專利名稱：制備熱交換器的方法以及熱交換器的制作方法
制備熱交換器的方法以及熱交換器本發(fā)明涉及制備熱交換器的方法，該熱交換器特別包括由陶瓷材料制成的、具有或界定出引導流體的通道的模制件。此外，本發(fā)明還涉及熱交換器，該熱交換器包含由陶瓷材料制成的、特別是具有或限制出引導流體的通道的模制件，特別是熱交換器如叉流式熱交換器或精餾設備。從DE-C-13933426中已知一種熱交換器，其由陶瓷模制件組成。該陶瓷模制件在焙燒前組裝，并通過該焙燒相互連接。熱交換器用于將較高溫的物流的熱量傳送到低溫物流中。為達最佳效率，該分開物流的構件需具有優(yōu)良的導熱性。這種導熱性在分離液態(tài)混合物的精餾設備或精餾裝置中也是必要的。在此例如待分離的混合物的液體和蒸氣相互呈逆流輸送，以致兩相盡可密切接觸以進行傳質(zhì)和換熱。因此該設備基本上由垂直式管狀裝置組成，其包含以一定間隔布 置的具有穿孔或填充物的板構件形狀的內(nèi)置構件。由US-A-2002/0011683已知一種由碳化硅組成的蜂窩體，其可用作柴油發(fā)動機的炭黑過濾器。該蜂窩體的成形通過擠出由硅金屬粉末、樹脂和粘合劑組成的混合物實現(xiàn)。為制備高溫體如熱交換器，按EP-A-1284251利用瓦楞紙板作為起始物體，該瓦楞紙板被涂以漿料或插入漿料中。接著進行干燥和碳化。DE-A-19713068的主題在于熱氣過濾器構件。為制備可在基于硬質(zhì)紙的蜂窩材料上壓制或?qū)訅禾祭w維非織造物或氈，以隨后熱解如此制得的CFK-結構。為按照JP-A-2005047014制備熱交換器，使用波紋形的紙板體形式的原料，然后經(jīng)層壓和涂以漿料。接著進行熱解。根據(jù)DE-A-10161108，使用含纖維素的經(jīng)熱解的半成品模制件制備陶瓷構件。本發(fā)明的目的在于繼續(xù)研制開頭所述類型的方法和熱交換器，從而以簡易的制備確保優(yōu)良的導熱性。在此還應提供通過該熱交換器輸送腐蝕性物質(zhì)的可能性。按本發(fā)明的方法提出-制備紙的預制件，所述紙至少含纖維素纖維和至少一種在紙制備時加入的填料，-熱解該紙質(zhì)預制件以形成該模制件或其零件。該形成模制件和由此形成該熱交換器的零件的紙質(zhì)預制件可在熱解或者說碳化后或優(yōu)選熱解或者說碳化前經(jīng)組裝。所以該預制件在粉碎前可經(jīng)連接如粘合。也可連接和粘合該經(jīng)熱解的預制件，而且是在硅化工藝步驟之前。在熱解前的紙質(zhì)預制件的連接可借助于具有高碳產(chǎn)率的粘合劑進行。如果該紙質(zhì)預制件在熱解后和由此在碳化后連接，則優(yōu)選在該熱解預制件的硅化范圍內(nèi)進行。按本發(fā)明，利用由陶瓷紙制成的預制件，即在制備時已加載有填料的紙?？墒褂每商蓟奈镔|(zhì)作為填料。但也可利用陶瓷填料如Al2O3或ZrO2,以對應加載進紙中。更優(yōu)選的填料是炭黑。此外，還可在待熱解的紙中增添粘合劑形式的添加物，如酚樹脂和/或纖維素。該填料的重量份按該紙的由填料和紙的纖維素纖維組成的干物質(zhì)計優(yōu)選為30重量％ -95重量％，特別是60重量％ -90重量％。
按本發(fā)明，特別是擬對該經(jīng)熱解的即經(jīng)碳化的紙進行硅化。這可用高純硅進行，其中可呈過量或欠量進行。該硅化用通常的方法進行。但尤其是讓該用于硅化的經(jīng)熱解紙與硅熔體相接觸，例如通過虹吸、傳送板或類似技術進行。該熱解紙在反應腔中優(yōu)選在減壓下進行硅化，該絕對壓力應為50-0. 05mbar,尤其是0. Imbar的范圍。該C與Si反應生成SiC后，在反應腔中充以惰性氣體，以可使剩余的硅呈Si層形成在硅化的陶瓷基材上。如果希望形成相應的Si-層，則該過程應如此控制，即該Si-層的厚度d為0. 5 u m ^ d ^ 50 u m,特另Ij是 10 u m < d < 20 u m。該硅化在1350°C彡T ( 2000°C，特別是1650°C彡T ( 1700°C的溫度范圍進行。特別可使用具有一個或多個瓦楞紙板幾何形狀的紙層作為預制件。在此可利用如此的紙層作為預制件，即其包括三層即內(nèi)部的第一層、與其相連接如粘合的具有波紋幾何形狀的中間層和與該中間層相連接并覆蓋該中間層的平的第三層。在此，該第一層和第二層經(jīng)中間層隔開。 但也存在選擇壓印的紙層作為預制件的可能性，這些紙層如此彼此布置和上下相互支承以及相互連接，以致在需要時形成所期望的通道。特別是作為精餾裝置的模制件的板構件所需的其它幾何形狀，同樣可如用壓印來制備。按本發(fā)明的教導，該預制件的成形是通過在制備時加載有至少一種填料的紙本身實現(xiàn)。然后該成形的紙經(jīng)碳化。由于該預制件的成形通過紙本身完成，所以可產(chǎn)生針對熱交換器的任意幾何形狀，這例如在擠壓成形中是不可能的。此外，本發(fā)明設想到，該熱解和任選地經(jīng)硅化的中間層的厚度的dz為50 u m ^ dz ^ IOOOum0實際上具有用于連接該第一和第二層的搭接(Steg)的中間層在相應厚度下提供了優(yōu)良的傳熱，其中流過通道的介質(zhì)的溫度可為1400°C，而不會出現(xiàn)受損。如果使用熱解的無硅預制件作為熱交換器模制件，則該流體還可具有更高的溫度。與此無關，作為用于預制件的材料應使用這樣的材料，即其在熱解期間收縮至多60%和/或碳化后的焦炭含量為20^-60 ^該收縮應為0<收縮率<60%。該焦炭產(chǎn)率范圍按該物體的總重量計應為20% -60%。該熱交換器端板和/或漏斗或任選的在該模制件的各層之間延伸的穩(wěn)定板可由纖維素和/或含木質(zhì)纖維素的顆粒組成的板狀模制件制成，其在隔絕空氣下于4000C ^ T ( 2000°C，特別是800°C彡T ( 1600°C的溫度T碳化。特別是應使用這種模制件，即其由木纖維和/或植物纖維如亞麻、大麻、劍麻、芒草(Miscanthus)或蕁麻制備,并且在熱解后的密度為500kg/m3-900kg/m3。對此優(yōu)選使用有待熱解的中密度的纖維板成高密度纖維板作為起始模制件。如果要探尋碳構件或陶瓷構件，例如由W0-A-03/050058中獲知的，將其公開內(nèi)容明確全部引入作為參考。開頭所述類型的熱交換器的特征在于，該模制件由陶瓷化的紙質(zhì)預制件組成。包括作為該預制件的原料的標準紙或紙板。在此，該含纖維素纖維和至少一種填料的紙經(jīng)碳化。該填料應選自炭黑、SiC、Si、陶瓷填料如Al2O3或ZrO2?？商蓟奶盍弦策m用。該陶瓷化的紙質(zhì)預制件可由轉化成SiC的和加載有該填料和/或SiC的紙組成。特別是該預制件具有瓦楞紙板的幾何形狀，其中該預制件可包括三層，即平的第一層，與其連接的波紋形的中間層和覆蓋該中間層并與中間該層連接的平的第二層，其中該中間層與第一層和第二層界定出所述通道。該中間層可由零件組成，它們在截面上其具有S-形幾何形狀、V-形幾何形狀、U-形幾何形狀或扇形幾何形狀。也可利用經(jīng)壓印的紙來構成模制件，而不必強制性規(guī)定該第一層和第二層。在此情況下，該壓印的紙如此互相對齊以提供出所需的通道構型。此外，該熱交換器可具有各為一個陶瓷構件形式的中間板或端板以及流體引入元件或排出元件，該陶瓷構件通過含纖維素的半成品模制件制備。作為含纖維素的半成品模制件特別可使用初始密度為600kg/m3-850kg/m3的中密度纖維板或初始密度為850kg/m3-1050kg/m3的高密度纖維板，它們在熱解后的密度為500kg/m3-700kg/m3或700kg/m3-900kg/m3。該半成品模制件在熱解或碳化后也經(jīng)娃化處理。本發(fā)明的更多的細節(jié)、優(yōu)點和特點不僅由權利要求、其中所獲知的單個特征和/或特征組合，而且也由下面的附圖
描述獲知的優(yōu)選工作實施例給出。
附圖中，圖I示出叉流式熱交換器的第一視圖，圖2示出旋轉90°的圖I的叉流式熱交換器，圖3示出模制件的第一實施方案的截面圖，圖4示出模制件的第二實施方案的截面圖，圖5示出模制件的第三實施方案的截面圖。下面按叉流式熱交換器或模制件描述本發(fā)明的教導，該模制件用于制備該叉流式熱交換器，并不由此限制本發(fā)明的教導。確切地說來，該模制件也可用于其它的熱交換器，所述熱交換器還包括精餾設備，該精餾設備不必然包含界定出流過流體的通道的模制件。確切地說，本發(fā)明的教導適用于所有傳熱的模制件。圖I和2中示出叉流式熱交換器10，用其將高溫物流的熱量傳給低溫物流。其中各物流均有界定出的自己的流徑，其中物流呈直角相互流動。相應的叉流式熱交換器的典型應用情況是用于加熱和致冷的管式調(diào)溫器或翅管式調(diào)溫器(Rippenrohrregister)。該流體流過叉流式熱交換器10的流向在圖I和2中由箭頭12和14表示，其中在圖I中一種物質(zhì)的流向垂直于圖平面。該叉流式熱交換器10的各通道通過熱解的即碳化的紙質(zhì)預制件形成，其任選地經(jīng)硅化。因此使用陶瓷的預制件，其構成該熱交換器10的形成或界定出該通道的模制件。也可使用標準紙和紙板作為紙質(zhì)預制件的材料。該紙質(zhì)預制件可以取圖3-5所示的零件的不同幾何形狀。如圖3示出預制件16的具有瓦楞紙板幾何形狀的零件。在此情況下，該預制件16由其間分布有截面呈波紋幾何形狀的且隔開該第一和第二層18，20的中間層22的第一和第二平面層18，20組成。中間層22由呈S-幾何形狀的相互串聯(lián)的零件組成。相應的預制件16在熱交換器10的有效換熱長度上延伸，其中相應的預制件16相互呈間隔布置。在間隙中優(yōu)選配置以相同幾何形狀形成的預制件，但這些預制件對第一預制件旋轉90°，以允許所需的叉流。圖4中示出叉流式熱交換器的模制件20的零件，其中各模制件由紙呈半圓形壓印的零件22，24組成，這些零件在其邊緣處接合。其通過增厚區(qū)26，28表示。因此在截面上形成管幾何形狀的壓印零件22，24相互串聯(lián)，以形成第一列通道。在其上方延伸著相應的但旋轉90°的壓印的紙質(zhì)預制件列，以形成該熱交換器的交叉通道。該相鄰的旋轉90°的通道用附圖標記30,32表示。但也可以是其它的幾何形狀以構成模制件或引導流體的通道。這示于圖5。如V-形的壓印紙帶34，36相互連接(連接部位38，40)和相互串聯(lián)，以形成通道。該相鄰的旋轉90°的通道的附圖標記為42，44。但除三種以示例性給出的預制件或其零件的幾何形狀外，例如也可為U-幾何形狀或形成敞口卵形的壓印紙或紙條或紙帶，以形成熱交換器的模制件。本發(fā)明中該形成通道的模制件由至少含纖維素纖維的紙如標準紙或紙板以及至少一種填料組成。在這種情況下，填料可以是炭黑、可碳化的填料、反應性填料如硼或Si或陶瓷填料。優(yōu)選的填料是炭黑或陶瓷填料是Al2O3和Zr02。該紙也可加載有SiC或Si+SiC。 與此無關，該填料的重量份按該紙的由填料和該紙的纖維素纖維組成的干物質(zhì)計應為30重量％ -95重量％。也可增添其它添加物如粘合劑如酚樹脂或纖維素。在制備時已加載填料的紙還可提到陶瓷紙，其在碳化后是形成熱交換器模制件的陶瓷化的紙質(zhì)預制件。相應的預制件如圖3所示的或通過紙帶或紙條的壓印所形成的和組成的預制件如相應圖4和5所示的預制件然后在800°C -1400°C的溫度范圍經(jīng)熱解即碳化。接著可在13500C _2000°C，特別是1650°C -1700°C的溫度范圍進行該碳化紙的硅化。在此特別優(yōu)選借助于虹吸用硅熔體進行。在硅化時，該碳化預制件應布置在減壓為0. Imbar的反應腔中。該預制件，概念上也包括壓印紙如紙質(zhì)零件或紙帶或紙條，在熱解前或熱解后經(jīng)組裝。接下來該預制件在硅化中相互連接。如果該預制件在熱解前相互連接，則優(yōu)選借助于具有高C-產(chǎn)率的粘合劑連接。如圖I和2示出的，該叉流式熱交換器10在其相對端具有由法蘭48，50界定的流體進入漏斗和流體排出漏斗44，46，經(jīng)該漏斗該叉流式熱交換器10可安裝進裝置中和在其中固定。該漏斗44，46和法蘭48，50可由相應的經(jīng)準確剪切的或成形的中密度或高密度的含纖維素特別是含木質(zhì)纖維素的半成品模制件組成，該模制件通過在非氧化氣氛中進行的熱解而陶瓷化。對此，該熱解的、即碳化的半成品模制件特別是經(jīng)如此硅化，以使該陶瓷構件是含確定的游離C-含量的SiSiC-陶瓷構件。還利用按W0-A-03/050058的教導制備的用于法蘭48，50和漏斗形狀的端部零件44，46的陶瓷構件，參閱其公開件。該叉流式熱交換器10的界定通道的模制件和漏斗形狀的構件44，46之間的連接可在硅化過程中完成。也可借助于具有高的C產(chǎn)率的粘合劑在硅化過程前連接所述構件。為定制該模制件的尺寸，要說明的是，該模制件可以容易地具有Im2的平面延伸長度，即可提供該叉流式熱交換器的縱截面或橫截面?；谟杉堉瞥傻念A制件，該界定通道的模制件的壁厚可小于100 u m,以致確保優(yōu)良的傳熱。在經(jīng)碳化和任選的硅化后，該紙層的優(yōu)選厚度為 50 ii m-1000 ii m。該紙層本身重量應為50g/m2_1000g/m2。下面按3個實施例詳述本發(fā)明，這些實施例本身給出了影響本發(fā)明的特征和/或特征組合。實施例I 利用面重為200g/m2的紙帶，該紙帶加載有由炭黑組成的填料。該填料的重量份按紙中由纖維素纖維和填料組成的干物質(zhì)計約為75%。然后，經(jīng)如此加載的紙再加工成紙半成品，其具有瓦楞紙板幾何形狀，并制成和粘合成預制件。所形成的預制件在惰性氣氛中于800-1400°C的溫度經(jīng)碳化。然后在1650-1700°C范圍的溫度借助于虹吸硅熔體進行該碳化紙的硅化。在該反應腔本身中在1650-1700°C范圍存在減壓。在反應腔中的減壓為0. Imbar絕對壓力。該硅化用過量硅進行。完成硅與碳生成SiC的反應后，向反應腔通氣，以避免夾帶多余的硅。由此在陶瓷基材上形成Si-層，如此控制該過程，以使層厚度為10 u m-20 u m的范圍。然后使凝固的層在稍高于硅熔點的溫度下重新熔化和再結晶。對硅化本身使用純硅。 產(chǎn)生高穩(wěn)定薄壁結構。顯微照片表明，該基材主要由包圍游離硅的SiC組成?？珊⑿×康奈捶磻腃。該陶瓷可用作熱交換器如叉流式熱交換器或精餾設備。實施例2利用面重為200g/m2的紙帶，該紙帶加載有由SiC-粉末組成的填料。該填料的重量份按紙中由纖維素纖維和填料組成的干物質(zhì)計約為75%。然后，經(jīng)如此加載的紙再加工成紙半成品，其具有瓦楞紙板幾何形狀，并制成和粘合成預制件。所形成的預制件在惰性氣氛中于8000C -14000C經(jīng)熱解。然后在1650°C -1700°C范圍的溫度借助于虹吸硅熔體進行該碳化紙的硅化。在反應腔中的減壓為0. Imbar絕對壓力。該硅化用過量硅進行。完成硅與碳生成SiC的反應后，向反應腔通氣，以避免夾帶多余的硅。由此在陶瓷基材上形成Si-層，如此控制該過程，以使層厚度為10 u m-20 u m。然后使凝固的層在稍高于硅熔點的溫度下重新熔化和再結晶。對硅化本身使用太陽能品質(zhì)的聚-硅。產(chǎn)生高穩(wěn)定薄壁結構。顯微照片表明，該基材主要由包圍游離硅的SiC組成?？珊⑿×康奈捶磻腃。該陶瓷可用作熱交換器如叉流式熱交換器或精餾設備。實施例3利用面重為100g/m2的紙帶，該紙帶加載有由炭黑組成的填料。該填料的重量份按紙中由纖維素纖維和填料組成的干物質(zhì)計約為50%。然后，經(jīng)如此加載的紙再加工成紙半成品，其具有瓦楞紙板幾何形狀，并制成和粘合成預制件。所形成的預制件在惰性氣氛中于800°C -1400°C經(jīng)熱解。然后在1650°C -1700°C范圍的溫度借助于虹吸硅熔體進行該碳化紙的硅化。在反應腔中的減壓為0. Imbar絕對壓力。該硅化用過量硅進行。完成硅與碳生成SiC的反應后，向反應腔通氣，以避免夾帶多余的硅。由此在陶瓷基材上形成Si-層，如此控制該過程，以使層厚度為IOy m-20i!m。然后使凝固的層在稍高于硅熔點的溫度下重新熔化和再結晶。對硅化本身使用太陽能品質(zhì)的聚-硅。產(chǎn)生高穩(wěn)定薄壁結構。顯微照片表明，該基材主要由包圍游離硅的SiC組成。可含微小量的未反應的C。該陶瓷可用作熱交換器如叉流式熱交換器或精餾設備。
權利要求
1.用于制備熱交換器的方法，其特別包括由陶瓷材料制成的、具有或界定出引導流體的通道的模制件，其特征在于， -制備紙的預制件，所述紙至少含纖維素纖維和至少一種填料， -碳化該紙質(zhì)預制件，以形成該模制件或其零件。
2.權利要求I的方法，其特征在于，該紙質(zhì)預制件在碳化前或碳化后經(jīng)連接以形成熱交換器或該熱交換器的至少一個部件。
3.權利要求I或2的方法，其特征在于，該碳化的紙質(zhì)預制件經(jīng)硅化。
4.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，使用可碳化的填料作為填料。
5.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，使用炭黑作為填料。
6.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，使用反應性填料如Si或B4C作為填料。
7.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，使用陶瓷填料如Al2O3或ZrO2作為填料。
8.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，向待碳化的紙增添粘合劑如酚樹脂和/或纖維素作為添加物。
9.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，在該紙的制備期間，將所述填料以如下重量份G引入到該紙中按該紙的由纖維素纖維和填料組成的干物質(zhì)計為30重量％≤G ≤ 95重量％，特別是60重量G ( 90重量％。
10.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，該碳化的紙質(zhì)預制件經(jīng)純硅硅化。
11.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，該熱解的紙質(zhì)預制件經(jīng)過量或欠量的純硅硅化。
12.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，該碳化的紙質(zhì)預制件借助于硅熔體硅化。
13.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，該熱解的紙質(zhì)預制件在反應腔中于下面的壓力P娃化50mbar ^ p ^ 0. 05mbar,優(yōu)選p為約0. Imbar。
14.前述權利要求至少之一的方法,其特征在于,該碳化的紙質(zhì)預制件與Si生成SiC的反應在1350°C彡T ( 2000°C，優(yōu)選1650°C彡T ( 1700°C的溫度T進行。
15.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，使用具有瓦楞紙板幾何形狀的紙或紙層作為紙質(zhì)預制件。
16.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，使用經(jīng)壓印的紙作為紙質(zhì)預制件。
17.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，使用包括三層的紙質(zhì)預制件作為紙質(zhì)預制件，即平的第一層，與其連接的具有波紋形的中間層和與該中間層連接的并覆蓋該中間層的平的第三層。
18.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，使用在熱解期間收縮至多60%和/或焦炭產(chǎn)率為20% -60%的紙作為用于該預制件的紙。
19.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，該熱交換器的端部例如配置有呈漏斗形的由陶瓷構件組成的加料開孔或排料開孔，該陶瓷構件通過熱解含纖維素的特別是含木質(zhì)纖維素的半成品模制件，優(yōu)選纖維板形式的半成品模制件，而陶瓷化。
20.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，使用中密度的纖維板作為纖維板。
21.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，使用高密度的纖維板作為纖維板。
22.前述權利要求至少之一的方法，其特征在于，作為半成品模制件的中密度的或高密度的纖維板的初始密度在中密度的纖維板情況下特別為600kg/m3-850kg/m3或在高密度的纖維板情況下特別為850kg/m3-1050kg/m3，該半成品模制件經(jīng)熱解后的密度為500kg/m3-700kg/m3 或 700kg/m3900kg/m3。
23.熱交換器(10)，特別是熱交換器如叉流式熱交換器或精餾裝置，其特別包括由陶瓷材料制成的、具有或界定出引導流體的通道的模制件(16，20，33)，其特征在于，該模制件(16，20，33)由陶瓷化的紙質(zhì)預制件組成。
24.權利要求23的熱交換器，其特征在于，該預制件的紙至少含纖維素纖維和至少一種填料。
25.權利要求23或24至少之一的熱交換器，其特征在于，該填料是反應性填料如硅或硼。
26.權利要求23-25至少之一的熱交換器，其特征在于，該填料選自炭黑、SiC、Si、B、和陶瓷填料如Al2O3或ZrO2。
27.權利要求23-26至少之一的熱交換器，其特征在于，該陶瓷化的紙質(zhì)預制件是轉變成SiC、并且加載有填料和/或SiC的紙。
28.權利要求23-27至少之一的熱交換器，其特征在于，該預制件具有瓦楞紙板幾何形狀。
29.權利要求23-28至少之一的熱交換器，其特征在于，該預制件包括三層(18，20，22)，即平的第一層(18)，與該層連接的中間層(22)和與該中間層連接的平的第二層(20)，其中該中間層經(jīng)搭接式零件間隔開該第一和第二層。
30.權利要求23-29至少之一的熱交換器，其特征在于，該中間層(22)在截面上由S-形、V-形、U-形或扇形的幾何形狀的零件組成。
31.權利要求23-30至少之一的熱交換器，其特征在于，該預制件(20)由經(jīng)壓印的紙(22，24，34，36)組成。
32.權利要求23-31至少之一的熱交換器，其特征在于，該預制件在截面上由紙如紙帶的扇形、三角形或U-形和/或卵形的壓印零件組成。
33.權利要求23-32至少之一的熱交換器，其特征在于，該熱交換器具有陶瓷構件形式的中間板和/或端板如底板或蓋板，該陶瓷構件通過含纖維素的半成品模制件制備。
34.權利要求23-33至少之一的熱交換器，其特征在于，該半成品模型件經(jīng)硅化。
35.權利要求23-34至少之一的熱交換器，其特征在于，該熱交換器在對置的端面優(yōu)選具有漏斗形開孔(44，46)，該開孔由含纖維素的陶瓷化的半成品模制件制備。
36.權利要求23-35至少之一的熱交換器，其特征在于，該半成品模制件是中密度或高密度的和在所需范圍加工或成形的纖維板。
37.權利要求23-36至少之一的熱交換器，其特征在于，該碳化的或陶瓷化的半成品模制件的密度為 600kg/m3-700kg/m3 或 700kg/m3-900kg/m3。
38.權利要求23-37至少之一的熱交換器，其特征在于，該優(yōu)選為漏斗形的端部零件(44,46)在端側過渡為法蘭板(48，50)，該法蘭板由含纖維素的特別是含木質(zhì)纖維素的經(jīng)陶瓷化的半成品模制件組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備熱交換器的方法，該熱交換器包括由陶瓷材料制成的、具有或界定出通道的模制件。為在簡易制備情況下確保優(yōu)良的導熱性，本發(fā)明提出，由至少含纖維素纖維和至少一種填料的紙制備預制件，然后經(jīng)碳化以形成模制件或其零件。
文檔編號F28F21/02GK102803182SQ201080042721
公開日2012年11月28日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權日2009年8月4日
發(fā)明者R·魏斯, A·勞爾 申請人:申克碳化技術股份有限公司