專利名稱：除塵方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 發(fā)明屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于醫(yī)院等用的鍋爐的除塵方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在使用的脫硫除塵設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)達(dá)到(DB65/2154-2004、DB65/2154-2010)標(biāo)準(zhǔn)的要求。因而收塵工作是由另外的設(shè)備(袋式除塵器)完成。眾知，技術(shù)中脫硫塔均采用噴淋技術(shù)裝備，現(xiàn)在有的脫硫裝置中，加裝的有各式淋浴式或沖擊式的噴頭，只是這種噴頭噴出的物料不能稱作“霧”，稱“水珠”較為合適。在現(xiàn)有脫硫裝置中工作的過程，渦流表面也存在5%的水霧；脫硫劑的化學(xué)反應(yīng)比表面積不足，限制了設(shè)備工效，致使脫硫反應(yīng)不能充分進(jìn)行，這是影響脫硫除塵裝置生產(chǎn)效率的主要原因。除塵設(shè)備是將煙氣中存在的硫等有害物質(zhì)通過水、碳等出去。大型鍋爐的除塵設(shè)備是將含有有害物質(zhì)的煙氣通過吸入塔送入除塵塔(主塔)然后通過進(jìn)行除塵。這種結(jié)構(gòu)除塵效果較差，效率低，難以滿足使用的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的除塵方法及設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、除塵效果好、效率高的優(yōu)點(diǎn)。為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種除塵方法，將煙氣先經(jīng)過含碳酸鈣和氧化鎂的堿性溶液或氧化鈣和氫氧化鈉的堿性溶液進(jìn)行脫硫，然后將脫硫后的煙氣在清水中除塵，最后排出；所述碳酸鈣和氧化鎂的堿性溶液的碳酸鈣、氧化鎂和水的質(zhì)量百分比為1-10:1-10:50-300 ;所述氧化鈣和氫氧化鈉的堿性溶液的氧化鈣、氫氧化鈉和水的質(zhì)量百分比為1-10:1-10:50-300。一種除塵設(shè)備，包括脫硫塔、堿性溶液池、主塔、進(jìn)煙管、連通管和除塵絮凝池，所述脫硫塔頂部連通進(jìn)煙管，脫硫塔與主塔之間通過連通管相連，所述脫硫塔上部設(shè)有多層噴淋管，噴淋管通過管路連接到堿性溶液池，堿性溶液池通過管路還連接到脫硫塔底部，使用時(shí)，堿性溶液池內(nèi)的溶液通過管路從噴淋管噴出并落入脫硫塔底部，脫硫塔底部的溶液通過管路回流到堿性溶液池內(nèi)；所述連通管與主塔相切且傾斜連接，連通管向下傾斜連通到主塔，連通管內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過管路連通到除塵絮凝池內(nèi)，除塵絮凝池還與主塔底部連通，使用時(shí)，除塵絮凝池內(nèi)的清水從噴淋裝置噴出，并沿著連通管流入主塔底部，最后從主塔底部回流到除塵絮凝池；所述主塔上部設(shè)有多層遮流板。所述連通管與主塔連接端的內(nèi)壁與主塔內(nèi)側(cè)壁相切。所述堿性溶液池與噴淋管之間的管路上設(shè)有過濾器和泵，泵設(shè)置在堿性溶液池與過濾器之間；所述堿性溶液池與過濾器之間還設(shè)有第二管路，所述第二管路作為排放管路，第二管路上設(shè)有水封。所述噴淋裝置與除塵絮凝池之間的管路上設(shè)有過濾器和泵，泵設(shè)置在除塵絮凝池與過濾器之間；所述過濾器上設(shè)有排放口。優(yōu)選地，所述噴淋裝置主要包括噴管、噴嘴和套帽，所述呈放射狀分散的多跟噴管一端與管路連通，相鄰噴管間形成夾角，每一噴管另一端旋接噴嘴，噴嘴內(nèi)旋接套帽，噴嘴中旋接套帽，套帽中部有噴口，套帽內(nèi)部對(duì)應(yīng)噴口有管芯，管芯上開有渦流孔，使用時(shí)，液體漿料在泵作用下，加壓從噴嘴噴出，由于從渦流孔穿過的液體橫向噴向噴口內(nèi)壁，形成渦流。優(yōu)選地，所述噴淋裝置主要包括噴管、噴嘴和套帽，所述管路水平連接噴管，噴管端口部旋接噴嘴，噴嘴內(nèi)旋接套帽，套帽中部有噴口，所述噴嘴成直角狀，中部?jī)?nèi)徑收縮，液體漿料從噴嘴前端增壓后噴入后端形成渦流，從噴口霧化噴出。本發(fā)明所述的除塵方法及設(shè)備的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制作方便；連通管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增強(qiáng)了除塵效果，提高了除塵效率。
具體來講，在風(fēng)道(煙道、脫硫塔入口)上部固定噴淋裝置和噴頭，循環(huán)霧滴直徑小，液體霧化后反應(yīng)面積增大100倍以上，使得煙氣中的硫化物與堿液反應(yīng)更加充分，反應(yīng)效率提高數(shù)倍，同時(shí)，由于將脫硫除塵分作兩個(gè)獨(dú)立的工藝段，第一段為堿液脫硫，第二段為霧化除塵(液體含絮凝劑)。具有投資少、效率高、節(jié)能明顯等優(yōu)點(diǎn)。堿液的反應(yīng)面積大大提高，能夠把煙氣中的硫化物含量降低到50毫克/立方米以下。(堿液通常是氫氧化鈉溶液，也可以是碳酸鈣或氧化鎂懸濁液)。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例所述的除塵設(shè)備的示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的除塵設(shè)備的俯視 圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的除塵設(shè)備的噴淋裝置的示意 圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的除塵設(shè)備的噴嘴的示意 圖5為本發(fā)明另一實(shí)施例所述的除塵設(shè)備的噴嘴的示意圖。圖中1、主塔；2、脫硫塔；3、連通管；4、堿性溶液池；5、除塵絮凝池；6、噴淋管；7、噴淋裝置；8、過濾器；9、泵；10、第二管路；11、水封；12、遮流板；13、排放管；14、噴管；15、噴嘴；16、套帽；17、噴口 ；18、管路；19、渦流孔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
一種除塵方法，是將煙氣先經(jīng)過含碳酸鈣和氧化鎂的堿性溶液(碳酸鈣、氧化鎂和水的質(zhì)量百分比為1:1:50)進(jìn)行脫硫，煙氣充分接觸混合，煙氣中S02與碳酸鈣和氧化鎂化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫離降塵的目的，堿液回流并經(jīng)過濾器在泵的作用下循環(huán)使用；經(jīng)前一段脫硫除塵的煙氣，到達(dá)清水除塵噴霧區(qū)，進(jìn)一步脫硫、除塵，煙氣經(jīng)煙道過煙囪排出。實(shí)施例2:
一種除塵方法，是將煙氣先經(jīng)過含碳酸鈣和氧化鎂的堿性溶液(碳酸鈣、氧化鎂和水的質(zhì)量百分比為10:10:300)進(jìn)行脫硫，煙氣充分接觸混合，煙氣中S02與碳酸鈣和氧化鎂化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫離降塵的目的，堿液回流并經(jīng)過濾器在泵的作用下循環(huán)使用；經(jīng)前一段脫硫除塵的煙氣，到達(dá)清水除塵噴霧區(qū)，進(jìn)一步脫硫、除塵，煙氣經(jīng)煙道過煙囪排出。
實(shí)施例3
一種除塵方法，是將煙氣先經(jīng)過含碳酸鈣和氧化鎂的堿性溶液(碳酸鈣、氧化鎂和水的質(zhì)量百分比為5:5:150)進(jìn)行脫硫，煙氣充分接觸混合，煙氣中S02與碳酸鈣和氧化鎂化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫離降塵的目的，堿液回流并經(jīng)過濾器在泵的作用下循環(huán)使用；經(jīng)前一段脫硫除塵的煙氣，到達(dá)清水除塵噴霧區(qū)，進(jìn)一步脫硫、除塵，煙氣經(jīng)煙道過煙囪排出。實(shí)施例4:
一種除塵方法，是將煙氣先經(jīng)過含氧化鈣和氫氧化鈉的堿性溶液(氧化鈣、氫氧化鈉和水的質(zhì)量百分比為5:5:150)進(jìn)行脫硫，煙氣充分接觸混合，煙氣中S02與碳酸鈣和氧化鎂化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫離降塵的目的，堿液回流并經(jīng)過濾器在泵的作用下循環(huán)使用；經(jīng)前一段脫硫除塵的煙氣，到達(dá)清水除塵噴霧區(qū)，進(jìn)一步脫硫、除塵，煙氣經(jīng)煙道過煙囪排出。實(shí)施例5
一種除塵方法，是將煙氣先經(jīng)過含氧化鈣和氫氧化鈉的堿性溶液(氧化鈣、氫氧化鈉和水的質(zhì)量百分比為5:5:150)進(jìn)行脫硫，煙氣充分接觸混合，煙氣中S02與碳酸鈣和氧化鎂化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫離降塵的目的，堿液回流并經(jīng)過濾器在泵的作用下循環(huán)使用；經(jīng)前一段脫硫除塵的煙氣，到達(dá)清水除塵噴霧區(qū)，進(jìn)一步脫硫、除塵，煙氣經(jīng)煙道過煙囪排出。實(shí)施例6
一種除塵方法，是將煙氣先經(jīng)過含氧化鈣和氫氧化鈉的堿性溶液(氧化鈣、氫氧化鈉和水的質(zhì)量百分比為5:5:150)進(jìn)行脫硫，煙氣充分接觸混合，煙氣中S02與碳酸鈣和氧化鎂化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到脫離降塵的目的，堿液回流并經(jīng)過濾器在泵的作用下循環(huán)使用；經(jīng)前一段脫硫除塵的煙氣，到達(dá)清水除塵噴霧區(qū)，進(jìn)一步脫硫、除塵，煙氣經(jīng)煙道過煙囪排出。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述的除塵設(shè)備的最佳實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳細(xì)的描述。如圖I和2所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的除塵設(shè)備，包括脫硫塔2、堿性溶液池4、主塔I、進(jìn)煙管、連通管3和除塵絮凝池5，所述脫硫塔2頂部連通進(jìn)煙管，脫硫塔2與主塔I之間通過連通管3相連，所述脫硫塔2上部設(shè)有多層噴淋管6，所述噴淋管6并排設(shè)置16層，噴淋管6通過管路18連接到堿性溶液池4，堿性溶液池4通過管路18還連接到脫硫塔2底部，使用時(shí)，堿性溶液池4內(nèi)的溶液通過管路18從噴淋管6噴出并落入脫硫塔2底部，脫硫塔2底部的溶液通過管路18回流到堿性溶液池4內(nèi)；所述連通管3與主塔I相切且傾斜連接，連通管3向下傾斜連通到主塔I，連通管3內(nèi)設(shè)有噴淋裝置7，所述噴淋裝置7通過管路18連通到除塵絮凝池5內(nèi)，除塵絮凝池5還與主塔I底部連通，使用時(shí)，除塵絮凝池5內(nèi)的清水從噴淋裝置7噴出，并沿著連通管3流入主塔I底部，最后從主塔I底部回流到除塵絮凝池5 ;所述主塔I上部設(shè)有多層遮流板12 ;相鄰兩層遮流板12之間間距40cm。所述連通管3與主塔I連接端的內(nèi)壁與主塔I內(nèi)側(cè)壁相切，使得煙氣從脫硫塔2通過連通管3沿切向進(jìn)入主塔1，使煙氣與主塔I充分接觸，達(dá)到除塵、脫水。所述堿性溶液池4與噴淋管6之間的管路18上設(shè)有過濾器8和泵9，泵9設(shè)置在堿性溶液池4與過濾器8之間；所述堿性溶液池4與過濾器8之間還設(shè)有第二管路10，所述第二管路10作為排放管路，第二管路10上設(shè)有水封11。所述堿性溶液池4與脫硫塔2之間的管路18上設(shè)有水封11。所述噴淋裝置7與除塵絮凝池5之間的管路18上設(shè)有過濾器8和泵9，泵9設(shè)置在除塵絮凝池5與過濾器8之間；所述過濾器8上設(shè)有排放口 13。
如圖3和4所示，所述噴淋裝置7主要包括噴管14、噴嘴15和套帽16，所述呈放射狀分散的多跟噴管14 一端與管路18連通，相鄰噴管14間形成夾角，每一噴管14另一端旋接噴嘴15，噴嘴15內(nèi)旋接套帽16，噴嘴15為液體渦流式噴頭，噴嘴15中旋接套帽16，套帽16中部有噴口 17，套帽16內(nèi)部對(duì)應(yīng)噴口 17有管芯，管芯上開有渦流孔19，使用時(shí)，液體漿料在泵9作用下，加壓從噴嘴15噴出，由于從渦流孔19穿過的液體橫向噴向噴口 17內(nèi)壁，形成渦流，霧化效果較好。
所述選取的噴嘴15的孔徑為0 3-6mm，在加工時(shí)候不容易發(fā)生堵塞。所噴出霧滴的直徑在工作中都是較合適的。如圖5所示，所述噴淋裝置7主要包括噴管14、噴嘴15和套帽16，所述管路18水平連接噴管14，噴管14端口部旋接噴嘴15，噴嘴15為液體渦流式噴頭，噴嘴15內(nèi)旋接套帽16，套帽16中部有噴口 17，所述噴嘴15成直角狀，中部?jī)?nèi)徑收縮，增壓明顯，液體漿料從噴嘴15前端增壓后噴入后端形成渦流，從噴口 17霧化噴出，霧化效果較好。所述選取的噴嘴15的孔徑為0 3-6mm，在加工時(shí)候不容易發(fā)生堵塞。所噴出霧滴的直徑在工作中都是較合適的。本具體實(shí)施方式
只是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，具體各項(xiàng)權(quán)利保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種除塵方法，其特征在于將煙氣先經(jīng)過含碳酸鈣和氧化鎂的堿性溶液或氧化鈣和氫氧化鈉的堿性溶液進(jìn)行脫硫，然后將脫硫后的煙氣在清水中除塵，最后排出；所述碳酸鈣和氧化鎂的堿性溶液的碳酸鈣、氧化鎂和水的質(zhì)量百分比為1-10:1-10:50-300 ;所述氧化鈣和氫氧化鈉的堿性溶液的氧化鈣、氫氧化鈉和水的質(zhì)量百分比為1-10:1-10:50-300。
2.一種除塵設(shè)備，包括脫硫塔、堿性溶液池、主塔、進(jìn)煙管、連通管和除塵絮凝池，所述脫硫塔頂部連通進(jìn)煙管，脫硫塔與主塔之間通過連通管相連，其特征在于所述脫硫塔上部設(shè)有多層噴淋管，噴淋管通過管路連接到堿性溶液池，堿性溶液池通過管路還連接到脫硫塔底部，使用時(shí)，堿性溶液池內(nèi)的溶液通過管路從噴淋管噴出并落入脫硫塔底部，脫硫塔底部的溶液通過管路回流到堿性溶液池內(nèi)；所述連通管與主塔相切且傾斜連接，連通管向下傾斜連通到主塔，連通管內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過管路連通到除塵絮凝池內(nèi)，除塵絮凝池還與主塔底部連通，使用時(shí)，除塵絮凝池內(nèi)的清水從噴淋裝置噴出，并沿著連通管流入主塔底部，最后從主塔底部回流到除塵絮凝池；所述主塔上部設(shè)有多層遮流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵設(shè)備，其特征在于所述連通管與主塔連接端的內(nèi)壁與主塔內(nèi)側(cè)壁相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的除塵設(shè)備，其特征在于所述堿性溶液池與噴淋管之間的管路上設(shè)有過濾器和泵，泵設(shè)置在堿性溶液池與過濾器之間；所述堿性溶液池與過濾器之間還設(shè)有第二管路，所述第二管路作為排放管路，第二管路上設(shè)有水封。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的除塵設(shè)備，其特征在于所述噴淋裝置與除塵絮凝池之間的管路上設(shè)有過濾器和泵，泵設(shè)置在除塵絮凝池與過濾器之間；所述過濾器上設(shè)有排放□。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的除塵設(shè)備，其特征在于所述噴淋裝置主要包括噴管、噴嘴和套帽，所述呈放射狀分散的多跟噴管一端與管路連通，相鄰噴管間形成夾角，每一噴管另一端旋接噴嘴，噴嘴內(nèi)旋接套帽，噴嘴中旋接套帽，套帽中部有噴口，套帽內(nèi)部對(duì)應(yīng)噴口有管芯，管芯上開有渦流孔，使用時(shí)，液體漿料在泵作用下，加壓從噴嘴噴出，由于從渦流孔穿過的液體橫向噴向噴口內(nèi)壁，形成渦流。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的除塵設(shè)備，其特征在于所述噴淋裝置主要包括噴管、噴嘴和套帽，所述管路水平連接噴管，噴管端口部旋接噴嘴，噴嘴內(nèi)旋接套帽，套帽中部有噴口，所述噴嘴成直角狀，中部?jī)?nèi)徑收縮，液體漿料從噴嘴前端增壓后噴入后端形成渦流，從噴口霧化噴出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵設(shè)備，其特征在于所述噴嘴15的孔徑為Φ3-6πιπι。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的除塵設(shè)備，其特征在于所述噴淋管并排設(shè)置16層。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的除塵設(shè)備，其特征在于所述相鄰兩層遮流板之間間距40cmo
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除塵方法，將煙氣先經(jīng)過含碳酸鈣和氧化鎂的堿性溶液或氧化鈣和氫氧化鈉的堿性溶液進(jìn)行脫硫，然后將脫硫后的煙氣在清水中除塵，最后排出；所述碳酸鈣和氧化鎂的堿性溶液的碳酸鈣、氧化鎂和水的質(zhì)量百分比為1-10:1-10:50-300；所述氧化鈣和氫氧化鈉的堿性溶液的氧化鈣、氫氧化鈉和水的質(zhì)量百分比為1-10:1-10:50-300。所述除塵方法使用的設(shè)備，包括脫硫塔、堿性溶液池、主塔、進(jìn)煙管、連通管和除塵絮凝池。其優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、除塵效果好、效率高。
文檔編號(hào)F23J15/04GK102614766SQ20111003300
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者劉寧, 劉翠玲, 廖東明, 張國(guó)政, 弭光輝, 熊金強(qiáng), 石斌, 翟建, 郭濤, 陳振強(qiáng) 申請(qǐng)人:烏魯木齊金穗劍技術(shù)開發(fā)有限公司, 北京晶能北方科技有限公司