專利名稱：等離子發(fā)生器的輸送弧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于等離子發(fā)生器的輸送弧裝置，屬于等離子發(fā)生 器的輔助裝置。
背景技術(shù)：
直流大氣壓電弧等離子體是研究與應(yīng)用最廣泛的一種等離子體狀態(tài)。 因?yàn)槭苄鞣€(wěn)弧和電磁穩(wěn)弧的影響，電弧等離子體的高溫高速射流在離開(kāi) 陽(yáng)極噴嘴后，對(duì)周圍氣體的巻吸非常嚴(yán)重，冷熱氣流迅速混合在一起，射 流的能量快速衰減，致使電弧等離子體在短時(shí)間內(nèi)就冷卻下來(lái)，軸向溫度 的梯度很大。表現(xiàn)為電弧等離子體射流長(zhǎng)度短，只能在離噴口很近的距離 內(nèi)得到高溫的效果。所以，在特定的環(huán)境下，比如煤粉鍋爐的等離子點(diǎn)火 系統(tǒng)中，要將電弧等離子體射流輸送到離陽(yáng)極噴口較遠(yuǎn)的等離子燃燒器中 心筒內(nèi)時(shí)，到達(dá)中心筒中的電弧等離子射流溫度就很低，致使煤粉無(wú)法點(diǎn) 燃。如果增加電流或者增加介質(zhì)氣體流速， 一方面在距離較遠(yuǎn)的情況下效 果不明顯，另一方面對(duì)發(fā)生器的陽(yáng)極和陰極頭可能造成較大的損害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種等離子發(fā)生器的輸送弧裝置，能夠成功地解 決因?yàn)樵谔囟ǖ氖褂脳l件下，要將電弧等離子體輸送到離陽(yáng)極噴口較遠(yuǎn)的 地方而造成的技術(shù)難題。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該裝置由筒狀的導(dǎo)磁、導(dǎo)熱材料制成的 輸送弧體和輸送弧首組成，輸送弧首的外表面軸向相間遍布著散熱片和風(fēng) 冷槽，輸送弧體和輸送弧首為連接或鑄造成一體的結(jié)構(gòu)，輸送弧體一端套 在等離子發(fā)生器的陽(yáng)極上，并與陽(yáng)極噴口連接，輸送弧首一端伸到要求電 弧等離子體到達(dá)的地方。
如上所述的等離子發(fā)生器的輸送弧裝置，在輸送弧體的外表面涂有絕 緣層。
如上所述的等離子發(fā)生器的輸送弧裝置，輸送弧首的結(jié)構(gòu)可以是直段 式的，也可以是彎形的，彎形結(jié)構(gòu)圓弧處的圓弧角度在零度和九十度之間， 實(shí)現(xiàn)電弧等離子體各種情況的傳輸。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、 能將電弧等離子體持續(xù)穩(wěn)定的輸送到離陽(yáng)極噴口比較遠(yuǎn)的地方，保 證電弧等離子體能夠應(yīng)用到大量特殊的環(huán)境中；
2、 減小了等離子發(fā)生器中陽(yáng)極支架、陰極桿、陽(yáng)極的長(zhǎng)度，節(jié)約了大 量的成本；
3、 縮小維護(hù)空間，減化維護(hù)的程序和減少了維護(hù)的成本；
4、 推廣了電弧等離子體的應(yīng)用，讓電弧等離子體更加靈活的應(yīng)用到各 種不同的領(lǐng)域以及同一領(lǐng)域的不同方面。特別是用于煤粉鍋爐的點(diǎn)火系統(tǒng) 中，為國(guó)家節(jié)約巨額的資金和大量的燃油。


圖1是本發(fā)明所述的等離子發(fā)生器的輸送弧裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意 圖。
圖2是本發(fā)明所述的等離子發(fā)生器的輸送弧裝置的另一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是由輸送弧體和輸送弧首組成。它能在不改變等離子發(fā)生器產(chǎn) 生的電弧等離子體的溫度和對(duì)周圍氣體巻吸的情況下，將電弧等離子體從 陽(yáng)極的噴口持續(xù)、穩(wěn)定的輸送到指定的地方。該裝置所用的材料為導(dǎo)磁、 導(dǎo)熱材料，如鐵，銅等。將該裝置用于等離子體發(fā)生器后，能將陽(yáng)極噴口 噴出的電弧等離子體輸送到指定的遠(yuǎn)端，而且輸送完成后，電弧離子體射 流的溫度變化小，而且其它性質(zhì)也沒(méi)有顯著的改變。
由于整個(gè)輸送弧裝置是由導(dǎo)磁材料制成的，當(dāng)陽(yáng)極噴口插入裝置內(nèi)且 緊靠裝置后，線圈通電所產(chǎn)生的磁場(chǎng)也會(huì)軸向分布于輸送弧裝置內(nèi)，因?yàn)?磁場(chǎng)的作用，能有效的壓縮電弧等離子體，增加電弧及電弧等離子射流的 的剛性，將電弧等離子持續(xù)穩(wěn)定的輸送到離等離子發(fā)生器噴口較遠(yuǎn)的地方。
在輸送弧首的外表面存在軸向相間分布的散熱片和風(fēng)冷槽，這樣增加 了與外部大氣的接觸面，能快速散發(fā)輸送弧首因?yàn)榻佑|電弧和電弧等離子 體而產(chǎn)生的熱量，保證輸送弧工作的壽命；在輸送弧內(nèi)部能夠延續(xù)來(lái)自發(fā) 生器的旋流氣體，這樣保證了電弧等離子體在旋流氣體內(nèi)的層流狀電弧等 離子體能量的高度集中，將電弧等離子體能高效的輸送到指定的遠(yuǎn)端。
在特殊的使用條件下，例如應(yīng)用于煤粉鍋爐等離子點(diǎn)火系統(tǒng)中，該 裝置的部分外表面涂有耐熱的絕緣層，這樣避免了輸送弧裝置與等離子燃 燒器的接觸，而導(dǎo)致的磁場(chǎng)大幅度的衰減，保證了正常工作時(shí)輸送弧內(nèi)部 磁場(chǎng)的強(qiáng)度。
以下用附圖所示實(shí)例作進(jìn)一步的說(shuō)明
圖中l(wèi)是輸送弧體、2是散熱片、3是輸送弧首、4是風(fēng)冷槽。實(shí)施例1:圖1中的輸送弧體1和輸送弧首3分別由導(dǎo)磁、導(dǎo)熱的材料 組成。輸送弧體1與輸送弧首3焊接在一起，其中輸送弧體1的外表面涂
有一層絕緣層，輸送弧首3的外表面上相間地分布著散熱片和風(fēng)冷槽。輸 送弧體與輸送弧首之間成180度角，實(shí)現(xiàn)電弧等離子的軸向傳輸。
實(shí)施例2:圖2為實(shí)現(xiàn)等離子發(fā)生器徑向轉(zhuǎn)軸向技術(shù)的輸送弧裝置。輸 送弧首的結(jié)構(gòu)是彎形的，彎形弧度的角度在零度和九十度之間，根據(jù)具體 應(yīng)用情況調(diào)整角度的大小。
實(shí)施例3:圖1和圖2中的輸送弧體1和輸送弧首3用導(dǎo)磁、導(dǎo)熱的材 料鑄造成一個(gè)整體，其他結(jié)構(gòu)與工藝與圖1或者圖2完全相同。
權(quán)利要求
1、一種等離子發(fā)生器的輸送弧裝置，其特征在于該裝置由筒狀的導(dǎo)磁、導(dǎo)熱材料制成的輸送弧體和輸送弧首組成，輸送弧首的外表面軸向相間遍布著散熱片和風(fēng)冷槽，輸送弧體和輸送弧首為連接或鑄造成一體的結(jié)構(gòu)，輸送弧體一端套在陽(yáng)極上，并與陽(yáng)極噴口連接，輸送弧首一端伸到要求電弧等離子體到達(dá)的地方。
2、 一種等離子發(fā)生器的輸送弧裝置，其特征在于在輸送弧體的外表 面涂有絕緣層。
3、 一種等離子發(fā)生器的輸送弧裝置，其特征在于輸送弧首結(jié)構(gòu)可以 是直段式的，也可以是彎形的，彎形結(jié)構(gòu)圓弧處的弧角度在零度和九十度 之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種等離子發(fā)生器的輸送弧裝置，該裝置是由筒狀的導(dǎo)磁、導(dǎo)熱材料制成的，包括輸送弧體和輸送弧首兩部分。輸送弧首的外表面有軸向相間遍布的散熱片和風(fēng)冷槽，輸送弧體和輸送弧首焊接在一起或鑄造成一體。運(yùn)用時(shí)，輸送弧體一端套在陽(yáng)極上，并與陽(yáng)極噴口連接，輸送弧首一端伸到要求電弧等離子體到達(dá)的地方。本發(fā)明能將等離子發(fā)生器陽(yáng)極噴出的電弧等離子體射流持續(xù)穩(wěn)定的輸送到指定的地方，而且能保證在傳送的過(guò)程中盡可能的不改變電弧等離子體的溫度和射流的長(zhǎng)度等特性。
文檔編號(hào)F23Q7/00GK101296552SQ20071009750
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
發(fā)明者鵬 劉, 宏 唐, 張世凱, 王新光, 薛若連, 錢穎杰 申請(qǐng)人:煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司