專利名稱：一種煤粉燃燒器和具有該煤粉燃燒器的鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤粉燃燒設(shè)備，特別涉及一種煤粉燃燒器，還涉及具有該煤粉燃燒器的鍋爐。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)人:在另一件申請(qǐng)?zhí)枮?00910175071. 4，發(fā)明名稱為“一種煤粉燃燒器及具有該煤粉燃燒器的鍋爐”的中國(guó)專利申請(qǐng)中，提供了一種煤粉燃燒器，請(qǐng)參考圖1、該圖示意上述發(fā)明提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)。該煤粉燃燒器包括熱源200和內(nèi)燃室100，內(nèi)燃室100具有進(jìn)口 101和出口 102，內(nèi)燃室100形成一個(gè)適合的空間，以維持內(nèi)部煤粉氣流具有預(yù)定過量空氣系數(shù)。內(nèi)燃室100的進(jìn)口 101與一次風(fēng)煤粉管道相通，煤粉氣流通過一次風(fēng)煤粉管道、進(jìn)口 101進(jìn)入內(nèi)燃室中。熱源200從進(jìn)風(fēng)管300伸入內(nèi)燃室100中，以持續(xù)地將通過進(jìn)口 101進(jìn)入內(nèi)燃室100的煤粉點(diǎn)燃。在煤粉氣流流動(dòng)方向上，所述內(nèi)燃室100具有預(yù)定的長(zhǎng)度，并能夠維持煤粉氣流中的過量空氣系數(shù)遠(yuǎn)小于1。這里的過量空氣系數(shù)是指，燃燒Ikg煤粉時(shí)實(shí)際供入內(nèi)燃室100的空氣量與完全燃燒Ikg煤粉時(shí)所需的理論空氣量的比值。維持預(yù)定過量空氣系數(shù)的方式可以是限制煤粉氣流中空氣與煤粉的比例，保持較高的一次風(fēng)煤粉濃度。過量空氣系數(shù)與煤種有關(guān)煤的水分越大，過量空氣系數(shù)越大，煤的灰分越大，過量空氣系數(shù)越??；反之，煤的水分越小，過量空氣系數(shù)越大，煤的灰分越小，過量空氣系數(shù)越大。通過簡(jiǎn)單的試驗(yàn)，就可以確定適合的過量空氣系數(shù)，獲得最優(yōu)的技術(shù)效果。過量空氣系數(shù)優(yōu)選在 0. 15-0. 45之間，在該范圍內(nèi)煤粉燃燒器能夠維持穩(wěn)定燃燒，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)在煤粉著火的內(nèi)燃室100內(nèi)形成強(qiáng)烈的還原性氣氛，從而有效地抑制氮氧化物的生成。該發(fā)明提供的煤粉燃燒器的工作過程是過量空氣系數(shù)為0. 15-0. 45的煤粉氣流通過內(nèi)燃室100時(shí)，熱源200持續(xù)地將煤粉氣流中煤粉，煤粉在內(nèi)燃室100內(nèi)進(jìn)行不完全燃燒，產(chǎn)生還原性氣氛。不完全燃燒形成的火焰在內(nèi)燃室100中傳播，并釋放出熱量，在內(nèi)燃室100中形成適當(dāng)高溫環(huán)境，煤粉氣流形成高溫煤粉燃燒火焰從出口 102噴出。在不完全燃燒過程中，持續(xù)性熱源200和過量空氣系數(shù)遠(yuǎn)小于1的條件使內(nèi)燃室100內(nèi)維持一個(gè)還原性氣氛。在該高溫環(huán)境下，還原性氣氛使煤粉中的氮元素首先被熱分解，并轉(zhuǎn)化成NHi (i =0，1，2)、HCN等還原性中間產(chǎn)物和氮氧化物。還原性中間產(chǎn)物與已生成的氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)?。煤粉氣流在?nèi)燃室100內(nèi)燃燒，形成的高溫煤粉燃燒火焰通過出口 102噴到爐膛中，這樣，煤粉就不依賴于爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔庵?，從而為煤粉后續(xù)在爐膛內(nèi)的繼續(xù)燃燒提供良好的著火基礎(chǔ)和條件，滿足鍋爐爐膛中，煤粉穩(wěn)定燃燒的需要。煤粉在內(nèi)燃室100內(nèi)不完全燃燒過程中，相應(yīng)的氮元素轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓瑥亩軌驕p少進(jìn)入爐膛的煤粉中的氮元素含量，減少煤粉在爐膛中燃燒時(shí)產(chǎn)生的燃料型氮氧化物的生成量；由于燃料型氮氧化物為煤粉燃燒的氮氧化物的主要組成部分，從而能夠減少爐膛燃燒過程中氮氧化物的生成量，減少鍋爐運(yùn)行過程中氮氧化物的生成量。而且，還可以提高鍋爐熱效率，從而兼顧了鍋爐的環(huán)保性能與熱效率。為了達(dá)到穩(wěn)定燃燒和減少氮氧化物(NOx)生成的目的，燃煤鍋爐的煤粉燃燒器一般會(huì)采用煤粉濃縮裝置，使煤粉在燃燒器內(nèi)部和噴口附近形成特定的濃淡分離特性。煤粉濃縮裝置性能的優(yōu)劣會(huì)直接影響到煤粉燃燒器的整體性能。常規(guī)煤粉鍋爐用的氣、固兩相流分離的煤粉濃縮裝置一般采用彎頭和百葉窗結(jié)構(gòu)。其中，彎頭結(jié)構(gòu)是利用煤粉粒子在經(jīng)過彎頭時(shí)由于氣、固兩相流的慣性不同而進(jìn)行分離和濃縮，存在空間布置受限的缺點(diǎn)。百葉窗式氣、固兩相流分離和濃縮裝置是在燃燒筒內(nèi)設(shè)置多個(gè)濃縮柵，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且存在分離和濃縮效果差，氣流通道阻力大和抗磨損性差的缺點(diǎn)。因此，如何提供一種煤粉燃燒器，獲得更小的燃燒阻力，較好的點(diǎn)火和穩(wěn)燃性能， 較低的氮氧化物(NOx)生成量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種煤粉燃燒器和鍋爐，較好的點(diǎn)火和穩(wěn)燃性能，較低的氮氧化物(NOx)生成量。為此，本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下 一種煤粉燃燒器，包括熱源和內(nèi)燃室，所述熱源位于內(nèi)燃室內(nèi)，所述內(nèi)燃室具有進(jìn)口，長(zhǎng)筒形主燃燒室和出口 ；所述熱源能夠點(diǎn)燃通過內(nèi)燃室的煤粉，并使煤粉在內(nèi)燃室內(nèi)進(jìn)行不完全燃燒；所述煤粉燃燒器還包括設(shè)置在內(nèi)燃室內(nèi)筒壁的煤粉濃縮裝置。優(yōu)選地，所述內(nèi)燃室包括與所述主燃燒室前端相接的減速進(jìn)口段，所述減速進(jìn)口段的截面積小于主燃燒室的截面積。優(yōu)選地，所述煤粉濃縮裝置包括具有空間幾何結(jié)構(gòu)的主體，所述主體包括迎風(fēng)面和背風(fēng)面；所述主體的迎風(fēng)面與背風(fēng)面之間開有至少一個(gè)導(dǎo)流孔。優(yōu)選地，所述煤粉濃縮裝置布置在所述內(nèi)燃室內(nèi)距離內(nèi)燃室進(jìn)口 1. 5m以內(nèi)的截面上。優(yōu)選地，所述煤粉濃縮裝置在相鄰著的不同的截面上是錯(cuò)開布置，在同一截面上是間隔布置。優(yōu)選地，所有多個(gè)所述截面上的煤粉濃縮裝置投影到與主燃燒室軸向相垂直的平面上時(shí)，為無間隙的圓環(huán)。優(yōu)選地，所述煤粉濃縮裝置的導(dǎo)流孔與水平面平行或具有預(yù)定傾斜角，所述預(yù)定傾斜角范圍是士80°之間。優(yōu)選地，所述煤粉濃縮裝置所有導(dǎo)流孔的孔面積之和與所述迎風(fēng)面的總面積之比為1 20至7 10之間。優(yōu)選地，所述內(nèi)燃室還包括與所述主燃燒室后端相接的加速出口段；所述加速出口段的截面積小于主燃燒室的截面積。優(yōu)選地，所述內(nèi)燃室還包括與加速出口段后端相接的出口調(diào)整段，出口調(diào)整段前端和后端的截面積相等。一種鍋爐，包括爐體形成的爐膛和前文所述任一種煤粉燃燒器；所述煤粉燃燒器內(nèi)燃室的出口與所述爐膛相通，使著火的煤粉進(jìn)入爐膛內(nèi)繼續(xù)燃燒。本發(fā)明實(shí)施例公開的煤粉燃燒器，內(nèi)部布置有煤粉濃縮裝置，一次風(fēng)中風(fēng)粉混合物經(jīng)煤粉濃縮裝置濃淡分離后，部分煤粉被導(dǎo)入到內(nèi)燃室中心區(qū)域，使該區(qū)域獲得較高的煤粉濃度，一方面能夠降低煤粉燃燒所需的著火熱，提高其點(diǎn)火性能，使煤粉著火更加穩(wěn)定；另一方面使更多的煤粉處在高溫燃燒區(qū)域，煤粉中的揮發(fā)份迅速析出并在低氧條件下發(fā)生一系列氧化-還原反應(yīng)，從而降低氮氧化物(NOx)的生成量。


圖1為本申請(qǐng)人另一發(fā)明提供的煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的煤粉燃燒器的縱向結(jié)構(gòu)圖；圖3a是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煤粉濃縮裝置的側(cè)視圖；圖北是圖3a所示煤粉濃縮裝置的主視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)煤粉濃淡分離的原理示意圖；圖fe是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例二的煤粉燃燒器的主視圖；圖恥是圖fe所示煤粉燃燒器的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。實(shí)施例一請(qǐng)參考圖2，該圖為本發(fā)明實(shí)施例一提供的煤粉燃燒器的縱向結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明實(shí)施例一所述煤粉燃燒器包括內(nèi)燃室100和火源200，內(nèi)燃室100具有進(jìn)口 101 和出口 102。為了描述的方便，圖中還示出了進(jìn)風(fēng)管300 ；火源200從進(jìn)風(fēng)管300伸入到內(nèi)燃室 100內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管300與進(jìn)口 101相通。所述火源200能夠點(diǎn)燃通過內(nèi)燃室100的煤粉，并使煤粉在內(nèi)燃室100不完全燃
燒，產(chǎn)生還原性氣氛。所述煤粉燃燒器還包括設(shè)置在內(nèi)燃室100內(nèi)筒壁的煤粉濃縮裝置16。由于所述煤粉濃縮裝置16運(yùn)用了濃縮撞擊導(dǎo)向分離原理，使阻力顯著降低，以便在濃淡分離的同時(shí)，不僅可以獲得較好的分離和濃縮效果而且不產(chǎn)生過大的阻力。此外，所述煤粉濃縮裝置16可以設(shè)置有導(dǎo)流孔，可以方便在一定規(guī)格范圍內(nèi)靈活地調(diào)整煤粉濃縮裝置16的尺寸，包括高度和寬度等。再有，由于所述煤粉濃縮裝置16比百葉窗和濃縮環(huán)結(jié)構(gòu)厚實(shí)，且可以直接固定于筒壁，因而抗磨損性能非常好，同時(shí)也兼顧到了膨脹方面的問題，使得煤粉濃縮裝置16在相同的材料條件下具有更長(zhǎng)的使用壽命。實(shí)施例一提供的煤粉燃燒器的工作原理是進(jìn)入燃燒器的內(nèi)層煤粉氣流首先被熱源200快速點(diǎn)燃，外層的一次風(fēng)中風(fēng)粉混合物經(jīng)煤粉濃縮裝置16分離后，部分煤粉被導(dǎo)入到火焰中心，使該區(qū)域獲得較高的煤粉濃度，一方面能夠降低煤粉燃燒所需的著火熱，提高其點(diǎn)火性能，使煤粉著火更加穩(wěn)定；另一方面使更多的煤粉處于高溫燃燒區(qū)域，煤粉中的揮發(fā)份迅速析出并在還原性氣氛下反應(yīng)，從而降低了氮氧化物(NOx)生成量；煤粉著火后放出的熱量再點(diǎn)燃燃燒器內(nèi)剩余的煤粉并同時(shí)被噴入爐膛燃燒。由于煤粉持續(xù)地在內(nèi)燃室100內(nèi)燃燒，持續(xù)的高溫可能會(huì)使煤粉濃縮裝置16的使用壽命縮短。因此，為了解決這個(gè)問題，所述煤粉濃縮裝置16可以由陶瓷質(zhì)耐火材料制成。為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合圖3a、圖北以及圖4，具體介紹煤粉濃縮裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理。參見圖3a、圖北以及圖4，圖3a是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煤粉濃縮裝置的側(cè)視圖； 圖北是圖3a所示煤粉濃縮裝置的主視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)煤粉濃淡分離的原理示意圖。本發(fā)明實(shí)施例所述煤粉濃縮裝置包括具有空間幾何結(jié)構(gòu)的主體1，所述主體包括迎風(fēng)面2和背風(fēng)面3 ；主體1的迎風(fēng)面2與背風(fēng)面3之間開有至少一個(gè)導(dǎo)流孔4。即所述煤粉濃縮裝置可以存在一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流孔4。在圖3所示煤粉濃縮裝置中，迎風(fēng)面2為曲面，背風(fēng)面3為垂直平面，主體1的迎風(fēng)面2與背風(fēng)面3之間開有一個(gè)導(dǎo)流孔4。上述導(dǎo)流孔4的截面可以有多種形狀，包括任意的規(guī)則的形狀，如圓形、矩形等， 或者，任意的不規(guī)則形狀。導(dǎo)流孔4與水平線可以平行也可以具有傾斜角。導(dǎo)流孔4與水平線之間傾斜角度的范圍可以是在士80°之間，例如可以是士70°、士60°、士50°、 士40°、士30°、士20°、士 10° 等范圍。上述導(dǎo)流孔4的位置和規(guī)格，與煤質(zhì)相關(guān)，并且，可以根據(jù)所需達(dá)到的煤粉濃縮程度確定；所述導(dǎo)流孔4的位置為所述導(dǎo)流孔4相對(duì)迎風(fēng)面2的穿透位置，所述導(dǎo)流孔4的規(guī)格包括導(dǎo)流孔4的角度、導(dǎo)流孔4的形狀以及導(dǎo)流孔4的數(shù)量等。上述所有導(dǎo)流孔4的孔面積與所述迎風(fēng)面2的總面積之比為1 20至7 10之間，也就是說，導(dǎo)流孔4的孔總面積占到煤粉濃縮裝置總迎風(fēng)面積的5%至70%。其中，所述迎風(fēng)面2可以是凹形曲面，如雙曲線型、拋物線型、圓弧線型等等。迎風(fēng)面2還可以是陡坡狀直線型斜面。所述陡坡狀直線型斜面的傾斜角可以在40°至75°之間。其中，所述背風(fēng)面3為可以形成長(zhǎng)距離渦流的平面或曲面。多數(shù)情況下優(yōu)選方式為垂直面。導(dǎo)流孔4的主要作用如下1)由于一部分含粉較少的氣流從導(dǎo)流孔4中通過，能夠促進(jìn)氣固兩相流濃淡分

2)氣流對(duì)煤粉濃縮裝置16背面進(jìn)行吹掃，從而防止結(jié)渣。3)煤粉濃縮裝置的尺寸易于調(diào)整，如果煤粉濃縮裝置16的尺寸過大必然會(huì)導(dǎo)致阻力過大，而由于煤粉濃縮裝置上開設(shè)了導(dǎo)流孔，因而減小了阻力，從而可以使得煤粉濃縮裝置16的體積可調(diào)范圍變大，克服了現(xiàn)有技術(shù)的煤粉濃縮裝置阻力與濃淡分離效果之間的矛盾。4)在煤粉濃縮裝置16后部形成的擾流漩渦，在導(dǎo)流孔4射流的引帶作用下，形成長(zhǎng)距離的氣墊效應(yīng)，消除固體顆粒二次沉降和擴(kuò)散。5)相對(duì)低溫的導(dǎo)流孔4射流，可以很好地對(duì)煤粉燃燒器的內(nèi)燃室100筒體壁面有所冷卻，減少燒損變形。
背風(fēng)面的主要作用為1)在主一次風(fēng)濃相區(qū)流體攜帶和導(dǎo)流孔4射流的幫助下，形成長(zhǎng)距離渦流氣墊， 促進(jìn)固體燃料顆粒的懸浮，生成截面中心區(qū)域極為穩(wěn)定的高濃度風(fēng)粉氣流。2)在煤粉濃縮裝置16后加長(zhǎng)的渦流區(qū)使煤粉的濃度集中，因此由低功率火源加熱的一次風(fēng)量減少，總的著火熱有效利用率大為增強(qiáng)，形成放大的穩(wěn)定一次引燃火焰，形成內(nèi)燃式煤粉燃燒器核心火焰。參見圖4，其是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所提供的煤粉濃縮裝置實(shí)現(xiàn)煤粉濃淡分離的原理示意圖。風(fēng)粉混合物5進(jìn)入燃燒器內(nèi)燃室100內(nèi)，其中慣性較強(qiáng)的煤粉顆粒經(jīng)碰撞后被迎風(fēng)面2導(dǎo)流分離，彈射到煤粉濃縮裝置上方，然后被主氣流帶入內(nèi)燃室100靠中間的區(qū)域； 而其余風(fēng)粉含量很小的空氣穿過導(dǎo)流孔4，從而形成濃淡分離。再者，由于導(dǎo)流孔4的壓力平衡作用，產(chǎn)生同等濃縮效果下具有非常小的流通阻力，解決了濃淡分離與一次風(fēng)速、阻力之間的矛盾，。可見，煤粉濃縮裝置前部迎風(fēng)面2的結(jié)構(gòu)，可以在燃燒筒中心形成煤粉濃相區(qū)7。 煤粉濃縮裝置背風(fēng)面3穿孔的鈍體結(jié)構(gòu)，使煤粉濃縮裝置后部形成局部沿程很長(zhǎng)的氣流渦流區(qū)6，減少后期濃相區(qū)煤粉的再度沉積，對(duì)長(zhǎng)距離保持密度較高的煤粉氣流有很好的作用。此外，由于濃縮裝置的擾動(dòng)作用，可以產(chǎn)生中心區(qū)域火焰邊界的卷吸、湍流橫向脈動(dòng)，有效地提高煤粉點(diǎn)火效果。參見圖fe和圖5b，圖fe是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例二的煤粉燃燒器的主視圖，圖恥是圖fe所示煤粉燃燒器A-A截面的剖視圖。本發(fā)明實(shí)施例二的煤粉燃燒器中安裝煤粉濃縮裝置16。煤粉濃縮裝置16布置在內(nèi)燃室100內(nèi)四個(gè)不同的截面上。所述內(nèi)燃室100包括主燃燒室120和與主燃燒室120前端相接的減速進(jìn)口段110， 進(jìn)口 101位于減速進(jìn)口段110與進(jìn)風(fēng)管道300的交會(huì)處。為了避免使煤粉氣流受到減速進(jìn)口段110和主燃燒室120之間的直角結(jié)構(gòu)影響而出現(xiàn)渦流和死區(qū)，減速進(jìn)口段110可以設(shè)置為截面積漸變的結(jié)構(gòu)，如圖如所示。煤粉濃縮裝置16在布置在內(nèi)燃室內(nèi)距離內(nèi)燃室進(jìn)口 1.5m以內(nèi)的截面上。煤粉濃縮裝置在相鄰著的不同的截面上是錯(cuò)開布置，在同一截面上是間隔布置。所有多個(gè)截面上的煤粉濃縮裝置投影到側(cè)視圖即圖5(b)(即與主燃燒室120軸向相垂直的平面)上為無間隙的圓環(huán)。實(shí)施例二提供的煤粉燃燒器，還具有與主燃燒室120后端相接的加速出口部件 130，使煤粉氣流燃燒火焰通過出口部件130噴入爐膛時(shí)具有合適的動(dòng)量，以滿足鍋爐燃燒組織需要。加速出口部件130截面積應(yīng)小于主燃燒室120的截面積，以增加煤粉氣流燃燒火焰動(dòng)量。優(yōu)選地，加速出口部件130的截面積逐漸減小，使煤粉氣流的流速逐漸增加，提高燃燒射流的剛性。內(nèi)燃室100還可以設(shè)置出口調(diào)整部件140，并使出口調(diào)整部件140的前端與加速出口部件130后端相接，以對(duì)煤粉氣流火焰和燃燒產(chǎn)物作進(jìn)一步調(diào)整，滿足鍋爐爐膛燃燒組織的需要。出口調(diào)整部件140可以為前端和后端截面積相等的筒形結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為其他具體結(jié)構(gòu)。煤粉濃縮裝置16不限于上述的結(jié)構(gòu)，還可以為現(xiàn)有技術(shù)提供的其他結(jié)構(gòu)的煤粉濃縮裝置，比如專利文獻(xiàn)CN2157400公開的百葉窗煤粉濃縮裝置，專利文獻(xiàn)CN1477330公開的擋塊煤粉濃縮裝置等；還可以是多個(gè)煤粉濃縮裝置的組合，以更好地調(diào)整煤粉氣流濃度的分布。本發(fā)明還提供一種鍋爐，包括爐膛和前文所述任何一種煤粉燃燒器；所述煤粉燃燒器內(nèi)燃室的出口與所述爐膛相通，使著火的煤粉進(jìn)入爐膛內(nèi)繼續(xù)燃燒。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種煤粉燃燒器，其特征在于，包括熱源和內(nèi)燃室，所述熱源位于內(nèi)燃室內(nèi)，所述內(nèi)燃室具有進(jìn)口，長(zhǎng)筒形主燃燒室和出口 ；所述熱源能夠點(diǎn)燃通過內(nèi)燃室的煤粉，并使煤粉在內(nèi)燃室內(nèi)進(jìn)行不完全燃燒；所述煤粉燃燒器還包括設(shè)置在內(nèi)燃室內(nèi)筒壁的煤粉濃縮裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)燃室包括與所述主燃燒室前端相接的減速進(jìn)口段，所述減速進(jìn)口段的截面積小于主燃燒室的截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述煤粉濃縮裝置包括具有空間幾何結(jié)構(gòu)的主體，所述主體包括迎風(fēng)面和背風(fēng)面；所述主體的迎風(fēng)面與背風(fēng)面之間開有至少一個(gè)導(dǎo)流孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述煤粉濃縮裝置布置在所述內(nèi)燃室內(nèi)距離內(nèi)燃室進(jìn)口 1.5m以內(nèi)的截面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述煤粉濃縮裝置在相鄰著的不同的截面上是錯(cuò)開布置，在同一截面上是間隔布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所有多個(gè)所述截面上的煤粉濃縮裝置投影到與主燃燒室軸向相垂直的平面上時(shí)，為無間隙的圓環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述煤粉濃縮裝置的導(dǎo)流孔與水平面平行或具有預(yù)定傾斜角，所述預(yù)定傾斜角范圍是士80°之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述煤粉濃縮裝置所有導(dǎo)流孔的孔面積之和與所述迎風(fēng)面的總面積之比為1 20至7 10之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)燃室還包括與所述主燃燒室后端相接的加速出口段；所述加速出口段的截面積小于主燃燒室的截面積。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煤粉燃燒器，其特征在于，所述內(nèi)燃室還包括與加速出口段后端相接的出口調(diào)整段，出口調(diào)整段前端和后端的截面積相等。
11.一種鍋爐，包括爐體形成的爐膛，其特征在于，還包括權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的煤粉燃燒器；所述煤粉燃燒器內(nèi)燃室的出口與所述爐膛相通，使著火的煤粉進(jìn)入爐膛內(nèi)繼續(xù)燃燒。
全文摘要
本發(fā)明公開一種煤粉燃燒器包括熱源和內(nèi)燃室，所述熱源位于內(nèi)燃室內(nèi)，所述內(nèi)燃室具有進(jìn)口，長(zhǎng)筒形主燃燒室和出口；所述熱源能夠點(diǎn)燃通過內(nèi)燃室的煤粉，并使煤粉在內(nèi)燃室內(nèi)進(jìn)行不完全燃燒；所述煤粉燃燒器還包括設(shè)置在內(nèi)燃室內(nèi)筒壁的煤粉濃縮裝置。本發(fā)明提供一種煤粉燃燒器和鍋爐，以獲得較好的點(diǎn)火和穩(wěn)燃性能、更好的降氮效果。
文檔編號(hào)F23C5/08GK102454987SQ20101052942
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者劉鵬, 唐宏, 孫樹翁, 崔星源, 張孝勇, 張超群, 王雨勃, 王雨蓬, 程昌業(yè), 苗雨旺, 龔澤儒 申請(qǐng)人:煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司