來將解釋傳統(tǒng)的熱回收式燃燒爐10的運(yùn)作過程。首先，將熱回收室12設(shè)定為一進(jìn)氣模式(inlet mode)，并使熱回收室14處于一排氣模式(outlet mode)，此時(shí)進(jìn)氣閥門20a與排氣閥門22b分別被開啟，而進(jìn)氣閥門20b與排氣閥門22a則被關(guān)閉。接著，VOC廢氣自進(jìn)氣歧管24進(jìn)入進(jìn)氣支管24a，并沿著進(jìn)氣支管24a進(jìn)入熱回收室12之內(nèi)，然后VOC廢氣會(huì)穿過蓄熱室12a而進(jìn)入燃燒室16，并且燃燒室16內(nèi)的高溫會(huì)誘發(fā)VOC廢氣產(chǎn)生氧化反應(yīng)，而生成水氣與二氧化碳。隨后，水氣與二氧化碳穿過熱回收室14、排氣支管26b與排氣歧管26，最后被排放到大氣中，并且當(dāng)水氣與二氧化碳經(jīng)過蓄熱室14a時(shí)，蓄熱室14a內(nèi)的蓄熱磚會(huì)吸收水氣與二氧化碳的熱能，同時(shí)并冷卻水氣與二氧化碳。
接著，將熱回收室14轉(zhuǎn)換成進(jìn)氣模式，并將熱回收室12設(shè)定成排氣模式，此時(shí)進(jìn)氣閥門20b與排氣閥門22a分別被開啟，而進(jìn)氣閥門20a與排氣閥門22b則被關(guān)閉。然后，VOC廢氣會(huì)沿著進(jìn)氣歧管24與進(jìn)氣支管24b進(jìn)入熱回收室14之內(nèi)，并穿過蓄熱室14a而進(jìn)入燃燒室16之內(nèi)。此外，當(dāng)VOC廢氣經(jīng)過蓄熱室14a時(shí)，蓄熱室14a內(nèi)的蓄熱磚會(huì)與VOC廢氣進(jìn)行熱交換，而將之前所吸收的熱能傳導(dǎo)給VOC廢氣，如此一來，當(dāng)VOC廢氣進(jìn)入燃燒室16時(shí)，VOC廢氣具有較高的溫度，因而可節(jié)省燃燒器18的燃料使用量。之后，燃燒室16內(nèi)的高溫會(huì)使VOC廢氣反應(yīng)成水氣與二氧化碳，而水氣與二氧化碳便會(huì)沿著熱回收室12、排氣支管26a以及排氣歧管26而散逸到大氣中，并且當(dāng)水氣與二氧化碳經(jīng)過蓄熱室12a時(shí)，蓄熱室12a內(nèi)的蓄熱磚會(huì)吸收水氣與二氧化碳的熱能，同時(shí)并冷卻水氣與二氧化碳。
然而，當(dāng)熱回收室12處于進(jìn)氣模式時(shí)，VOC廢氣從熱回收室12進(jìn)入燃燒室16，但是由于氣體壓力的關(guān)系，熱回收室12內(nèi)的VOC廢氣并無法完全進(jìn)入燃燒室16，因而使得部分的VOC廢氣會(huì)殘留在空室12b之內(nèi)。如此一來，當(dāng)熱回收室12處于排氣模式時(shí)，干凈的氣體會(huì)從燃燒室16進(jìn)入熱回收室12內(nèi)，然后被排氣歧管26排放到大氣中，同時(shí)，殘留在空室12b內(nèi)的VOC廢氣便會(huì)與干凈的氣體一起被排放到大氣中，進(jìn)而造成空氣污染。此外，傳統(tǒng)的熱回收式燃燒爐10利用四個(gè)獨(dú)立的閥門20a、20b、22a與22b，來控制熱回收室12與14內(nèi)的氣體進(jìn)出，也就是說，當(dāng)傳統(tǒng)的熱回收式燃燒爐10進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，其必須同時(shí)控制四個(gè)閥門20a、20b、22a與22b，但是閥門的數(shù)目越多，閥門的控制程序越復(fù)雜，并且越容易產(chǎn)生控制錯(cuò)誤的情形，進(jìn)而降低熱回收式燃燒爐10的廢氣處理效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熱回收式燃燒爐，以解決前述問題。
依據(jù)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供一種熱回收式燃燒爐，其包括一用來燃燒一氣體的燃燒室，兩個(gè)分別連接于該燃燒室的兩端的熱回收室，兩個(gè)分別連接于所述熱回收室的切換閥，以及至少一用以去除殘留于各該熱回收室的該氣體的余氣處理裝置，其中各該切換閥均具有一閥箱與一轉(zhuǎn)盤，并且各該閥箱具有一進(jìn)氣室與一排氣室，該進(jìn)氣室具有一第一進(jìn)氣口，用以將該氣體輸入各該熱回收室，而該排氣室具有一第一排氣口，用以將燃燒后的該氣體輸入該排氣室，此外該轉(zhuǎn)盤具有一開口，用來切換該第一進(jìn)氣口與該第一排氣口。
由于本發(fā)明僅需控制兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，即可控制四個(gè)進(jìn)氣口與排氣口的開啟與關(guān)閉，因此本發(fā)明的切換閥不僅具有控制簡單的優(yōu)點(diǎn)，并具有制作簡單以及制造成本低廉等優(yōu)勢。除此之外，由于本發(fā)明的熱回收式燃燒爐另包括有至少一余氣處理裝置，用以去除殘留于各該熱回收室內(nèi)的廢氣，如此便可避免殘留于各該熱回收室的廢氣被排放至大氣中，進(jìn)而可減少空氣污染的情形產(chǎn)生。


圖1為傳統(tǒng)的熱回收式燃燒爐示意圖。
圖2至圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的熱回收式燃燒爐示意圖。
圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例的熱回收式燃燒爐示意圖。
圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例的熱回收式燃燒爐示意圖。
主要組件符號說明10 熱回收式燃燒爐 12 熱回收室12a 蓄熱室 12b 空室
14 熱回收室 14a 蓄熱室14b空室 16 燃燒室18 燃燒器 20a 進(jìn)氣閥門20b進(jìn)氣閥門 22a 排氣閥門22b排氣閥門 24 進(jìn)氣歧管24a進(jìn)氣支管 24b 進(jìn)氣支管26 排氣歧管 26a 排氣支管26b排氣支管 30 熱回收式燃燒爐32 熱回收室 32a 蓄熱室32b空室 33a 氣室33b氣室 34 熱回收室34a蓄熱室 34b 空室35a氣室 35b 氣室36 燃燒室 38 燃燒器40 切換閥 42 閥箱42a進(jìn)氣室 42b 排氣室44a進(jìn)氣口 44b 進(jìn)氣口46a排氣口 46b 排氣口48 轉(zhuǎn)盤 48a 開口50 切換閥 52 閥箱52a進(jìn)氣室 52b 排氣室54a進(jìn)氣口 54b 進(jìn)氣口56a排氣口 56b 排氣口58 轉(zhuǎn)盤 58a 開口60 進(jìn)氣歧管 60a 進(jìn)氣支管60b進(jìn)氣支管 62 排氣歧管62a排氣支管 62b 排氣支管64 抽風(fēng)扇 66 抽氣支管67a閥門 67b 閥門68 抽風(fēng)扇 70 抽氣支管71a閥門 71b 閥門
72 吹氣式裝置 74 吹氣支管76a閥門76b 閥門76c閥門78 逆止風(fēng)門78a逆止葉片78b 逆止葉片78c隔板80 逆止風(fēng)門80a逆止葉片80b 逆止葉片80c隔板具體實(shí)施方式
請參考圖2至圖4，圖2至圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的熱回收式燃燒爐示意圖。如圖2所示，一熱回收式燃燒爐30包括有一熱回收室32，一熱回收室34，以及一燃燒室36連接于熱回收室32與熱回收室34之間。其中，熱回收室32包括有一蓄熱室32a、以及一位于蓄熱室32a下方的空室32b，而熱回收室34亦包括有一蓄熱室34a、以及一位于蓄熱室34a下方的空室34b，蓄熱室32a與34a填充有多個(gè)蓄熱磚，而所述蓄熱磚通常是由石質(zhì)或陶瓷等蓄熱材料所構(gòu)成。另外，燃燒室36內(nèi)設(shè)有一燃燒器38，用來使燃燒室36得以維持于一適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度(800℃)，進(jìn)而可使燃燒室36內(nèi)的VOC廢氣氧化生成二氧化碳和水氣。一般而言，燃燒器38經(jīng)由焚燒燃料來提供燃燒室36所需的反應(yīng)溫度。
此外，熱回收式燃燒爐30另包括有一進(jìn)氣歧管60與一排氣歧管62，進(jìn)氣歧管60連接至一廢氣源，例如汽機(jī)車涂裝廠的排氣管，而排氣歧管62系用來將反應(yīng)后的干凈氣體排放至大氣中。其中，進(jìn)氣歧管60包括有一進(jìn)氣支管60a與一進(jìn)氣支管60b，分別用來將VOC廢氣送入熱回收室32與34之內(nèi)以進(jìn)行反應(yīng)，而排氣歧管62包括有一排氣支管62a與一排氣支管62b，用來將反應(yīng)后的干凈氣體輸送至排氣歧管62。
如圖2所示，熱回收式燃燒爐30另包括有一切換閥40與一切換閥50，分別裝設(shè)于熱回收室32與熱回收室34的底部，用來控制熱回收室32與34內(nèi)的氣體進(jìn)出。并且如圖3所示，切換閥40系包括有一閥箱42與一轉(zhuǎn)盤48，其中轉(zhuǎn)盤48以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于閥箱42的表面上，而閥箱42連接于熱回收室32的底部并包括有一進(jìn)氣室42a與一排氣室42b，并且進(jìn)氣室42a與排氣室42b彼此不相通。此外，進(jìn)氣室42a具有一用以連通進(jìn)氣室42a與熱回收室32的進(jìn)氣口44a、以及一連接至進(jìn)氣支管60a的進(jìn)氣口44b，并且進(jìn)氣支管60a內(nèi)的VOC廢氣必須依序經(jīng)過進(jìn)氣口44b與進(jìn)氣口44a，方可流入熱回收室32之內(nèi)。另一方面，排氣室42b則具有一用以連通排氣室42b與熱回收室32的排氣口46a、以及一連接至排氣支管62a的排氣口46b，而氧化后的干凈氣體必須依序經(jīng)過排氣口46a與排氣口46b，才可進(jìn)入排氣支管62a與排氣歧管62之中。除此之外，轉(zhuǎn)盤48具有一開口48a，而且切換閥40利用一控制單元(未顯示)來控制轉(zhuǎn)盤48，以使轉(zhuǎn)盤48可沿著雙箭頭AA’所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而且轉(zhuǎn)盤48可利用開口48a來切換進(jìn)氣口44a與排氣口46a的開啟與關(guān)閉。也就是說，當(dāng)轉(zhuǎn)盤48的開口48a對準(zhǔn)進(jìn)氣口44a時(shí)，進(jìn)氣口44a可連通進(jìn)氣室42a與熱回收室32，而排氣口46a則被關(guān)閉而無法連通排氣室42b與熱回收室32。反之，當(dāng)轉(zhuǎn)盤48的開口48a對準(zhǔn)排氣口46a時(shí)，排氣口46a可連通排氣室42b與熱回收室32，而進(jìn)氣口44a則被關(guān)閉而無法連通進(jìn)氣室42a與熱回收室32。
另一方面，如圖2所示，切換閥50的構(gòu)造與切換閥40相同，其亦包括有一具有一進(jìn)氣室52a與一排氣室52b的閥箱52、以及一可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤58，并且進(jìn)氣室52a具有一用以連通進(jìn)氣室52a與熱回收室34的進(jìn)氣口54a、以及一連接于進(jìn)氣支管60b的進(jìn)氣口54b，而排氣室52b則具有一用以連通排氣室52b與熱回收室34的排氣口56a、以及一連接至排氣支管62b的排氣口56b。
除此之外，如圖2所示，熱回收式燃燒爐30另包括有一氣體抽取裝置64與一氣體抽取裝置68，分別用來作為一余氣處理裝置，以去除殘留于空室32b與34b的VOC廢氣，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，氣體抽取裝置64與67系分別為一抽風(fēng)扇(fan)。另一方面，抽風(fēng)扇64借由一抽氣支管66而連接于空室32b與進(jìn)氣支管60a之間，而且抽氣支管66上設(shè)置有兩個(gè)閥門67a與67b，用以控制抽氣支管66內(nèi)的氣體進(jìn)出，而抽風(fēng)扇68則是經(jīng)由一抽氣支管70而連接于空室34b與進(jìn)氣支管60b之間，并且抽氣支管70上設(shè)置有兩個(gè)閥門71a與71b，用以控制抽氣支管70內(nèi)的氣體進(jìn)出。另外，在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，抽風(fēng)扇64可同時(shí)連接至空室34b與空室34b，并省略抽風(fēng)扇68的設(shè)置，亦即利用一個(gè)抽風(fēng)扇64來抽取空室34b與空室34b內(nèi)的VOC廢氣。
請參考圖2與圖4，接下來將解釋本發(fā)明的熱回收式燃燒爐30的運(yùn)作過程。如圖2所示，首先將熱回收室32設(shè)定為一進(jìn)氣模式，并將熱回收室34設(shè)定為一排氣模式，此時(shí)切換閥40會(huì)將轉(zhuǎn)盤48的開口48a旋轉(zhuǎn)至進(jìn)氣口44a上方，以打開進(jìn)氣口44a并關(guān)閉排氣口46a，同時(shí)切換閥50則將轉(zhuǎn)盤58的開口58a轉(zhuǎn)動(dòng)至排氣口56a上方，以打開排氣口56a并關(guān)閉進(jìn)氣口54a。接著，VOC廢氣沿著進(jìn)氣歧管60而進(jìn)入進(jìn)氣支管60a，并經(jīng)由進(jìn)氣口44b與進(jìn)氣口44a而進(jìn)入熱回收室32之內(nèi)，然后VOC廢氣會(huì)穿過蓄熱室32a而進(jìn)入燃燒室36之內(nèi)，而且燃燒室36會(huì)于高溫下將VOC廢氣氧化成的水氣與二氧化碳。最后，干凈的水氣與二氧化碳會(huì)通過熱回收室34，并經(jīng)由排氣口56a與56b、排氣支管62b以及排氣歧管62而散逸到大氣中，并且由于水氣與二氧化碳在高溫下產(chǎn)生，所以剛生成的水氣與二氧化碳具有大量的熱能，因此當(dāng)水氣與二氧化碳經(jīng)過蓄熱室34a時(shí)，蓄熱室34a內(nèi)的蓄熱磚會(huì)吸收水氣與二氧化碳內(nèi)的熱能，以冷卻水氣與二氧化碳。另一方面，抽風(fēng)扇64會(huì)將殘留于空室32b內(nèi)的VOC廢氣抽出，并將抽出的VOC廢氣送到進(jìn)氣支管60a或進(jìn)氣歧管60之內(nèi)。
之后，如圖4所示，將熱回收室34設(shè)定為進(jìn)氣模式，同時(shí)并將熱回收室32設(shè)定為排氣模式，此時(shí)切換閥40會(huì)將轉(zhuǎn)盤48的開口48a旋轉(zhuǎn)至排氣口46a上方，以打開排氣口46a并關(guān)閉進(jìn)氣口44a，同時(shí)切換閥50則將轉(zhuǎn)盤58的開口58a轉(zhuǎn)動(dòng)至進(jìn)氣口54a上方，以打開進(jìn)氣口54a并關(guān)閉排氣口56a。緊接著，VOC廢氣會(huì)沿著進(jìn)氣歧管60進(jìn)入進(jìn)氣支管60b，并經(jīng)由進(jìn)氣口54b與進(jìn)氣口54a而進(jìn)入熱回收室34之內(nèi)，隨后VOC廢氣會(huì)穿過蓄熱室34a而進(jìn)入燃燒室36，并且當(dāng)VOC廢氣經(jīng)過蓄熱室34a時(shí)，蓄熱室34a內(nèi)的蓄熱磚會(huì)與VOC廢氣進(jìn)行熱交換，而將之前所吸收的熱能傳導(dǎo)給VOC廢氣，以提高VOC廢氣的溫度。然后，燃燒室36會(huì)于高溫下將VOC廢氣氧化成水氣與二氧化碳，之后水氣與二氧化碳會(huì)通過熱回收室32，并經(jīng)由排氣口46a與46b、排氣支管62a以及排氣歧管62而散逸到大氣中，并且當(dāng)剛形成的水氣與二氧化碳經(jīng)過蓄熱室32a時(shí)，蓄熱室32a內(nèi)的蓄熱磚會(huì)吸收水氣與二氧化碳的熱能，以降低水氣與二氧化碳的溫度。另一方面，抽風(fēng)扇68會(huì)將殘留于空室34b內(nèi)的VOC廢氣抽出，并將抽出的VOC廢氣送到進(jìn)氣支管60a或進(jìn)氣歧管60之內(nèi)。
值得注意的是，本發(fā)明的切換閥40利用轉(zhuǎn)盤48來打開或關(guān)閉進(jìn)氣口44a與排氣口46a，而切換閥50則是利用轉(zhuǎn)盤58來切換進(jìn)氣口54a與排氣口56a的開啟與關(guān)閉，亦即本發(fā)明僅需控制兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，即可控制四個(gè)進(jìn)氣口與排氣口的開啟與關(guān)閉。然而，圖1所示的傳統(tǒng)熱回收式燃燒爐10必須控制四個(gè)閥門，才可控制四個(gè)進(jìn)氣口與排氣口的開啟與關(guān)閉，所以相較于傳統(tǒng)熱回收式燃燒爐10，本發(fā)明的切換閥40與50不僅具有控制簡單的優(yōu)點(diǎn)，并具有制作簡單以及制造成本低廉等優(yōu)勢。除此之外，本發(fā)明的熱回收式燃燒爐30另包括有抽風(fēng)扇64與68，而抽風(fēng)扇64與68可將殘留于空室32b與34b內(nèi)的VOC廢氣抽出，并將抽出的VOC廢氣送回進(jìn)氣支管60a與60b內(nèi)，如此便可避免殘留于空室32b與34b的VOC廢氣被排放至大氣中，進(jìn)而可使熱回收式燃燒爐30所排出的氣體符合各國環(huán)保法規(guī)的要求，以避免空氣污染的情形產(chǎn)生。
此外，圖2所示的熱回收式燃燒爐并非本發(fā)明唯一的實(shí)施方式，以下為本發(fā)明的其它實(shí)施例，并且為了方便說明，以下的說明以相同的標(biāo)號來表示相同的組件。請參考圖5，圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例的熱回收式燃燒爐示意圖。熱回收式燃燒爐30另包括有一吹氣式裝置(purge apparatus)72，其借由吹氣支管74而連接至空室32b與空室34b，并且吹氣支管74上設(shè)置有三個(gè)閥門76a、76b與76c，分別用來控制吹氣支管74內(nèi)的氣體進(jìn)出。此外，吹氣式裝置72用來作為一余氣處理裝置，用來將壓縮后的干空氣(compresseddry air，CDA)吹入空室32b與34b，進(jìn)而將殘留于空室32b與34b的VOC廢氣吹向燃燒室36，以去除殘留于空室32b與34b的VOC廢氣，進(jìn)而可避免殘留于空室32b與34b的VOC廢氣被排放至大氣中。
請參考圖6，圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例的熱回收式燃燒爐示意圖。熱回收式燃燒爐30另包括有一設(shè)置于空室32b內(nèi)的逆止風(fēng)門(check damper)78，以及一設(shè)置于空室34b內(nèi)的逆止風(fēng)門80，并且逆止風(fēng)門78與80均用來作為一余氣處理裝置，用以去除殘留于空室32b與34b的VOC廢氣。此外，逆止風(fēng)門78包括有一隔板78c以及兩個(gè)逆止葉片(blade)78a與78b，其中隔板78c將空室32b分隔成兩個(gè)不相連通的氣室33a與33b，并且逆止葉片78a僅允許沿箭頭BB’所示的方向流動(dòng)的氣體通過，逆止葉片78b則僅允許沿著箭頭CC’所示的方向流動(dòng)的氣體通過。此外，逆止風(fēng)門80的構(gòu)造與逆止風(fēng)門78相同，逆止風(fēng)門80亦包括有一隔板80c、以及兩個(gè)逆止葉片80a與80b，其中隔板80c將空室34b分隔成兩個(gè)不相連通的氣室35a與35b，并且逆止葉片80a僅允許沿著箭頭BB’所示的方向流動(dòng)的氣體通過，而逆止葉片80b則僅允許沿著箭頭CC’所示的方向流動(dòng)的氣體通過。必須注意的是，由于隔板78c、80c分別將空室32b、34b分隔成兩個(gè)不相連通的氣室33a、33b以及氣室35a、35b，所以殘留于氣室33a內(nèi)的VOC廢氣不會(huì)擴(kuò)散到氣室33b內(nèi)，相同地，殘留于氣室35a內(nèi)的VOC廢氣不會(huì)擴(kuò)散到氣室35b內(nèi)，如此一來，便可確保氣室33b與氣室35b不會(huì)被VOC廢氣所污染，進(jìn)而可避免殘留于空室32b與34b的VOC廢氣被排放至大氣中。
相較于傳統(tǒng)技術(shù)，本發(fā)明的切換閥40利用轉(zhuǎn)盤48來打開或關(guān)閉進(jìn)氣口44a與排氣口46a，而切換閥50則是利用轉(zhuǎn)盤58來切換進(jìn)氣口54a與排氣口56a的開啟與關(guān)閉，亦即本發(fā)明僅需控制兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，即可控制四個(gè)進(jìn)氣口與排氣口的開啟與關(guān)閉，如此一來，本發(fā)明的切換閥40與50不僅具有控制簡單的優(yōu)點(diǎn)，并具有制作簡單以及制造成本低廉等優(yōu)勢。除此之外，本發(fā)明的熱回收式燃燒爐30另包括有至少一余氣處理裝置，用以去除殘留于空室32b與34b內(nèi)的VOC廢氣，以避免殘留于空室32b與34b的VOC廢氣被排放至大氣中，進(jìn)而可使熱回收式燃燒爐30所排出的氣體符合各國環(huán)保法規(guī)的要求，以避免空氣污染的情形產(chǎn)生。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，凡依本發(fā)明所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱回收式燃燒爐，其包括一燃燒室，用來氧化一氣體；兩個(gè)熱回收室，分別連接于該燃燒室的兩端；兩個(gè)切換閥，分別連接于所述熱回收室，各該切換閥均具有一閥箱，其具有一進(jìn)氣室與一排氣室，其中該進(jìn)氣室具有一第一進(jìn)氣口，用以將該氣體輸入各該熱回收室，而該排氣室具有一第一排氣口，用以將氧化后的該氣體輸入該排氣室；以及一轉(zhuǎn)盤，其具有一開口，用來切換該第一進(jìn)氣口與該第一排氣口；以及至少一余氣處理裝置，用以去除殘留于各該熱回收室的該氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中各該進(jìn)氣室另包括有一第二進(jìn)氣口，而各該排氣室則另具有一第二排氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，另包括有一進(jìn)氣歧管，連接于各該第二進(jìn)氣口，用以將該氣體經(jīng)由各該第二進(jìn)氣口而送入各該進(jìn)氣室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，另包括有一排氣歧管，連接于各該第二排氣口，用以將氧化后的該氣體排放至大氣中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中各該熱回收室均包括有一蓄熱室，其內(nèi)包括有多個(gè)蓄熱磚，用來與該氣體進(jìn)行熱交換；以及一空室，位于該蓄熱室與各該熱回收室所對應(yīng)的該切換閥之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中該余氣處理裝置連接至各該空室。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中該余氣處理裝置為一氣體抽取裝置，用來將殘留于各該空室的該氣體抽離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中該氣體抽取裝置包括有一抽風(fēng)扇。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中該余氣處理裝置為一吹氣式裝置，用來將殘留于各該空室的該氣體吹向該燃燒室，以驅(qū)除殘留于各該空室的該氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中該余氣處理裝置設(shè)置于各該空室之內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中該余氣處理裝置為一逆止風(fēng)門。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中各該蓄熱磚包括有石質(zhì)材料或陶瓷材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中該氣體為一有機(jī)揮發(fā)性氣體。
14.一種熱回收式燃燒爐，其包括一燃燒室，用來氧化一氣體；兩個(gè)熱回收室，分別連接于該燃燒室的兩端；兩個(gè)切換閥，分別連接至所述熱回收室，各該切換閥均具有一進(jìn)氣口，用以將該氣體輸入各該熱回收室；一排氣口，用以將氧化后的該氣體排出于各該熱回收室之外；以及一轉(zhuǎn)盤，其具有一開口，用來切換該進(jìn)氣口與該排氣口；以及至少一余氣處理裝置，用以去除殘留于各該熱回收室的該氣體。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中各該熱回收室均包括有一蓄熱室，其內(nèi)包括有多個(gè)蓄熱磚，用來與該氣體進(jìn)行熱交換；以及一空室，位于該蓄熱室與各該熱回收室所對應(yīng)的該切換閥之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中該余氣處理裝置位于各該熱交換室之外，并連接至各該空室。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中該余氣處理裝置為一氣體抽取裝置，用來將殘留于各該空室的該氣體抽離。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中該氣體抽取裝置包括有一抽風(fēng)扇。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中該余氣處理裝置為一吹氣式裝置，用來將殘留于各該空室的該氣體吹向該燃燒室，以驅(qū)除殘留于各該空室的該氣體。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中該余氣處理裝置設(shè)置于各該空室之內(nèi)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中該余氣處理裝置為一逆止風(fēng)門。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，另包括有一進(jìn)氣歧管，連接于各該進(jìn)氣口，用以將該氣體經(jīng)由各該進(jìn)氣口而送入各該熱回收室。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，另包括有一排氣歧管，連接于各該排氣口，用以將氧化后的該氣體排放至大氣中。
24.根據(jù)權(quán)利要求15所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中各該蓄熱磚包括有石質(zhì)材料或陶瓷材料。
25.根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱回收式燃燒爐，其特征在于，其中該氣體為一有機(jī)揮發(fā)性氣體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱回收式燃燒爐，其包括一用來燃燒一氣體的燃燒室，兩個(gè)分別連接于該燃燒室的兩端的熱回收室，兩個(gè)分別連接于所述熱回收室的切換閥，以及至少一用以去除殘留于各該熱回收室的該氣體的余氣處理裝置，其中各該切換閥均利用一具有一開口的轉(zhuǎn)盤來切換各該切換閥的進(jìn)氣口與排氣口，以達(dá)到控制簡單的功效。
文檔編號F23G5/46GK1928432SQ20051009905
公開日2007年3月14日 申請日期2005年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月6日
發(fā)明者廖國良, 張正煌, 彭宏達(dá) 申請人:超尊科技股份有限公司