專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有左右的集管、在該集管間設(shè)置的傳熱管的熱交換器，具體涉及能夠在集管上簡(jiǎn)單地連接傳熱管的熱交換器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有普通的多管式熱交換器(專利文獻(xiàn)1等)的結(jié)構(gòu)如圖14。在圖14中，附圖標(biāo)記201為翼片，設(shè)置在與多個(gè)傳熱管202的軸向垂直的方向上。該翼片201通常以一定間隔設(shè)置多枚，在圖14中僅圖示了兩端部分。附圖標(biāo)記202為傳熱管，其內(nèi)部流過過作為冷卻對(duì)象的流體。另外，附圖標(biāo)記203是設(shè)置在該傳熱管202的兩端的集管，能夠使流體流入到多個(gè)傳熱管。在該集管203的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)分隔板204，通過該分隔板204限制流體的流動(dòng)方向，使從一方的傳熱管202流過來的流體流向另一方的傳熱管202。使用這種多管式熱交換器冷卻流體時(shí)，首先，使流體從圖14中的最左上側(cè)的集管 203流入。于是，該流體通過最上部(第一級(jí))的傳熱管202，流到右側(cè)的集管203的分隔空間205，然后在分隔空間205內(nèi)向第二級(jí)的傳熱管202流動(dòng)。并且，該流體流到左側(cè)的集管203的第二個(gè)分隔空間205，以下同樣地蛇行地流過右側(cè)的集管203和左側(cè)的集管203。 另一方面，若使空氣沿著在與這些傳熱管202垂直的方向上設(shè)置的翼片201流通，則該空氣與翼片201或傳熱管202的表面之間發(fā)生熱交換，從而能夠冷卻傳熱管202內(nèi)流通的流體。另外，在制造這種熱交換器時(shí)，通常是準(zhǔn)備左右一對(duì)的集管、多根傳熱管和翼片等，將該傳熱管的左右兩端安裝到集管上。在將傳熱管安裝于該集管時(shí)，在集管的面對(duì)面的側(cè)面上形成用于使傳熱管穿過的插入孔，將傳熱管的端部沿著軸向插入到該插入孔中。并且，對(duì)于相反側(cè)的端部也同樣地，將傳熱管插入到集管的插入孔中，在將兩方的端部安裝于插入孔之后，對(duì)該傳熱管與插入孔的間隙進(jìn)行焊接封堵(專利文獻(xiàn)2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2004-108601號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2006-308144號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，如上所述地在將傳熱管插入集管的插入孔的方法中存在如下問題。S卩，如以往，在集管上形成插入孔而插入傳熱管的方法中，由于需要將傳熱管插入到該插入孔中，因此在傳熱管較多時(shí)會(huì)相應(yīng)地導(dǎo)致插入作業(yè)時(shí)間增加。特別是在一方側(cè)的集管上安裝傳熱管之后在相反側(cè)的集管上安裝傳熱管時(shí)，由于傳熱管的端部被一方的集管所限制，因此若不是將全部的傳熱管的端部對(duì)齊到相反側(cè)的插入孔的位置之后，就無法統(tǒng)一插入傳熱管。因此，本發(fā)明是針對(duì)上述課題而做出的，其目的在于提供一種熱交換器及其制造方法，能夠簡(jiǎn)單地將傳熱管安裝于集管而簡(jiǎn)化制造工序。用于解決問題的手段S卩，本發(fā)明為了解決上述課題，在使流體通過在一對(duì)集管間安裝的傳熱管中而進(jìn)行熱交換的熱交換器中，該集管構(gòu)成為包括多個(gè)第一壁面，具有被與上述傳熱管的軸面平行的面所分割的分割面；凹部，設(shè)置在該第一壁面的分割面上，并形成為與上述傳熱管的外周部接觸；以及密封材料，對(duì)與被該凹部夾持的傳熱管的間隙以及上述多個(gè)第一壁面的分割面進(jìn)行密封。采用這種構(gòu)成，能夠從凹部之上安裝傳熱管而夾持，因此與將傳熱管從軸向插入到插入孔時(shí)相比，能夠顯著提高作業(yè)效率。并且，這里作為傳熱管，既可以截面為圓形狀，也可以是截面為矩形或扁平狀。另外，與此相應(yīng)地，作為凹部的形狀，可以是半圓形或矩形。另外在這種發(fā)明中，在將傳熱管安裝于第一壁面的凹部時(shí)，準(zhǔn)備多個(gè)傳熱管而將其沿著分割面排成一列。這樣，當(dāng)各傳熱管為截面圓形時(shí)，能夠耐高壓，并且排成一列的傳熱管與外部氣體之間的表面積增大，從而可以進(jìn)一步提高熱交換效率。另外，在第一壁面中的相向的兩分割面上形成凹部，能夠通過該第一壁面的凹部夾持傳熱管。這樣，例如，如果在第一壁面的上部與下部的分割面上分別形成凹部，則減小上下傳熱管的間隙而能夠安裝更多的傳熱管。此外，在使用由內(nèi)管和外管構(gòu)成的多重管進(jìn)行熱交換時(shí)，也能夠采用同樣的構(gòu)成。 艮口，在包括二對(duì)集管和由內(nèi)管與外管構(gòu)成的傳熱管、使流體分別通過該內(nèi)管與外管來進(jìn)行熱交換的熱交換器中，將上述二對(duì)集管由使流體通過外管與內(nèi)管間的一對(duì)第一集管、以及使流體通過內(nèi)管的一對(duì)第二集管構(gòu)成。并且，上述第一集管由第一壁面和第二壁面構(gòu)成，其中，該第一壁面具有被與上述傳熱管的軸面平行的面所分割的分割面，該第二壁面與該第一壁面相向，并且上述第一集管構(gòu)成為包括第一凹部，設(shè)置在該第一壁面的分割面上，并形成為與外管的外周部接觸；以及第二凹部，設(shè)置在該第二壁面的分割面上，并形成為與內(nèi)管的外周部接觸。并且將該第一凹部與外管的間隙、第二凹部與內(nèi)管的間隙以及分割面用密封材料密封。這樣，在使用多重管時(shí)，不僅對(duì)于外管而且對(duì)于內(nèi)管也同樣地能夠通過凹部夾持， 因此與將外管和內(nèi)管從軸向插入到插入孔時(shí)相比，能夠顯著提高安裝的作業(yè)效率。另外，在這種發(fā)明中，將第二集管構(gòu)成為包括內(nèi)側(cè)的第三壁面，具有被與上述內(nèi)管的軸面平行的面所分割的分割面；以及第三凹部，形成為與內(nèi)管的外周部接觸。采用這種構(gòu)成，對(duì)于第二集管也能夠同樣地以上下的第三凹部夾持內(nèi)管，從而能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行其安裝作業(yè)。另外，在使用這種傳熱管時(shí)，將該傳熱管構(gòu)成為具有與外管內(nèi)切的二根內(nèi)管，與此對(duì)應(yīng)地，將第一壁面的分割面與上述第二壁面的分割面設(shè)定為同一面。這樣，通過使同軸管的外管與內(nèi)管的軸面一致，能夠使第一凹部與第二凹部各自的分割面一致，同時(shí)夾持多個(gè)內(nèi)管。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，使流體通過在一對(duì)集管間安裝的傳熱管而進(jìn)行熱交換的熱交換器中，將該集管構(gòu)成為包括具有被與上述傳熱管的軸面平行的面分割的分割面的多個(gè)第一壁面、在該第一壁面的分割面上設(shè)置并形成為與上述傳熱管的外周部接觸的凹部、對(duì)與被該凹部夾持的傳熱管的間隙和上述多個(gè)第一壁面的分割面進(jìn)行密封的密封材料，因此能夠從凹部之上將傳熱管夾持安裝，與從軸向?qū)鳠峁懿迦氩迦肟讜r(shí)相比能夠顯著提高作業(yè)效率。


圖1為表示本發(fā)明一實(shí)施方式的熱交換器的概略圖。圖2為該方式中的集管組件和傳熱管的分解立體圖。圖3為表示該方式的集管組件裝配狀態(tài)的圖。圖4為該方式的其它傳熱管和集管組件的分解立體圖。圖5為該方式的在集管組件上安裝有集管罩的狀態(tài)圖。圖6為該方式的重疊集管組件的圖。圖7表示第二實(shí)施方式的集管組件的圖。圖8為在圖7的集管組件上安裝有集管罩的狀態(tài)圖。圖9為表示第三實(shí)施方式的組件分離體的圖。圖10為表示第四實(shí)施方式的使用同軸管的熱交換器的概略圖。圖11為表示第四實(shí)施方式的集管組件的分解立體圖。圖12表示另一實(shí)施方式的覆蓋凹部的狀態(tài)的圖。圖13表示另一實(shí)施方式的同軸管的圖。圖14為現(xiàn)有例中的普通的熱交換器的概略圖。附圖標(biāo)記說明1 熱交換器；2 集管；2a 第一集管；2b 第二集管；21 集管組件；22 組件分離體；23 第一壁面；24 側(cè)面；25 底面；26 后面；26a 第二壁面；27:開口部；S:間隙空間；28、28a、28b 凹部；29:敞開部；3 集管罩；31:流入口；
32:排出口；4:傳熱管；41:內(nèi)管；42 外管；5 焊料。
具體實(shí)施例方式<第一實(shí)施方式>以下參照附圖對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖1所示，該實(shí)施方式的熱交換器1是在左右的集管2之間具有多個(gè)傳熱管4的熱交換器，其特征在于，由多個(gè)集管組件 21和集管罩3構(gòu)成該集管2，并且，由一對(duì)組件分離體22構(gòu)成各集管組件21，該一對(duì)組件分離體22具有用于從上下夾持傳熱管4的凹部觀。以下對(duì)本實(shí)施方式進(jìn)行具體說明。此外， 在說明的關(guān)系上，如圖2所示，將安裝傳熱管4的一側(cè)作為前面(第一壁面23)，將傳熱管 4的延長(zhǎng)方向上作為后面，將其左右兩側(cè)作為側(cè)面，將上側(cè)和下側(cè)分別作為上面、底面，進(jìn)行說明。該集管2用于使作為熱交換對(duì)象的流體相對(duì)于各傳熱管4流入/排出，并由集管組件21和集管罩3構(gòu)成，其中，該集管組件21用于保持以形成同一平面狀的方式排成一列的傳熱管4，該集管罩3在層疊了該集管組件21的狀態(tài)下從后面?zhèn)劝惭b。在使流體經(jīng)由該集管2流入時(shí)，使流體從該集管罩3的流入口 31流入，經(jīng)由在集管組件21的后面?zhèn)仍O(shè)置的開口部27引導(dǎo)至傳熱管4。另一方面，在使該流體排出時(shí)，將通過傳熱管4進(jìn)行熱交換的流體向集管組件21的后端側(cè)引導(dǎo)，經(jīng)由與集管罩3的間隙空間S從排出口 32排出。如圖2或圖3所示，構(gòu)成這種集管2的集管組件21，使一對(duì)組件分離體22上下相向而構(gòu)成。該組件分離體22，在安裝傳熱管4的一側(cè)即第一壁面23上設(shè)置多個(gè)凹部28，以從此連續(xù)的方式設(shè)置左右兩側(cè)面M和底面25，形成使后面?zhèn)瘸ㄩ_的開口部27。該第一壁面23被與傳熱管4的軸面平行的分割面20所分割，在該分割面20上形成有多個(gè)凹部觀。 該分割面20被與傳熱管4的軸面平行的面所分割，并且對(duì)于凹部觀而言，具有將傳熱管4 的外形切半的形狀。此外，在圖2和圖3中，由于傳熱管4為圓形，因此凹部觀的形狀也為半圓狀，而在使用圖4所示扁平狀的傳熱管4時(shí)，則可以形成將傳熱管4的下半部切半的半扁平形狀。形成這種形狀的凹部觀設(shè)置在第一壁面23的左右對(duì)稱的位置，通過此，在使組件分離體22上下顛倒而使各凹部28的敞開部四相向的情況下，通過將各敞開部四對(duì)齊， 來能夠通過此夾持傳熱管4。另一方面，如圖1所示，從集管組件21的后面?zhèn)劝惭b的集管罩3設(shè)置使流體流入的流入口 31、使該流體排出的排出口 32而構(gòu)成，使該流體向各集管組件21分支流入(或排出)而向傳熱管4引導(dǎo)。如圖5所示，該集管罩3以覆蓋層疊狀態(tài)的集管組件21的方式安裝，以在集管組件21后面?zhèn)鹊拈_口部27形成間隙空間S的狀態(tài)，從這里使流體流入到集管組件21內(nèi)。在這樣構(gòu)成的集管2上安裝熱傳導(dǎo)性較高的傳熱管4。該傳熱管4以金屬等構(gòu)成， 并且形成外徑尺寸為0. 8謹(jǐn) 2. 0mm，優(yōu)選為0. 9謹(jǐn) 1. 5謹(jǐn)，內(nèi)徑尺寸為0. 7謹(jǐn) 1. 9謹(jǐn)， 優(yōu)選為0. 8mm 1. 4mm左右的截面圓形狀。在將該傳熱管4安裝于集管2時(shí)，作為接合介質(zhì)使用焊料5等，熔融該焊料而封堵與集管2的凹部28的間隙。接著，說明制造這樣構(gòu)成的熱交換器1時(shí)的情況。在制造該熱交換器1時(shí)，首先將組件分離體22的凹部觀配置成朝上，在該狀態(tài)下，從該凹部觀的敞開部四安裝傳熱管4。 在將傳熱管4安裝到該凹部觀時(shí)，使多根傳熱管4以在組件分離體22上滾動(dòng)的方式落下， 去除落入到凹部觀的傳熱管4以外的傳熱管4而進(jìn)行安裝。另外，在這樣安裝傳熱管4之后，對(duì)該傳熱管4的端部位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后從上方覆蓋上下顛倒的組件分離體22，以上下的組件分離體22的凹部觀夾持傳熱管4。并且，用焊料5對(duì)上下的組件分離體22的分割面20、傳熱管4與凹部觀的間隙進(jìn)行焊接。以下同樣地，設(shè)置多個(gè)安裝有傳熱管4的集管組件21，將其在上下方向?qū)盈B。此時(shí)，集管組件21的后面?zhèn)瘸蔀殚_口狀態(tài)，從其后面?zhèn)劝惭b集管罩3，在集管組件21的后面?zhèn)刃纬砷g隙空間S。這樣安裝集管罩3之后，對(duì)該集管罩3與集管組件21的接合部分進(jìn)行焊接，避免流體向外部泄漏。對(duì)使用這樣構(gòu)成的熱交換器1時(shí)的作用進(jìn)行說明。首先，若使流體從一方的集管2的流入口 31流入，則該流體流入到集管罩3與集管組件21的間隙空間S，從這里向各集管組件21分支而流到各傳熱管4。此時(shí)，該流體與流過傳熱管4的外周部分的其它流體之間發(fā)生熱交換，在進(jìn)行了熱交換的狀態(tài)下從相反側(cè)的集管組件21排出。并且，經(jīng)由該集管組件21的后面?zhèn)鹊拈g隙空間S而從集管罩3的排出口 32排出。如上所述，根據(jù)上述實(shí)施方式，使具有凹部28的多個(gè)組件分離體22上下相向而夾持傳熱管4，因此與以往將傳熱管4沿著軸向插入的方式相比，能夠顯著簡(jiǎn)化其安裝作業(yè)。并且，上述第一實(shí)施方式，使具有相同形狀的組件分離體22上下相向，在焊接時(shí)的焊接量較少時(shí)，可以如圖6所示，將單方的組件分離體22構(gòu)成為略小，重疊第一壁面23 或側(cè)面M而進(jìn)行焊接。此時(shí)，若想要在集管組件21上安裝集管罩3，則較小地構(gòu)成的組件分離體22(圖6中為上側(cè)的組件分離體22)和集管罩3之間會(huì)產(chǎn)生間隙，而對(duì)于該間隙可以使用焊料5或金屬板等進(jìn)行密封。<第二實(shí)施方式>接著，使用圖7和圖8對(duì)本發(fā)明第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。在上述第一實(shí)施方式中， 打開集管組件21的后面?zhèn)榷沽黧w通過此處，而在第二實(shí)施方式中則打開集管組件21的側(cè)面?zhèn)榷沽黧w通過此處。使用圖7和圖8對(duì)該實(shí)施方式的集管組件21和集管罩3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。與第一實(shí)施方式同樣地，該集管組件21使一對(duì)組件分離體22相向而構(gòu)成，各組件分離體22上設(shè)有與傳熱管4的形狀對(duì)應(yīng)的切半的凹部觀、與具有該凹部觀的第一壁面23相向的后面 26、底面25，全體構(gòu)成為朝上的“ 二 ”字形狀。并且，在打開其上面?zhèn)群蛡?cè)面?zhèn)榷惭b集管罩 3時(shí)與第一實(shí)施方式同樣地，用一對(duì)組件分離體22夾持傳熱管4，在焊接狀態(tài)下層疊。接著， 以使這樣層疊的集管組件21的開口部27具有間隙空間S的方式安裝集管罩3并焊接。這樣構(gòu)成時(shí)，也能夠用切半的一對(duì)組件分離體22夾持傳熱管4，因此，與以往將傳熱管4沿著軸向插入相比，能夠顯著簡(jiǎn)化其安裝作業(yè)。此外，在本實(shí)施方式中，附加與第一實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記者具有與第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成。
<第三實(shí)施方式>接著，參照?qǐng)D9對(duì)本發(fā)明第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。在上述實(shí)施方式中，在組件分離體22的第一壁面23中的上邊部分設(shè)置凹部觀，但是，在本實(shí)施方式中在第一壁面23的上邊部分和下邊部分上設(shè)置凹部28。該組件分離體22具有第一壁面23和兩側(cè)面24，并且在這些壁面的上下中央位置設(shè)置底面25，打開上面?zhèn)群拖旅鎮(zhèn)?、后面?zhèn)取２⑶?，在該第一壁?3的分割面20上形成將傳熱管4與軸面平行地切半的凹部觀，并且在其下側(cè)的分割面20上也設(shè)置具有相同形狀的凹部觀，通過此，在將相同的組件分離體22層疊時(shí)，能夠用各凹部觀夾持傳熱管4的外周部分并保持。在這樣的情況下，用切半的一對(duì)組件分離體22的凹部觀夾持傳熱管4，因此，與以往將傳熱管4沿著軸向插入相比，能夠顯著簡(jiǎn)化安裝作業(yè)。并且，在本實(shí)施方式中，將組件分離體22進(jìn)行層疊時(shí)，由于上下方向的底面25的數(shù)量減少，因此能夠減小上下方向的厚度，從而減小傳熱管的間隙?！吹谒膶?shí)施方式〉接著，使用圖10和圖11對(duì)本發(fā)明第四實(shí)施方式進(jìn)行說明。在上述第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中，將作為單一管的傳熱管4安裝到組件分離體22的凹部，但是，在該第四實(shí)施方式中，將具有內(nèi)管41和外管42的傳熱管4安裝到集管2的凹部觀。此外，在本實(shí)施方式中，如圖11所示，使二根內(nèi)管41與外管42內(nèi)切，通過此，即使在內(nèi)管41因高壓而膨脹時(shí)，也能夠通過外管42防止膨脹，并且使各軸面一致。首先，使用圖10對(duì)使用具有內(nèi)管41和外管42的該傳熱管4進(jìn)行熱交換時(shí)的作用進(jìn)行說明。首先，在使用該熱交換器1時(shí)，使作為熱交換對(duì)象的第一流體從流入口 31a經(jīng)由第一集管加流入。另外，與此同時(shí)，使第二流體從第二集管2b的流入口 31b流入。于是， 從流入口 31a流入的第一流體，通過外管42與內(nèi)管41的間隙，另一方面，從流入口 31b流入的第二流體則通過內(nèi)管41內(nèi)，在其途中與第一流體進(jìn)行熱交換。此外，在使用這種傳熱管4進(jìn)行熱交換時(shí)，反之，也可以使作為熱交換對(duì)象的流體通過內(nèi)管41內(nèi)而與通過外管42 間的其它流體進(jìn)行熱交換，或者也可以使作為熱交換對(duì)象的流體通過內(nèi)管41與外管42的環(huán)狀間隙，使通過內(nèi)管41內(nèi)的流體與通過外管42外側(cè)的流體進(jìn)行熱交換。在使用這種傳熱管4的熱交換器1的集管上安裝傳熱管4時(shí)，分別設(shè)置使第一流體流入于內(nèi)管41與外管42之間的第一集管加、和使第二流體僅流入到內(nèi)管41的內(nèi)側(cè)的第二集管2b。對(duì)于該熱交換器1的構(gòu)成進(jìn)行具體說明。如圖11所示，該熱交換器1的第一集管 2a的組件分離體22包含第一壁面23，具有將外管42的外形切半的第一凹部^a ；和第二壁面(后面沈)，具有將內(nèi)管41的外形切半的第二凹部觀比并且打開一方側(cè)的側(cè)面。此時(shí)， 關(guān)于第一凹部^a的分割面20與第二凹部^b的分割面20，由于全部管的軸面對(duì)齊，因此可以形成為同一平面狀。并且與上述實(shí)施方式同樣地，使一對(duì)組件分離體22上下顛倒而相向，用第一凹部28a夾持外管42的外周部，并且用第二凹部28b夾持內(nèi)管41。由此，能夠在第一集管加的集管組件21a的、外管42與內(nèi)管41的間隙中流過第一流體。在這樣構(gòu)成的集管組件21a上安裝集管罩3。此外，在本實(shí)施方式中，在集管組件 21a的第一壁面23和后面沈上突出有外管42、內(nèi)管41，因此無法后面?zhèn)劝惭b集管罩3。因此，對(duì)于第一集管加的集管組件21a，在側(cè)面?zhèn)刃纬砷_口部27，從該開口部27以具有給定間隙空間S的方式安裝集管罩3。如第二的實(shí)施方式的圖8所示，對(duì)于該集管罩3，可以僅在左右任意一方的側(cè)面上安裝或者在兩方側(cè)面安裝。另一方面，第二集管2b的組件分離體22與第一實(shí)施方式(圖2)或第二實(shí)施方式 (圖7)同樣地構(gòu)成。該第二集管2b的組件分離體22，在后面沈側(cè)沒有突出傳熱管4，因此能夠與第一實(shí)施方式同樣地從后面?zhèn)劝惭b集管罩3?；蛘?，與在第一集管加上安裝的集管罩3同樣地，可以在側(cè)面?zhèn)劝惭b集管罩3。圖10中示出了在第二集管2b的側(cè)面M安裝有集管罩3的狀態(tài)。此外，在與本發(fā)明的關(guān)系中，對(duì)于第二集管2b的組件分離體22，將安裝內(nèi)管41的一側(cè)的壁面作為第三壁面而將與其軸向相向的壁面作為第四壁面(后面)。在制造這樣構(gòu)成的熱交換器1時(shí)，在左右兩側(cè)配置第一集管加和第二集管2b的集管組件，在此狀態(tài)下將傳熱管4安裝于凹部^aJ8b。此時(shí)，將外管42插入到第一集管加的第一壁面23的凹部^a，將從該外管42突出的內(nèi)管41插入到后面沈設(shè)置的凹部28b和第二集管2b的凹部觀，并且也插入到第二集管2b的第三壁面上設(shè)置的凹部。然后，在這樣安裝有同軸的傳熱管4的狀態(tài)下，將其它組件分離體22從上面?zhèn)雀采w，用相向的凹部^a、 28b從上下夾持外管42和內(nèi)管41。然后，在這樣夾持傳熱管4的狀態(tài)下對(duì)接合部分進(jìn)行焊接而密封間隙，將這樣焊接的多個(gè)集管組件21在上下方向進(jìn)行層疊而在第一集管加和第二集管2b的側(cè)面M上安裝集管罩3。這樣，即使在將由內(nèi)管41和外管42構(gòu)成的傳熱管4安裝于集管2時(shí)，也無需以往那樣與插入孔對(duì)齊而插入傳熱管4，能夠高效地將傳熱管4安裝于集管2。另外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，能夠以多種方式實(shí)施。例如，在上述實(shí)施方式中，使一對(duì)組件分離體22上下相向而夾持傳熱管4，但是如圖12所示，也可以設(shè)置U字狀的凹部觀而落下傳熱管4，并且對(duì)于該凹部觀的敞開部分， 安裝具有長(zhǎng)方形狀一張板材210。另外，雖然在上述實(shí)施方式中用一對(duì)組件分離體22從上下夾持傳熱管4，但是不限于此，也可以僅利用焊料5封堵在安裝傳熱管4之后形成的間隙來保持傳熱管4。再有，雖然在上述實(shí)施方式中在使用同軸的傳熱管4時(shí)外管42為圓形，但是例如也可以采用圖13所示的截面矩形狀。特別是在這樣使用截面矩形狀的外管42時(shí)，如果使二根內(nèi)管41內(nèi)切則能夠通過與該外管42的壁面和隣接的內(nèi)管41進(jìn)行三點(diǎn)支撐，將內(nèi)管41 在穩(wěn)定的狀態(tài)下保持于外管42內(nèi)。該截面矩形形狀的外管42的尺寸優(yōu)選為外形的一邊尺寸為0. 8mm 2. 0mm、厚度尺寸為0. 05mm 0. 15mm左右。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，使流體通過在一對(duì)集管之間安裝的傳熱管而進(jìn)行熱交換，其特征在于，該集管構(gòu)成為包括多個(gè)第一壁面，具有被與上述傳熱管的軸面平行的面所分割的分割面；凹部，設(shè)置在該第一壁面的分割面上，并形成為與上述傳熱管的外周部接觸；以及密封材料，對(duì)與被該凹部夾持的傳熱管的間隙以及上述多個(gè)第一壁面的分割面進(jìn)行密封。
2.一種熱交換器，使流體通過在一對(duì)集管之間安裝的傳熱管而進(jìn)行熱交換，其特征在于，該集管構(gòu)成為包括多個(gè)第一壁面，具有被與上述傳熱管的軸面平行的面所分割的分割面； 多個(gè)凹部，沿著該第一壁面的分割面設(shè)置成一列，并形成為與上述傳熱管的外周部接觸；以及密封材料，對(duì)與被該凹部夾持的傳熱管的間隙以及上述多個(gè)第一壁面的分割面進(jìn)行密封。
3.一種熱交換器，使流體通過在一對(duì)集管間安裝的傳熱管而進(jìn)行熱交換，其特征在于， 該集管構(gòu)成為包括多個(gè)第一壁面，具有被與上述傳熱管的軸面平行的面所分割的分割面；多個(gè)凹部，設(shè)置在該第一壁面中的兩分割面上，并形成為與上述傳熱管的外周部接觸；以及密封材料，對(duì)與被該凹部夾持的傳熱管的間隙以及上述多個(gè)第一壁面的分割面進(jìn)行密封。
4.一種熱交換器，包括二對(duì)集管、和由內(nèi)管與外管構(gòu)成的傳熱管，使流體分別通過該內(nèi)管和外管而進(jìn)行熱交換，其特征在于，上述二對(duì)集管由一對(duì)第一集管和一對(duì)第二集管構(gòu)成，其中，該一對(duì)第一集管用于使流體通過外管與內(nèi)管之間，該一對(duì)第二集管用于使流體通過內(nèi)管，上述第一集管由第一壁面和第二壁面構(gòu)成，其中，該第一壁面具有被與上述傳熱管的軸面平行的面所分割的分割面，該第二壁面與該第一壁面相向，并且上述第一集管構(gòu)成為包括第一凹部，設(shè)置在該第一壁面的分割面上，并形成為與外管的外周部接觸；以及第二凹部，設(shè)置在該第二壁面的分割面上，并形成為與內(nèi)管的外周部接觸，并且上述第一集管構(gòu)成為還具有對(duì)該第一凹部與外管的間隙、第二凹部與內(nèi)管的間隙以及分割面進(jìn)行密封的密封材料。
5.權(quán)利要求4所述的熱交換器，其特征在于，上述第二集管構(gòu)成為包括第三壁面，具有被與上述內(nèi)管的軸面平行的面所分割的分割面；以及第三凹部，設(shè)置在該第三壁面的分割面上，并形成為與內(nèi)管的外周部接觸，并且上述第二集管構(gòu)成為還具有對(duì)第三凹部與內(nèi)管的間隙以及分割面進(jìn)行密封的密封材料。
6.權(quán)利要求4所述的熱交換器，其特征在于，將上述傳熱管構(gòu)成為具有與外管內(nèi)切的二根內(nèi)管，并且外管的軸面、內(nèi)管的軸面、上述第一壁面的分割面和上述第二壁面的分割面為同一面。
全文摘要
提供一種熱交換器及其制造方法，能夠簡(jiǎn)單地將傳熱管安裝于集管而簡(jiǎn)化制造工序。在制造使流體通過在集管(2)安裝的傳熱管(4)而進(jìn)行熱交換的熱交換器(1)時(shí)，將集管(2)由多個(gè)集管組件(21)和集管罩(3)構(gòu)成。該集管組件(21)使上下一對(duì)的組件分離體(22)相向而構(gòu)成，并且該組件分離體(22)形成將傳熱管(4)切半的凹部(28)，使傳熱管(4)夾持于該凹部(28)。并且，在用焊料(5)焊接該接合部分之后，在層疊的集管組件(21)開口的開口部(27)上安裝集管罩(3)。
文檔編號(hào)F28D1/053GK102483308SQ20108002817
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者谷川章太, 谷川茂利 申請(qǐng)人:希愛化成株式會(huì)社, 株式會(huì)社Cku