專利名稱：一種雙燃?xì)馊紵鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙燃?xì)馊紵?，尤其涉及一種在石化行業(yè)的加熱爐爐底中心使用的燃?xì)馊紵鳌?br> 背景技術(shù)：
一直以來(lái)，化工行業(yè)的燃燒器通常采用單一燃料天然氣或液化石油氣等作為燃料燃燒，天然氣和液化石油氣等具有氣體來(lái)源穩(wěn)定，有效可燃成分高等優(yōu)點(diǎn)。但隨著化工企業(yè)正常開車投產(chǎn)后，會(huì)產(chǎn)生大量工藝廢氣，工藝廢氣中都含有有效可燃成分(如H2、CO、CH4 等)，化工企業(yè)一般都會(huì)進(jìn)行放空處理，有時(shí)也會(huì)作為企業(yè)家屬區(qū)的煤氣使用或其他使用方式，但是還是會(huì)有大量工藝廢氣白白排放掉，造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。一方面使用單一燃料如天然氣或液化石油氣等雖然具有燃料氣體來(lái)源穩(wěn)定，有效可燃成分高等優(yōu)點(diǎn)，另一方面天然氣等燃料化工企業(yè)都需要外購(gòu)，給企業(yè)增加了運(yùn)行成本，與此同時(shí)化工企業(yè)本身自產(chǎn)的大量工藝廢氣又白白浪費(fèi)掉，造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。因此化工企業(yè)需要一種新型燃燒器來(lái)利用工藝廢氣，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)。然而工藝廢氣具有化學(xué)成分不固定，有時(shí)有效可燃成分偏低，同時(shí)工藝廢氣還受工藝影響具有氣源不穩(wěn)定等不利因素影響，給新型燃燒器的點(diǎn)火和穩(wěn)定燃燒帶來(lái)困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙燃?xì)馊紵?，改變?cè)腥紵髦荒懿捎脝我蝗剂蠠o(wú)法利用采用工藝廢氣燃燒的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種雙燃?xì)馊紵?，包括殼體、設(shè)置于殼體頂端的噴頭以及由殼體下部延伸至殼體內(nèi)的燃?xì)夤?；其特殊之處在于還包括設(shè)置在殼體中部的旋流片以及與工藝廢氣相通且垂直殼體軸線開口于殼體內(nèi)的工藝廢氣管，所述旋流片將殼體內(nèi)分為下部的廢氣室和上部的混合室；所述工藝廢氣管開口于廢氣室，所述燃?xì)夤軓男髌闹行南蛏仙斐鲋粱旌鲜覂?nèi)；所述旋流片上設(shè)置有用于產(chǎn)生旋流氣體的傾斜的旋流孔。上述噴頭呈圓弧面；所述噴頭圓弧面上設(shè)置有多個(gè)在內(nèi)圈圓周均布的內(nèi)噴孔和在外圈圓周均布的外噴孔；所述內(nèi)噴孔中心與燃?xì)夤苤休S的夾角是0 10° ；所述外噴孔中心與燃?xì)夤苤休S的夾角是10 20° ；所述內(nèi)噴孔和外噴孔的數(shù)量相等且交錯(cuò)分布。上述旋流孔中軸與燃?xì)夤苤休S的夾角是20 50°。上述內(nèi)噴孔和外噴孔分別是四個(gè)。上述旋流孔是四個(gè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的雙燃?xì)馊紵鞯墓に噺U氣通過工藝廢氣管從切線方向進(jìn)入殼體的廢氣室，然后經(jīng)旋流片旋流后進(jìn)入混合室成為旋流氣體噴出，與從燃?xì)夤苤袊姵龅奶烊粴饣蛞夯蜌庠诨旌鲜抑醒杆傩纬晌闪骰旌?，最后通過噴頭噴出燃燒。本實(shí)用新型使用天然氣或液化石油氣和工藝廢氣按任意比例調(diào)節(jié)作為燃料，充分利用了工藝廢氣，節(jié)省了燃料，減少了環(huán)境污染。2、本實(shí)用新型的殼體中段設(shè)置有帶斜孔的旋流片，使廢氣與天然氣在殼體內(nèi)混合后再進(jìn)行燃燒，強(qiáng)化燃燒效果，使火焰剛性有力。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A向視圖；圖4為本實(shí)用新型的旋流片剖視圖；圖5為本實(shí)用新型的旋流片旋流示意圖。圖中1-殼體，2-噴頭，21-內(nèi)噴孔，22-外噴孔，3-燃?xì)夤埽?1-出口，4-旋流片， 41-旋流孔，5-廢氣管，6-法蘭。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型涉及一種雙燃?xì)馊紵?，該燃燒器包括殼體1，在殼體1內(nèi)設(shè)置有旋流片4和燃?xì)夤?，在殼體1頂端設(shè)置有噴頭2，在殼體1的下部旋流片的下方設(shè)置有廢氣管5 ；本實(shí)用新型的噴頭2設(shè)置為圓弧面型，在圓弧面上交錯(cuò)分布四個(gè)內(nèi)噴孔21和四個(gè)外噴孔22，參見圖2、圖3，其四個(gè)內(nèi)噴孔21設(shè)置在同一直徑或等高線上，最好使其孔中心與燃?xì)夤?中軸的夾角是0° 10°的范圍內(nèi)。四個(gè)外噴孔22也是設(shè)置在同一直徑或等高線上，其孔中心與燃?xì)夤?中軸的夾角是10° 20°范圍內(nèi)，使噴出的火焰不會(huì)舔舐到加熱爐壁面從而避免安全生產(chǎn)隱患。本實(shí)用新型的燃?xì)夤?是由殼體1外下部延伸至殼體1內(nèi)的，其設(shè)置在殼體1內(nèi)腔中心處，使其出口 31正對(duì)噴頭2中心，使噴出的火焰均勻。 本實(shí)用新型的殼體1中段還設(shè)置有旋流片4，參見圖4、圖5，旋流片4是設(shè)置在燃?xì)夤?出口 31的下方，而且在旋流片4上還設(shè)置有四個(gè)傾斜的旋流孔41，最好是能夠使旋流孔41與燃?xì)夤?中軸的夾角為25°左右；廢氣管5是設(shè)置在殼體1壁下部，廢氣通過廢氣管5從切線方向進(jìn)入燃燒器的殼體1內(nèi)，然后經(jīng)過旋流片4，成為旋流氣體噴出與從燃?xì)夤?噴出的天然氣在殼體1上部迅速形成紊流混合，最后通過噴頭2噴出燃燒。本實(shí)用新型的燃?xì)夤芤约皬U氣管的入口處均設(shè)置有法蘭。燃?xì)夤芤约皬U氣管均通過外部控制系統(tǒng)控制氣流量大小。本實(shí)用新型在某化工企業(yè)車間一臺(tái)天然氣加熱爐上應(yīng)用的效果如下。該天然氣加熱爐為管式加熱的常壓爐，總爐高22. 7m，下部輻射段高7. 15m，內(nèi)徑 1. 9m,中部對(duì)流段高2. 6m,內(nèi)徑1. 4m,頂部排煙筒高12. 95m,內(nèi)徑0. 45m。加熱爐爐底中心安裝一臺(tái)燃料天然氣燃燒器，為自然引風(fēng)式擴(kuò)散燃燒方式。來(lái)自壓縮機(jī)的天然氣先進(jìn)入天然氣加熱爐輻射段預(yù)熱，然后進(jìn)氧化錳脫硫槽脫硫，再送入對(duì)流段繼續(xù)升溫到480 士 5°C，滿足天然氣蒸氣轉(zhuǎn)化法溫度工藝要求后送入一段爐。在正常生產(chǎn)時(shí)加熱爐出現(xiàn)排煙溫度偏高， 被加熱的天然氣介質(zhì)進(jìn)一段爐溫度偏低不符合工藝技術(shù)要求，加熱爐熱效率低下。該企業(yè)原使用天然氣燃燒器耗氣量為500Nm3/h，更換本本新型燃燒器后，燃料天然氣使用量節(jié)約了 80Nm3/h，排煙溫度下降了 45°C左右，同時(shí)滿足了天然氣介質(zhì)進(jìn)一段爐溫度為 480士5°C。新型燃燒器使用前后天然氣加熱爐運(yùn)行參數(shù)對(duì)比(12個(gè)月平均值)見表2。表1使用前后天然氣加熱爐運(yùn)行參數(shù)對(duì)比
項(xiàng)目技術(shù)要求使用前使用后燃料天然氣使用量JVm3/ 500 /hNm3/ 420 /h天然氣去氧化錳脫硫槽<400 0C395 "C365 "C天然氣進(jìn)一段爐480 0C472 0C4810C煙道排煙溫度<210 0C253 0C208 0C爐膛中心溫度<800 0C654 "C6310C 從表1中可以看出，使用本新型燃燒器后天然氣加熱爐既滿足了工藝要求，又節(jié)約了燃料天然氣，經(jīng)濟(jì)效益顯著。滿足了天然氣介質(zhì)進(jìn)一段爐溫度為480士5°C工藝要求，同時(shí)節(jié)約了燃料天然氣使用量平均節(jié)約了 80Nm3/h，按燃料天然氣1. 6元/Nm3核算，每年可為企業(yè)節(jié)約112萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求1.一種雙燃?xì)馊紵?，包括殼體、設(shè)置于殼體頂端的噴頭以及由殼體下部延伸至殼體內(nèi)的燃?xì)夤?；其特征在于還包括設(shè)置在殼體中部的旋流片以及與工藝廢氣相通且垂直殼體軸線開口于殼體內(nèi)的工藝廢氣管，所述旋流片將殼體內(nèi)分為下部的廢氣室和上部的混合室；所述工藝廢氣管開口于廢氣室，所述燃?xì)夤軓男髌闹行南蛏仙斐鲋粱旌鲜覂?nèi)；所述旋流片上設(shè)置有用于產(chǎn)生旋流氣體的傾斜的旋流孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙燃?xì)馊紵鳎涮卣髟谟谒鰢婎^呈圓弧面；所述噴頭圓弧面上設(shè)置有多個(gè)在內(nèi)圈圓周均布的內(nèi)噴孔和在外圈圓周均布的外噴孔；所述內(nèi)噴孔中心與燃?xì)夤苤休S的夾角是0 10° ；所述外噴孔中心與燃?xì)夤苤休S的夾角是10 20° ；所述內(nèi)噴孔和外噴孔的數(shù)量相等且交錯(cuò)分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙燃?xì)馊紵?，其特征在于所述旋流孔中軸與燃?xì)夤苤休S的夾角是20 50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙燃?xì)馊紵?，其特征在于所述?nèi)噴孔和外噴孔分別是四個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙燃?xì)馊紵?，其特征在于所述旋流孔是四個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型的一種雙燃?xì)馊紵?，包括殼體、設(shè)置于殼體頂端的噴頭以及由殼體下部延伸至殼體內(nèi)的燃?xì)夤?；還包括設(shè)置在殼體中部的旋流片以及與工藝廢氣相通且垂直殼體軸線開口于殼體內(nèi)的工藝廢氣管，所述旋流片將殼體內(nèi)分為下部的廢氣室和上部的混合室；所述工藝廢氣管開口于廢氣室，所述燃?xì)夤軓男髌闹行南蛏仙斐鲋粱旌鲜覂?nèi)；所述旋流片上設(shè)置有用于產(chǎn)生旋流氣體的傾斜的旋流孔；本實(shí)用新型節(jié)省了燃料，減少了環(huán)境污染，使廢氣與天然氣在殼體內(nèi)混合后再進(jìn)行燃燒，強(qiáng)化燃燒效果，使火焰剛性有力。
文檔編號(hào)F23D14/00GK202018039SQ201020669570
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者于曉亮, 薛康, 陳杰 申請(qǐng)人:西安航天遠(yuǎn)征流體控制股份有限公司