專利名稱：煙氣脫硫吸收塔入口段斜板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫吸收塔與煙道的連接結(jié)構(gòu)。
(二)、背景技術(shù)電站和工業(yè)用鍋爐通常采用煤和油等化石燃料，由于這些化石燃料一般含有硫的成分，因此，在燃燒過程中會產(chǎn)生二氧化硫等有害物質(zhì)。為了除去鍋爐煙氣中的二氧化硫，大型電站鍋爐中廣泛使用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置。由于我國火力發(fā)電廠的脫硫裝置的設(shè)計基本上以設(shè)計煤種的含硫量為基準進行設(shè)計，而我國絕大多數(shù)電廠均存在燃煤來源不穩(wěn)定、燃煤品質(zhì)不穩(wěn)定和機組負荷變化較大的問題，同時，伴隨著我國對城市燃煤含硫量進行越來越嚴格的限制，使傳統(tǒng)的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置面臨改造?，F(xiàn)有煙氣脫硫吸收塔與煙道的連接結(jié)構(gòu)，由于入口處為干濕界面，環(huán)境非常惡劣，通過噴淋層自上而下噴淋的石灰石漿液很容易倒灌入吸收塔入口處的煙道內(nèi)，使該處煙道很快被腐蝕。另一方面，煙道入口段煙氣的分布不均，既影響了吸收塔的脫硫效率，也增加了運行能耗。
(三)、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種煙氣脫硫吸收塔入口段斜板裝置，解決石灰石漿液很容易倒灌入吸收塔入口處的煙道內(nèi)，使該處煙道容易腐蝕的問題；并解決改善吸收塔內(nèi)煙氣流場分布不均、需要進一步提高傳統(tǒng)吸收塔脫硫效率、進一步降低能耗的技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案這種煙氣脫硫吸收塔入口段斜板裝置，包括與塔體連通的煙道，其特征在于煙道由煙道外段和煙道內(nèi)段組成，由外頂板、外側(cè)板和外底板圍合而成煙道外段，由內(nèi)頂板、內(nèi)側(cè)板和內(nèi)底板圍合而成煙道內(nèi)段；其煙道外段和煙道內(nèi)段自外至內(nèi)向下傾斜，分別與吸收塔塔壁開孔邊沿對接，外頂板和外底板的對接端伸至吸收塔壁厚外1/2處焊接；內(nèi)頂板和內(nèi)底板的對接端伸至吸收塔壁厚內(nèi)1/2處焊接；煙道外段與煙道內(nèi)段的接縫處焊接；內(nèi)頂板末端與其上方的吸收塔內(nèi)壁之間焊接斜板。
上述外頂板、外側(cè)板和外底板的對接端外面呈斜剖面，與煙道內(nèi)段和吸收塔塔壁為剖口焊接。
上述斜板的傾斜角度是40°-50°。
上述斜板為碳鋼板，外表面噴涂玻璃鱗片或襯防腐膠層。
上述斜板與內(nèi)頂板末端和吸收塔內(nèi)壁之間相夾的角部、斜板與吸收塔內(nèi)壁之間相夾的角部設(shè)加勁肋。
上述煙道內(nèi)段斜伸入吸收塔內(nèi)的長度為0.6米至1.2米。
上述煙道內(nèi)段斜伸入吸收塔內(nèi)的長度為內(nèi)頂板較長，內(nèi)底板較短。
上述煙道外段和煙道內(nèi)段自外至內(nèi)向下傾斜的角度是5-15度。
本發(fā)明具有兩個主要的優(yōu)點，首先，在吸收塔已建造完成的情況下，可以有效地阻止通過噴淋層自上而下噴淋的石灰石漿液進入吸收塔入口處煙道，減少對該處煙道的腐蝕。其次，自高處噴淋而下的石灰石漿液在該入口段斜板處形成水簾，可以有效地改善入口段煙氣的分布，促進塔內(nèi)煙氣流場分布的通暢，有利于提高吸收塔的脫硫效率。本發(fā)明還具有施工方便、工作面小，造價低的優(yōu)點，廣泛適用于新建吸收塔和已有吸收塔的改造。


圖1是本發(fā)明布置示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-外頂板、2-外底板、3-內(nèi)頂板、4-內(nèi)底板、5-吸收塔塔壁、6-斜板、7-第一加勁肋、8-第二加勁肋、9-第三加勁肋、10-剖口焊接、11-外側(cè)板、12-內(nèi)側(cè)板。
具體實施方式
實施例參見圖1-2，煙氣脫硫吸收塔入口段斜板裝置，包括與塔體連通的煙道，其煙道由煙道外段和煙道內(nèi)段組成，由外頂板1、外側(cè)板11和外底板2圍合而成煙道外段，由內(nèi)頂板3、內(nèi)側(cè)板12和內(nèi)底板4圍合而成煙道內(nèi)段；其煙道外段和煙道內(nèi)段自外至內(nèi)向下傾斜，相對于水平面的傾斜角度a是5-15度。其煙道外段和煙道內(nèi)段分別與吸收塔塔壁5開孔邊沿對接，外頂板、外側(cè)板和外底板的對接端外面呈斜剖面，采用剖口焊接10，并伸至吸收塔壁厚外1/2處焊接；內(nèi)頂板、內(nèi)側(cè)板和內(nèi)底板的對接端伸至吸收塔壁厚內(nèi)1/2處焊接；煙道外段與煙道內(nèi)段的接縫處焊接。如果伸入吸收塔內(nèi)的煙道內(nèi)段懸挑長度過長，也可根據(jù)計算后單獨采用一塊較厚的板。
內(nèi)頂板末端與其上方的吸收塔內(nèi)壁之間焊接斜板6。斜板相對于水平面的傾斜角度是45°。斜板6通常采用碳鋼板制作，外表面噴涂玻璃鱗片或襯防腐膠層。斜板也可以采用合金鋼。
為增強結(jié)構(gòu)構(gòu)件的穩(wěn)定性，上述斜板與內(nèi)頂板末端相夾的角部設(shè)置第一加勁肋7；斜板與吸收塔內(nèi)壁之間相夾的角部設(shè)置第二加勁肋8；斜板與吸收塔內(nèi)壁之間相夾的角部設(shè)第三加勁肋9。
上述煙道內(nèi)段斜伸入吸收塔內(nèi)的長度為0.6米至1.2米。上述煙道內(nèi)段斜伸入吸收塔內(nèi)的長度為內(nèi)頂板較長，內(nèi)底板較短。
經(jīng)過計算機模擬和實際的觀測顯示，吸收塔內(nèi)流場分布非常均勻，使煙氣脫硫反應得到優(yōu)化，脫硫效率高。
權(quán)利要求
1.一種煙氣脫硫吸收塔入口段斜板裝置，包括與塔體連通的煙道，其特征在于煙道由煙道外段和煙道內(nèi)段組成，由外頂板、外側(cè)板和外底板圍合而成煙道外段，由內(nèi)頂板、內(nèi)側(cè)板和內(nèi)底板圍合而成煙道內(nèi)段；其煙道外段和煙道內(nèi)段自外至內(nèi)向下傾斜，分別與吸收塔塔壁開孔邊沿對接，外頂板、外側(cè)板和外底板伸至吸收塔壁厚外1/2處焊接；內(nèi)頂板、內(nèi)側(cè)板和內(nèi)底板的對接端伸至吸收塔壁厚內(nèi)1/2處焊接；煙道外段與煙道內(nèi)段的接縫處焊接；內(nèi)頂板末端與其上方的吸收塔內(nèi)壁之間焊接斜板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口段斜板裝置，其特征在于上述外頂板、外側(cè)板和外底板的對接端外面呈斜剖面，與煙道內(nèi)段和吸收塔塔壁為剖口焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口段斜板裝置，其特征在于上述斜板的傾斜角度是40°-50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的煙氣脫硫吸收塔入口段斜板裝置，其特征在于上述斜板為碳鋼板，外表面噴涂玻璃鱗片或襯防腐膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣脫硫吸收塔入口段斜板裝置，其特征在于上述斜板與內(nèi)頂板末端和吸收塔內(nèi)壁之間相夾的角部、斜板與吸收塔內(nèi)壁之間相夾的角部設(shè)加勁肋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口段斜板裝置，其特征在于上述煙道內(nèi)段斜伸入吸收塔內(nèi)的長度為0.6米至1.2米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣脫硫吸收塔入口段斜板裝置，其特征在于上述煙道內(nèi)段斜伸入吸收塔內(nèi)的長度為內(nèi)頂板較長，內(nèi)底板較短。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的煙氣脫硫吸收塔入口段斜板裝置，其特征在于上述煙道外段和煙道內(nèi)段自外至內(nèi)向下傾斜的角度是5-15度。
全文摘要
一種煙氣脫硫吸收塔入口段斜板裝置，包括與塔體連通的煙道，其煙道由煙道外段和煙道內(nèi)段組成，由外頂板、外側(cè)板和外底板圍合而成煙道外段，由內(nèi)頂板、內(nèi)側(cè)板和內(nèi)底板圍合而成煙道內(nèi)段；其煙道外段和煙道內(nèi)段自外至內(nèi)向下傾斜，分別與吸收塔塔壁開孔邊沿對接，外頂板、外側(cè)板和外底板的對接端外面呈斜剖面，并伸至吸收塔壁厚外1/2處焊接；內(nèi)頂板、內(nèi)側(cè)板和內(nèi)底板的對接端伸至吸收塔壁厚內(nèi)1/2處焊接；煙道外段與煙道內(nèi)段的接縫處焊接；內(nèi)頂板末端與其上方的吸收塔內(nèi)壁之間焊接斜板。本發(fā)明可有效阻止通過噴淋層自上而下噴淋的石灰石漿液進入吸收塔入口處煙道，減少對該處煙道的腐蝕，有效改善入口段煙氣的分布，促進塔內(nèi)流場的通暢，提高吸收塔的脫硫效率。
文檔編號F23J15/00GK1843584SQ20061020029
公開日2006年10月11日 申請日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者陳振宇, 沈濱, 王小力 申請人:國電科技環(huán)保集團有限公司