專利名稱：一種內(nèi)復(fù)合冷卻管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種是焊割行業(yè)焊槍的水冷卻管，具體說(shuō)是一種內(nèi)復(fù)合冷卻管。
背景技術(shù)：
水冷焊槍工作時(shí)，其焊頭的溫度達(dá)到2000 300(TC，為了保證其正常工作，需要 水冷卻管來(lái)通水進(jìn)行冷卻。冷卻時(shí)，水從進(jìn)水通道進(jìn)入，經(jīng)過(guò)熱交換，進(jìn)行冷卻后，從回水通 道流出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊槍焊頭的冷卻。 現(xiàn)有焊槍的水冷卻管通常都是如圖1所示的外復(fù)合管，如四通道的外復(fù)合管，一 般采用導(dǎo)熱功能好的紫銅作為基材。目前四通道外復(fù)合紫銅管的制造方法是用牌號(hào)為 T2、狀態(tài)為Y、直徑為小10mmX2的紫銅管，按所需長(zhǎng)度鋸切，然后通過(guò)銑床銑出四道槽。另 外選用規(guī)格為小12mmXl的紫銅管，按四槽管相同的長(zhǎng)度鋸切。采用過(guò)渡配合的方式將四 槽管壓入其中，即完成四通道外復(fù)合管的生產(chǎn)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝存在以下問(wèn)題1、銅管通 過(guò)銑床加工后，其表面光潔度較差，不利于氣、水的流通。2 、因銑床每次只能銑一個(gè)槽，每個(gè) 產(chǎn)品需要進(jìn)行四次加工才能完成，因而加工的精度低、累積誤差較大，不利于成品的裝配且 產(chǎn)品的合格率較低。3、受銑床性能(長(zhǎng)度)的限制，每次加工產(chǎn)品的長(zhǎng)度較短，因而產(chǎn)量較 低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。4、運(yùn)用銑床加工會(huì)產(chǎn)生大量銅屑，材料成本加大，造成人力、 物力、資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。5、產(chǎn)品采用過(guò)渡配合的方式裝配。受加工公差的影響，外套管與四 槽管裝配時(shí)會(huì)產(chǎn)生間隙，使用時(shí)冷、熱水會(huì)串通(俗稱短路)，冷卻效果差。

發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱交換效果好 的內(nèi)復(fù)合冷卻水管。 技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用過(guò)了如下的技術(shù)方案，一種內(nèi) 復(fù)合冷卻管，它包括外管和內(nèi)管，內(nèi)管位于外管中，在內(nèi)管的外壁和外管的內(nèi)壁之間設(shè)有偶
數(shù)個(gè)互不相通的軸向通道。 優(yōu)選的，所述的軸向通道為四個(gè)、六個(gè)、八個(gè)或十二個(gè)。 優(yōu)選的，所述軸向通道的橫截面尺寸相同。 有益效果本實(shí)用新型的通道中是冷、熱水管交替布置，如四通道內(nèi)復(fù)合冷卻管即 是兩個(gè)通冷水的進(jìn)水管、兩個(gè)出熱水的熱水管，循環(huán)冷卻，且冷卻均勻，冷卻效果好。

圖1為本使用新型四槽內(nèi)復(fù)合冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中的外管的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中的內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的六槽內(nèi)復(fù)合冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。 如圖1 、 2、 3和4所示，本發(fā)明的一種內(nèi)復(fù)合冷卻管，它包括外管1和內(nèi)管2，內(nèi)管2 位于外管1中，在內(nèi)管2的外壁和外管1的內(nèi)壁之間設(shè)有偶數(shù)個(gè)互不相通的軸向通道。所 述的軸向通道為四個(gè)，兩個(gè)通冷水的進(jìn)水管、兩個(gè)出熱水的熱水管，循環(huán)冷卻，；冷卻水通道 和熱水通道間隔設(shè)置；且所述軸向通道的橫截面尺寸相同，保證了換熱效果的均勻。 所述冷卻通道的數(shù)量是根據(jù)不同的焊槍進(jìn)行設(shè)置，一般設(shè)計(jì)為四、六、八及十二通 道四種規(guī)格，四、六通道復(fù)合管占實(shí)際需求量的85 90%以上。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種內(nèi)復(fù)合冷卻管，其特征在于，它包括外管(1)和內(nèi)管(2)，內(nèi)管(2)位于外管(1)中，在內(nèi)管(2)的外壁和外管(1)的內(nèi)壁之間設(shè)有偶數(shù)個(gè)互不相通的軸向通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)復(fù)合冷卻管，其特征在于，所述的軸向通道為四個(gè)、六 個(gè)、八個(gè)或十二個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)復(fù)合冷卻管，其特征在于，所述軸向通道的橫截面尺 寸相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)復(fù)合冷卻管，它包括外管和內(nèi)管，內(nèi)管位于外管中，在內(nèi)管的外壁和外管的內(nèi)壁之間設(shè)有偶數(shù)個(gè)互不相通的軸向通道。本實(shí)用新型的通道中是冷、熱水管交替布置，如四通道內(nèi)復(fù)合冷卻管即是兩個(gè)通冷水的進(jìn)水管、兩個(gè)出熱水的熱水管，循環(huán)冷卻，且冷卻均勻，冷卻效果好。
文檔編號(hào)F28F1/00GK201476654SQ20092023399
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者周蘭蘭, 周軍, 楊曉晨, 蔣再良, 蔣超 申請(qǐng)人:江蘇金圣銅業(yè)科技有限公司