專利名稱：板翅式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板翅式換熱器，尤其是換熱器中的換熱通道層的結(jié)構(gòu)，該結(jié)
構(gòu)并不局限于空氣分離設(shè)備中。也包括其他領(lǐng)域中所使用的板翅式換熱器的換熱通道層的 結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
板翅式換熱器首先使用于汽車與航空工業(yè)中，最早生產(chǎn)的是銅質(zhì)浸焊的板翅式換 熱器。本世紀(jì)四十年代中期出現(xiàn)了更輕巧的鋁質(zhì)浸焊板翅式換熱器，隨后研究與使用了更 多結(jié)構(gòu)形式的翅片，使得板翅式換熱器趨于更加緊湊、輕巧。 目前，板翅式換熱器已被廣泛應(yīng)用在空氣分離設(shè)備中。板翅式換熱器具有結(jié)構(gòu)緊 湊，換熱效率高等優(yōu)點。但是現(xiàn)有的板翅式換熱器的換熱通道層如氮氣通道層為單一流程， 易造成流程中的N2液膜厚度過厚，換熱效率下降；現(xiàn)有的氧氣通道層的流程為直線進(jìn)出， 流體受到的擾動小，流程短，循環(huán)倍率小，換熱效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高的板翅式換熱器。 為了解決以上技術(shù)問題，板翅式換熱器的冷凝通道層如氮氣通道層包括進(jìn)、出口 分流管道，進(jìn)、出口封頭組以及與其對應(yīng)的進(jìn)、出口導(dǎo)流片組為至少二組以上的多組結(jié)構(gòu)， 如二三組。各組進(jìn)出口導(dǎo)流片之間分別連接對應(yīng)的導(dǎo)熱翅片，相鄰各組的進(jìn)、出口導(dǎo)流片組 之間用封條相隔。進(jìn)口分流管道與各組的進(jìn)口封頭并聯(lián)連接，所述的出口分流管道與各組 的出口封頭并聯(lián)連接。 采用上述結(jié)構(gòu)，將原本冷凝流通道層的單流程改為在換熱器外部管道中通過進(jìn)口 分流管道分流，通過多個進(jìn)口封頭并聯(lián)進(jìn)入換熱器內(nèi)部，通過各組進(jìn)出口導(dǎo)流片和傳熱翅 片之間的流程，再通過多個出口封頭并聯(lián)匯入出口分流管道。換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)與單流程大 致相同，只是每一流程的長度更小，使整個換熱器的結(jié)構(gòu)更為緊湊。由于每一流程內(nèi)的N2量 更少，在相同翅片內(nèi)節(jié)距和翅高的情況下，N2液膜的厚度更薄，從而使熱邊界層的厚度相應(yīng) 變薄，強(qiáng)化了傳熱效率。 作為一種改進(jìn)，本實用新型的蒸發(fā)器通道層如氧氣通道層的結(jié)構(gòu)作如下改變，換 熱器殼體上開有氧氣補(bǔ)液口 ，氧氣補(bǔ)液口與氧氣通道層內(nèi)的導(dǎo)流片連通?？梢愿鶕?jù)需要，在 外殼上多開幾個補(bǔ)液口，如l-4個。每個補(bǔ)液口分別與氧氣通道層內(nèi)不同位置的導(dǎo)流片連 通。換熱器放置在液氧的大容器中，液氧可以從殼體外部增加的補(bǔ)液口進(jìn)入氧氣通道層，從 換熱器下部進(jìn)的氧氣不再是單純的從換熱器上部出，還可以從上部出口與下部進(jìn)口之間的 導(dǎo)流片連通的殼體外部的補(bǔ)液口流出。通過該結(jié)構(gòu)，增加了循環(huán)倍率，強(qiáng)化了傳熱。

本實用新型將通過實施例并參照附圖的方式說明，其中[0009] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的板翅式換熱器氮氣通道層外部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的板翅式換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖； 圖4本實用新型第一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖5的氮氣通道層內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6本實用新型第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是現(xiàn)有技術(shù)的板翅式換熱器氧氣通道層結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8本實用新型氧氣通道層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式本說明書中公開的所有特征除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。 如圖l-3所示的為現(xiàn)有板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)，其中氮氣通道層為單一流程，即氮氣從進(jìn)口 5進(jìn)，從出口 7出。如圖1、2所示，氧氣通道層為下進(jìn)上出的直線流程，即氧氣從下部進(jìn)口 8進(jìn)，從上部出口 6出。 如圖45所示的改進(jìn)型的板翅式換熱器氮氣通道層內(nèi)的結(jié)構(gòu)。氮氣通道層有二組進(jìn)、出口封頭(1，16)以及與其對應(yīng)的兩組進(jìn)、出口導(dǎo)流片組4;第一組進(jìn)口導(dǎo)流片10以及出口導(dǎo)流片12對應(yīng)連接第一組的進(jìn)口封頭以及出口封頭，第二組進(jìn)口導(dǎo)流片13以及出口導(dǎo)流片14對應(yīng)連接第二組的進(jìn)口封頭以及出口封頭。第一組和第二組的進(jìn)出口導(dǎo)流片之間分別連接對應(yīng)的導(dǎo)熱翅片3 ;第一組的出口導(dǎo)流片與第二組的進(jìn)口導(dǎo)流片中間由封條12隔開。進(jìn)口分流管道2與第一、二組的進(jìn)口封頭1并聯(lián)連接，出口分流管道15與各組的出口封頭16并聯(lián)連接。圖6與圖4、5分流原理一樣，只是氮氣通道層內(nèi)有三組進(jìn)、出口封頭組以及與其對應(yīng)的進(jìn)、出口導(dǎo)流片組；第一組、第二組、第三組的進(jìn)口導(dǎo)流片以及出口導(dǎo)流片分別對應(yīng)連接第一組、第二組、第三組的進(jìn)口封頭以及出口封頭，第一組、第二組、第三組的進(jìn)出口導(dǎo)流片之間分別連接對應(yīng)的導(dǎo)熱翅片。第一組的出口導(dǎo)流片與第二組的進(jìn)口導(dǎo)流片靠在一起，第二組的出口導(dǎo)流片與第三組的進(jìn)口導(dǎo)流片靠在一起，相靠的導(dǎo)流片之間由封條相隔。 如圖7為現(xiàn)有的板翅式換熱器的氧氣通道層結(jié)構(gòu)，氧氣通道層為上進(jìn)下出的直線進(jìn)出流程。如圖8所示的氧氣通道層內(nèi)部結(jié)構(gòu)，換熱器殼體上開有兩個氧氣補(bǔ)液口 9，氧氣補(bǔ)液口與氧氣通道層內(nèi)的導(dǎo)流片4連通。也可以根據(jù)需要，在外殼上多開或少開幾個補(bǔ)液口，如1-4個。每個補(bǔ)液口分別與氧氣通道層內(nèi)不同位置的導(dǎo)流片連通。
權(quán)利要求一種板翅式換熱器，包括冷凝通道層，所述冷凝通道層包括對應(yīng)的進(jìn)、出口封頭組，進(jìn)、出口導(dǎo)流片組，傳熱翅片，其特征在于還包括進(jìn)、出口分流管道；所述進(jìn)、出口封頭組以及與其對應(yīng)的進(jìn)、出口導(dǎo)流片組為至少二組以上的多組結(jié)構(gòu)；各組進(jìn)出口導(dǎo)流片之間連接傳熱翅片；所述進(jìn)口分流管道與各組的進(jìn)口封頭并聯(lián)連接，所述的出口分流管道與各組的出口封頭并聯(lián)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的板翅式換熱器，其特征在于所述進(jìn)、出口封頭組以及與其對應(yīng) 的進(jìn)、出口導(dǎo)流片組為二 _三組。
3. 如權(quán)利要求1所述的板翅式換熱器，其特征在于所述冷凝通道層內(nèi)的多組結(jié)構(gòu)中 的相鄰進(jìn)、出口導(dǎo)流片組之間用封條相隔。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的板翅式換熱器，其特征在于所述冷凝通道層內(nèi)有二 組進(jìn)、出口封頭組以及與其對應(yīng)的進(jìn)、出口導(dǎo)流片組；第一組、第二組的進(jìn)口導(dǎo)流片以及出 口導(dǎo)流片分別對應(yīng)連接第一組和第二組的進(jìn)口封頭以及出口封頭，第一組和第二組的進(jìn)出 口導(dǎo)流片之間分別連接對應(yīng)的導(dǎo)熱翅片；第一組的出口導(dǎo)流片與第二組的進(jìn)口導(dǎo)流片之間 設(shè)置有封條。
5. 如權(quán)利要求1或2或3所述的板翅式換熱器，其特征在于所述冷凝通道層內(nèi)有三 組進(jìn)、出口封頭組以及與其對應(yīng)的進(jìn)、出口導(dǎo)流片組；第一組、第二組、第三組的進(jìn)口導(dǎo)流片 以及出口導(dǎo)流片分別對應(yīng)連接第一組、第二組、第三組的進(jìn)口封頭以及出口封頭，第一組、 第二組、第三組的進(jìn)出口導(dǎo)流片之間分別連接對應(yīng)的導(dǎo)熱翅片；第一組的出口導(dǎo)流片與第 二組的進(jìn)口導(dǎo)流片之間，以及第二組的出口導(dǎo)流片與第三組的進(jìn)口導(dǎo)流片之間均設(shè)置有封 條。
6. 如權(quán)利要求1或2或3所述的板翅式換熱器，其特征在于還包括蒸發(fā)器通道層，換 熱器殼體上開有補(bǔ)液口 ，補(bǔ)液口與蒸發(fā)器通道層內(nèi)的導(dǎo)流片連通。
7. 如權(quán)利要求1或2或3所述的板翅式換熱器，其特征在于所述補(bǔ)液口為1-4個，每 個補(bǔ)液口分別與對應(yīng)的蒸發(fā)器通道層內(nèi)不同位置的導(dǎo)流片連通。
專利摘要本實用新型公開了一種板翅式換熱器，其冷凝通道層內(nèi)的進(jìn)、出口封頭組以及對應(yīng)的進(jìn)、出口導(dǎo)流片組至少二組以上，進(jìn)出口導(dǎo)流片之間分別連接對應(yīng)的導(dǎo)熱翅片；進(jìn)口分流管道與各組的進(jìn)口封頭并聯(lián)連接，出口分流管道與各組的出口封頭并聯(lián)連接。板翅式換熱器內(nèi)的蒸發(fā)器通道層內(nèi)的導(dǎo)流片與換熱器殼體上的補(bǔ)液口連通。采用本實用新型裝置，增加了循環(huán)倍率，強(qiáng)化了傳熱。
文檔編號F28F9/02GK201476611SQ200920303829
公開日2010年5月19日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者龍江 申請人:四川空分設(shè)備(集團(tuán))有限責(zé)任公司