專(zhuān)利名稱(chēng)：噴燒器、備有噴燒器的燃燒裝置及鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴燒器、備有該噴燒器的燃燒裝置及鍋爐，特別涉及可進(jìn)
行效率高的、低氮氧化物(NOx)燃燒的噴燒器。
背景技術(shù)：
圖28表示已往技術(shù)中的固體燃料(微碳粉、生物燃料等)用噴燒器之 一例。圖28 (a)是噴燒器的側(cè)剖面圖，圖28 (b)是從火爐(爐膛、燃燒 室)(4)側(cè)看該噴燒器的正面圖。該固體燃料用噴燒器，備有含燃料流體 供給噴嘴(12 )和燃燒用空氣套筒(15 )。上述含燃料流體供給噴嘴(12 )， 形成含有固體燃料和運(yùn)送用一次空氣的含燃料流體(11)朝著火爐(4)流 動(dòng)的含燃料流體流路。上述燃燒用空氣套筒(15)，設(shè)在該含燃料流體供 給噴嘴(12)的外周。風(fēng)箱(3)內(nèi)的空氣，通過(guò)由上述套筒(15)形成的 燃燒用空氣流路，作為二次空氣(13)和三次空氣(14)被供給。在含燃 料流體供給噴嘴(12)的前端，設(shè)有火焰穩(wěn)定器(17)，借助形成在其尾 流(後流)的圓形渦(循環(huán)渦)效果，可將來(lái)自噴燒器附近的燃料點(diǎn)火。
燃燒用空氣套筒(15 )的前端，面臨著設(shè)在火爐壁面上的燃燒喉部(16)， 在該套筒(15)的前端，設(shè)有向噴燒器的外側(cè)擴(kuò)開(kāi)的燃燒用空氣導(dǎo)引板 (15a)，三次空氣(14)借助該燃燒用空氣導(dǎo)引板(15a)朝外側(cè)擴(kuò)展， 使得空氣朝火焰中心部的混合延遲，促進(jìn)在空氣不足的還原氣氛條件下的 燃燒，這樣，抑制燃燒氣體中的氮氧化物(NOx)的生成。
圖1 (c)是表示上述已往技術(shù)的噴燒器中的、沿著含燃料流體供給噴 咀(12)的含燃料流體(11)的噴出流方向的剖面圖。圖1 (d)是表示從 火爐(4)側(cè)看圖1 (c)所示噴燒器的含燃料流體供給噴嘴(12)出口部的正面圖。如圖所示，已往技術(shù)的噴燒器中，含燃料流體供給噴嘴(12) 的出口部的斷面，是接近圓形的形狀。當(dāng)含燃料流體(ll)被投入火爐(4) 內(nèi)時(shí)，借助火爐(4)內(nèi)的輻射加熱、火焰穩(wěn)定器(17)的尾流的圓形渦作 用，在含燃料流體供給噴嘴(12)的出口附近，燃料被點(diǎn)火。
圖29( a )是表示已往技術(shù)的噴燒器中的、沿著含燃料流體供給噴咀(12 ) 的含燃料流體(11)的噴出流方向的剖面圖。圖29 ( b)是表示從火爐(4) 側(cè)看該含燃料流體供給噴嘴(12)出口部的正面圖。如圖所示，形成了從 含燃料流體供給噴嘴(12)噴出到火爐(4)內(nèi)的含燃料流體中的燃料的點(diǎn) 火位置(33)。在含燃料流體(11)的噴流的表面，燃料被點(diǎn)火后，形成 的火焰漸漸地朝著含燃料流體(11)的噴流中心部蔓延。圖30示意地表示 已往技術(shù)的噴燒器中、沿著含燃料流體供給噴嘴(12 )的含燃料流體(11) 的噴出流的斷面方向的、火爐(4)內(nèi)火焰的蔓延狀況。在圓錐狀的未點(diǎn)火 區(qū)域(31)周?chē)?，形成了點(diǎn)火區(qū)域(32)。
上述圖28~圖30所示圓形斷面的噴燒器，通常是分別配置在相向的一 對(duì)火爐壁上，即用于所謂的相向燃燒方式。另一方面，所謂的切向燃燒， 是沿著火爐壁面、從若干個(gè)含燃料流體供給噴嘴(12)的出口，將上述含 燃料流體朝著旋回方向噴到火爐(4)內(nèi)，使燃料燃燒。該切向燃燒中，含 燃料流體供給噴嘴(12 )的橫斷面(與含燃料流體的流動(dòng)方向正交的斷面) 的出口形狀，多數(shù)是正方形或接近正方形的矩形。
另外，下列專(zhuān)利文獻(xiàn)1~3揭示的噴燒器中，含燃料流體供給噴嘴(12 ) 的橫斷面(與含燃料流體的流動(dòng)方向正交的斷面)的出口形狀，是具有長(zhǎng) 徑部和短徑部的矩形、橢圓形、或大致橢圓形。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特表昭59-500981號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平8-226615號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)平11-281009號(hào)>^報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
通常，噴燒器的含燃料流體供給噴嘴(12)的出口部斷面，是接近圓形或正方形的形狀，如圖30所示，火爐(4)內(nèi)，在含燃料流體噴流的外側(cè) 已點(diǎn)著的火焰，要蔓延到含燃料流體噴流的中心部，還有相當(dāng)大的距離。 從含燃料流體供給噴嘴(12)出來(lái)的含燃料流體(11)的噴出流方向上已 點(diǎn)著的火焰，要蔓延到燃料噴流中心部的距離、即圖30所示的未點(diǎn)火距離 Ll，，隨著含燃料流體供給噴嘴(12)的直徑或周邊部越大而越長(zhǎng)，未點(diǎn) 火區(qū)域(31)越擴(kuò)大。在噴燒器附近的還原區(qū)域促進(jìn)燃燒，是抑制燃燒氣 體中NOx的產(chǎn)生的關(guān)鍵。而未點(diǎn)火區(qū)域(31)的擴(kuò)大，阻礙了該NOx濃 度的抑制特性。另外，未點(diǎn)火區(qū)域(31)的擴(kuò)大，意味著點(diǎn)火后的燃燒時(shí) 間變短，也是導(dǎo)致燃燒效率降低的原因。
噴燒器容量的增加(噴燒器根數(shù)的減少)，可有效地降低成本和提高運(yùn) 用性，但是，已往技術(shù)中，噴燒器的容量增加，則含燃料流體供給噴嘴(12) 的直徑或外徑部長(zhǎng)度加長(zhǎng)，未點(diǎn)火區(qū)域(31)擴(kuò)大，產(chǎn)生了NOx的增加和 燃燒效率降低的問(wèn)題。該問(wèn)題產(chǎn)生的原因，是因?yàn)閺暮剂狭黧w噴流表面 的點(diǎn)火區(qū)域(32)到含燃料流體噴流中心部的距離大。另外，上述專(zhuān)利文 獻(xiàn)1 ~ 3記載的發(fā)明中，含燃料流體供給噴嘴(12 )的橫斷面(與含燃料流 體的流動(dòng)方向正交的斷面)的出口形狀，是由長(zhǎng)徑部和短徑部組成的矩形， 該發(fā)明中，對(duì)于因噴燒器容量的增加而導(dǎo)致未點(diǎn)火區(qū)域(31)擴(kuò)大、使NOx 增加和燃燒效率降低的問(wèn)題，沒(méi)有任何對(duì)策。
本發(fā)明的課題，是提供固體燃料用噴燒器、備有該噴燒器的燃燒裝置及 鍋爐。本發(fā)明的噴燒器，其容量比已往增加，同時(shí)能抑制未點(diǎn)火區(qū)域的擴(kuò) 大，防止燃燒氣體中的NOx濃度增加，防止燃燒效率降低。
上述本發(fā)明的課題，可用以下技術(shù)方案解決。 技術(shù)方案l記載的發(fā)明是噴燒器，具有含燃料流體供給噴嘴(12)， 上述含燃料流體供給噴嘴(12 )，從運(yùn)送含燃料流體(11)的含燃料流體 運(yùn)送流路(10)的連接部(10a)，朝著設(shè)在火爐(4)的壁面上的出口部， 供給上述流體(11),該含燃料流體(11)包含固體燃料和該燃料運(yùn)送用 的媒體；在該含燃料流體供給噴嘴(12)的外周部，具有供給一次以上的 燃燒用空氣的空氣供給噴嘴(15);該噴燒器的特征在于，上述含燃料流體供給噴嘴(12)的、與從上述流體運(yùn)送流路(10)的連接部(10a)朝著 設(shè)在火爐(4)的壁面上的出口部流動(dòng)的流體(11)的噴流正交的斷面，是 具有長(zhǎng)徑部和短徑部的矩形、橢圓形或大致橢圓形，與從上述流體運(yùn)送流 路(10)的連接部(10a)朝著出口部流動(dòng)的流體(11)的噴流正交的斷面 的長(zhǎng)徑部的大小，沿著流體(11)的流動(dòng)方向漸漸擴(kuò)大。
技術(shù)方案2記載的發(fā)明，是技術(shù)方案l記載的噴燒器，其特征在于，上 述含燃料流體供給噴嘴(12)，其與從上述流體運(yùn)送流路(10)的連接部 (10a)朝著出口部流動(dòng)的流體(11)的噴流正交的斷面的長(zhǎng)徑部的大小， 沿著流體(11)的流動(dòng)方向漸漸擴(kuò)大，短徑部的大小不變。
技術(shù)方案3記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1記載的噴燒器，其特征在于，上 述含燃料流體供給噴嘴(12),其與從上述流體運(yùn)送流路(10)的連接部 (10a)朝著出口部流動(dòng)的流體(11)的噴流正交的斷面的長(zhǎng)徑部的大小， 沿著流體(11)流動(dòng)方向漸漸擴(kuò)大，短徑部的大小沿著流體(11)的流動(dòng) 方向、漸、漸縮小。
技術(shù)方案4記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1至3中任一項(xiàng)記載的噴燒器，其 特征在于，上述含燃料流體供給噴嘴(12)，在其內(nèi)部具有將含燃料流體
(11) 的噴流分割為若干股的含燃料流體導(dǎo)引板(19)。 技術(shù)方案5記載的發(fā)明，是技術(shù)方案4記載的噴燒器，其特征在于，上
述含燃料流體導(dǎo)引板(19)，相對(duì)于通過(guò)將含燃料流體供給噴嘴(12)內(nèi) 的流體(11)流動(dòng)方向的中心軸向火爐(4)內(nèi)延長(zhǎng)而得的線上、與該噴嘴
(12) 的短徑部的最短徑平行的平面，以若干不同的傾斜角度配置。 技術(shù)方案6記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1至5中任一項(xiàng)記載的噴燒器，其
特征在于，上述含燃料流體供給噴嘴(12)，在其出口內(nèi)部，具有強(qiáng)制地 變更含燃料流體(11)的噴出流方向的含燃料流體方向變更用導(dǎo)引板(21)。 技術(shù)方案7記載的發(fā)明，是技術(shù)方案6記載的噴燒器，其特征在于，上 述含燃料流體方向變更用導(dǎo)引板(21)，相對(duì)于通過(guò)將含燃料流體供給噴 嘴(12)的中心軸向火爐(4)內(nèi)延長(zhǎng)而得的線上、與該噴嘴(12)的長(zhǎng)徑 部的最長(zhǎng)徑平行的平面，配置成相互不同的若干方向。技術(shù)方案8記載的發(fā)明，是技術(shù)方案6記載的噴燒器，其特征在于，上 述含燃料流體方向變更用導(dǎo)引板(21),對(duì)于一部分的含燃料流體(11)， 相對(duì)于通過(guò)將含燃料流體供給噴嘴(12)的中心軸向火爐(4)內(nèi)延長(zhǎng)而得 的線上、與該噴嘴(12)的長(zhǎng)徑部的最長(zhǎng)徑平行的平面，平行地配置；對(duì) 于其它的含燃料流體(11)，相對(duì)于通過(guò)將含燃料流體供給噴嘴(12)的 中心軸向火爐(4)內(nèi)延長(zhǎng)而得的線上、與該噴嘴(12)的長(zhǎng)徑部的最長(zhǎng)徑 平行的平面，具有傾斜角度地配置。
技術(shù)方案9記載的發(fā)明，是技術(shù)方案4記載的噴燒器，其特征在于，上 述含燃料流體供給噴嘴(12)，被上述含燃料流體導(dǎo)引板(19)分割成若 干個(gè)流路，上述含燃料流體供給噴嘴(12)，以上述各流路的中心軸，相 對(duì)于通過(guò)將含燃料流體供給噴嘴(12 )的中心軸向火爐(4)內(nèi)延長(zhǎng)而得的 線上、與該噴嘴(12)出口的長(zhǎng)徑部的最長(zhǎng)徑平行的平面，成相互不同的 傾斜角度的方式，設(shè)在火爐(4)的壁面上。
技術(shù)方案10記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1至9中任一項(xiàng)記載的噴燒器， 其特征在于，在上述含燃料流體供給噴嘴(12)的出口部，設(shè)有可將該出 口部分割為若干份的含燃料流體分割板(22)。
技術(shù)方案11記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1至10中任一項(xiàng)記載的噴燒器， 其特征在于，在上述含燃料流體供給噴嘴(12)的出口部，設(shè)有L字形斷 面的火焰穩(wěn)定器(17)。
技術(shù)方案12記載的發(fā)明，是技術(shù)方案ll記載的噴燒器，其特征在于， 在上述L字形火焰穩(wěn)定器(17)的前端，設(shè)有將該火焰穩(wěn)定器(17)周?chē)?的燃燒用空氣的噴出方向朝外側(cè)改變的導(dǎo)引板(17a)。
技術(shù)方案13記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1至12中任一項(xiàng)記載的噴燒器， 其特征在于，在上述含燃料流體供給噴嘴(12)的前端，設(shè)有把配置在該 噴嘴(12)外周部的、 一次以上燃燒用空氣供給噴嘴(15)的外側(cè)的燃燒 用空氣的噴出方向，相對(duì)于燃料噴出方向朝外側(cè)擴(kuò)開(kāi)的燃燒用空氣導(dǎo)引板 (15a)。
技術(shù)方案14記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1至13中任一項(xiàng)記載的噴燒器，其特征在于，在上述含燃料流體供給噴嘴(12)的內(nèi)部，設(shè)有使含燃料流 體(11)的流路一度縮窄后，再將流路擴(kuò)大的濃縮器(23)。
技術(shù)方案15記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1至14中任一項(xiàng)記載的噴燒器， 其特征在于，在上述含燃料流體供給噴嘴(12)的入口部，設(shè)有在該噴嘴 (12)內(nèi)均等地分配燃料的流體分配板(24)。
技術(shù)方案16記載的發(fā)明，是技術(shù)方案1至15中任一項(xiàng)記載的噴燒器， 其特征在于，在含燃料流體供給噴嘴(12 )的附近，設(shè)有噴嘴(41、 44), 該噴嘴(41、 44)把作為輔助燃料的液體燃料或氣體燃料，噴出到從上述 含燃料流體供給噴嘴(12)噴出來(lái)的流體(11)的附近。
技術(shù)方案17記載的發(fā)明，是燃燒裝置，其特征在于，把技術(shù)方案1~ 16記載的噴燒器，在相向的2個(gè)火爐壁上分別沿上下方向配置成若干層， 設(shè)在各層的若干個(gè)噴燒器，分別對(duì)稱(chēng)地配置在同一火爐壁的在水平方向?qū)?度中央部平分的2個(gè)壁面區(qū)域。
技術(shù)方案18記載的發(fā)明，是燃燒裝置，其特征在于，把技術(shù)方案1~ 16記載的噴燒器，在相向的2個(gè)火爐壁上分別沿上下方向配置成若干層， 設(shè)在同一火爐壁的各層的若干個(gè)噴燒器之中，水平方向相鄰的噴燒器彼此， 是相同的構(gòu)造。
技術(shù)方案19記載的發(fā)明是鍋爐，該鍋爐備有將相對(duì)于水平方向傾斜的 水壁管(25)巻成螺旋狀而構(gòu)成的火爐壁，其特征在于，沿著上述水壁管 (25)的長(zhǎng)度方向，在火爐壁上設(shè)有矩形、橢圓形或大致橢圓形的開(kāi)口部 (26 )，將技術(shù)方案1 ~ 16中任一項(xiàng)記載的噴燒器安裝在上述開(kāi)口部(26 )。
技術(shù)方案20記載的發(fā)明是鍋爐，該鍋爐備有由在鉛直方向延伸的水管 壁(25)組構(gòu)成的火爐壁，其特征在于，沿上述水管壁(25)的長(zhǎng)度方向， 在火爐壁上設(shè)有矩形、橢圓形或大致橢圓形的開(kāi)口部(26)，將技術(shù)方案 1~16中任一項(xiàng)記載的噴燒器安裝在上述開(kāi)口部(26)。
才艮據(jù)技術(shù)方案l記載的發(fā)明，即使噴燒器容量增加，也能抑制未點(diǎn)火區(qū) 域的擴(kuò)大，含燃料流體(11)被投入到火爐(4)內(nèi)后，含燃料流體(11) 也會(huì)朝寬度方向擴(kuò)展，含燃料流體(11)的噴出流的斷面積增大，流速降低，所以，在將未點(diǎn)火距離比已往技術(shù)縮小的方面是有效的，另外，由于
含燃料流體(ll)在火爐(4)內(nèi)擴(kuò)展，所以，可有效地利用燃燒空間，并 且實(shí)質(zhì)上的在爐內(nèi)的滯留時(shí)間增長(zhǎng)，有效地減低燃燒氣體中的NOx濃度， 以及提高燃燒效率。
根據(jù)技術(shù)方案2記載的發(fā)明，由于短徑部的大小不變，所以，構(gòu)造簡(jiǎn)單。 另外，由于能提高含燃料流體供給噴嘴(12)的上游側(cè)流速，所以，在容 易點(diǎn)火的燃料的情況下等，也能有效地防止回火。
根據(jù)技術(shù)方案3記載的發(fā)明，可以抑制從含燃料流體連接部(10a)朝 著含燃料流體供給噴嘴(12)的出口部流動(dòng)的、含燃料流體(11)的流速 增加，可以使壓力損失最小，以及可抑制含燃料流體供給噴嘴(12)內(nèi)的 零件磨耗。
根據(jù)技術(shù)方案4、 5記載的發(fā)明，由于含燃料流體(11)的噴流，被含 燃料流體供給噴嘴(12)內(nèi)部的含燃料流體導(dǎo)引板(19)分割為若干股， 所以，含燃料流體(11)從含燃料流體連接部(10a)朝著含燃料流體供給 噴嘴(12)的出口部被均等地朝著噴嘴(12)的擴(kuò)大方向供給，NOx的減 低、燃燒效率的提高、流速增加的抑制、壓力損失的最小化、以及構(gòu)成零 件的磨耗抑制等效果，比技術(shù)方案3記載的發(fā)明更好。
根據(jù)技術(shù)方案6記載的發(fā)明，能促進(jìn)含燃料流體噴出流(20 )在火爐(4 ) 內(nèi)的*，促進(jìn)在火爐(4)尾流部的燃燒。
根據(jù)技術(shù)方案7記載的發(fā)明，由于含燃料流體導(dǎo)引板(19)，相對(duì)于通 過(guò)將含燃料流體供給噴嘴(12)的中心軸向火爐(4)內(nèi)延長(zhǎng)而得的線上、 與該噴嘴(12)的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行的平面，分別相互朝相反的方向配置， 所以，將含燃料流體(11)分成2個(gè)以上的組，噴出到火爐(4)內(nèi)，可用 簡(jiǎn)單的構(gòu)造進(jìn)行含燃料流體噴出流(20)的分組，促進(jìn)含燃料流體噴出流 (20)在火爐(4)內(nèi)的分散，促進(jìn)在火爐(4)尾流部的燃燒。
根據(jù)技術(shù)方案8記載的發(fā)明，把由含燃料流體供給噴嘴(12 )和含燃料 流體導(dǎo)引板(19 )形成的4股含燃料流體噴出流(20 )，分成2個(gè)組(20a、 20b)，例如，把靠近火爐側(cè)壁的含燃料流體噴出流(20a)作為直進(jìn)流，使不靠近火爐側(cè)壁的含燃料流體噴出流(20b )朝著與水平方向傾斜的方向 噴出，這樣，可一邊保持利用燃料分散促進(jìn)火爐尾流部的燃燒， 一邊抑制 火焰流入火爐側(cè)壁附近，防止灰附著。
根據(jù)技術(shù)方案9記載的發(fā)明，可以使含燃料流體(11)，相對(duì)于水平方 向或鉛直方向以不同的傾斜度從含燃料流體供給噴嘴(12)中噴出到火爐 (4)內(nèi)，不必采用微粉碳等的固體燃料直接沖擊的含燃料流體供給噴嘴 (12)內(nèi)的零件，就可以使含燃料流體噴出流(20)的方向變化，所以， 可以有效抑制零件的磨耗。
根據(jù)技術(shù)方案10記載的發(fā)明，含燃料流體噴出流(20)被含燃料流體 分割板(22)分割，表面積擴(kuò)大，火爐(4)內(nèi)的輻射受熱增大，同時(shí)，在 流體分割板(22)的尾流側(cè)形成負(fù)壓區(qū)域，周?chē)母邷貧怏w流入負(fù)壓區(qū)域， 可以有助于燃料快速點(diǎn)火，促進(jìn)噴燒器附近的還原區(qū)域的燃燒，有效減低 燃燒氣體的NOx濃度，并提高燃燒效率。
根據(jù)技術(shù)方案11記載的發(fā)明，在含燃料流體供給噴嘴(12 )的出口部， 設(shè)置了 L字形斷面的火焰穩(wěn)定器(17)，這樣，在火焰穩(wěn)定器(17)的尾 流形成圓形渦，高溫的燃燒氣體^皮拉回到火焰穩(wěn)定器(17)附近，可以有 助于快速將燃料點(diǎn)火，促進(jìn)噴燒器附近的還原區(qū)域的燃燒，有效減低燃燒 氣體的NOx濃度，提高燃燒效率。
根據(jù)技術(shù)方案12記載的發(fā)明，借助L字形斷面的火焰穩(wěn)定器(17 )前 端的二次空氣導(dǎo)引板(17a) ， 二次空氣向外側(cè)擴(kuò)展，火焰穩(wěn)定器(17)的 尾流的圓形渦增大，高溫的燃燒氣體的再循環(huán)量增加，與技術(shù)方案ll記載 的發(fā)明相比，燃料的點(diǎn)火更快，促進(jìn)噴燒器附近的還原區(qū)域的燃燒，有效 減低燃燒氣體的NOx濃度，并提高燃燒效率。
根據(jù)技術(shù)方案13記載的發(fā)明，由于設(shè)置了把燃燒用空氣供給噴嘴(15 ) 外側(cè)的燃燒用空氣的噴出方向，相對(duì)于含燃料流體噴出方向向外側(cè)擴(kuò)展的 燃燒用空氣導(dǎo)引板(15a)，所以，燃燒用空氣向外側(cè)擴(kuò)展，火焰中心部的 還原區(qū)域擴(kuò)大，有效地減低燃燒氣體的NOx濃度，并提高燃燒效率。
根據(jù)技術(shù)方案14記載的發(fā)明，火焰穩(wěn)定器(17)附近的燃料，被濃縮器(23)濃縮，可以快速地將燃料點(diǎn)火，促進(jìn)噴燒器附近的還原區(qū)域的燃燒，有效減低燃燒氣體的NOx濃度，并提高燃燒效率。
根據(jù)技術(shù)方案15記載的發(fā)明，借助流體分配板(24)，含燃料流體供給噴嘴(12)的入口部處的燃料濃度均勻化，可以抑制流入被含燃料流體導(dǎo)引板(19 )分隔的各流路的燃料濃度的不平衡，有效促進(jìn)NOx的減低和燃燒效率的提高。
根據(jù)技術(shù)方案16記載的發(fā)明，由于把液體燃料或氣體燃料噴出到噴燒器出口，所以，可以切實(shí)地進(jìn)行包含固體燃料的含燃料流體(11)的點(diǎn)火。
根據(jù)技術(shù)方案17記載的發(fā)明，在相向燃燒方式的火爐(4)的相向火爐壁上，分別沿上下方向配置若干層^t術(shù)方案1 16記載的噴燒器，各層的若干個(gè)噴燒器，分別對(duì)稱(chēng)地配置在同一火爐壁的從水平方向?qū)挾戎醒氩科椒值?個(gè)壁面區(qū)域，這樣，可以在一個(gè)火爐壁面上，左右對(duì)稱(chēng)地配置流體噴出流(20a、 20b)的方向，可以良好地保持火爐(4)內(nèi)的流動(dòng)及燃燒狀態(tài)的左右平衡。
根據(jù)技術(shù)方案18記載的發(fā)明，在相向燃燒方式的火爐(4)的相向的2個(gè)火爐壁上，分別沿上下方向配置若干層技術(shù)方案1~16記載的噴燒器，設(shè)在同一火爐壁的各層的若干個(gè)噴燒器中，水平方向相鄰的噴燒器，具有相同的構(gòu)造，這樣，尤其是容積小的火爐(4)中，可以避免含燃料流體噴出流(20a、 20b)的沖突，抑制燃料的局部集中，減低燃燒氣體中的NOx濃度，提高燃燒效率。
根據(jù)技術(shù)方案19記載的發(fā)明，使水壁管(25 )的長(zhǎng)度方向和開(kāi)口部(26 )的長(zhǎng)徑部的長(zhǎng)度方向一致，這樣，可以減少為形成開(kāi)口部(26)所需的螺旋狀水壁管(25)的數(shù)量，另外，可以構(gòu)建水壁管(25)的加工、彎曲部少的鍋爐，經(jīng)濟(jì)性好。另外，可以使為形成開(kāi)口部(26)所需的螺旋狀水壁管(25)的數(shù)量最小化，提高經(jīng)濟(jì)性。另外，由于含燃料流體(11)朝火爐(4)的水平(寬度)方向擴(kuò)展，所以，在火爐水平(寬度)方向，含燃料流體(11)的分布均勻，實(shí)質(zhì)上的在爐內(nèi)滯留的時(shí)間增長(zhǎng)，減低燃燒氣體中的NOx濃度，并提高燃燒效率。根據(jù)技術(shù)方案20記載的發(fā)明，由于沿著垂直方向的水壁管(25)的布置，在火爐壁上設(shè)置矩形的開(kāi)口部(26)，所以，將水壁管(25)的長(zhǎng)度方向和開(kāi)口部(26)的長(zhǎng)徑部的長(zhǎng)度方向一致地配置，這樣，可以構(gòu)建水壁管(25)的加工、彎曲部少的鍋爐，經(jīng)濟(jì)性好。


圖l是本發(fā)明和已往技術(shù)的噴燒器出口的點(diǎn)火區(qū)域說(shuō)明圖。
圖2是本發(fā)明和已往技術(shù)的噴燒器出口的未點(diǎn)火區(qū)域說(shuō)明圖。
圖3表示本發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖3 U)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖3(b)是表示圖3 U)中的A-A線斷面向視圖，圖3 (c)是表示從火爐側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。)。
圖4表示本發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖4 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖4(b)是表示圖4(a)中的A-A線斷面向視圖，圖4 (c)是表示從火爐側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。)。
圖5表示本發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖5 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖5(b)是表示圖5 (a)中的A-A線斷面向視圖，圖5 (c)是表示從火爐側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。)。
圖6表示本發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖6 U)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖6(b)是表示圖6 (a)中的A-A線斷面向視圖，圖6 (c)是表示從火爐側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。)。
圖7表示本發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖7 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖7(b)是表示圖7 (a)中的B-B線斷面向視圖，圖7 (c)是表示圖7(a)中的A-A線斷面向浮見(jiàn)圖。)。圖8表示本發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖8 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖8(b)是表示圖8(a)中的B-B線斷面向視圖，圖8(c)是表示圖8(a)中的A-A線斷面向視圖。)
圖9表示本發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖9 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖9(b)是表示噴燒器的立體圖，圖9 (c)是表示圖9 (a)中的B-B線斷面向視圖，圖9 (d)是表示圖9 (a)中的A-A線斷面向視圖。)。
圖10表示本發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖10 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、朝向火爐延長(zhǎng)的線上的、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖10 (b)是表示圖10 (a)中的A-A線斷面向視圖，圖10 (c)是表示從火爐側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。)。
圖ll是表示圖IO所示發(fā)明的效果的說(shuō)明圖。
圖12表示圖IO所示發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖12 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、朝向火爐延長(zhǎng)的線上的與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖12 (b)是表示圖12 (a)中的A-A線斷面向視圖，圖12 (c)是表示從火爐側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。)。
圖13表示本發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖13 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖13(b)是表示圖13 (a)中的A-A線斷面向視圖，圖13 (c)是表示從火爐側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。)。
圖14表示本發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖14 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖14(b)是表示圖14 (a)中的A-A線斷面向視圖，圖14 (c)是表示從火爐側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。)。
圖15表示本發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖15 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖15(b)是表示圖15 (a)中的A-A線斷面向視圖，圖15 (c)是表示從火爐側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。)。
圖16表示本發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖16 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖16(b)是表示圖16 U)中的A-A線斷面向視圖，圖16 (c)是表示從火爐側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。)。
圖17表示本發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖17 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖17(b)是表示圖17 (a)中的A-A線斷面向視圖，圖17 (c)是表示從火爐(4)側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。)，
圖18表示本發(fā)明一實(shí)施例噴燒器的構(gòu)造(圖18 (a)是表示與通過(guò)出口部的長(zhǎng)邊形成的含燃料流體供給噴嘴面平行的斷面向視圖(圖18(b)的B-B線斷面)，圖18 (b)是表示圖18 (a)中的A-A線斷面向視圖，圖18 (c)是表示從火爐側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。)
圖19表示在含燃料流體供給噴嘴的中心部設(shè)置了供油噴嘴的例子。圖20表示在火焰穩(wěn)定器周?chē)O(shè)置了氣體供給噴嘴的例子。圖21是表示含燃料流體供給噴嘴的正面圖(圖21 ( a))和平面圖(圖21 (b))。
圖22是表示另一構(gòu)造的含燃料流體供給噴嘴的正面圖(圖22 U))和平面圖(圖22 (b))。
圖23表示多個(gè)圖21所示含燃料流體供給噴嘴在一個(gè)火爐壁面上沿上下方向配置成3層、沿水平方向配置成4列的例子。
圖24表示多個(gè)圖21和圖22所示含燃料流體供給噴嘴在一個(gè)火爐壁面上沿上下方向配置成3層、沿水平方向配置成4列的例子。
圖25表示多個(gè)圖21所示含燃料流體供給噴嘴在一個(gè)火爐壁面上沿上下方向配置成3層、沿水平方向配置成4列的另一實(shí)施例。
圖26是表示配置了本發(fā)明一實(shí)施例之噴燒器的鍋爐的火爐壁的平面圖。
圖27是表示配置了本發(fā)明一實(shí)施例之噴燒器的鍋爐的火爐壁的平面圖。
圖28表示已往技術(shù)中的、固體燃料用噴燒器的例子(圖28 (a)是噴 燒器的側(cè)剖面圖，圖28 (b)是從火爐內(nèi)看該噴燒器的正面圖。)
圖29 U)是已往技術(shù)的噴燒器中，沿含燃料流體供給噴嘴的含燃料流 體的噴出流方向的斷面圖，圖29 (b)是從火爐側(cè)看含燃料流體供給噴嘴 出口部的正面圖。
圖30示意地表示已往技術(shù)的噴燒器中，沿含燃料流體供給噴嘴的含燃 料流體噴出流的斷面方向的火爐內(nèi)火焰蔓延的狀況。 標(biāo)號(hào)說(shuō)明 3風(fēng)箱 4火爐
10含燃料流體流路
10a含燃料流體連接部
11含燃料流體
12含燃料流體供給噴嘴
13 二次空氣
14三次空氣
15燃燒用空氣套筒
15a三次空氣導(dǎo)引板
16燃燒喉部
17火焰穩(wěn)定器
17a 二次空氣導(dǎo)引板
19含燃料流體導(dǎo)引板
20、 20a、 20b、 20c、 20d含燃料流體噴出流 21a、 21b含燃料流體方向變更用導(dǎo)引板 22含燃料流體分割板 22a負(fù)壓區(qū)域 23、 23'濃縮器24流體分配板
25水壁管
26開(kāi)口部
31未點(diǎn)火區(qū)域
32點(diǎn)火區(qū)域
33點(diǎn)火位置
41供油噴嘴
42氣體導(dǎo)入管
43水平管
44氣體供給噴嘴
Ll未點(diǎn)火距離
L2從點(diǎn)火位置到混合流體噴出流中心部的距離
具體實(shí)施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施例。
先參照?qǐng)D1和圖2，說(shuō)明本發(fā)明的基本概念。圖1中，把采用圖1 ( a ) 和圖1 (b)所示本實(shí)施例之噴燒器的含燃料流體供給噴嘴(12)時(shí)的、火 爐4內(nèi)的點(diǎn)火位置(33)，與圖1 (c)和圖1 (d)所示已往技術(shù)相比較。 圖1 (a)是表示本實(shí)施例之噴燒器的含燃料流體供給噴嘴(12)的含燃料 流體(11)的噴出流方向的斷面圖。圖1 (b)是表示從火爐(4)側(cè)看圖1 (a)所示噴燒器的含燃料流體供給噴嘴(12)出口部的正面圖。圖1 (c) 是表示已往技術(shù)之噴燒器的含燃料流體供給噴嘴(12)的含燃料流體的噴 出流方向的斷面圖。圖1 (d)是表示從火爐(4)側(cè)看已往技術(shù)的噴燒器 的含燃料流體供給噴嘴(12)出口部的正面圖。
如圖1 (d)所示，已往技術(shù)中，環(huán)狀的點(diǎn)火位置(33)，位于從噴燒 器的含燃料流體供給噴嘴(12)噴出的含燃料流體(11)的圓形斷面噴出 流的周?chē)?。而本?shí)施例中，如圖1 (b)所示，點(diǎn)火位置(33)，位于從噴 燒器的含燃料流體供給噴嘴(12)噴出的含燃料流體(11)的矩形斷面噴出流的周?chē)?br> 本實(shí)施例中，把噴燒器的含燃料流體供給噴嘴(12)的出口部形狀，做 成為矩形，并且將短邊的長(zhǎng)度縮小，這樣，沿與含燃料流體(11)的矩形 斷面噴出流正交的方向從點(diǎn)火位置(33)到含燃料流體(11)的、在火爐
(4)內(nèi)的噴出流中心部的距離L2 (圖1 (b))，比已往技術(shù)中的、沿與 含燃料流體(11)的圓形斷面噴出流正交的方向從點(diǎn)火位置(33)到含燃 料流體(11)的噴出流中心部的距離L2，(圖l (d))大幅度減小。
圖2是噴燒器的含燃料流體供給噴嘴(12 )的各斷面圖，表示本實(shí)施例 中的、火焰從含燃料流體供給噴嘴(12)噴出的含燃料流體(11)的噴出 流方向中的點(diǎn)火位置(33)，蔓延到燃料噴流中心部的距離(未點(diǎn)火距離) Ll (圖2 (a))，比與已往技術(shù)中的未點(diǎn)火距離Ll，(圖2 (b))減 小。本實(shí)施例中，沿與含燃料流體(11)的矩形斷面噴出流正交的方向從 點(diǎn)火位置(33)到含燃料流體(11)的噴出流中心部的距離L2，比已往技 術(shù)中的距離L2，小，伴隨于此，上述未點(diǎn)火距離Ll比已往技術(shù)中的未點(diǎn) 火距離Ll'大幅度減小。
圖3表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖3 (a)是表示通過(guò)噴燒器 的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖(圖3(b)的 B-B線斷面向視圖)，圖3 (b)是表示圖3 (a)中的A-A線斷面向視圖， 圖3 (c)是表示從火爐(4)側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。
圓筒狀的含燃料流體流路(10)，通過(guò)圓形斷面的連接部(10a)，與 矩形斷面的含燃料流體供給噴嘴(12 )連接，從含燃料流體供給噴嘴(12 ) 可在火爐(4)內(nèi)形成矩形斷面的噴出流。含燃料流體(11) #皮投入到火爐
(4)內(nèi)后，含燃料流體(11)也沿著噴出流方向擴(kuò)開(kāi)，含燃料流體(11) 的噴出流的斷面積擴(kuò)大，流速減低，所以，有效地使圖2所示未點(diǎn)火距離 Ll進(jìn)一步減小。另外，由于含燃料流體(11)在火爐(4)內(nèi)擴(kuò)開(kāi)，所以， 可以有效地利用燃燒空間，同時(shí)實(shí)質(zhì)上的在爐內(nèi)滯留的時(shí)間增長(zhǎng)，有效地 減低燃燒氣體中的NOx濃度并提高燃燒效率。在含燃料流體供給噴嘴(12) 的周?chē)?，配置著矩形斷面的燃燒用空氣套?15)和矩形斷面的燃燒喉部(16)。
圖4表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖4 (a)是表示通過(guò)噴燒器 的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向^L圖(圖4(b)的 B-B線斷面向視圖)，圖4 (b)是表示圖4(a)中的A-A線斷面向視圖， 圖4 (c)是表示從火爐(4)側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。
圖4所示的噴燒器，與噴燒器的含燃料流體(ll)的噴出流正交方向的 斷面形狀，是橢圓形。其它的構(gòu)造與圖3所示的噴燒器相同。
噴燒器的鉛直方向(與含燃料流體(ll)的噴出流正交的方向)的斷面 形狀，在圖3中是矩形，在圖4中是橢圓形，示出了代表性的形狀，但是， 也可以做成為矩形的短邊為圓弧的形狀、寬度大的菱形等類(lèi)似的形狀，也 能取得與上述同樣的效果。
圖5表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖5 (a)是表示通過(guò)噴燒器 的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖(圖5(b)的 B-B線斷面向視圖)，圖5 (b)是表示圖5(a)中的A-A線斷面向視圖， 圖5 (c)是表示從火爐(4)側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。
圖5所示的噴燒器，含燃料流體供給噴嘴(12 )，其長(zhǎng)徑部的大小，從 含燃料流體連接部(10a)朝著出口部，沿著含燃料流體(11)的流動(dòng)方向 漸漸擴(kuò)大；而短徑部的大小，沿著含燃料流體(11)的流動(dòng)方向漸漸縮小。 其它的構(gòu)造與圖3所示噴燒器相同。
圖5所示噴燒器結(jié)構(gòu)的特征是，可以抑制含燃料流體(11)的流速?gòu)暮?燃料流體連接部(10a )朝著含燃料流體供給噴嘴(12 )的出口部增加，使 壓力損失最小化，以及抑制含燃料流體供給噴嘴(12)內(nèi)的零件磨耗。
圖6表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖6 (a)是表示通過(guò)噴燒器 的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向^L圖(圖6(b)的 B-B線斷面向視圖)，圖6 (b)是表示圖6(a)中的A-A線斷面向視圖， 圖6 (c)是表示從火爐(4)側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。
圖6所示的噴燒器中，配置著含燃料流體導(dǎo)引板(19)，使得在含燃料 流體供給噴嘴(12)內(nèi)流動(dòng)的含燃料流體(11)，沿著噴出流方向，均等地朝著含燃料流體供給噴嘴(12)的擴(kuò)大方向供給。其它的構(gòu)造與圖5所 示噴燒器相同。本例中，設(shè)置了 3塊含燃料流體導(dǎo)引板(19)，為了與含 燃料流體供給噴嘴(12)的擴(kuò)開(kāi)度相應(yīng)地、使含燃料流體(11)均勻地?cái)U(kuò) 開(kāi)，將中央的導(dǎo)引板(19)配置在中心軸上，夾著它的兩側(cè)的導(dǎo)引板(19) 相對(duì)于通過(guò)中心軸的鉛直斷面，具有角度a、 P。
在含燃料流體供給噴嘴(12 )內(nèi)流動(dòng)的含燃料流體(11)，被含燃料流 體導(dǎo)引板(19)分割成若干股，所以，與含燃料流體供給噴嘴(12)的、 從含燃料流體連接部(10a)朝著含燃料流體供給噴嘴(12 )出口部的擴(kuò)開(kāi) 度相應(yīng)地，含燃料流體(11)均勻地?cái)U(kuò)開(kāi)，可以進(jìn)行平衡的燃燒。另外， 由于含燃料流體(11)均勻地?cái)U(kuò)開(kāi)，所以，抑制局部的流速增加、使壓力 損失最小化、以及抑制零件磨耗的效果，比圖5所示的構(gòu)造更好。
圖7表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖7 (a)是表示通過(guò)噴燒器 的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖7(b)是 表示圖7(a)中的B-B線斷面向視圖，圖7 (c)是表示圖7 (a)中的A-A 線斷面向^L圖。
圖7所示的噴燒器，與圖6所示噴燒器同樣地，配置著含燃料流體導(dǎo)引 板(19 )，使得在含燃料流體供給噴嘴(12 )內(nèi)流動(dòng)的含燃料流體(11)， 沿著流動(dòng)方向，均等地朝著含燃料流體供給噴嘴(12)的擴(kuò)大方向供給。 另外，在噴燒器出口部，還設(shè)置了含燃料流體方向變更用導(dǎo)引板(21a、21b )。 相對(duì)于通過(guò)含燃料流體供給噴嘴(12 )的中心軸、朝向火爐(4)的延長(zhǎng)線 上的、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行的平面，上述含燃料流體方向變更用
導(dǎo)引板(21a)，在圖7 (a)的A-A線斷面內(nèi)將流體(11)的流動(dòng)變成為 朝下的方向；上述含燃料流體方向變更用導(dǎo)引板(21b)，在圖7 (a)的 B-B線斷面內(nèi)將流體(11)的流動(dòng)變成為朝上的方向。由含燃料流體供給 噴嘴(12 )和含燃料流體導(dǎo)引板(19 )形成的4股含燃料流體噴出流20( 20a、 20b)，借助上述含燃料流體方向變更用導(dǎo)引板(21a、 21b)，形成為朝 斜下方的含燃料流體噴出流(20a )和朝斜上方的含燃料流體噴出流(20b )。 根據(jù)圖7所示的噴流器構(gòu)造，可以促進(jìn)含燃料流體噴出流(20 )在火爐(4 )內(nèi)的分散，可促進(jìn)在火爐(4)尾流部的燃燒。
圖8表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖8 (a)是表示通過(guò)噴燒器 的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖8(b)是 表示圖8(a)中的B-B線斷面向視圖，圖8(c)是表示圖8(a)中的A-A 線斷面向 f見(jiàn)圖。
圖8所示的噴燒器，與圖7所示的噴燒器同樣地，配置著含燃料流體導(dǎo) 引板(19 )，使得在含燃料流體供給噴嘴(12 )內(nèi)流動(dòng)的含燃料流體(11)， 沿著流動(dòng)方向，均等地朝著含燃料流體供給噴嘴(12)的擴(kuò)大方向供給。 另外，還設(shè)置了含燃料流體方向變更用導(dǎo)引板(21a、 21b)。相對(duì)于通過(guò) 含燃料流體供給噴嘴(12 )的中心軸、朝向火爐(4)的延長(zhǎng)線上的、與出 口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行的平面，上述含燃料流體方向變更用導(dǎo)引板 (21a)，在A-A線斷面內(nèi)將流體(11)的流動(dòng)方向整流，使其直線前進(jìn) (直進(jìn))；上述含燃料流體方向變更用導(dǎo)引板(21b),在B-B線斷面內(nèi) 將流體(11)的流動(dòng)變成為朝上的方向。由含燃料流體供給噴嘴(12)和 含燃料流體導(dǎo)引板(19)形成的4股含燃料流體噴出流(20a、 20b),借 助上述含燃料流體方向變更用導(dǎo)引板(21a、 21b)的設(shè)置，含燃料流體噴 出流(20a)成為直進(jìn)方向的噴流，含燃料流體噴出流(20b)成為朝上方 的噴流。
不設(shè)置通過(guò)整流使其直進(jìn)的含燃料流體方向變更用導(dǎo)引板(21a)，只 設(shè)置改變方向的上述導(dǎo)引板(21b)時(shí)，也形成同樣的含燃料流體噴出流 (20a、 20b)。
根據(jù)圖8所示的噴燒器構(gòu)造，例如，把靠近火爐(4)側(cè)壁側(cè)的水壁的 含燃料流體噴出流，形成為直進(jìn)流，把不靠近火爐(4)側(cè)壁側(cè)的水壁的含 燃料流體噴出流，形成為相對(duì)于火爐中心側(cè)斜向的噴出流，這樣，可以保 持促進(jìn)含燃料流體噴出流(20)在火爐(4)內(nèi)的分散、促進(jìn)在火爐(4) 的尾流部燃燒的效果，并且，還有抑制火焰流向火爐(4)側(cè)壁附近，可防 止灰附著的效果。
圖9表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖9 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖，圖9(b)是 表示噴燒器的立體圖，圖9 (c)是圖9 (a)中的A-A線斷面向視圖，圖9 (d)是表示圖9 U)中的B-B線斷面向視圖。
圖9所示的噴燒器，與圖7所示的噴燒器同樣地，配置著含燃料流體導(dǎo) 引板(19 )，使得在含燃料流體供給噴嘴(12 )內(nèi)流動(dòng)的含燃料流體(11)， 沿著流動(dòng)方向，均等地朝著含燃料流體供給噴嘴(12)的擴(kuò)大方向供給。 含燃料流體噴嘴(12)的入口部正面的形狀是平行四邊形，含燃料流體噴 嘴(12)的一個(gè)側(cè)面(12a)，沿著流動(dòng)方向朝向斜上方，另一個(gè)側(cè)面(12b) 沿著流動(dòng)方向朝向斜下方， 一直延伸到含燃料流體供給噴嘴(12 )的出口 。
根據(jù)本構(gòu)造，在靠近含燃料流體供給噴嘴(12)的側(cè)面(12a)的部分， 如圖9 (c)所示，形成了朝斜上方的含燃料流體噴出流(20a)，在靠近 側(cè)面(12b)的部分，如圖9(d)所示，形成了朝斜下方的含燃料流體噴 出流(20d )。含燃料流體供給噴嘴(12 )被含燃料流體導(dǎo)引板(19)分隔 成的中央2個(gè)流路，形成了噴出方向在含燃料流體噴出流(20a)與中心線 之間的含燃料流體噴出流(20b )、和噴出方向在含燃料流體噴出流(20d ) 與中心線之間的含燃料流體噴出流(20c)。
圖9所示噴燒器構(gòu)造的效果，與圖7所示的噴燒器相同，但是，沒(méi)有采 用使含燃料流體(11)的噴出方向變化的含燃料流體方向變更用導(dǎo)引板 (21)，所以，不存在由該導(dǎo)引板(21)可能產(chǎn)生的磨耗問(wèn)題。
圖10表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖10 (a)是表示通過(guò)噴燒 器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖(圖10(b) 的B-B線斷面向視圖)，圖10 (b)是表示圖10 (a)中的A-A線斷面向 視圖，圖10 (c)是表示從火爐(4)側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。
在含燃料流體噴嘴(12 )的出口部，設(shè)置了與含燃料流體(11)的流動(dòng) 方向正交、部分地遮擋噴出流的含燃料流體分割板(22)。如圖ll所示， 含燃料流體噴出流(20 )被含燃料流體分割板(22 )分割成4股。由于該 分割，含燃料流體噴出流(20)的表面積增大，火爐(4)內(nèi)的輻射受熱增 加，同時(shí)，在含燃料流體分割板(22)的尾流側(cè)，形成負(fù)壓區(qū)域(22a)，如圖中箭頭所示，周?chē)母邷貧怏w流入負(fù)壓區(qū)域。輻射受熱的增加以及高 溫氣體往負(fù)壓區(qū)域的流入，都促使對(duì)燃料的快速點(diǎn)火，促進(jìn)了噴燒器附近
的還原區(qū)域的燃燒，有效地減低燃燒氣體的NOx濃度以及提高燃燒效率。
圖12表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖12 (a)是表示通過(guò)噴燒 器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖(圖12(b) 的B-B線斷面向視圖)，圖12 (b)是表示圖12 (a)中的A-A線斷面向 視圖，圖12 (c)是表示從火爐(4)側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。
在含燃料流體噴嘴(12 )的出口部、且為含燃料流體導(dǎo)引板(19 )的出 口部，設(shè)置了與含燃料流體(11)的流動(dòng)方向正交、部分地遮擋噴出流的 含燃料流體分割板(22)。借助含燃料流體導(dǎo)引板(19)，在含燃料流體 供給噴嘴(12 )內(nèi)，含燃料流體(11)被均等地供給，所以，更加有效地 減低NOx和提高燃燒效率。
圖13表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖13 (a)是表示通過(guò)噴燒 器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖(圖13(b) 的B-B線斷面向視圖)，圖13 (b)是表示圖13 (a)中的A-A線斷面向 視圖，圖13 (c)是表示從火爐(4)側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。
在含燃料流體噴嘴(12)的出口部，設(shè)置了 L字形斷面的火焰穩(wěn)定器 (17)。在火焰穩(wěn)定器(17)的尾流，形成了圓形渦(圖未示)，把高溫 的燃燒氣體拉回到火焰穩(wěn)定器(17)近旁，所以，有助于對(duì)燃料快速點(diǎn)火， 促進(jìn)噴燒器附近的還原區(qū)域的燃燒，有效地減低燃燒氣體的NOx濃度和提 高燃燒效率。
圖14表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖14 (a)是表示通過(guò)噴燒 器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖(圖14(b) 的B-B線斷面向視圖)，圖14 (b)是表示圖14 (a)中的A-A線斷面向 視圖，圖14 (c)是表示從火爐(4)側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。
在圖14所示L字形斷面的火焰穩(wěn)定器(17)的前端，設(shè)置了將二次空 氣的噴出方向往外側(cè)擴(kuò)開(kāi)的二次空氣導(dǎo)引板(17a)。借助該導(dǎo)引板(17a)， 二次空氣向外側(cè)擴(kuò)開(kāi)，這樣，火焰穩(wěn)定器(17)的尾流的圓形渦(圖未示)增大，高溫燃燒氣體的再循環(huán)量增加，更快地將燃料點(diǎn)火，促進(jìn)噴燒器附
近的還原區(qū)域的燃燒，有效地減低燃燒氣體的NOx濃度和提高燃燒效率。 圖15表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖15 (a)是表示通過(guò)噴燒 器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖(圖15(b) 的B-B線斷面向視圖)，圖15 (b)是表示圖15 (a)中的A-A線斷面向 視圖，圖15 (c)是表示從火爐(4)側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。
圖15所示的噴燒器，在二次空氣用套筒(15)的前端，設(shè)置了將三次 空氣的噴出方向往外側(cè)擴(kuò)開(kāi)的三次空氣導(dǎo)引板(15a)。三次空氣往外側(cè)擴(kuò) 開(kāi)，這樣，火焰中心部的還原區(qū)域擴(kuò)大，有效地減低NOx濃度和提高燃燒 效率。
圖16表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖16 (a)是表示通過(guò)噴燒 器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖(圖16(b) 的B-B線斷面向視圖)，圖16 (b)是表示圖16 (a)中的A-A線斷面向 視圖，圖16 (c)是表示從火爐(4)側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。
圖16所示的噴燒器，在含燃料流體供給噴嘴(12)的內(nèi)部，設(shè)置了含 燃料流體濃縮器(23)。該含燃料流體濃縮器(23)，其形狀是將斷面積 從上流側(cè)開(kāi)始漸漸擴(kuò)大的三角柱狀、與在下流側(cè)斷面積漸漸縮小的反向三 角柱狀組合而成的形狀。借助含燃料流體濃縮器(23)，火焰穩(wěn)定器(17) 附近的燃料被濃縮，有助于燃料快速點(diǎn)火，促進(jìn)噴燒器附近的還原區(qū)域的 燃燒，有效地減低燃燒氣體的NOx濃度和提高燃燒效率。
圖17表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖17 U)是表示通過(guò)噴燒 器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行方向的斷面向視圖(圖17(b) 的B-B線斷面向視圖)，圖17 (b)是表示圖17 (a)中的A-A線斷面向 視圖，圖17 (c)是表示從火爐(4)側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。
在含燃料流體供給噴嘴(12 )的內(nèi)部，設(shè)置了含燃料流體濃縮器(23，)。 該含燃料流體濃縮器(23，)，在上流側(cè)是斷面積漸漸擴(kuò)大的三角柱狀， 中間是四角柱狀，在下流側(cè)是斷面積漸漸縮小的反向三角柱狀。本構(gòu)造中， 由于濃縮器(23')周?chē)慕嵌茸兓?，所以，能抑制剝離，增加了燃料
26的濃縮效果，NOx減低效果增高，同時(shí)燃燒效率提高。
圖16、圖17中，表示了濃縮器(23、 23，)的有效的構(gòu)造例，但是， 如果釆用三角柱狀等類(lèi)似構(gòu)造的濃縮器，也能得到同樣的效果。
圖18表示本發(fā)明一實(shí)施例的噴燒器構(gòu)造。圖18 U)是表示與通過(guò)噴 嘴(12)的出口部的長(zhǎng)邊形成的含燃料流體供給噴嘴(12)面平行的斷面 向視圖(圖18 (b)的B-B線斷面)，圖18 (b)是表示圖18 (a)中的 A-A線斷面向視圖，圖18 (c)是表示從火爐(4)側(cè)看噴燒器出口部的正 面圖。
圖18中，在含燃料流體供給噴嘴(12)的入口部，設(shè)置了堰狀的流體 分配板(24)。含燃料流體(11) 一度沖突堰狀流體分配板(24)的上流 側(cè)，均等地朝含燃料流體供給噴嘴(12)的長(zhǎng)邊方向M后，均等地被導(dǎo) 引到被含燃料流體供給噴嘴(12)內(nèi)的含燃料流體導(dǎo)引板(19)分隔而成 的4條流路中，保持著均等的狀態(tài)，供給到火爐(4)。
圖19表示在含燃料流體供給噴嘴(12 )的中心部設(shè)置了供油噴嘴(41) 的例子。圖19 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng) 徑平行方向的斷面向視圖(圖19 (b)的B-B線斷面向視圖)，圖19 (b) 是表示圖19 U)中的A-A線斷面向視圖，圖19 (c)是表示從火爐(4) 側(cè)看噴燒器出口部的正面圖。
圖20表示在火焰穩(wěn)定器(17)的周?chē)O(shè)置了氣體噴出部的例子。該氣 體噴出部，從氣體導(dǎo)入管(42)經(jīng)過(guò)水平管(43)與氣體供給噴嘴(44) 連接。
圖20 (a)是表示通過(guò)噴燒器的中心軸、與出口部的長(zhǎng)徑部最長(zhǎng)徑平行 方向的斷面向視圖(圖20 (b)的B-B線斷面向視圖)，圖20 (b)是表 示圖20 (a)中的A-A線斷面向視圖，圖20 (c)是表示從火爐(4)側(cè)看 噴燒器出口部的正面圖。
圖21所示的噴燒器構(gòu)造中，含燃料流體供給噴嘴(12)的、與在其內(nèi) 流動(dòng)的含燃料流體(11)的流向正交的斷面形狀，是矩形。圖21 (a)和 圖21 (b)，分別是表示將該矩形斷面的含燃料流體供給噴嘴(12)的長(zhǎng)邊側(cè)朝上下方向配置時(shí)、從火爐(4)側(cè)看該含燃料流體供給噴嘴(12)的 正面圖和平面圖。
從火爐(4)正面?zhèn)瓤?，從圖21所示的含燃料流體供給噴嘴(12)，形 成了含燃料流體噴出流(20a 、 20b )。該二股含燃料流體噴出流(20a 、 20b), 在噴嘴(12)長(zhǎng)邊側(cè)的上方向和下方向，相對(duì)于與火爐壁面正交的平面， 左右相互地朝水平方向的相反側(cè)傾斜。該含燃料流體噴出流的形成，采用 圖7或圖9的噴燒器構(gòu)造可以實(shí)現(xiàn)。
圖22所示的噴燒器構(gòu)造中，含燃料流體供給噴嘴(12)的、與在其內(nèi) 流動(dòng)的含燃料流體(11)流向正交的斷面形狀，是矩形。圖22 (a)和圖 22 (b)，分別是表示將該矩形斷面的含燃料流體供給噴嘴(12)的長(zhǎng)邊側(cè) 朝上下方向配置時(shí)、從火爐(4 )側(cè)看該含燃料流體供給噴嘴(12 )的正面 圖和平面圖。
從火爐(4)正面?zhèn)瓤矗瑥膱D22所示的含燃料流體供給噴嘴(12),形 成了含燃料流體噴出流(20b、 20c)。含燃料流體噴出流(20b),在噴嘴
(12)長(zhǎng)邊側(cè)的上方向和下方向，相對(duì)于與火爐壁面正交的平面，朝水平 方向傾斜。另一方面，含燃料流體噴出流(20c)，與火爐壁面正交。本含 燃料流體噴出流的形成，采用圖8的噴燒器構(gòu)造可以實(shí)現(xiàn)。
圖23表示把圖21所示的含燃料流體供給噴嘴(12 )在一個(gè)火爐壁面上 沿上下方向配置成3層、沿水平方向配置成4列而配置多個(gè)的例子。在一 個(gè)火爐壁的右半部分，配置能形成與圖21所示含燃料流體供給噴嘴(12) 同樣方向的噴出流(20a、 20b)的噴嘴(12)。在火爐壁的左半部分，配 置能形成與圖21所示含燃料流體供給噴嘴(12)成鏡面相向(鏡面対象， 鏡像)的位置的噴出流(20a、 20b)的噴嘴(12)。把含燃料流體噴出流
(20a、 20b)的方向，左右對(duì)稱(chēng)地配置在一個(gè)火爐壁面上，這樣，可以良 好地保持火爐(4)內(nèi)的流動(dòng)以及燃燒狀態(tài)的左右平衡。
另外，從分開(kāi)地配置在一個(gè)火爐壁的左右兩半部分的含燃料流體供給噴 嘴(12)出來(lái)的噴出流(20a、 20b),只要形成在鏡面相向位置即可，從 噴嘴(12)出來(lái)的含燃料流體噴出流(20a、 20b)的方向不必一定是圖示的方向。
圖24中，含燃料流體供給噴嘴(12)，在一個(gè)火爐壁面上沿上下方向 配置成3層、沿水平方向配置成4列，其中，在左右兩端的列，圖22所示 的含燃料流體供給噴嘴(12)，配置成鏡面相向，在中央的2列，圖21 所示的含燃料流體供給噴嘴(12)，配置成鏡面相向。靠近火爐(4)側(cè)壁 的水壁，排列著具有直進(jìn)的含燃料流體噴出流(20c)和傾斜的含燃料流體 噴出流(20b)的噴燒器，靠近中央排列著向兩側(cè)傾斜的含燃料流體噴出流 (20a、 20b),這樣，維持促進(jìn)含燃料流體噴出流(20a、 20b)在火爐(4) 內(nèi)的分散、促進(jìn)在火爐U)尾流部的燃燒的效果，并且，具有抑制火焰流 入火爐(4)側(cè)壁附近、防止灰附著的效果。
圖25中， 一個(gè)火爐壁上配置著的全部噴燒器的含燃料流體噴嘴(12)， 都是形成圖21所示含燃料流體噴出流(20a、 20b)的含燃料流體供給噴嘴 (12)。本實(shí)施例中這樣的配置方式，尤其在容積小的火爐(4)中，通過(guò) 避免含燃料流體噴出流(20a、 20b)的沖突，可抑制燃料的局部集中，有 效地減低燃燒氣體中的NOx濃度，并提高燃燒效率。
上述圖21~圖25的噴燒器構(gòu)造，可根據(jù)火爐的尺寸、噴燒器的配置等 條件進(jìn)行適當(dāng)選擇，可得到最佳的燃燒特性。
圖26是表示配置著本發(fā)明一實(shí)施例之噴燒器的鍋爐的火爐壁平面圖。 在圖26所示的火爐壁上具有螺旋狀水壁管(25)的鍋爐中，沿著相對(duì)于水 平傾斜的水壁管25的排列方向，設(shè)置了矩形的開(kāi)口部(26)，安裝著本發(fā) 明前述各實(shí)施例說(shuō)明的各種噴燒器。沿著螺旋狀的水壁管(25)設(shè)置開(kāi)口 部(26)，可以使為形成該開(kāi)口部(26)所需的水壁管(25)的數(shù)量最小， 提高經(jīng)濟(jì)性。
如前所述，本發(fā)明各實(shí)施例構(gòu)成的燃燒裝置，由于含燃料流體噴出流 (20)在火爐(4)內(nèi)擴(kuò)展，所以，可有效地利用燃燒空間。根據(jù)圖26的 構(gòu)造，由于含燃料流體噴出流(20a、 20b)在火爐(4)的水平(寬度)方 向擴(kuò)展，所以，在火爐水平(寬度)方向，含燃料流體(11)的分布均勻， 更加長(zhǎng)了實(shí)質(zhì)的在爐內(nèi)的滯留時(shí)間，有效地減低燃燒氣體中的NOx濃度，
29并提高燃燒效率。
圖27是表示配置著本發(fā)明一實(shí)施例之噴燒器的鍋爐的火爐壁平面圖。 在圖27所示的火爐壁上具有沿鉛直方向延伸的水壁管(25)的鍋爐中，沿 著水壁管25的排列方向，設(shè)置了矩形的開(kāi)口部(26),安裝著本發(fā)明前述 各實(shí)施例的噴燒器。沿著水壁管(25)設(shè)置開(kāi)口部(26)，可以使為形成 該開(kāi)口部(26)所需的水壁管(25)的數(shù)量最小，提高經(jīng)濟(jì)性。
本構(gòu)造中，為了在火爐水平(寬度)方向也促進(jìn)混合流體的介歉，用圖 7~圖9所示的噴燒器，使含燃料流體噴出流(20a、 20b)的方向相互朝著 不同的方向，這樣，可促進(jìn)火爐(4)內(nèi)整體的含燃料流體(11)的分散， 有效地減低NOx，并提高燃燒效率。
通常，在噴燒器中，作為輔助燃料，是采用油、氣體，而即使在本發(fā)明 實(shí)施例噴燒器的一部分中，設(shè)置這些燃料的供給噴嘴，也能保持本發(fā)明實(shí) 施例噴燒器的特征和效果。 工業(yè)實(shí)用性
即使噴燒器有大容量化的傾向，本發(fā)明的噴燒器構(gòu)造也能降低成本同 時(shí)不降^f氐燃燒性能，工業(yè)上的可利用性高。
權(quán)利要求
1.一種噴燒器，具有含燃料流體供給噴嘴(12)，上述含燃料流體供給噴嘴(12)，從運(yùn)送含燃料流體(11)的流體運(yùn)送流路(10)的連接部(10a)，朝著設(shè)在火爐(4)的壁面上的出口部，供給上述流體(11)，該含燃料流體(11)包含固體燃料和該燃料運(yùn)送用的媒體；在該含燃料流體供給噴嘴(12)的外周部，具有供給一次以上的燃燒用空氣的空氣供給噴嘴(15)；該噴燒器的特征在于，上述含燃料流體供給噴嘴(12)的、與從上述流體運(yùn)送流路(10)的連接部(10a)朝著設(shè)在火爐(4)的壁面上的出口部流動(dòng)的流體(11)的噴流正交的斷面，是具有長(zhǎng)徑部和短徑部的矩形、橢圓形或大致橢圓形，與從上述流體運(yùn)送流路(10)的連接部(10a)朝著出口部流動(dòng)的流體(11)的噴流正交的斷面的長(zhǎng)徑部的大小，沿著流體(11)的流動(dòng)方向漸漸擴(kuò)大。
2. 如權(quán)利要求1所述的噴燒器，其特征在于，上述含燃料流體供給 噴嘴(12 )，其與從上述流體運(yùn)送流路(10 )的連接部(10a)朝著出口部 流動(dòng)的流體(11)的噴流正交的斷面的長(zhǎng)徑部的大小，沿著流體(11)的 流動(dòng)方向漸漸擴(kuò)大，短徑部的大小不變。
3. 如權(quán)利要求1所述的噴燒器，其特征在于，上述含燃料流體供給 噴嘴(12 )，其與從上述流體運(yùn)送流路(10 )的連接部(10a)朝著出口部 流動(dòng)的流體(11)的噴流正交的斷面的長(zhǎng)徑部的大小，沿著流體(11)流 動(dòng)方向漸漸擴(kuò)大，短徑部的大小沿著流體(11)的流動(dòng)方向漸漸縮小。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的噴燒器，其特征在于，上述含 燃料流體供給噴嘴(12)，在其內(nèi)部具有將含燃料流體(11)的噴流分割 為若干股的含燃料流體導(dǎo)引板(19)。
5. 如權(quán)利要求4所迷的噴燒器，其特征在于，上述含燃料流體導(dǎo)引 板(19)，相對(duì)于通過(guò)將含燃料流體供給噴嘴(12)內(nèi)的流體(11)流動(dòng) 方向的中心軸向火爐(4)內(nèi)延長(zhǎng)而得的線上、與該噴嘴(12)的短徑部的 最短徑平行的平面，以若干不同的傾斜角度配置。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的噴燒器，其特征在于，上述含 燃料流體供給噴嘴(12),在其出口內(nèi)部，具有強(qiáng)制地變更含燃料流體(ll) 的流動(dòng)方向的含燃料流體方向變更用導(dǎo)引板(21)。
7. 如權(quán)利要求6所述的噴燒器，其特征在于，上述含燃料流體方向 變更用導(dǎo)引板(21)，相對(duì)于通過(guò)將含燃料流體供給噴嘴(12)的中心軸 向火爐(4)內(nèi)延長(zhǎng)而得的線上、與該噴嘴(12)的長(zhǎng)徑部的最長(zhǎng)徑平行的 平面，配置成相互不同的若干方向。
8. 如權(quán)利要求6所述的噴燒器，其特征在于，上述含燃料流體方向 變更用導(dǎo)引板(21)，對(duì)于一部分的含燃料流體(11)，相對(duì)于通過(guò)將含 燃料流體供給噴嘴(12)的中心軸向火爐(4)內(nèi)延長(zhǎng)而得的線上、與該噴 嘴(12)的長(zhǎng)徑部的最長(zhǎng)徑平行的平面，平行地配置；對(duì)于其它的含燃料 流體(11)，相對(duì)于通過(guò)將含燃料流體供給噴嘴(12 )的中心軸向火爐(4 ) 內(nèi)延長(zhǎng)而得的線上、與該噴嘴(12)的長(zhǎng)徑部的最長(zhǎng)徑平行的平面，具有 傾斜角度地配置。
9. 如權(quán)利要求4所迷的噴燒器，其特征在于，上述含燃料流體供給 噴嘴(12)被上述含燃料流體導(dǎo)引板(19)分割成若干個(gè)流路，上述含燃 料流體供給噴嘴(12)，以上述各流路的中心軸，相對(duì)于通過(guò)將含燃料流 體供給噴嘴(12)的中心軸向火爐U)內(nèi)延長(zhǎng)而得的線上、與該噴嘴(12) 出口的長(zhǎng)徑部的最長(zhǎng)徑平行的平面，成相互不同的傾斜角度的方式，設(shè)在 火爐(4)的壁面上。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的噴燒器，其特征在于，在上述 含燃料流體供給噴嘴(12)的出口部，設(shè)有可將該出口部分割為若干份的 含燃料流體分割板(22)。
11. 如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的噴燒器，其特征在于，在上 述含燃料流體供給噴嘴(12 )的出口部，設(shè)有L字形斷面的火焰穩(wěn)定器(17 )。
12. 如權(quán)利要求ll所述的噴燒器，其特征在于，在上迷L字形火焰 穩(wěn)定器(17)的前端，設(shè)有將該火焰穩(wěn)定器(17)周?chē)娜紵每諝獾膰?出方向朝外側(cè)改變的導(dǎo)引板(17a)。
13. 如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的噴燒器，其特征在于，在上 述含燃料流體供給噴嘴(12)的前端，設(shè)有燃燒用空氣導(dǎo)引板(15a)，該 燃燒用空氣導(dǎo)引板(15a)把配置在該噴嘴(12)外周部的、 一次以上燃燒 用空氣供給噴嘴(15)的外側(cè)的燃燒用空氣的噴出方向，相對(duì)于燃料噴出 方向朝外側(cè)擴(kuò)開(kāi)。
14. 如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的噴燒器，其特征在于，在上 述含燃料流體供給噴嘴(12)的內(nèi)部，設(shè)有使含燃料流體(11)的流路一 度縮窄后再將流路擴(kuò)大的濃縮器(23)。
15. 如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的噴燒器，其特征在于，在上 述含燃料流體供給噴嘴(12)的入口部，設(shè)有在該噴嘴(12)內(nèi)均等地分 配燃料的流體分配板(24)。
16. 如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的噴燒器，其特征在于，在含 燃料流體供給噴嘴(12)的附近，設(shè)有噴嘴(41、 44)，該噴嘴(41、 44) 把作為輔助燃料的液體燃料或氣體燃料，噴出到從上述含燃料流體供給噴 嘴(12)噴出的流體(11)的附近。
17. —種燃燒裝置，其特征在于，把權(quán)利要求1~16記載的噴燒器， 在相向的2個(gè)火爐壁上分別沿上下方向配置成若干層，設(shè)在各層的若干個(gè) 噴燒器，分別對(duì)稱(chēng)地配置在同一火爐壁的在水平方向?qū)挾戎醒氩科椒值? 個(gè)壁面區(qū)域。
18. —種燃燒裝置，其特征在于，把權(quán)利要求1 16記載的噴燒器， 在相向的2個(gè)火爐壁上分別沿上下方向配置成若干層，設(shè)在同一火爐壁的 各層的若干個(gè)噴燒器之中，水平方向相鄰的噴燒器彼此是相同構(gòu)造的噴燒 器。
19. 一種鍋爐，備有將相對(duì)于水平方向傾斜的水壁管(25)巻成螺旋 狀而構(gòu)成的火爐壁，其特征在于，沿著上述水壁管(25)的長(zhǎng)度方向，在火爐壁上設(shè)有矩形、橢圓形或 大致橢圓形的開(kāi)口部(26),將權(quán)利要求1~16中任一項(xiàng)記載的噴燒器安 裝在上述開(kāi)口部(26)。
20. —種鍋爐，備有由在鉛直方向延伸的水壁管(25)組構(gòu)成的火爐 壁，其特征在于，沿上述水壁管(25)的長(zhǎng)度方向，在火爐壁上i殳有矩形、橢圓形或大 致橢圓形的開(kāi)口部(26)，將權(quán)利要求1~16中任一項(xiàng)記載的噴燒器安裝 在上述開(kāi)口部(26)。
全文摘要
本發(fā)明提供固體燃料用噴燒器、備有該噴燒器的燃燒裝置以及鍋爐。本發(fā)明的噴燒器，容量比已往增大、并且抑制未點(diǎn)火區(qū)域的擴(kuò)大，防止燃燒氣體中的NOx濃度增加，防止燃料效率降低。本發(fā)明噴燒器中，含燃料流體供給噴嘴(12)，從運(yùn)送包括燃料和該燃料運(yùn)送用媒體的含燃料流體的流體運(yùn)送路(10)的連接部，朝著設(shè)在火爐(4)的壁面上的出口部，供給含燃料流體。該噴嘴(12)的、與從流體運(yùn)送流路(10)的連接部(10a)朝著設(shè)在火爐(4)的壁面上的出口部流動(dòng)的流體流動(dòng)方向正交的斷面，是具有長(zhǎng)徑部和短徑部的矩形、橢圓形或大致橢圓形形狀。另外，與從流體運(yùn)送路(10)的連接部朝著出口部流動(dòng)的流體流動(dòng)方向正交的斷面積，漸漸擴(kuò)大。在該噴嘴(12)的外周部，設(shè)有供給一次以上的燃燒用空氣的空氣供給噴嘴(15)。
文檔編號(hào)F23D1/00GK101542202SQ20078004374
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月27日
發(fā)明者倉(cāng)增公治, 岡崎洋文, 岡田修, 木山研滋, 矢野隆則, 馬場(chǎng)彰 申請(qǐng)人:巴布考克日立株式會(huì)社