專利名稱：一種污水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置，特別是涉及一種適用于清洗行業(yè)可以 有效控制污水排放量，接近零排放的環(huán)保型污水處理裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)活動(dòng)中，各清洗行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水，特別是利用 廢舊回收原料進(jìn)行資源再生利用的行業(yè)所使用的回收廢料，通過清洗后產(chǎn)生大 量高濃度廢水，污染特別嚴(yán)重，如不進(jìn)行有效、及時(shí)的處理勢(shì)必導(dǎo)致地下水和 河道的嚴(yán)重污染。傳統(tǒng)的防治方法是把原料在粗洗、精洗和漂洗階段的廢水進(jìn) 行統(tǒng)一匯總收集，然后通過污水處理系統(tǒng)處理后一部分排放，另一部分回用， 這樣既造成了水體污染，又加大了企業(yè)的運(yùn)行成本，而且，廢水的回用率也低。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種污水處理裝置， 針對(duì)清洗行業(yè)的實(shí)際情形，根據(jù)不同水質(zhì)情況對(duì)清洗原料產(chǎn)生的污水進(jìn)行分類 處理，對(duì)原有的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，達(dá)到有效控制污水排放量，接近零排 放的目的。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案 一種污水處理裝置，包括粗洗裝置、精洗裝置、漂洗裝置、污水處理系統(tǒng)、 回用水池和澆煤用水系統(tǒng)，所述粗洗裝置和精洗裝置的污水排放口連通有匯集 池，匯集池的排放口連通澆煤用水系統(tǒng)，所述漂洗裝置的污水排放口連通污水 處理系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)的回用水排放口連通回用水池，污水處理系統(tǒng)的達(dá)標(biāo)
水排放口連通外界排水系統(tǒng)。
作為優(yōu)選，上述粗洗裝置、精洗裝置、漂洗裝置均設(shè)置有將原料和污水分 離的脫水機(jī)，脫水機(jī)的污水排放口連通匯集池。
作為優(yōu)選，上述回用水池由輪換使用的兩個(gè)回用水池組成。
作為優(yōu)選，上述回用水池的回用水排放口連通粗洗裝置或精洗裝置或漂洗 裝置的進(jìn)水口。
本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，充分利用已有的污水處理系統(tǒng)和 相關(guān)裝置，在稍有資金投入的情況下，就徹底解決了目前各清洗行業(yè)污水回用 率低的、運(yùn)行成本高的難題，整個(gè)處理流程采用機(jī)械自動(dòng)化控制，防污效果好， 運(yùn)行成本低，采取按不同水質(zhì)使用不同處理手段的方式，既有效地控制了污水 排水量，又大大降低了企業(yè)污水處理的運(yùn)行成本。


圖1是現(xiàn)有的清洗行業(yè)所用的污水處理裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。 實(shí)施例1:
如圖2所示的一種污水處理裝置，包括粗洗裝置l、精洗裝置2、漂洗裝置 3、污水處理系統(tǒng)4、回用水池5和澆煤用水系統(tǒng)7 (這些均為現(xiàn)有技術(shù))，所述 粗洗裝置1和精洗裝置2的污水排放口連通有匯集池6，匯集池6的排放口連通 澆煤用水系統(tǒng)7，所述漂洗裝置3的污水排放口連通污水處理系統(tǒng)4，污水處理 系統(tǒng)4的回用水排放口連通回用水池5，污水處理系統(tǒng)4的達(dá)標(biāo)水排放口連通外
界排水系統(tǒng)。本實(shí)施例中，上述粗洗裝置l、精洗裝置2、漂洗裝置3均設(shè)置有 將原料和污水分離的脫水機(jī)，脫水機(jī)的污水排放口連通匯集池6;上述回用水池 5由交替輪換使用的兩個(gè)回用水池組成；上述回用水池5的回用水排放口連通粗
洗裝置1或精洗裝置2或漂洗裝置3的進(jìn)水口 。
如圖1所示，原先的污水處理裝置將清洗原料的污水統(tǒng)一匯總后直接進(jìn)入
污水處理系統(tǒng)4，經(jīng)處理后冋用水排放到回用水池5進(jìn)而進(jìn)入用水系統(tǒng)，不回用 的水在經(jīng)污水處理系統(tǒng)4的生化處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后向外界排水系統(tǒng)排放。 這樣做的污水處理成本太高，而且污水回用率也很低。在經(jīng)調(diào)査取樣后，了解 到廢舊原料在粗洗和精洗階段，粗洗裝置1和精洗裝置2排放的污水的有機(jī)物 含量(C0D)很高，污水處理的成本很高；而原料在漂洗階段，漂洗裝置3排放 的污水的有機(jī)物含量(C0D)相對(duì)低很多，污水處理的成本也比較低。
所以，如圖2所示，在本實(shí)施例中，將廢舊原料經(jīng)粗洗和精洗的污水單獨(dú) 匯總收集到匯集池6，并且，原料在粗洗或精洗后都要經(jīng)脫水機(jī)脫水，使污水和 原料徹底分離，這些污水都匯集到匯集池6，在匯集池6的水位到一定程度，就 可以接通澆煤用水系統(tǒng)7，將高COD的污水噴灑至干煤中，將噴濕后的濕煤送入 鍋爐進(jìn)行燃燒，使有機(jī)物和煤一起燃燒掉不殘留其他污染物；而將原料經(jīng)漂洗 的污水排放到污水處理系統(tǒng)4進(jìn)行處理，在污水處理系統(tǒng)4設(shè)置兩個(gè)交替輪換 使用的回用水池5，因?yàn)檫@些回用水還是有一定的有機(jī)物含量(C0D)的，回用 水中的有機(jī)物會(huì)在回用水池5中沉積，最終使得回用水池5的有機(jī)物含量(C0D) 升高，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定含量后必須清洗回用水池5，兩個(gè)輪換使用的回用水池5就避
免了因清洗水池而影響污水處理；回用水再作為廢舊原料的清洗用水循環(huán)使用。 經(jīng)使用證明，原先的污水處理裝置的污水回用率在80%左右，而采用本實(shí)用新型 的方式，污水回用率在95%以上，而且大大減輕了企業(yè)的污水處理成本。
權(quán)利要求1.一種污水處理裝置，包括粗洗裝置(1)、精洗裝置(2)、漂洗裝置(3)、污水處理系統(tǒng)(4)、回用水池(5)和澆煤用水系統(tǒng)(7)，其特征在于，所述粗洗裝置(1)和精洗裝置(2)的污水排放口連通有匯集池(6)，匯集池(6)的排放口連通澆煤用水系統(tǒng)(7)，所述漂洗裝置(3)的污水排放口連通污水處理系統(tǒng)(4)，污水處理系統(tǒng)(4)的回用水排放口連通回用水池(5)，污水處理系統(tǒng)(4)的達(dá)標(biāo)水排放口連通外界排水系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理裝置，其特征在于，所述粗洗裝置(1)、 精洗裝置(2)、漂洗裝置(3)均設(shè)置有將原料和污水分離的脫水機(jī)，脫水機(jī) 的污水排放口連通匯集池(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種污水處理裝置，其特征在于，所述回用水池(5)由輪換使用的兩個(gè)回用水池組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水處理裝置，其特征在于，所述回用水池(5) 的回用水排放口連通粗洗裝置(1)或精洗裝置(2)或漂洗裝置(3)的進(jìn)水 □。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種污水處理裝置，包括粗洗裝置、精洗裝置、漂洗裝置、污水處理系統(tǒng)、回用水池和澆煤用水系統(tǒng)，粗洗裝置和精洗裝置的污水排放口連通有匯集池，匯集池的排放口連通澆煤用水系統(tǒng)，漂洗裝置的污水排放口連通污水處理系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)的回用水排放口連通回用水池，污水處理系統(tǒng)的達(dá)標(biāo)水排放口連通外界排水系統(tǒng)。本技術(shù)方案，充分利用已有的污水處理系統(tǒng)和相關(guān)裝置，在稍有資金投入的情況下，就徹底解決了目前各清洗行業(yè)污水回用率低的、運(yùn)行成本高的難題，整個(gè)處理流程采用機(jī)械自動(dòng)化控制，防污效果好，運(yùn)行成本低，采取按不同水質(zhì)使用不同處理手段的方式，既有效地控制了污水排水量，又大大降低了企業(yè)污水處理的運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)F23G7/04GK201010590SQ200620141510
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2006年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月26日
發(fā)明者杜國強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧波大發(fā)化纖有限公司