專利名稱：以氧氣為氧化劑的熱爆脈沖吹灰工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱爆脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以氧氣為氧化劑的熱爆脈沖吹灰工藝。
背景技術(shù)：
熱爆脈沖吹灰器簡稱脈沖吹灰器，又名激波吹灰器、沖擊波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸 波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脈沖吹灰器等，最早由前蘇聯(lián)人發(fā)明，1988年傳入我國，是 由"瓦斯炮"演變而來的，其吹灰的基本原理是使燃料與氧化劑氣體的混合氣在與煙道連
通的脈沖發(fā)生器內(nèi)點(diǎn)火爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的壓縮沖擊波的"交變沖壓吸拉效應(yīng)"、"物理微 爆效應(yīng)"和高速脈沖射流的"吹掃效應(yīng)"吹除鍋爐受熱面和煙道壁面上的各種積灰，同時(shí)兼 具振動(dòng)、聲波和高溫?zé)峤馊N清灰效應(yīng)。脈沖發(fā)生器又稱激波發(fā)生器、沖擊波發(fā)生器、爆炸
波發(fā)生器、爆震波發(fā)生器、爆炸罐、脈沖罐等；脈沖發(fā)生器可以直接與煙道連通，也可以通 過脈沖導(dǎo)管與煙道連通，脈沖導(dǎo)管又稱發(fā)射管、噴管等。由于屬于干式吹灰，且吹灰強(qiáng)度高、 無死角、作用范圍大、節(jié)能效果好、設(shè)備可靠性高、吹灰費(fèi)用低廉，與傳統(tǒng)的蒸汽吹灰比具 有無與倫比的優(yōu)越性，不但已經(jīng)普遍地用于鍋爐尾部受熱面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸汽吹灰，而且也開 始被用于吹除工業(yè)爐窯內(nèi)的積灰和結(jié)渣，甚至還被嘗試用于靜電除塵器的輔助清灰等其它場 合。
目前在用的脈沖吹灰器，都以空氣為氧化劑，由于空氣中氧氣的自然含量只有21%左右， 燃料與氧化劑混合氣的單位體積的能量密度較低，因而爆炸強(qiáng)度較低、產(chǎn)生的壓縮沖擊波也 較弱。
申請?zhí)枮?00510126084. 4的中國專利公開了一種利用爆炸波吹灰的方法，這種方法采用 氧氣為氧化劑，燃料與氧化劑混合氣的單位體積的能量密度要比以空氣為氧化劑的高幾倍， 因而爆炸強(qiáng)度要高很多，產(chǎn)生的壓縮沖擊波也強(qiáng)很多。但是，這種方法并沒有給出具體的工 藝步驟，由于燃料在氧氣中的著火溫度要比在空氣中低很多，僅按照該專利給出的方案較難 實(shí)現(xiàn)爆炸吹灰首先，脈沖吹灰器在進(jìn)行實(shí)際吹灰作業(yè)時(shí)， 一般每個(gè)脈沖發(fā)生器都要連續(xù)打 多炮，如果僅按照這種方法給出的方案，在一次爆炸后接著再次向脈沖發(fā)生器內(nèi)充入氧氣和 燃料，則脈沖發(fā)生器內(nèi)殘存的高溫燃燒產(chǎn)物就會(huì)成為點(diǎn)火源，點(diǎn)燃充入的燃料，造成"回火"; 其次，由于脈沖發(fā)生器出口與煙道連通，在非吹灰作業(yè)期間，煙道內(nèi)的高溫?zé)煔鈺?huì)通過自然 對流和/或擴(kuò)散緩慢但卻源源不斷地進(jìn)入脈沖發(fā)生器內(nèi)，導(dǎo)致脈沖發(fā)生器內(nèi)溫度較高，這種較 高的溫度極易在向脈沖發(fā)生器內(nèi)充入燃料與氧氣的混合氣時(shí)導(dǎo)致著火燃燒、造成"回火"。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為以氧氣為氧化劑的熱爆脈沖吹灰提供一種可行的具體工藝步驟。
本發(fā)明的方案是以氧氣為氧化劑的熱爆脈沖吹灰工藝，首先從脈沖發(fā)生器的進(jìn)口端吹 入除可燃?xì)怏w或含有燃料的氣體之外的其它常溫或低溫吹掃氣體對脈沖發(fā)生器內(nèi)腔進(jìn)行吹 掃，然后再從該脈沖發(fā)生器的進(jìn)口端充入氧氣和燃料，而后再點(diǎn)火引爆該脈沖發(fā)生器內(nèi)的氧 氣與燃料的混合氣。事先從進(jìn)口端吹入的吹掃氣體可以將而后從進(jìn)口端充入的氧氣和燃料與 脈沖發(fā)生器內(nèi)原存的溫度較高的氣體隔離，而且可以將脈沖發(fā)生器內(nèi)原存的溫度較高的氣體 從脈沖發(fā)生器內(nèi)全部、至少是部分吹掃出去，這樣一來，充入脈沖發(fā)生器內(nèi)的氧氣和燃料只 與吹入的常溫或低溫吹掃氣體接觸，當(dāng)然就不會(huì)被脈沖發(fā)生器內(nèi)原存的溫度較高的氣體點(diǎn)燃 了。而將可燃?xì)怏w和含有燃料的混合氣體排除在吹掃氣體之外，則可以避免吹掃氣體本身被 脈沖發(fā)生器內(nèi)原存的溫度較高的氣體點(diǎn)燃、產(chǎn)生高溫燃燒產(chǎn)物。
本發(fā)明針對己有技術(shù)進(jìn)行了十分必要的補(bǔ)充，為以氧氣為氧化劑的熱爆脈沖吹灰提供了完整的、切實(shí)可行的工藝步驟。
為了節(jié)省氧氣，吹掃氣體可以采用常溫空氣。
為了降低設(shè)備投資，吹掃氣體可以采用作為氧化劑氣體的氧氣。
為了使充入的氧氣和燃料更好地與脈沖發(fā)生器內(nèi)原存的溫度較高的氣體隔離，每次吹掃 吹入脈沖發(fā)生器內(nèi)的吹掃氣體的總量最好大于等于該脈沖發(fā)生器的容積的五分之一。
為了更好地吹除脈沖發(fā)生器內(nèi)原存的溫度較高的氣體，每次吹掃吹入脈沖發(fā)生器內(nèi)的吹 掃氣體的總量最好大于等于該脈沖發(fā)生器的容積。
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明給出進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例h
本實(shí)施例只打l炮，脈沖發(fā)生器的容積是120升。吹灰作業(yè)開始時(shí)，首先從脈沖發(fā)生器 的進(jìn)氣口吹入常溫壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃流量為60立方米/小時(shí)，持續(xù)2秒后停止吹掃， 緊接著向脈沖發(fā)生器內(nèi)充入乙炔與氧氣的混合氣100升，乙炔與氧氣的配比符合化學(xué)當(dāng)量配 比，然后點(diǎn)火器動(dòng)作，引爆脈沖發(fā)生器內(nèi)的氧氣與乙炔的混合氣。
實(shí)施例2-
本實(shí)施例連續(xù)打3炮，脈沖發(fā)生器的容積為60升，吹掃氣采用鍋爐一次風(fēng)，吹掃流量為 40立方米/小時(shí)，混合氣采用氧氣與液化石油氣的混合氣，混合比為化學(xué)當(dāng)量配比的95%， 混合氣的充氣流量為60立方米/小時(shí)。吹灰作業(yè)按照下述工藝進(jìn)行
6秒吹掃一3秒充氣一點(diǎn)火爆炸一6秒吹掃一3秒充氣一點(diǎn)火爆炸一6秒吹掃一3秒充氣一 點(diǎn)火爆炸。
實(shí)施例3-
本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于吹掃氣體采用作為氧化劑的氧氣。
權(quán)利要求
1.以氧氣為氧化劑的熱爆脈沖吹灰工藝，主要是先從脈沖發(fā)生器的進(jìn)口端充入氧氣和燃料，而后點(diǎn)火引爆該脈沖發(fā)生器內(nèi)的氧氣與燃料的混合氣，其特征在于在向脈沖發(fā)生器內(nèi)充入氧氣和燃料之前，先向該脈沖發(fā)生器內(nèi)吹入除可燃?xì)怏w或含有燃料的氣體之外的其它常溫或低溫吹掃氣體對該脈沖發(fā)生器的內(nèi)腔進(jìn)行吹掃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的以氧氣為氧化劑的熱爆脈沖吹灰工藝，其特征在于所述的吹 掃氣體采用常溫空氣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的以氧氣為氧化劑的熱爆脈沖吹灰工藝，其特征在于所述的吹 掃氣體采用作為氧化劑的氧氣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的以氧氣為氧化劑的熱爆脈沖吹灰工藝，其特征在于每次吹掃 吹入脈沖發(fā)生器內(nèi)的吹掃氣體的總量大于等于該脈沖發(fā)生器容積的五分之一。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的以氧氣為氧化劑的熱爆脈沖吹灰工藝，其特征在于每次吹掃 吹入脈沖發(fā)生器內(nèi)的吹掃氣體的總量大于等于該脈沖發(fā)生器的容積。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱爆脈沖吹灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以氧氣為氧化劑的熱爆脈沖吹灰工藝，主要是先從脈沖發(fā)生器的進(jìn)口端吹入除可燃?xì)怏w或含有燃料的氣體之外的其它常溫或低溫氣體對脈沖發(fā)生器內(nèi)腔進(jìn)行吹掃，然后再從脈沖發(fā)生器的進(jìn)口端充入氧氣和燃料，而后再點(diǎn)火引爆燃脈沖發(fā)生器內(nèi)的氧氣與燃料的混合氣。本發(fā)明針對已有技術(shù)進(jìn)行了十分必要的補(bǔ)充，為以氧氣為氧化劑的熱爆脈沖吹灰提供了完整的、切實(shí)可行的工藝步驟。
文檔編號F23J3/00GK101315191SQ20081011168
公開日2008年12月3日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者曹義國 申請人:北京高瞻科技有限公司