專利名稱：一種復(fù)合鑄造結(jié)構(gòu)的液冷冷板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液冷冷板，特別是一種復(fù)合鑄造結(jié)構(gòu)的液冷冷板。
背景技術(shù)：
目前，冷卻散熱用的液冷冷板種類有多種結(jié)構(gòu)形式，包括鋁合金底板銑槽埋管型，鋁合金底板深孔加工型，鋁合金底板上銑管道拼焊型。上述幾種形式的冷板有其各自的特點，鋁合金底板銑槽埋管型由于管路與底板采用導(dǎo)熱膠膠接其接觸不緊密造成接觸熱阻相對較大；鋁合金底板深孔加工型耐冷卻劑腐蝕性要相對較差，而且受加工設(shè)備限制冷板尺寸不能太大；底板上銑管道拼焊型對焊接工藝和焊接質(zhì)量要求高，承壓能力較小，焊縫易開裂引起冷卻劑滲漏，而且其耐腐蝕性相對較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合鑄造結(jié)構(gòu)的液冷冷板，解決液冷冷板的接觸熱阻大、焊縫開裂、耐冷卻劑腐蝕性差的問題。一種復(fù)合鑄造結(jié)構(gòu)的液冷冷板，包括鑄造鋁合金底板，還包括盤管、管接頭A、 管接頭B和管路。鑄合金底板是液冷冷板的基體，為長方形平板，基體材料為鋁-鎂-硅系鑄鋁合金，盤管為“M”形無縫不銹鋼管；管接頭A和管接頭B為不銹鋼管，管路為兩端封閉的不銹鋼直管。盤管、管接頭A、管接頭B和管路置于鑄造鋁合金底板內(nèi)，并與鑄造鋁合金底板固定。盤管的兩個端口分別與管接頭A和管接頭B焊接固定，管接頭A和管接頭B的螺紋接口高于鑄造鋁合金底板的端面，管接頭A為冷卻劑輸入接口，管接頭B為冷卻劑輸出接口， 三根相同的管路分別置于盤管“M”形的“ Π ”、“ U ”和“ η ”的空隙中。液冷冷板工作時，鑄造鋁合金底板上有需要散熱的各種電子元器件，從管接頭A 輸入冷卻劑，流經(jīng)盤管后從管接頭B輸出到外部的二次冷卻系統(tǒng)，這樣就把各種電子元器件的大部分發(fā)熱量帶到外部的二次冷卻系統(tǒng)進(jìn)行再次熱交換，從而對各種電子元器件進(jìn)行散熱；管路在冷板工作時無冷卻劑通過，以減輕冷板的重量。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，冷卻劑不易滲露，盤管與鑄造鋁合金基體的熔合連接比較好，使接觸熱阻比較小，功率電子元器件的安裝接觸面是光滑的機械加工面，這樣提高了冷板的散熱效率；采用具有較強的抗腐蝕性和較高的強度的不銹鋼無縫鋼管制作盤管，解決了冷卻劑對冷板盤管的冷卻管路腐蝕問題；通過使用兩端封閉的管路形成空心封閉結(jié)構(gòu)， 減少復(fù)合鑄造時鑄造鋁合金基體材料的使用量來減輕冷板的重量，該管路在冷板工作時不通冷卻劑。


圖1 一種復(fù)合鑄造結(jié)構(gòu)的液冷冷板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 —種復(fù)合鑄造結(jié)構(gòu)的液冷冷板的A向剖視圖。
3
1.鑄造鋁合金底板2.盤管3.管路4.管接頭A 5.管接頭B
具體實施例方式一種復(fù)合鑄造結(jié)構(gòu)的液冷冷板，包括鑄造鋁合金底板1，還包括盤管2、管接頭 A4、管接頭B5和管路3。鑄造鋁合金底板1是液冷冷板的基體，為長方形平板，基體材料為鋁-鎂-硅系鑄鋁合金，盤管2為“M”形無縫不銹鋼管；管接頭A4和管接頭B5為不銹鋼管，管路3為兩端封閉的不銹鋼直管。盤管3、管接頭A4、管接頭B5和管路3置于鑄造鋁合金底板1內(nèi)，并與鑄造鋁合金底板1固定。盤管2的兩個端口分別與管接頭A4和管接頭B5焊接固定，管接頭 A4和管接頭B5的螺紋接口高于鑄造鋁合金底板1的端面，管接頭A4為冷卻劑輸入接口，管接頭B5為冷卻劑輸出接口，三根相同的管路3分別置于盤管2 “M”形的“ Π ”、“ U，，和“ η，， 的空隙中。液冷冷板工作時，鑄造鋁合金底板1上有需要散熱的各種電子元器件，從管接頭 Α4輸入冷卻劑，流經(jīng)盤管2后從管接頭Β5輸出到外部的二次冷卻系統(tǒng)，這樣就把各種電子元器件的大部分發(fā)熱量帶到外部的二次冷卻系統(tǒng)進(jìn)行再次熱交換，從而對各種電子元器件進(jìn)行散熱；管路3在冷板工作時無冷卻劑通過，以減輕冷板的重量。
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合鑄造結(jié)構(gòu)的液冷冷板，包括鑄造鋁合金底板(1)，其特征在于還包括盤管(2)、管接頭A 0)、管接頭B (5)和管路(3)；鑄造鋁合金底板(1)是液冷冷板的基體，為長方形平板，基體材料為鋁-鎂-硅系鑄鋁合金，盤管O)為“M”形無縫不銹鋼管；管接頭A(4)和管接頭B 為不銹鋼管，管路(3) 為兩端封閉的不銹鋼直管；盤管(3)、管接頭AG)、管接頭B 和管路C3)置于鑄造鋁合金底板(1)內(nèi)，并與鑄造鋁合金底板(1)固定；盤管O)的兩個端口分別與管接頭A(4)和管接頭B (5)焊接固定，管接頭A (4)和管接頭B (5)的螺紋接口高于鑄造鋁合金底板⑴的端面，管接頭A(4)為冷卻劑輸入接口，管接頭B(5)為冷卻劑輸出接口，三根相同的管路(3) 分別置于盤管O) “M”形的“ Π，，、“ U，，和“ η，，的空隙中；液冷冷板工作時，鑄造鋁合金底板(1)上有需要散熱的各種電子元器件，從管接頭 A⑷輸入冷卻劑，流經(jīng)盤管(2)后從管接頭Β(5)輸出到外部的二次冷卻系統(tǒng)，這樣就把各種電子元器件的大部分發(fā)熱量帶到外部的二次冷卻系統(tǒng)進(jìn)行再次熱交換，從而對各種電子元器件進(jìn)行散熱；管路( 在冷板工作時無冷卻劑通過，以減輕冷板的重量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合鑄造結(jié)構(gòu)的液冷冷板，包括鑄造鋁合金底板(1)，還包括盤管(2)、管接頭A(4)、管接頭B(5)和管路(3)。盤管(2)為“M”形無縫不銹鋼管；管接頭A(4)和管接頭B(5)為不銹鋼管，管路(3)為兩端封閉的不銹鋼直管；盤管(3)、管接頭A(4)、管接頭B(5)和管路(3)置于鑄造鋁合金底板(1)內(nèi)，并與鑄造鋁合金底板(1)固定。液冷冷板工作時，鑄造鋁合金底板(1)上有需要散熱的各種電子元器件，從管接頭A(4)輸入冷卻劑，流經(jīng)盤管(2)后從管接頭B(5)輸出到外部二次冷卻系統(tǒng)，對各種電子元器件散熱。本發(fā)明提高了冷板的散熱效率，解決了冷卻劑對冷板盤管的冷卻管路腐蝕問題。
文檔編號F28F9/26GK102548337SQ20101058677
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者匡勇, 文朝, 楊生海, 鄭新芬 申請人:中國航天科工集團第二研究院二十三所