專(zhuān)利名稱(chēng)：遺體處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種殯葬裝置。
背景技術(shù)：
基于我國(guó)每年有800多萬(wàn)人死亡，平均火化率為53%，那么全國(guó)一年有400多萬(wàn)具遺體需要火化處理，全國(guó)在用的近6000臺(tái)火化機(jī)絕大部分以柴油為燃料，還有一小部分是 以煤為燃料，柴油和煤在燃燒過(guò)程中能產(chǎn)生大量的有毒有害物質(zhì)隨煙氣排入大氣。自從我國(guó)推行火葬以來(lái)，處理遺體的火化設(shè)備，由早期的燃煤式火化機(jī)過(guò)渡到當(dāng) 前的燃油式火化機(jī)，均采用不可再生能源作為處理遺體的燃料，造成了大量不可再生能源 的損耗；而燃油式火化機(jī)主要采用輕柴油作為處理遺體的燃料，在當(dāng)前國(guó)內(nèi)石油資源緊缺， 燃油價(jià)格將長(zhǎng)期維持較高水平的條件下，單一的采用燃油來(lái)處理遺體，無(wú)疑會(huì)增加行業(yè)經(jīng) 濟(jì)對(duì)石油工業(yè)的依賴(lài)，不利于殯葬行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的長(zhǎng)期發(fā)展；另外，采用燃油處理遺體的過(guò) 程中，燃油燃燒所產(chǎn)生的煙氣中含有大量的污染物和溫室效應(yīng)氣體，對(duì)自然環(huán)境也造成一 定的損害；遺體處理時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵直接向大氣排放，給殯儀館周邊環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種遺體處理裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種遺體處理裝置，包括有爐 體，爐門(mén)、爐體內(nèi)設(shè)有主燃室，主燃室內(nèi)設(shè)有燃燒空腔，在主燃室上方的爐體內(nèi)設(shè)有再燃室； 主燃室燃燒空腔兩側(cè)的爐體上設(shè)有供風(fēng)口，供風(fēng)口通過(guò)供風(fēng)管道與再燃室的煙氣進(jìn)口相連 通；再燃室的出煙口與煙囪相連通；在爐體內(nèi)，所述燃燒空腔下方設(shè)有承載裝置；在承載裝 置前端相對(duì)的爐壁上設(shè)有至少一個(gè)等離子體發(fā)生器；在再燃室的上方也設(shè)有至少一個(gè)等離 子體發(fā)生器；在主燃室內(nèi)設(shè)有碳化硅電阻加熱裝置。采用上述方案的有益效果是將供風(fēng)通道預(yù)筑在耐火材料的澆筑件中，和主燃室 的爐體結(jié)構(gòu)融為一體。這樣改進(jìn)以后，一方面可以提高風(fēng)管路的使用壽命，另一方面可以增 加助燃風(fēng)的預(yù)熱效果。爐體設(shè)計(jì)成上下分體的快裝式組合結(jié)構(gòu)，采用硅酸鋁纖維氈輕質(zhì)耐 火材料，全新的筑爐方法，減輕爐體的重量，且結(jié)構(gòu)緊湊，便于吊裝運(yùn)輸，造價(jià)低廉，美觀(guān)實(shí) 用。在爐體內(nèi)側(cè)還可以設(shè)有耐火保溫層，耐火保溫層采用輕質(zhì)耐火硅酸鋁針刺氈制作，使?fàn)t 體隔熱效果好，火化一具遺體后，爐體的表面溫升不足15°C ；全新的筑爐方法，使?fàn)t體重量 大大減輕，且具有保溫效果好，爐膛升溫速度快等優(yōu)點(diǎn)，停爐后，經(jīng)過(guò)24小時(shí)后爐膛溫度仍 達(dá)到150°C以上，保溫效果明顯提高。爐體采用上排煙方式，主燃燒室的燃燒空腔呈長(zhǎng)方體 形結(jié)構(gòu)，考慮到筑爐工藝的要求，拱頂呈微弧形。進(jìn)一步，所述的再燃室由隔墻分隔成A、B兩個(gè)區(qū)域，A區(qū)域設(shè)置在煙氣進(jìn)口的上 方，在A(yíng)區(qū)域內(nèi)設(shè)有煙氣回程裝置，煙氣回程裝置的排煙口通過(guò)隔墻與B區(qū)域相連通，在B 區(qū)域內(nèi)設(shè)有余熱換熱裝置；所述的等離子體發(fā)生器設(shè)置在A(yíng)區(qū)域上方的爐體上，所述的隔 墻墻體上設(shè)有布滿(mǎn)墻體的孔。[0008]進(jìn)一步，所述的空氣回程裝置包括有與所述隔墻平行設(shè)置的立板和設(shè)置在立板上的至少兩層隔板；在隔板上設(shè)有透氣孔，且每一層隔板的透氣孔交錯(cuò)設(shè)置，空氣回程裝置的 排煙口設(shè)置在立板的上方，在立板與隔墻之間還設(shè)有煙氣緩沖區(qū)域。進(jìn)一步，所述的余熱換熱裝置包括有至少一個(gè)管式熱交換器，且管式熱交換器的 形狀呈U形；管式熱交換器在B區(qū)域內(nèi)交錯(cuò)排列。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是在主燃室的上面增設(shè)了再燃室。再燃室配置 了等離子槍?zhuān)瑢?zhuān)供凈化處理煙氣。二次燃燒室分為三層，設(shè)計(jì)了煙氣回程裝置，形成了煙氣 雙回程流通通道，煙氣回程裝置的出口處設(shè)置了隔墻結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)了煙氣在再燃室內(nèi)的流通 路徑，增加了煙氣在高溫區(qū)的滯留時(shí)間，可以起到減少爐膛內(nèi)熱量損失和增強(qiáng)煙氣凈化處 理效果的作用。再燃室可以起到了減少主燃室內(nèi)熱量損失，增強(qiáng)煙氣凈化效果的作用。煙氣經(jīng)過(guò) 隔墻，隔墻的上設(shè)有的多個(gè)孔使煙氣流通的口徑突然變大，煙氣的流動(dòng)受到一定阻礙，流動(dòng) 速度減小，在高溫區(qū)的滯留時(shí)間增加，煙氣中有毒有害物質(zhì)和未燃盡物質(zhì)進(jìn)一步得到氧化 分解，并將煙氣氣流打散，從而增大了煙氣和氧氣的接觸面積，加速其氧化分解速度。同時(shí)， 因隔墻的阻礙作用，煙氣的流動(dòng)速度進(jìn)一步減小使煙氣經(jīng)隔墻進(jìn)入B區(qū)域后，流動(dòng)比較穩(wěn) 定、均勻，延長(zhǎng)了煙氣在再燃室內(nèi)的流通路徑，增加了煙氣在高溫區(qū)的滯留時(shí)間，可以起到 減少爐膛內(nèi)熱量損失和增強(qiáng)煙氣凈化處理效果的作用。同時(shí)，由于煙氣的滯留時(shí)間增加，高 溫?zé)煔馀懦鏊俣葴p緩，也有利于主燃室保溫，而且流過(guò)不同換熱管的煙氣速度較接近，換熱 管受熱較均勻，也能提高空氣預(yù)熱器的預(yù)熱效率。管式熱交換器將爐體中排放出的煙氣的余熱交換出來(lái)，利用煙氣的余熱來(lái)加熱供 入主燃室和再燃室的助燃風(fēng)提高遺體周?chē)椭硷L(fēng)的初始溫度，也能增加爐膛內(nèi)輻射換 熱，強(qiáng)化了遺體的燃燒反應(yīng)過(guò)程，使燃燒速度加快，遺體燃燒的也更加完全，提高了火化速 度。也使被焚燒物依靠自身的燃燒維持主燃室的溫度，能保持主燃室和再燃室在等離子槍 不點(diǎn)火時(shí)有一個(gè)較高的工作溫度，以減少等離子加熱功率，節(jié)省能。用換熱技術(shù)的主要優(yōu) 點(diǎn)(1)降低生產(chǎn)成本。高溫助燃技術(shù)，能有效擴(kuò)展火焰的燃燒區(qū)域，爐膛平均溫度提高，力口 熱遺體火化速度快。(2)節(jié)約能源，降低燃耗。采用該燃燒技術(shù)可以將排煙溫度降到150°C 左右，余熱回收率可達(dá)90%，加熱處理遺體實(shí)驗(yàn)裝置平均節(jié)能30%左右，節(jié)能降耗非常明 顯。(3)減小對(duì)環(huán)境的污染。排煙溫度降低后，煙氣的排放量相應(yīng)減小，污染物排放也相應(yīng) 減小。本等離子體加熱處理遺體實(shí)驗(yàn)裝置在再燃室后半部設(shè)計(jì)了煙氣余熱利用裝置，。換 熱管的長(zhǎng)度不能過(guò)長(zhǎng)，為此采取增加換熱管的數(shù)量來(lái)保證總的換熱管長(zhǎng)度，并將換熱管做 成“U”形管結(jié)構(gòu)，以充分利用有限的換熱空間。進(jìn)一步，所述的承載裝置包括有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上方設(shè)有承載支座，在承載支座上方 設(shè)有炕面板；在承載支座的底部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過(guò)傳送帶與車(chē)輪相連接；所述的炕面板 上縱向平行設(shè)有至少兩根支撐筋，支撐筋之間形成通風(fēng)凹槽，在所述的支撐筋上設(shè)有至少 一個(gè)噴吹孔。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是炕面板采用了雙凸筋的炕面結(jié)構(gòu)，這種炕面 結(jié)構(gòu)在進(jìn)行焚燒實(shí)驗(yàn)時(shí)，可以將被焚燒物架空起來(lái)燃燒，同時(shí)在主燃室的炕面中預(yù)埋了供 風(fēng)管路，由于供風(fēng)口設(shè)置在炕面的雙凸筋側(cè)面，在焚燒過(guò)程中可以進(jìn)行底部供風(fēng)，加大了被 焚燒物和氧氣的接觸面積，可以有效地改變主燃室的燃燒狀況，大大提高焚燒效率。支撐筋上設(shè)有至少一個(gè)噴吹孔這種結(jié)構(gòu)能解決遺體背部燃燒不完全的問(wèn)題，有效地提高了焚化效 率，助燃風(fēng)的供給量還可以根據(jù)爐膛內(nèi)燃燒狀況進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，提高焚化性能。進(jìn)一步，在所述的爐體上方設(shè)有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)通過(guò)文丘里引射裝置與爐體上方 的煙 相連通；在爐體上方還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與所述的余熱換熱裝置相連通，余熱換熱 裝置又與在承載裝置前端相對(duì)的爐壁上設(shè)有的風(fēng)管相連通。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是利用鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)余熱換熱裝置和風(fēng)管為主燃 室供風(fēng)，并且在循環(huán)使用中將余熱換熱裝置吸收的煙氣熱量也帶入了主燃室，使主燃室的 預(yù)熱燃燒及燃燒更充分。進(jìn)一步，所述的碳化硅電阻加熱裝置是在所述燃燒空腔內(nèi)的爐壁上設(shè)有的至少一 個(gè)電熱絲，電熱絲設(shè)置在套筒內(nèi)，套筒通過(guò)固定片固定在爐壁上。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是在爐體主燃室的兩側(cè)及頂部加設(shè)了三組碳化 硅電阻加熱裝置，作為輔助的加熱電源，采用電阻輔助加熱的提升爐膛溫度，可以很大程度 提高爐膛的升溫速度，將爐膛溫度由室溫升高到600°C需要的時(shí)間縮短50%，爐膛溫度提 升速度加快，意味著爐膛預(yù)熱時(shí)間減少，爐膛熱量損失也相應(yīng)減少，同樣達(dá)到火化遺體溫度 需要的熱能降低，啟到了節(jié)約能源的作用。進(jìn)一步，所述的在承載裝置前端相對(duì)的爐壁上設(shè)有至少一個(gè)等離子體發(fā)生器的等 離子槍與水平面形成的角度為40 60度。本發(fā)明還采用變頻調(diào)速技術(shù)控制燃燒過(guò)程中主燃室的負(fù)壓，PID溫度控制，實(shí)現(xiàn)精 確的調(diào)節(jié)，保持燃燒室微負(fù)壓工況，減少煙氣排放量，達(dá)到保溫節(jié)能的目的。本發(fā)明裝置爐體采用輕質(zhì)耐火材料，全新的筑爐方法，使?fàn)t體重量大大減輕，運(yùn)輸 安裝方便快捷。本實(shí)用新型的有益效果是等離子體加熱處理遺體實(shí)驗(yàn)裝置不需要燃油燃燒器和燃油管線(xiàn)，也不需要貯油罐 等，取而代之的是等離子發(fā)生器以及循環(huán)冷卻系統(tǒng)和保護(hù)氣系統(tǒng)；其次，采用等離子體火 化，需要的助燃空氣量減少，煙氣排放量也明顯減少；再次，爐膛的空間減小，熱利用效率提
尚o本等離子體加熱處理遺體實(shí)驗(yàn)裝置爐體設(shè)計(jì)成上下分體的快裝式組合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu) 緊湊，便于吊裝運(yùn)輸，且造價(jià)低廉，美觀(guān)實(shí)用。爐體隔熱效果好，火化一具遺體后，爐體的表 面溫升不足15°C ；全新的筑爐方法，使?fàn)t體重量大大減輕，且具有保溫效果好，爐膛升溫速 度快等優(yōu)點(diǎn)，停爐后，經(jīng)過(guò)24小時(shí)后爐膛溫度仍達(dá)到150°C以上，保溫效果明顯提高。經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的實(shí)驗(yàn)裝置于2006年8月在山東濰坊市諸城殯儀館安裝調(diào)試成功，在 隨后的近四個(gè)月的時(shí)間里，先后進(jìn)行了空載加熱實(shí)驗(yàn)，溫度控制實(shí)驗(yàn)，動(dòng)物遺體焚化試驗(yàn)和 人的遺體焚化試驗(yàn)，均取得滿(mǎn)意效果。

圖1為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的主燃室和再燃室的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明承載裝置前端相對(duì)的爐壁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明承載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖5為本發(fā)明交錯(cuò)設(shè)置的管式熱交換器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用 新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1，圖2，圖3，圖4，圖5所示，一種遺體處理裝置，包括有爐體1，爐門(mén)2、爐體 1內(nèi)設(shè)有主燃室21，主燃室21內(nèi)設(shè)有燃燒空腔21-1，在主燃室21上方的爐體內(nèi)設(shè)有再燃 室22 ；主燃室燃燒空腔兩側(cè)的爐體上設(shè)有供風(fēng)口 21-2，供風(fēng)口 21-2通過(guò)供風(fēng)管道21_3與 再燃室的煙氣進(jìn)口 22-1相連通；再燃室的出煙口 22-2與煙囪3相連通；在爐體1內(nèi)，所述 燃燒空腔下方設(shè)有承載裝置4 ；在承載裝置4前端相對(duì)的爐壁上設(shè)有至少一個(gè)等離子體發(fā) 生器5-1 ；在再燃室的上方也設(shè)有至少一個(gè)等離子體發(fā)生器5-2 ；在主燃室內(nèi)設(shè)有碳化硅電 阻加熱裝置6。在整個(gè)裝置進(jìn)行工作時(shí)，主燃室通過(guò)碳化硅電阻加熱裝置6對(duì)主燃室進(jìn)行預(yù)熱， 遺體通過(guò)承載裝置4推入后，繼續(xù)加熱直至整個(gè)遺體比較容易燒盡的部分先被主燃室內(nèi)的 高溫灼燒掉，打開(kāi)主燃室中的等離子體發(fā)生器5-1對(duì)遺體中比較難以灼燒盡的器官進(jìn)行高 溫加熱直至燒盡，遺體在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣從供風(fēng)口 21-2通過(guò)供風(fēng)管道21-3，進(jìn)一步 通過(guò)再燃室的煙氣進(jìn)口 22-1進(jìn)入再燃室22，經(jīng)過(guò)再燃室對(duì)煙氣的凈化，熱量轉(zhuǎn)換最終將凈 化后的煙氣排出。所述的再燃室22由隔墻8分隔成A、B兩個(gè)區(qū)域，A區(qū)域設(shè)置在煙氣進(jìn)口 22_1的 上方，在A(yíng)區(qū)域內(nèi)設(shè)有煙氣回程裝置，煙氣回程裝置的排煙口 7-3通過(guò)隔墻8與B區(qū)域相連 通，在B區(qū)域內(nèi)設(shè)有余熱換熱裝置9 ；所述的等離子體發(fā)生器5-2設(shè)置在A(yíng)區(qū)域上方的爐體 上。所述的空氣回程裝置包括有與所述隔墻8平行設(shè)置的立板7-4和設(shè)置在立板7-4上的 至少一層隔板7-2 ；在隔板7-2上設(shè)有透氣孔，且每一層隔板的透氣孔交錯(cuò)設(shè)置，空氣回程 裝置的排煙口 7-3設(shè)置在立板7-4的上方，在立板7-4與隔墻8之間還設(shè)有煙氣緩沖區(qū)域， 圖中為C區(qū)域；所述的隔墻墻體上設(shè)有布滿(mǎn)墻體的孔。所述的余熱換熱裝置9包括有至少 一個(gè)管式熱交換器，且管式熱交換器的形狀呈U形；管式熱交換器在B區(qū)域內(nèi)交錯(cuò)排列。所述的承載裝置4包括有導(dǎo)軌4-1，導(dǎo)軌4-1的上方設(shè)有承載支座4_2，在承載支 座4-2上方設(shè)有炕面板4-3 ；在承載支座4-2的底部設(shè)有電機(jī)4-7，電機(jī)4_7通過(guò)傳送帶與 車(chē)輪4-4相連接；所述的炕面板4-3上縱向平行設(shè)有兩根支撐筋4-5，支撐筋4-5之間形成 通風(fēng)凹槽4-6，在所述的支撐筋4-5上設(shè)有多個(gè)噴吹孔。在所述的爐體上方設(shè)有引風(fēng)機(jī)10，引風(fēng)機(jī)10通過(guò)文丘里引射裝置與爐體上方的 煙囪3相連通；在爐體上方還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)11，鼓風(fēng)機(jī)11與所述的余熱換熱裝置9相連通，余 熱換熱裝置9又與在承載裝置4前端相對(duì)的爐壁上設(shè)有的風(fēng)管1-1相連通，在風(fēng)管1-1的 上方設(shè)有觀(guān)察門(mén)1-2，觀(guān)察門(mén)1-2的兩側(cè)設(shè)有等離子體發(fā)生器的等離子槍的插口 1-3，在插 口 1-3上設(shè)有絕緣固定板1-4 ；所述的風(fēng)管1-1與余熱換熱裝置9相連通。在工作時(shí)，由于 鼓風(fēng)機(jī)11通過(guò)余熱換熱裝置9與風(fēng)管1-1連接，鼓風(fēng)機(jī)可以為主燃室提供助燃風(fēng)，在工作 一段時(shí)間后，可以將再燃室B區(qū)域內(nèi)排出的熱量置換到主燃室中，為主燃室的下次工作提 供預(yù)熱風(fēng)。所述的在承載裝置前端相對(duì)的爐壁上設(shè)有至少一個(gè)等離子體發(fā)生器的等離子槍 與水平面形成的角度為40 60度。[0037]所述的碳化硅電阻加熱裝置6是在所述燃燒空腔內(nèi)的爐壁上設(shè)有的至少一個(gè)電熱絲，電熱絲設(shè)置在套筒內(nèi)，套筒通過(guò)固定片固定在爐壁上。所述的等離子體發(fā)生器是由等離子槍和電源組成。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種遺體處理裝置，包括有爐體，爐門(mén)、爐體主燃室，主燃室內(nèi)設(shè)有燃燒空腔，其特征在于，在主燃室上方的爐體內(nèi)設(shè)有再燃室；主燃室燃燒空腔兩側(cè)的爐體上設(shè)有供風(fēng)口，供風(fēng)口通過(guò)供風(fēng)管道與再燃室的煙氣進(jìn)口相連通；再燃室的出煙口與煙囪相連通；在爐體內(nèi)，所述燃燒空腔下方設(shè)有承載裝置；在承載裝置前端相對(duì)的爐壁上設(shè)有至少一個(gè)等離子體發(fā)生器；在再燃室的上方也設(shè)有至少一個(gè)等離子體發(fā)生器；在主燃室內(nèi)設(shè)有碳化硅電阻加熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的遺體處理裝置，其特征在于，所述的再燃室由隔墻分隔成A、B兩 個(gè)區(qū)域，A區(qū)域設(shè)置在煙氣進(jìn)口的上方，在A(yíng)區(qū)域內(nèi)設(shè)有煙氣回程裝置，煙氣回程裝置的排 煙口通過(guò)隔墻與B區(qū)域相連通，在B區(qū)域內(nèi)設(shè)有余熱換熱裝置；所述的等離子體發(fā)生器設(shè)置 在A(yíng)區(qū)域上方的爐體上。
3.如權(quán)利要求2所述的遺體處理裝置，其特征在于，所述的空氣回程裝置包括有與所 述隔墻平行設(shè)置的立板和設(shè)置在立板上的至少一層隔板；在隔板上設(shè)有孔，且每一層隔板 的孔交錯(cuò)設(shè)置，空氣回程裝置的排煙口設(shè)置在立板的上方，在立板與隔墻之間還設(shè)有煙氣 緩沖區(qū)域；所述的隔墻墻體上設(shè)有布滿(mǎn)墻體的孔。
4.如權(quán)利要求2所述的遺體處理裝置，其特征在于，所述的余熱換熱裝置包括有至少 一個(gè)管式熱交換器，且管式熱交換器的形狀呈U形；管式熱交換器在B區(qū)域內(nèi)交錯(cuò)排列。
5.如權(quán)利要求1所述的遺體處理裝置，其特征在于，所述的承載裝置包括有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌 的上方設(shè)有承載支座，在承載支座上方設(shè)有炕面板；在承載支座的底部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過(guò) 傳送帶與車(chē)輪相連接；所述的炕面板上縱向平行設(shè)有至少兩根支撐筋，支撐筋之間形成通 風(fēng)凹槽，在所述的支撐筋上設(shè)有至少一個(gè)噴吹孔。
6.如權(quán)利要求1所述的遺體處理裝置，其特征在于，在所述的爐體上方設(shè)有引風(fēng)機(jī)，引 風(fēng)機(jī)通過(guò)文丘里引射裝置與爐體上方的煙 相連通；在爐體上方還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)與 所述的余熱換熱裝置相連通，余熱換熱裝置又與在承載裝置前端相對(duì)的爐壁上設(shè)有的風(fēng)管 相連通。
7.如權(quán)利要求1所述的遺體處理裝置，其特征在于，所述的碳化硅電阻加熱裝置是在 所述燃燒空腔內(nèi)的爐壁上設(shè)有的至少一個(gè)電熱絲，電熱絲設(shè)置在套筒內(nèi)，套筒通過(guò)固定片 固定在爐壁上。
8.如權(quán)利要求1所述的遺體處理裝置，其特征在于，所述的在承載裝置前端相對(duì)的爐 壁上設(shè)有至少一個(gè)等離子體發(fā)生器的等離子槍與水平面形成的角度為40 60度。
9.如權(quán)利要求1至8任一所述的遺體處理裝置，其特征在于，所述的等離子體發(fā)生器是 由等離子槍和電源組成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種殯葬裝置。一種遺體處理裝置包括有爐體，爐門(mén)、爐體主燃室，主燃室內(nèi)設(shè)有燃燒空腔，在主燃室上方的爐體內(nèi)設(shè)有再燃室；主燃室燃燒空腔兩側(cè)的爐體上設(shè)有供風(fēng)口，供風(fēng)口通過(guò)供風(fēng)管道與再燃室的進(jìn)風(fēng)口相連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使用等離子加熱，使燃燒更加充分，爐體結(jié)構(gòu)新穎、合理，采用二次燃燒，不造成大氣污染。
文檔編號(hào)F23G1/00GK201575463SQ20102030015
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者史峰, 孫成龍, 孟浩, 徐曉丹, 徐海峰, 李伯森, 李秉杰, 楊德慧, 林建龍, 牟玉, 王瑋, 郭雷, 錢(qián)高, 高原 申請(qǐng)人:民政部一零一研究所