專(zhuān)利名稱：高溫?fù)Q熱器的制作方法
高溫?fù)Q熱器
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫?fù)Q熱器，尤其是指一種用于對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱量回收 的高溫?fù)Q熱器。背景技術(shù)：
高溫?fù)Q熱器是用于對(duì)從焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的大流量高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻、熱量回 收的設(shè)備。
通常，在彩色涂層鋼板生產(chǎn)線中，經(jīng)由噴涂固化室內(nèi)噴涂工藝過(guò)程產(chǎn)生的 氣體中混有對(duì)環(huán)境有害的可燃性物質(zhì)，因此在排向大氣之前需要進(jìn)行無(wú)害處 理，通常是將有害氣體引出后，加入一定比例的煤氣，混合后進(jìn)入焚燒爐內(nèi)進(jìn)
行燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔?約80(TC)進(jìn)入高溫?fù)Q熱器管程進(jìn)行熱量回收，依次 經(jīng)過(guò)高溫區(qū)換熱器、低溫區(qū)換熱器，與來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的新鮮空氣進(jìn)行熱能交換， 新鮮空氣依次經(jīng)過(guò)低溫區(qū)換熱器的換熱管管間和高溫區(qū)換熱器的換熱管管間， 使新鮮空氣溫度被逐級(jí)加熱到65(TC左右以符合噴涂工藝的固化需求。
高溫新鮮空氣進(jìn)入噴涂室用于鋼板噴涂工藝，產(chǎn)生的有害氣體加入煤氣后 再進(jìn)入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，循環(huán)往復(fù)。
該設(shè)備的主要功能是利用噴涂室產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境有害的高溫可燃性廢氣 (例如含苯、酚等物質(zhì))，混合煤氣進(jìn)入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，以消除對(duì)環(huán)境有害 的物質(zhì)，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的環(huán)保功能；產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥脕?lái) 加熱進(jìn)入噴涂固化室內(nèi)的新鮮空氣，以滿足噴涂工藝要求，從而實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的節(jié)
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一、目前業(yè)界常用的高溫?fù)Q熱器制造技術(shù)是
1. 高溫區(qū)換熱器、低溫區(qū)換熱器分別設(shè)有殼體，殼體的兩端分別焊接有 管板，管板之間連接有換熱管，管板上對(duì)應(yīng)換熱管的管口設(shè)有管孔。
2. 新鮮空氣在換熱器管間流動(dòng)，由四個(gè)管束支撐板保證新鮮空氣在垂直 于管束的方向上流動(dòng)，進(jìn)行熱量交換；
3. 在高溫?zé)煔獬隹谔幵O(shè)置一個(gè)膨脹節(jié)，以吸收換熱器因高溫引起的熱膨
脹；
4. 在高溫?zé)煔膺M(jìn)口支座處設(shè)固定點(diǎn)，使整個(gè)設(shè)備在高溫下向出口方向膨
脹；
5. 在高溫?zé)煔膺M(jìn)口管道上設(shè)置一個(gè)波形膨脹節(jié)，以吸收換熱器因高溫引 起的熱膨脹。
6. 在高溫?zé)煔膺M(jìn)出口處各設(shè)置一個(gè)天圓地方形的封頭，以保證氣體分布 的要求。
二、上述制造技術(shù)存在以下不足
高溫?zé)煔鈴倪M(jìn)口處的800。C左右下降到出口處的30(TC左右，高溫?fù)Q熱器 受熱膨脹，因高溫?fù)Q熱器的波形膨脹節(jié)的熱膨脹吸收量不足以抵消高溫?fù)Q熱器 因熱膨脹而出現(xiàn)的伸長(zhǎng)量，導(dǎo)致出現(xiàn)管子拉脫、管板出現(xiàn)裂紋變形、管路因熱 膨脹而變形的現(xiàn)象，嚴(yán)重的發(fā)展到無(wú)法保證換熱效果。
由于上述因素的制約，目前常用的高溫?fù)Q熱器應(yīng)用于彩涂生產(chǎn)線時(shí)，連續(xù) 運(yùn)行的穩(wěn)定性較差，使用壽命不理想。有的甚至設(shè)備投產(chǎn)時(shí)間不長(zhǎng)，就出現(xiàn)管 子拉裂、管板出現(xiàn)裂紋、管路出現(xiàn)變形等問(wèn)題，并且維修時(shí)間較長(zhǎng)，大大影響 彩涂生產(chǎn)線的正常、穩(wěn)定運(yùn)行。
上述管子拉脫、管板出現(xiàn)裂紋變形、管路因熱膨脹而變形的現(xiàn)象主要發(fā)生 在高溫區(qū)換熱器的前部，即承受的溫度越高管板及換熱管越容易發(fā)生問(wèn)題，使 用壽命越差，而維修過(guò)程中往往需要更換整個(gè)高溫區(qū)換熱器，導(dǎo)致維修困難復(fù) 雜，成^艮高。
因此，確有必要提供一種能克服上述缺陷的高溫?fù)Q熱器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種工作穩(wěn)定、運(yùn)行可靠的高溫?fù)Q熱器。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種高溫?fù)Q熱器，其包括換 熱器本體，所述換熱器本體包括殼體、位于殼體前端與殼體相連接的前端管板、
位于前端管板后方且平行于前端管板與殼體相連接的后端管板及位于殼體內(nèi) 連通于兩管板之間的換熱管，換熱管兩端設(shè)有管口，所述兩管板上對(duì)應(yīng)換熱管 的管口設(shè)有管孔與換熱管的管口相焊接，所述前端管板與后端管板中至少有一 塊管板與殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明高溫?fù)Q熱器具有如下有益效果該高溫?fù)Q熱器通
過(guò)將前端管板與后端管板中的至少一塊管板與殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連 接，從而很好的吸收熱膨脹，使高溫?fù)Q熱器工作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠。

圖1是本發(fā)明高溫?fù)Q熱器的具體實(shí)施方式
的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
圖2是圖1所示高溫?fù)Q熱器的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
圖3是圖l所示高溫?fù)Q熱器的局部剖示示意圖，其體現(xiàn)第一高溫段的殼體、 第 一 高溫段的前端管板及管程進(jìn)口部件的箱體之間的位置關(guān)系。
圖4是圖3所示高溫?fù)Q熱器的第一高溫段的殼體、第一高溫段的前端管板 及管程進(jìn)口部件的箱體之間位置關(guān)系的從前向后視角的平面示意圖。
圖5是圖1所示高溫?fù)Q熱器的換熱管與管板焊接的剖示示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖5所示， 一種高溫?fù)Q熱器，可用于彩色涂層鋼板生產(chǎn)線中 對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱量回收，其包括換熱器本體1及分別連接于換熱器本體1前 后方的管程進(jìn)口部件2與管程出口部件8。.
換熱器本體1包括底座3、高溫區(qū)換熱器4、低溫區(qū)換熱器5及連接高溫 區(qū)換熱器4與低溫區(qū)換熱器5的中間連接體6及膨脹節(jié)，以及安裝于底座3上 支撐高溫區(qū)換熱器4、低溫區(qū)換熱器5及中間連接體6的支撐機(jī)構(gòu)10。
高溫區(qū)換熱器4位于換熱器本體1的前部，其包括位于前方的第一高溫段 41及位于第一高溫段41后方與第一高溫段41相通的第二高溫段42,所述低 溫區(qū)換熱器5位于換熱器本體1的后部與高溫區(qū)換熱器4的第二高溫段42相 通，所述第一、二高溫段41、 42及低溫區(qū)換熱器5均設(shè)有殼體，殼體的前后 兩端均連接有管板，管板之間連通有換熱管13，換熱管13的兩端設(shè)有管口， 管板上對(duì)應(yīng)換熱管13的管口設(shè)有管孔與換熱管13的管口相焊接(參圖5所 示)，其中高溫區(qū)換熱器4的換熱管13所使用的材質(zhì)比低溫區(qū)換熱器5的換熱 管13所使用的材質(zhì)更耐高溫。所述換熱管13之間的區(qū)域稱為管間。所述第一、 二高溫段41 、 42之間以及第二高溫段42與低溫區(qū)換熱器5之間分別由中空的 中間連接體6與膨脹節(jié)14相連接。所述中間連接體6與高溫區(qū)換熱器4的換 熱管及低溫區(qū)換熱器5的換熱管相連通，但所述中間連接體6與高溫區(qū)換熱器 4及低溫區(qū)換熱器5的管間均不相通，中間連接體6的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有便于維修 的人孔15。
換熱器本體1的前端(即第一高溫段41的前端)具有煙氣進(jìn)口 ，所述換
熱器本體1的后端(即低溫區(qū)換熱器5的后端)具有煙氣出口 。
第一高溫段41的殼體的前后兩端分別連接有前端管板12和位于前端管板 12后方且平行于前端管板的后端管板14。第一高溫段41的殼體后部設(shè)有與后 端管板14相連的膨脹節(jié)16,對(duì)應(yīng)的換熱管具有與所迷后端管板14相連的膨 脹管17。第一高溫段41的殼體的前部設(shè)有套筒410,所述前端管板12與套筒 410之間以活塞滑動(dòng)的方式連接，即當(dāng)該前端管板12受到換熱管13的推力或 拉力時(shí)可以相對(duì)于殼體向前或向后滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吸收熱膨脹的功能，具體請(qǐng) 參閱圖3及圖4所示。前端管板12的四周焊接一圈密封滑塊120,所述密封 滑塊120抵靠于套筒410的內(nèi)壁上而與套筒410之間形成活塞機(jī)構(gòu)而可相對(duì)滑 移。所述密封滑塊120包括焊接于前端管板12四周的四塊垂直前端管板12的 橫板121，每一橫板121的前后兩端相對(duì)平行設(shè)有豎板122、 123,豎板122、 123之間設(shè)有密封材料124,所述豎板122、 123與前端管板12相平行，且位 于后端的豎板123與橫板121相焊接，位于前端的豎板122未與橫板121相焊 接，而是通過(guò)螺栓螺母126將前后豎板122、 123鎖固在一起并夾持兩者之間 的密封材料124，從而形成密封環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述密封材料與套筒410的內(nèi)壁相 抵靠且可相對(duì)滑動(dòng)而形成滑動(dòng)連接。所述密封滑塊120于前端管板12的下方 設(shè)有支撐前端管板12于套筒410上的支撐裝置128，所述支撐裝置128設(shè)有 焊接在橫板121上的滾輪或滑塊，從而與套筒410之間可相對(duì)移動(dòng)，請(qǐng)參圖4 所示。本實(shí)施方式中套筒410的鋼板厚度比與套筒410相連的包圍換熱管13 的殼體的鋼板的厚度大，以提高其剛度，防止其在與前端管板12的滑動(dòng)過(guò)程 中變形。第二高溫段42的殼體設(shè)有與其后端管板相連的膨脹節(jié)，對(duì)應(yīng)的換熱 管具有與后端管板相連的膨脹管。第一、二高溫段41、 42之間設(shè)有中空的中 間連接體6，所述中間連接體6的前端通過(guò)膨脹節(jié)與第一高溫段41的后端管 板14相連接，后端與第二高溫段42的前端管板相連接。所述第一高溫段41 的殼體設(shè)有向上開(kāi)口且與第一高溫段41的管間相通的殼程出口部件11，所述 第一、二高溫段41、 42的殼體下部設(shè)有連通第一、二高溫段41、 42管間的殼 程底箱18，所述殼程底箱18對(duì)應(yīng)于第一、二高溫段41、 42之間的中間連接 體6的位置也設(shè)有膨脹節(jié)。所述第二高溫段42的殼體上部設(shè)有與第二高溫段 42的換熱管管間相通的殼程頂箱7。
上述低溫區(qū)換熱器5的前端管板與中間連接體6的后端連接，中間連接體 6的前端通過(guò)膨脹節(jié)與第二高溫段42的后端管板相連形成通路。低溫區(qū)換熱 器5的后方設(shè)有管程出口部件8，管程出口部件8的前端與低溫區(qū)換熱器5的 后端管板相連，管程出口部件8的后端設(shè)有煙氣排出口，所述低溫區(qū)換熱器5 的上部靠近管程出口部件8側(cè)設(shè)有向上開(kāi)口且與低溫區(qū)換熱器5的管間相通的 殼程進(jìn)口部件9，所述低溫區(qū)換熱器5的上部靠近中間連接體6側(cè)設(shè)有與低溫 區(qū)換熱器5的管間相通的殼程頂箱7，所述低溫區(qū)換熱器5的殼程頂箱7與第 二高溫段42的殼程頂箱7相連通，所述殼程頂箱7上也設(shè)有膨脹節(jié)。
上述第一高溫段41、第二高溫段42、低溫區(qū)換熱器5的殼體內(nèi)還設(shè)有與 管板平行的支撐換熱管13的支撐板，所述支撐板上設(shè)有容換熱管13穿過(guò)且直 徑比換熱管外直徑大的通孔，從而使換熱管與通孔之間留有間隙起到支撐換熱 管的功能。所述低溫區(qū)換熱器5的殼體下部設(shè)有連通低溫區(qū)換熱器5的換熱管 管間的殼程底箱50。所述支撐板及管板的'下方設(shè)有支撐換熱器本體1的支撐 機(jī)構(gòu)10,所述支撐機(jī)構(gòu)10包括有數(shù)個(gè)支座，所述支座可以按照膨脹方向的需 求設(shè)置成滾動(dòng)支座或固定支座。
上述殼程進(jìn)口部件9、低溫區(qū)換熱器5的管間、殼程底箱50、殼程頂箱7、 第二高溫段42的管間、殼程底箱18、第一高溫段41的管間及殼程出口部件 ll連通形成殼程通道。上述第一、二高溫,殳41、 42的換熱管、兩個(gè)中間連接 體6及低溫區(qū)換熱器5的換熱管連通形成管程通道。
上述管程進(jìn)口部件2位于換熱器本體1的前方與換熱器本體1的煙氣進(jìn)口 相通，即與換熱器本體1的換熱管13相通。該管程進(jìn)口部件2包括有箱體20 及連接于箱體20—側(cè)的方接圓23，所述箱體20包括前端板24、兩側(cè)板21、 22、底板27及頂板28，所述方接圓23連接于箱體20的一側(cè)板22上。所述 方接圓23的開(kāi)口為管程進(jìn)口部件2的高溫?zé)煔馊肟冢锤邷負(fù)Q熱器的高溫?zé)?氣入口 。所述箱體20的后端與第一高溫段41的套筒410之間以活塞滑動(dòng)的方 式連接，即第一高溫段41的殼體與管程進(jìn)口部件2之間可以相對(duì)前后滑移， 從而實(shí)現(xiàn)吸收熱膨脹及設(shè)備應(yīng)力的功能，具體請(qǐng)參閱圖3所示，所述箱體20 的兩側(cè)板21、 22及底板27、頂板28的后端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一圏密封滑塊200，所 述密封滑塊200抵靠于套筒410外壁上而與套筒410之間形成活塞機(jī)構(gòu)而可相 對(duì)滑移。所述滑塊有如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成于兩側(cè)板21、 22及底板27、頂板28的
后端內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有前后兩塊平行于前端管板12的豎才反201、 202,兩豎板之 間設(shè)有密封材料204，位于前端的豎板201與箱體20的兩側(cè)板21、 22及底板 27、頂板28焊接在一起，位于后端的豎板202未與箱體20相焊接，而是通過(guò) 螺栓螺母206將前后兩豎板201、 202鎖固在一起并夾持兩者之間的密封材料 204，從而形成環(huán)狀密封結(jié)構(gòu)。所述密封滑塊200的密封材料204與殼體套筒 410的外壁相抵靠且可相對(duì)滑動(dòng)而形成活塞機(jī)構(gòu)。所述箱體20的前端板24、 兩側(cè)板21、 22、底板27及頂板28的內(nèi)外側(cè)分別焊有內(nèi)筋板及外筋板210,所 述內(nèi)筋板及外筋板210可提高箱體20的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述側(cè)板21上設(shè)有便于維 修的人孔211。所述方接圓23的開(kāi)口端設(shè)有與系統(tǒng)的焚燒爐(未圖示)的高 溫?zé)煔獬隹谙噙B接的法蘭24。所述管程進(jìn)口部件2的前部下方安裝有起支撐 作用的固定支座25，以限制管程進(jìn)口部件2受熱后整體向前移動(dòng)。管程進(jìn)口 部件2的后部下方安裝有起支撐管程進(jìn)口部件2的滾動(dòng)支座26，以使管程進(jìn) 口部件2受熱時(shí)可向換熱器本體1方向膨脹。所述箱體20的內(nèi)側(cè)安裝有由內(nèi) 筋板進(jìn)行固定的保溫材料或耐熱材料等。所述箱體20的材料可以是碳鋼、不 銹鋼、鈦材以及其它金屬材料。所述換熱器本體1及管程進(jìn)口部件2、管程出 口部件8的外表面可包覆保溫材料，以更好的節(jié)約熱能，所述保溫材料可以是
保溫棉等。
當(dāng)高溫?fù)Q熱器工作時(shí)，焚燒爐內(nèi)的高溫?zé)煔鈴墓艹踢M(jìn)口部件2的高溫?zé)煔?入口進(jìn)入高溫?fù)Q熱器，依次流經(jīng)管程進(jìn)口部件2、管程通道、管程出口部件8， 從管程出口部件8的煙氣排出口排出；外界新鮮空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)低溫區(qū)換熱器 5的殼程進(jìn)口部件9的開(kāi)口進(jìn)入，流經(jīng)殼程通道后從第一高溫段41的殼程出 口部件11的開(kāi)口排出進(jìn)入系統(tǒng)的噴涂室(未圖示)用于噴涂固化需要。在上 述過(guò)程中新鮮空氣與高溫?zé)煔夥謩e經(jīng)低溫區(qū)換熱器5 、高溫區(qū)換熱器4換熱后， (實(shí)際上新鮮空氣與高溫?zé)煔馐峭ㄟ^(guò)換熱管進(jìn)行熱交換)，新鮮空氣溫度上升 到65(TC左右，以符合噴涂工藝的要求，高溫?zé)煔鈴母邷責(zé)煔馊肟谔幍?00°C 左右下降到煙氣排出口處的300。C左右，以達(dá)到回收熱能的目的。
在高溫?fù)Q熱器工作的過(guò)程中，第一高溫段41的換熱管13承受很高的溫度， 因此可能出現(xiàn)較大的膨脹量，由于第一高溫段41的前端板管12與第一高溫段 41的殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接，從而可使兩者沿前后方向相對(duì)滑移， 實(shí)現(xiàn)對(duì)第一高溫4殳41的換熱管13熱膨脹的吸收。另外，由于第一高溫段41
的殼體與管程進(jìn)口部件2之間以活塞滑動(dòng)的方式連接，從而可使兩者沿前后方
向相對(duì)滑移，實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱器本體l與管程進(jìn)口部件2整體熱膨脹的吸收。并且 由于高溫區(qū)換熱器4包括了通過(guò)中間連接體6和膨脹節(jié)相連的第一、二高溫段 41、 42,從而使熱膨脹的吸收更加合理，使高溫?fù)Q熱器受熱后整體受力趨于平 衡，使高溫?fù)Q熱器的總體膨脹量大大減小，從而改善系統(tǒng)因熱膨脹而導(dǎo)致出現(xiàn) 管板變形、換熱管和管板拉脫、管路變形等現(xiàn)象，使換熱器有比較長(zhǎng)期的工作 穩(wěn)定性和可靠性。
以上介紹的是本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，在其它實(shí)施方式中，上述換熱器 本體1也可以有多段換熱器組成。高溫區(qū)換熱器也可以具有一段或者兩段以 上。上述換熱器本體1也可以為業(yè)界現(xiàn)有的一段式結(jié)構(gòu)，即換熱器本體1僅具 有前后兩塊管板，管板之間連接有換熱管13，換熱器本體1的前端為煙氣進(jìn) 口 ，后端為煙氣出口 ，換熱器本體1的殼體的后部設(shè)有與換熱管13管間相通 的殼程進(jìn)口部件9，換熱器本體1的殼體的前部設(shè)有與換熱管13管間相通的 殼程出口部件11。所述第一高溫段41的后端管板14與殼體之間的連接或者 第二高溫段42的管板與殼體之間的連接也可以采用活塞滑動(dòng)的方式連接。上 述管程進(jìn)口部件2也可以沒(méi)有箱體20而直接于換熱器本體1的前端連接方接 圓23,方接圓23的開(kāi)口端設(shè)有與系統(tǒng)的焚燒爐(未圖示)的高溫?zé)煔獬隹谙?連接的法蘭24。
當(dāng)然本發(fā)明并不僅限于上述幾種實(shí)施方式，此處不再一一贅述。 由于低溫區(qū)換熱器5比高溫區(qū)換熱器4經(jīng)受的溫度低，因此低溫區(qū)換熱器 5的材質(zhì)可以比高溫區(qū)換熱器4的差，成本也就可以降低。由于換熱器本體l 中的高溫區(qū)換熱器4的前端管板12和前部的換熱管13經(jīng)受的溫度最高，受到 熱膨脹的影響也越大，現(xiàn)有技術(shù)中高溫區(qū)換熱器的前后端管板均焊接在殼體 上，因此容易出現(xiàn)換熱管拉裂、管板出現(xiàn)裂紋變形、管路因熱膨脹而變形的現(xiàn) 象。本發(fā)明將高溫區(qū)換熱器4的第 一 高溫段41的前端管板12與殼體之間以活 塞滑動(dòng)的方式連接，從而很好的吸收了熱膨脹，使換熱管變形拉裂、管板開(kāi)裂 變形等現(xiàn)象得到很好的改善，從而使高溫?fù)Q熱器工作穩(wěn)定、運(yùn)行可靠。
權(quán)利要求
1.一種高溫?fù)Q熱器，其包括換熱器本體，所述換熱器本體包括殼體、位于殼體前端與殼體相連接的前端管板、位于前端管板后方且平行于前端管板與殼體相連接的后端管板及位于殼體內(nèi)連通于兩管板之間的換熱管，換熱管兩端設(shè)有管口，所述兩管板上對(duì)應(yīng)換熱管的管口設(shè)有管孔與換熱管的管口相焊接，其特征在于所述前端管板與后端管板中至少有一塊管板與殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述前端管板與殼體之 間以活塞滑動(dòng)的方式連接，所述后端管板焊接于殼體上。
3. 如權(quán)利要求2所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述前端管板的四周焊 接一圈密封滑塊，所述殼體的前部設(shè)有套筒，所述密封滑塊抵靠于套筒的內(nèi)壁 上且可相對(duì)滑移而于密封滑塊與套筒之間形成活塞機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)前端管板與 殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述密封滑塊于管板的 下方設(shè)有支撐管板于套筒上的支撐裝置。
5. 如權(quán)利要求3所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述密封滑塊包括分別 焊接于管板四周的垂直于管板的橫板、位于每一橫板的前后兩端的豎板及位于前后豎板之間的密封材料，所述密封滑塊的密封材料與殼體的內(nèi)壁相抵靠且可 相對(duì)滑動(dòng)而形成滑動(dòng)連4妄。
6. 如權(quán)利要求5所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述豎板大致與前端管 板相平行，且位于后端的豎板與橫板相焊接，位于前端的豎板未與橫板相焊接， 而是通過(guò)螺栓螺母將前后豎板鎖固在一起并夾持前后豎板之間的密封材料。
7. 如權(quán)利要求l-6項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述換熱 器本體的前、后方分別設(shè)有與換熱管相通的管程進(jìn)口部件與管程出口部件，所 述管程進(jìn)口部件設(shè)有高溫?zé)煔馊肟?，所述管程出口部件設(shè)有煙氣排出口，所述換熱管之間的區(qū)域稱為管間，所述換熱器本體的前、后部分別設(shè)有與管間相通 的殼程出口部件與殼程進(jìn)口部件，所述殼程進(jìn)口部件、殼程出口部件分別設(shè)有開(kāi)口。
8. 如權(quán)利要求7所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述管程進(jìn)口部件的后 端與換熱器本體的殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接。
9. 如權(quán)利要求8所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述管程進(jìn)口部件的后 端焊接一圏密封滑塊，所述密封滑塊抵靠于殼體的套筒的外壁上且可相對(duì)滑移 而于密封滑塊與套筒之間形成活塞機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)管程進(jìn)口部件與殼體之間以 活塞滑動(dòng)的方式連接。
10. 如權(quán)利要求3所述的高溫?fù)Q熱器，其特征在于所述殼體的套筒的鋼板 厚度比與套筒相連的包圍換熱管的殼體的鋼板的厚度大。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫?fù)Q熱器，用于對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱量回收，該高溫?fù)Q熱器包括換熱器本體，所述換熱器本體包括殼體、位于殼體前端與殼體相連接的前端管板、位于前端管板后方且平行于前端管板與殼體相連接的后端管板及位于殼體內(nèi)連通于兩管板之間的換熱管，換熱管兩端設(shè)有管口，所述兩管板上對(duì)應(yīng)換熱管的管口設(shè)有管孔與換熱管的管口相焊接，所述前端管板與后端管板中至少有一塊管板與殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接，通過(guò)將管板與殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接，從而很好的吸收熱膨脹，使高溫?fù)Q熱器工作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠。
文檔編號(hào)F28D1/04GK101101189SQ20061008631
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月4日
發(fā)明者顧安生 申請(qǐng)人:顧安生