專利名稱：新型換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型換熱器，主要用于醫(yī)藥化工生產(chǎn)中料液的冷卻結(jié)晶。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，多處使用到換熱器，換熱器的換熱效率一直是人們不斷探索的課 題。料液的冷卻結(jié)晶作為醫(yī)藥化工生產(chǎn)中常用的操作單元，其換熱問題同樣受到人們的關(guān) 注，傳統(tǒng)的換熱方式是將料液蒸發(fā)到一定的濃度后，打入到冷卻罐，利用冷卻罐夾套通入低 溫冷媒進行冷卻，換熱面積小，換熱時間較長，仍然存在換熱效率低的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種新型換熱器，換熱效率高。 本實用新型所述的新型換熱器，殼體內(nèi)有冷、熱介質(zhì)腔，其特征在于殼體為圓筒狀 殼體，殼體內(nèi)分布有同心圓盤狀的冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒，一側(cè)冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒的底端分別通過
冷介質(zhì)供應(yīng)管連通冷介質(zhì)進口，另一側(cè)冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒的頂端分別通過冷介質(zhì)輸出管連通 冷介質(zhì)出口 ，殼體的頂部設(shè)有熱介質(zhì)進口 ，殼體的底部設(shè)有熱介質(zhì)出口 。 本實用新型設(shè)置了同心圓盤狀的冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒，換熱面積大，換熱效率高。 本實用新型中 在冷介質(zhì)輸出管上連接內(nèi)插管，將內(nèi)插管插裝在冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒的夾層中，實現(xiàn) 將冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒頂部的冷介質(zhì)從底部引出，結(jié)構(gòu)緊湊美觀。 在冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒的間隙中設(shè)攪拌翅，將攪拌翅連接在頂部的橫桿上，橫桿中部 連接在攪拌軸上，從而實現(xiàn)換熱過程的攪拌，進一步提高換熱效率。 攪拌翅可為簡單的攪拌棒，攪拌棒的底端可設(shè)定位環(huán)，穩(wěn)固可靠。同樣，在攪拌軸 的底端設(shè)攪拌葉，在增強攪拌效果的同時，方便放料，即方便將冷卻后的熱介質(zhì)放出。 在殼體內(nèi)冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒的上部設(shè)熱介質(zhì)布料槽，布料槽上分布有漏料孔，利于 進入殼體后熱介質(zhì)的分散，提高換熱效率。 從換熱的角度說，冷熱介質(zhì)交換，可獲得基本相同的換熱效果。 本實用新型所述的新型換熱器，結(jié)構(gòu)緊湊合理，實現(xiàn)多層大面積傳熱，縮短了冷卻 時間，換熱效率高，適用于工業(yè)換熱中，特別適宜用于醫(yī)藥化工生產(chǎn)中料液的冷卻結(jié)晶。

圖1、本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2、圖中的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、熱介質(zhì)進口2、減速機3、攪拌軸4、布料槽5、攪拌棒6、冷介質(zhì)夾 層內(nèi)筒7、冷介質(zhì)供應(yīng)管8、冷介質(zhì)進口9、攪拌葉10、料倉11、熱介質(zhì)出口 12、冷 介質(zhì)出口 13、冷介質(zhì)輸出管14、定位環(huán)15、間隙16、內(nèi)插管17、殼體。
具體實施方式
[0017] 結(jié)合上述實施例附圖對本實用新型作進一步說明。 如圖所示，本實用新型所述的新型換熱器，殼體17為圓筒狀殼體，殼體17內(nèi)分布 有同心圓盤狀的冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒6，一側(cè)(圖示中為右側(cè))冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒6的底端分別通 過冷介質(zhì)供應(yīng)管7連通冷介質(zhì)進口8，另一側(cè)(圖示中為左側(cè))冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒6的頂端分 別通過冷介質(zhì)輸出管13連通冷介質(zhì)出口 12，在冷介質(zhì)輸出管13上連接內(nèi)插管16，將內(nèi)插 管16插裝在冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒6的夾層中，實現(xiàn)將冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒6頂部的冷介質(zhì)從底部弓I 出，殼體17的頂部設(shè)有熱介質(zhì)進口 1，殼體17的底部設(shè)有料倉10，熱介質(zhì)出口 ll設(shè)在料倉 10的底部。冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒6的間隙15中設(shè)攪拌棒5，攪拌棒5的底端可設(shè)定位環(huán)14，攪 拌棒5連接在頂部的橫桿上，圖示中由布料槽4兼作橫桿，中部連接在攪拌軸3上，料倉10 內(nèi)攪拌軸3的底端設(shè)攪拌葉9。 工作過程 需要冷卻的熱物料為熱介質(zhì)，冷介質(zhì)可使用冷水或冰鹽水等。熱介質(zhì)進入冷介質(zhì) 夾層內(nèi)筒6的間隙15中，減速機2驅(qū)動攪拌軸3，攪拌棒5在攪拌軸3的驅(qū)動下攪動，熱介 質(zhì)與冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒6進行冷熱交換，熱介質(zhì)自上而下運行，在運行過程中結(jié)晶后落入下 部料倉10，從熱介質(zhì)出口 11收集，冷介質(zhì)在冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒6中流動，從冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒6 的底端逐漸往上流動，從冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒6的頂端引出，完成冷熱交換過程。在冷介質(zhì)輸出 管13上連接內(nèi)插管16，將內(nèi)插管16插裝在冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒6的夾層中，實現(xiàn)了將冷介質(zhì)夾 層內(nèi)筒6頂部的冷介質(zhì)從底部引出。布料槽4上的漏料孔，利于熱介質(zhì)進入殼體后的分散。
權(quán)利要求一種新型換熱器，殼體內(nèi)有冷、熱介質(zhì)腔，其特征在于殼體為圓筒狀殼體，殼體內(nèi)分布有同心圓盤狀的冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒，一側(cè)冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒的底端分別通過冷介質(zhì)供應(yīng)管連通冷介質(zhì)進口，另一側(cè)冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒的頂端分別通過冷介質(zhì)輸出管連通冷介質(zhì)出口，殼體的頂部設(shè)有熱介質(zhì)進口，殼體的底部設(shè)有熱介質(zhì)出口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型換熱器，其特征在于冷介質(zhì)輸出管上連接內(nèi)插管，內(nèi)插 管插裝在冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒的夾層中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型換熱器，其特征在于冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒的間隙中設(shè)有 攪拌翅，攪拌翅連接在頂部的橫桿上，橫桿中部連接在攪拌軸上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型換熱器，其特征在于攪拌翅為攪拌棒，攪拌棒的底端設(shè) 有定位環(huán)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型換熱器，其特征在于攪拌軸的底端設(shè)有攪拌葉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型換熱器，其特征在于殼體內(nèi)冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒的上部設(shè)有 熱介質(zhì)布料槽，布料槽上分布有漏料孔。
專利摘要本實用新型涉及一種新型換熱器，殼體內(nèi)有冷、熱介質(zhì)腔，其特征在于殼體為圓筒狀殼體，殼體內(nèi)分布有同心圓盤狀的冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒，一側(cè)冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒的底端分別通過冷介質(zhì)供應(yīng)管連通冷介質(zhì)進口，另一側(cè)冷介質(zhì)夾層內(nèi)筒的頂端分別通過冷介質(zhì)輸出管連通冷介質(zhì)出口，殼體的頂部設(shè)有熱介質(zhì)進口，殼體的底部設(shè)有熱介質(zhì)出口。結(jié)構(gòu)緊湊合理，實現(xiàn)多層大面積傳熱，縮短了冷卻時間，換熱效率高，適用于工業(yè)換熱中，特別適宜用于醫(yī)藥化工生產(chǎn)中料液的冷卻結(jié)晶。
文檔編號F28F13/12GK201548099SQ20092022493
公開日2010年8月11日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者徐建濤 申請人:徐建濤