專(zhuān)利名稱(chēng)：熱交換器和物品儲(chǔ)藏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在家用或者商用的冰箱等冷凍設(shè)備中作為冷卻器等使用的熱交換器， 和搭載有該熱交換器的冰箱等物品儲(chǔ)藏裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，例如對(duì)于家用冰箱，傾向于不改變主體的外部尺寸而增加內(nèi)部容量，因 此，要求冷卻系統(tǒng)關(guān)聯(lián)部件越來(lái)越緊湊化。另外，對(duì)于商用冰箱，也要求節(jié)能化以及冷卻系 統(tǒng)關(guān)聯(lián)部件的進(jìn)一步高效率化。在這一情況下，對(duì)于作為實(shí)現(xiàn)冰箱的節(jié)能化中最大的因素 的熱交換器，更加要求其緊湊化和高效率化。對(duì)于熱交換器，由于原材料價(jià)格高漲，在部件材料的合理化的要求提高、熱交換器 性能提高的同時(shí)，還要求實(shí)現(xiàn)材料的輕薄化等合理化。舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)，已知(參照實(shí)公昭59-23961號(hào)公報(bào))有所謂狗骨頭方式的熱交換 器，即，具備有利于除霜的、在冷卻風(fēng)路方向上不分離的一體型翅片(fin)，而且能夠使用較 為經(jīng)濟(jì)的鋁管。圖9至圖11表示了上述實(shí)公昭59-23961號(hào)公報(bào)所記載的現(xiàn)有的熱交換器。圖9 是現(xiàn)有熱交換器的立體圖，圖10是該熱交換器的正視圖，圖11是圖10中X-X線的側(cè)面截 面圖。上述現(xiàn)有的熱交換器101中，直管部和曲管部相連，多個(gè)列和層形成為棋盤(pán)格狀。 即，熱交換器101包括以一定間隔蜿蜒狀彎曲加工的制冷劑管102 ；和板面上設(shè)有多個(gè)狗 骨頭形狀的長(zhǎng)孔105的板式翅片103。此外，熱交換器101中，多個(gè)板式翅片103相互隔開(kāi) 間隔設(shè)置，且制冷劑管102貫通長(zhǎng)孔105。以下，對(duì)如上構(gòu)成的熱交換器101的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。首先，空氣沿著氣流104的方向流動(dòng)，在蜿蜒狀彎曲加工的制冷劑管102內(nèi)，液態(tài) 制冷劑從入口側(cè)流通。由于制冷劑管102內(nèi)的液態(tài)制冷劑向著出口側(cè)逐漸被蒸發(fā)，因而熱 交換器101與空氣進(jìn)行熱交換，空氣被冷卻。由于板式翅片103配置為與氣流104平行，因 而長(zhǎng)孔105也平行于氣流104，貫通長(zhǎng)孔105內(nèi)的空氣的流動(dòng)較少。此外一般來(lái)說(shuō)，由于鋁容易氧化，所以在金屬表面形成有堅(jiān)固的氧化膜。因此在鋁 的接合中需要除去氧化膜，與銅等相比，不易進(jìn)行焊接。然而，現(xiàn)有技術(shù)的熱交換器101中，能夠在蜿蜒狀彎曲加工而形成制冷劑管102 后，將其插入形成于板式翅片103上的狗骨頭形狀的長(zhǎng)孔105中。因此，能盡量減少制冷劑 管102彼此的接合。也就是說(shuō)，此時(shí)使用鋁制的制冷劑管是可行的。但是，上述現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，與制冷劑管102接觸、形成與板式翅片103的熱交換路 徑的是長(zhǎng)孔105。在這樣的結(jié)構(gòu)中，由于制冷劑管102為圓管，制冷劑管102與長(zhǎng)孔105的 接觸部小于圓的圓周。此外，在使制冷劑管102貫通長(zhǎng)孔105的狀態(tài)下，板式翅片103的表 面積減少了因長(zhǎng)孔105的成型而失去的空間量，熱交換面積也因此減少。因此，與在板式翅片103上形成的多個(gè)和制冷劑管102相接觸的孔為圓形的情況相比，上述現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)存在熱交換性能差的問(wèn)題。此外，按照直管部和曲管部相連、多個(gè)列和層形成為棋盤(pán)格狀的方式，在板式翅片 103上形成有長(zhǎng)孔105，并使長(zhǎng)孔105的長(zhǎng)度方向配置為與氣流104平行。如此一來(lái)，氣流 104的上游側(cè)的制冷劑管102的死水域阻擋了下游側(cè)的制冷劑管102，損害熱交換特性。此 外，氣流104很難通過(guò)長(zhǎng)孔105內(nèi)，也基本不能獲得長(zhǎng)孔105的邊界層前緣效果。其結(jié)果為， 與在板式翅片103上形成的多個(gè)和制冷劑管102相接觸的孔為圓形的情況相比，熱交換性 能差。于是，在搭載了熱交換器101的冰箱等中，不能進(jìn)行高效的熱交換，因此其節(jié)能效 果的提高也是有限的。

發(fā)明內(nèi)容
因而，本發(fā)明的熱交換器包括制冷劑管，其設(shè)置于促進(jìn)傳熱的氣流中，直管部和 曲管部相連，在與氣流的方向平行的列方向和與列方向正交的層方向上被彎曲加工成多個(gè) 蜿蜒狀；和隔開(kāi)間隔地配置，在列方向和層方向設(shè)置有直管部所貫通的長(zhǎng)孔的多個(gè)板式翅 片，該熱交換器的特征在于，長(zhǎng)孔的形狀包括使曲管部通過(guò)的矩形部；和與矩形部的兩端 相連地設(shè)置的用于容納直管部的圓形部，板式翅片被彎曲加工，使得包含相鄰的矩形部的 層方向的區(qū)域，在與通過(guò)板式翅片間的氣流的方向交叉的方向突出。這樣的熱交換器中，通過(guò)板式翅片之間的氣流容易通過(guò)長(zhǎng)孔的矩形部。其結(jié)果為， 使長(zhǎng)孔處的邊界層前緣效果增大，并進(jìn)一步通過(guò)使氣流也流向相鄰的板式翅片之間的空 間，能夠促進(jìn)紊流。于是，空氣側(cè)的熱傳遞效率提升，熱交換器的性能能夠得到提高。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的熱交換器的立體圖。
圖2是該熱交換器的正視圖。
圖3是圖2中A-A線的側(cè)面截面圖。
圖4是表示該熱交換器的使用了模具的組裝狀態(tài)的正視圖。
圖5是在圖4的B-B線的截面切去一部分的圖。
圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式2的熱交換器的側(cè)面截面圖。
圖7是表示該熱交換器的制冷劑管的不同排列狀態(tài)的側(cè)面截面圖。
圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3的物品儲(chǔ)藏裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖9是現(xiàn)有的熱交換器的立體圖。
圖10是該熱交換器的正視圖。
圖11是圖10的X-X線的側(cè)面截面圖。
具體實(shí)施例方式以下參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。但是，本發(fā)明并不限定于該實(shí)施方式。(實(shí)施方式1)圖1是本發(fā)明實(shí)施方式1的熱交換器的立體圖。圖2是該熱交換器的正視圖。圖 3是圖2的A-A方向側(cè)面截面圖。圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的熱交換器的使用了模具的組裝狀態(tài)的正視圖。圖5是在圖4的B-B線的截面切去一部分的圖。在圖1至圖3中，熱交換器1具有內(nèi)部流動(dòng)著制冷劑的制冷劑管2和隔開(kāi)間隔地 設(shè)置并配置為層疊狀態(tài)的多個(gè)板式翅片3。此外，熱交換器1載置在促進(jìn)傳熱的氣流7中。制冷劑管2是由一根鋁制或鋁合金制的管體彎曲加工而成的蛇形管，其直管部2a 和曲管部2b相連，在列(圖3中紙面的左右)方向X和層(圖3中紙面的上下)方向Y上 為多個(gè)蜿蜒狀。即，制冷劑管2并不使用形成曲管部2b的連接管，而是形成為一根制冷劑 流路。此處，熱交換器1的列方向X是平行于氣流7的方向，層方向Y是與列方向X正交的 方向。接著，通過(guò)使制冷劑管2的曲管部2b貫通形成于板式翅片3的長(zhǎng)孔6，形成制冷劑 管2的直管部2a貼緊板式翅片3的結(jié)構(gòu)。長(zhǎng)孔6具有使曲管部2b通過(guò)的矩形部6a和容納直管部2a的圓形部6b。長(zhǎng)孔6 形成為與矩形部6a的兩側(cè)短邊分別相連地形成有圓形部6b的小判(日本小金幣)形，或 狗骨頭形。此外，在板式翅片3中，包含相鄰的長(zhǎng)孔6的矩形部6a的層方向Y的區(qū)域，被彎曲 加工為矩形波形狀，該矩形波形狀包含在直管部2a的管軸方向上交替向不同方向傾斜的 傾斜部4、和夾在傾斜部4之間的層方向Y的區(qū)域即平面部5。換而言之，通過(guò)彎曲加工，使得板式翅片3中包含相鄰的長(zhǎng)孔6的矩形部6a的層 方向的區(qū)域，在與通過(guò)板式翅片3之間的氣流7的方向交叉的方向突出。于是，處于層疊關(guān)系的板式翅片3的各平面部5，成為其位置在直管部2a的管軸方 向上交替偏移的配置下維持平行間隔的配置。接著，說(shuō)明如上構(gòu)成的熱交換器的組裝。如圖4、圖5所示，熱交換器1組裝時(shí)，用于決定板式翅片3的位置的模具8由多個(gè) 梳9和多個(gè)間隙10交替重合構(gòu)成。梳9由多個(gè)梳齒(夕〉羽)部9a和連結(jié)多個(gè)梳齒部9a 的梳枝(”〉枝)部％構(gòu)成，其中，多個(gè)梳齒部9a以隔著形成于板式翅片3的相鄰長(zhǎng)孔6 間的空間的方式并列設(shè)置。下面說(shuō)明使用以上結(jié)構(gòu)的用于定位的模具8來(lái)組裝熱交換器1的方法。 將事先彎曲加工為具備傾斜部4和平面部5的矩形波形狀的板式翅片3，配置于由 梳9和間隙10所夾的各個(gè)空間內(nèi)，并保持在維持各板式翅片3的間隔的狀態(tài)。于是，各板 式翅片3的間隔決定于梳9和間隙10的重疊的厚度。即，使板式翅片3的彎曲加工的層方 向Y的區(qū)域的突出尺寸大致與板式翅片3的配置間隔尺寸相同。該板式翅片3的層疊配置的結(jié)果為，梳齒部9a配置在板式翅片3的平面部5的區(qū) 域，而被梳齒部9a所夾著的空間部位于包含長(zhǎng)孔6的矩形部6a的傾斜部4的區(qū)域。于是，當(dāng)板式翅片3的傾斜導(dǎo)致的偏移幅度(傾斜高度)h與相鄰的板式翅片3的 間隔P相同時(shí)，梳9的梳齒部9a排列在一條直線上。此時(shí)，為了使制冷劑管2貫通長(zhǎng)孔6， 模具8不用在每個(gè)板式翅片3傾斜之處改變間隔，因而能夠簡(jiǎn)化模具8的構(gòu)造，其中，該模 具8用于使多個(gè)板式翅片3相互具有間隔地配置。此外，在板式翅片3的間隔ρ較寬、即空氣阻力較小的熱交換器1的情況下，能夠 增大傾斜角度。反之，在板式翅片3的間隔ρ較窄、即空氣阻力較大的熱交換器1的情況 下，必須減小傾斜角度。如同本實(shí)施方式1，使板式翅片3的傾斜導(dǎo)致的偏移幅度h大致等于相鄰的板式翅片3的間隔p，因而能夠使得熱交換器1的通風(fēng)阻力不會(huì)極端地上升，且能 提高熱交換效率。此外如圖4所示，當(dāng)貫通板式翅片3的平面部5的制冷劑管2間的間距W2比貫通 傾斜部4的制冷劑管2間的間距Wl更大時(shí)，也可以采用先形成板式翅片3，之后再通過(guò)后 加工形成傾斜部4的制作方法。因此，需要傾斜部4的板式翅片3和沒(méi)有傾斜部4的平板 狀板式翅片3使用相同的金屬模型制作。這里，制冷劑管2間的間距Wl是貫通長(zhǎng)孔6的制 冷劑管2的間隔尺寸。而制冷劑管2間的間距W2是隔著被長(zhǎng)孔6所夾的區(qū)域的制冷劑管 2的間距尺寸。板式翅片3在加工傾斜部4之前為平板狀，并且長(zhǎng)孔6的間隔形成為一定。 而且，因?yàn)閮A斜部4的傾斜角度等能夠在后加工時(shí)自由地設(shè)定，因而增加了設(shè)計(jì)的自由度。 此外，由于不需要不同規(guī)格的金屬模具，所以能夠進(jìn)行在成本方面有利的加工。并且，當(dāng)貫通板式翅片3的傾斜部4的制冷劑管2間的間距Wl與貫通平面部5的 制冷劑管2間的間距W2大致相同時(shí)，在制冷劑管2的彎曲加工時(shí)，能夠使用相同曲率半徑 的彎曲模進(jìn)行連續(xù)彎曲加工。于是，即使在板式翅片3形成有傾斜部4的情況下，也可不使 用復(fù)雜的機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行制冷劑管2的彎曲加工，因而能夠低廉地進(jìn)行制作。在以如上方式構(gòu)成的熱交換器1中，通過(guò)熱交換器1的氣流7通過(guò)隔開(kāi)間隔地配 置的板式翅片3之間。更詳細(xì)地說(shuō)，從離開(kāi)制冷劑管2的部位通過(guò)的氣流7如圖2、圖3的 氣流7a所示，反復(fù)一面沿著平面部5流動(dòng)一面沿傾斜部4彎曲流動(dòng)，并進(jìn)一步沿著后層的 平面部5、傾斜部4流動(dòng)(蜿蜒)，通過(guò)板式翅片3之間。并且，在矩形部6a的整個(gè)區(qū)域進(jìn) 行彎曲加工，形成板式翅片3。其結(jié)果為，能夠使作為長(zhǎng)孔6的開(kāi)口部的矩形部6a整個(gè)區(qū)域 相對(duì)氣流7的方向傾斜，因而能夠進(jìn)一步增大長(zhǎng)孔6的邊界層前緣效果和紊流促進(jìn)效果。此外，從制冷劑管2的附近通過(guò)的氣流7的大部分如圖2、圖3所示的氣流7b所 示，在傾斜部4的位置貫通長(zhǎng)孔6的矩形部6a，流入相鄰的板式翅片3側(cè)。此時(shí)，矩形部6a 成為了邊界層前緣部，因而能夠獲得提高熱傳遞效率的效果。而且，該氣流7b碰撞到制冷劑管2而向左右分離，與在相鄰的層的制冷劑管2處 分離的氣流7b、和從離開(kāi)制冷劑管2的部位通過(guò)的氣流7a合流，形成了氣流7的紊流。因 此，能促進(jìn)紊流的形成，并進(jìn)一步提高熱傳遞效率。于是，由于氣流7容易在長(zhǎng)孔6的開(kāi)口空間即矩形部6a流動(dòng)，因而在長(zhǎng)孔6部生成 的邊界層前緣效果增強(qiáng)。此外，伴隨著氣流7a、7b向相鄰的板式翅片3流動(dòng)，能夠得到紊流 促進(jìn)作用，通過(guò)這些作用，能夠提高空氣側(cè)的熱傳遞效率，能夠提高熱交換器1的性能。而 且，由于板式翅片3只進(jìn)行彎曲加工，所以其表面平整，不存在使結(jié)霜特性或除霜特性惡化 的因素。 另外，如圖3所示，本實(shí)施方式1中的傾斜部4，其起點(diǎn)Pl和終點(diǎn)P2在包含矩形部 6a的列方向X的區(qū)域中，位于在制冷劑管2的邊緣殘留有微小的平面的位置。但是，通過(guò)以 矩形部6a的最外側(cè)作為起點(diǎn)P1、終點(diǎn)P2來(lái)進(jìn)行彎曲加工，能夠使得長(zhǎng)孔6的矩形部6a的 邊界層前緣效果和紊流促進(jìn)效果最大化，能夠在使傾斜角度為最小限度的同時(shí)獲得最大的 效果。(實(shí)施方式2)圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式2的熱交換器的側(cè)面截面圖，圖7是表示該熱交換器的 制冷劑管的不同排列狀態(tài)的側(cè)面截面圖。并且，對(duì)于與本發(fā)明的實(shí)施方式1相同的結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)記相同的符號(hào)，以下說(shuō)明與實(shí)施方式1的不同之處。圖6所示的板式翅片3中，在通過(guò)熱交換器1的氣流7的方向上，由傾斜部4所夾 著的最前層的平面部5和由傾斜部4所夾著的最后層的平面部5，向圖中面前突出。而且， 由下一層的傾斜部4所夾著的平面部5，被按照朝向圖中深處方向的方式彎曲加工。這樣，制冷劑管2的排列為交錯(cuò)狀，S卩，對(duì)于在氣流7的方向上處于重疊關(guān)系的直 管部2a，在層方向Y上后一層的直管部2a位于前一層的直管部2a之間。此處，鄰接的直管 部2a按照在氣流7的方向上不重疊的方式配置，這一點(diǎn)與實(shí)施例1不同。因此，通過(guò)熱交換器1的氣流7中，從離開(kāi)制冷劑管2的部位通過(guò)的氣流7如圖6 的氣流7a所示，一面沿著平面部5，一面沿傾斜部4曲折。進(jìn)一步反復(fù)沿著后層的平面部 5、傾斜部4流動(dòng)，沿紙面的上下和左右方向蜿蜒著通過(guò)板式翅片3之間。此外，通過(guò)制冷劑管2的附近的氣流7的大部分如圖6的氣流7b所示，在傾斜部 4的位置貫通長(zhǎng)孔6的矩形部6a，流入相鄰的板式翅片3側(cè)。此時(shí)，矩形部6a成為邊界層 前緣部，因而能夠得到提高熱傳遞效率的效果。而且該氣流7b的一部分碰撞到制冷劑管2而向左右分離，與在相鄰的層的制冷劑 管2處分離的氣流7b、和從離開(kāi)制冷劑管2的部位通過(guò)的氣流7a合流。其結(jié)果，形成與實(shí) 施方式1不同的氣流7的紊流。從而促進(jìn)紊流的形成，并進(jìn)一步提高熱傳遞效率。于是，由于氣流7容易在長(zhǎng)孔6的開(kāi)口空間即矩形部6a流動(dòng)，因而在長(zhǎng)孔6生成 的邊界層前緣效果增強(qiáng)。此外，由于伴隨著氣流7a、7b向相鄰的板式翅片3流動(dòng)而產(chǎn)生的 紊流促進(jìn)作用，空氣側(cè)的熱傳遞率提高，熱交換器1的性能提高。而且，伴隨著上述制冷劑管2的交錯(cuò)配置，矩形部6a按照與氣流7a交叉的方式延 伸而出，因而能夠得到邊界層前緣部的效果的范圍較廣，能夠期待熱交換能力的提高。圖7所示的板式翅片3中，在通過(guò)熱交換器1的氣流7的方向上，由傾斜部4所夾 著的最前層的平面部5和由傾斜部4所夾著的最后層的平面部5，向圖中面前突出。而且， 由下一層的傾斜部4所夾著的平面部5，被按照朝向圖中深處方向的方式彎曲加工。這樣，制冷劑管2的排列為下述交錯(cuò)狀，即，在氣流7的方向上，直管部2a維持重 疊關(guān)系，在列方向X上，后一層的直管部2a位于前一層的處于重疊關(guān)系的直管部2a之間， 這一點(diǎn)與實(shí)施例1不同。因此，通過(guò)熱交換器1的氣流7中，從離開(kāi)制冷劑管2的部位通過(guò)的氣流7如圖7 的箭頭7a所示，一面沿著平面部5，一面沿傾斜部4曲折。進(jìn)一步反復(fù)沿著后層的平面部 5、傾斜部4流動(dòng)，沿紙面的上下和左右方向蜿蜒著通過(guò)板式翅片3之間。此外，通過(guò)制冷劑管2的附近的氣流7的大部分如圖7的氣流7b所示，在傾斜部 4的位置貫通長(zhǎng)孔6的矩形部6a，流入相鄰的板式翅片3側(cè)。此時(shí)，矩形部6a成為邊界層 前緣部，因而能夠得到提高熱傳遞效率的效果。而且該氣流7b的一部分碰撞到制冷劑管2而向左右分離，與在相鄰的層的制冷劑 管2處分離的氣流7b、和從離開(kāi)制冷劑管2的部位通過(guò)的氣流7a合流。其結(jié)果，形成與實(shí) 施方式1不同的氣流7的紊流。從而促進(jìn)了紊流的形成，并進(jìn)一步提高熱傳遞效率。于是，由于氣流7容易在長(zhǎng)孔6的開(kāi)口空間即矩形部6a流動(dòng)，因而在長(zhǎng)孔6生成 的邊界層前緣效果增強(qiáng)。此外，由于伴隨著氣流7a、7b向相鄰的板式翅片3流動(dòng)而產(chǎn)生的 紊流促進(jìn)作用，空氣側(cè)的熱傳遞率提高，熱交換器1的性能提高。
(實(shí)施方式3)圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3的物品儲(chǔ)藏裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。并且，此處使 用實(shí)施方式1中的熱交換器作為蒸發(fā)器(冷卻器)，與實(shí)施方式1相同的結(jié)構(gòu)部件標(biāo)記相同 的符號(hào)。圖8中，儲(chǔ)藏裝置主體41具備內(nèi)部正面開(kāi)口、由絕熱材料包圍的物品儲(chǔ)藏室，即第 一儲(chǔ)藏室42a和第二儲(chǔ)藏室42b。此外，在儲(chǔ)藏裝置主體41的正面，具有分別對(duì)應(yīng)第一儲(chǔ)藏 室42a和第二儲(chǔ)藏室42b的用于開(kāi)閉開(kāi)口的、具有絕熱性的第一門(mén)43a和第二門(mén)43b。并且，第一儲(chǔ)藏室42a和第二儲(chǔ)藏室42b經(jīng)由連接通路44a、44b連通。并且，在儲(chǔ)藏裝置主體41的內(nèi)部設(shè)置有致冷循環(huán)，該致冷循環(huán)由壓縮機(jī)45、冷凝 器46、減壓裝置47、熱交換器(蒸發(fā)器)1通過(guò)配管環(huán)狀連結(jié)而成。此處，熱交換器1配置 于第一儲(chǔ)藏室42a。此外，在第一儲(chǔ)藏室42a中設(shè)置有送風(fēng)機(jī)48，該送風(fēng)機(jī)48積極地使被 熱交換器1冷卻的冷氣沿箭頭a所示在第一儲(chǔ)藏室42a內(nèi)循環(huán)。如箭頭b所示，經(jīng)由連接 通路44a、44b流入的第一儲(chǔ)藏室42a的一部分的冷氣的循環(huán)，將第二儲(chǔ)藏室42b冷卻。因此，如實(shí)施方式1中所說(shuō)明的，熱交換器1的板式翅片3被彎曲加工成具有傾斜 部4和平面部5的矩形波形狀。而且熱交換器1的結(jié)構(gòu)使得在長(zhǎng)孔6生成的邊界層前緣效 果增大，并對(duì)在板式翅片3之間流動(dòng)的氣流7產(chǎn)生紊流作用。因此，熱交換能力得到提高， 能夠進(jìn)行高效的冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)。隨之，能夠得到抑制耗電量的物品儲(chǔ)藏裝置。
權(quán)利要求
一種熱交換器，包括制冷劑管，其設(shè)置于促進(jìn)傳熱的氣流中，直管部和曲管部相連，在與所述氣流的方向平行的列方向和與所述列方向正交的層方向上被彎曲加工成多個(gè)蜿蜒狀；和隔開(kāi)間隔地配置，在所述列方向和所述層方向設(shè)置有所述直管部所貫通的長(zhǎng)孔的多個(gè)板式翅片，該熱交換器的特征在于所述長(zhǎng)孔的形狀包括使所述曲管部通過(guò)的矩形部；和與所述矩形部的兩端相連地設(shè)置的用于容納所述直管部的圓形部，所述板式翅片被彎曲加工，使得包含相鄰的所述矩形部的所述層方向的區(qū)域，在與通過(guò)所述板式翅片間的氣流的方向交叉的方向突出。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于 在所述矩形部的全部區(qū)域彎曲加工所述板式翅片。
3.如權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其特征在于 所述彎曲加工的突出尺寸與所述板式翅片的配置間隔尺寸相等。
4.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于隔著被所述長(zhǎng)孔所夾的區(qū)域的所述制冷劑管的間隔尺寸比貫通所述長(zhǎng)孔的所述制冷 劑管的間隔尺寸大。
5.如權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于隔著被所述長(zhǎng)孔所夾的區(qū)域的所述制冷劑管的間隔尺寸與貫通所述長(zhǎng)孔的所述制冷 劑管的間隔尺寸相等。
6.一種物品儲(chǔ)藏裝置，包括由絕熱空間形成的物品儲(chǔ)藏室；經(jīng)由配管環(huán)狀連結(jié)壓縮機(jī)、冷凝器、減壓裝置和蒸發(fā)器而成的致冷循環(huán)；和 將所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷卻氣流送入所述物品儲(chǔ)藏室內(nèi)的送風(fēng)機(jī)，該物品儲(chǔ)藏裝置的特 征在于所述蒸發(fā)器是權(quán)利要求1所述的熱交換器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱交換器，包括制冷劑管，其設(shè)置于促進(jìn)傳熱的氣流中，直管部和曲管部相連，在與氣流的方向平行的列方向和與列方向正交的層方向上被彎曲加工成多個(gè)蜿蜒狀；和隔開(kāi)間隔地配置，在列方向和層方向設(shè)置有直管部所貫通的長(zhǎng)孔的多個(gè)板式翅片，該熱交換器的特征在于，長(zhǎng)孔的形狀包括使曲管部通過(guò)的矩形部；和與矩形部的兩端相連地設(shè)置的用于容納直管部的圓形部，板式翅片被彎曲加工，使得包含相鄰的矩形部的層方向的區(qū)域，在與通過(guò)板式翅片間的氣流的方向交叉的方向突出。
文檔編號(hào)F28F1/30GK101929767SQ20101022406
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者砂田正樹(shù) 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社