專利名稱：單面波浪板式脈動熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種單面波浪板式脈動熱管。屬于熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。適用于空 調(diào)換氣能量回收和電子器件散熱冷卻。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，空調(diào)使用越來越廣泛，但能耗及空氣品質(zhì)卻日益困擾廣大消費(fèi) 者。根據(jù)《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，為保證空氣質(zhì)量，需向室外排氣，向室內(nèi)送新風(fēng)。送入 的新風(fēng)必須經(jīng)過空調(diào)機(jī)組處理才能達(dá)到要求，而排氣是已經(jīng)處理了的空氣，兩者都要消耗 能量。如排氣及新風(fēng)在進(jìn)出室內(nèi)時(shí)能進(jìn)行一次能量交換，將使空調(diào)機(jī)組負(fù)荷大為降低，節(jié)約 大量能源。資料表明，新風(fēng)負(fù)荷占空調(diào)負(fù)荷的20 30%，可見新風(fēng)負(fù)荷耗能驚人。鑒于上 述情況，回收排風(fēng)的能量輸送給新風(fēng)，顯得非常必要和有意義。目前空調(diào)換氣能量回收技術(shù)分為這樣幾類板式全熱交換器、轉(zhuǎn)輪式熱交換器、中 間冷媒式交換器、熱管換熱器。其中熱管換熱器因其具有換熱效率高、無交叉污染、無運(yùn)動 部件，小溫差傳熱等獨(dú)特優(yōu)勢，因而在空調(diào)換氣能量回收領(lǐng)域被廣泛使用。從掌握的資料 看，在空調(diào)換氣能量回收中使用的熱管，目前僅局限于傳統(tǒng)重力熱管，新型熱管諸如脈動熱 管極少應(yīng)用，公布的空調(diào)換氣能量回收脈動熱管數(shù)量也很少。電子微電子領(lǐng)域芯片、機(jī)電領(lǐng)域晶閘管、可控硅整流器、半導(dǎo)體發(fā)光二極體(LED)、 大規(guī)模集成電路(LSLchip)等電子元器件，在生產(chǎn)、生活中使用極為廣泛。這些元器件工 作時(shí)產(chǎn)生大量熱，必須及時(shí)散熱才能保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。研究表明，CPU工作溫度一般 為-5 +70°C，超過這個(gè)范圍，單個(gè)半導(dǎo)體元件溫度每升高10°C，系統(tǒng)可靠性下降50%，超 過55%的電子設(shè)備失效是由于溫度過高引起的。可見，芯片及電子元器件的散熱非常重要。目前對于元器件的散熱，一般采用如下兩種形式的散熱器，即鋁擠壓散熱器與帶 吸液芯熱管散熱器。鋁擠壓散熱器散熱原理是，利用鋁擠壓散熱器金屬底座與發(fā)熱元件接觸，通過導(dǎo) 熱方式把元器件熱量傳至散熱器表面，再利用風(fēng)扇對散熱器進(jìn)行強(qiáng)制對流換熱，使熱量傳 至周圍大氣，實(shí)現(xiàn)元器件的散熱。此種方式的傳熱本質(zhì)是導(dǎo)熱加對流，屬于較低效率的傳熱 方式。帶吸液芯熱管散熱器利用了熱管工質(zhì)在熱端吸熱相變?yōu)檎羝?，蒸汽流向冷端放?冷凝成液體，然后借助重力或吸液芯毛細(xì)作用力回到熱端吸熱，進(jìn)而循環(huán)往復(fù)傳遞熱量。由 于相變傳熱，其散熱能力較鋁擠壓散熱器有較大提高，屬于電子元器件散熱的更高一級的 形式。隨著科技的進(jìn)步，實(shí)踐表明鋁擠壓散熱器其散熱能力已發(fā)揮到極限，未來將難以 滿足元器件散熱的需要。帶吸液芯熱管散熱器雖然其散熱效果較鋁擠壓散熱器更強(qiáng)，其散 熱能力即將或已經(jīng)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。例如，筆記本電腦就常因發(fā)熱而影響其穩(wěn)定工作，發(fā)熱過 甚致使電腦死機(jī)、故障、甚至損壞的事情發(fā)生。特別在電子微電子領(lǐng)域，集成電路正向著高密度大功率方向飛速發(fā)展，芯片單位面積的熱流密度迅速遞增，目前已達(dá)到MW/m2或以上的數(shù)量級，發(fā)熱已嚴(yán)重制約了芯片主頻 的進(jìn)一步提高，成為電子微電子技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的一大瓶頸，尋求一種新技術(shù)來解決高熱流 密度散熱問題，成為了當(dāng)務(wù)之急。脈動熱管是20世紀(jì)90年代提出的一種新型高效傳熱元件，特別適用于小空間、小 溫差、低溫?zé)嵩础⒏邿崃髅芏惹闆r下的傳熱。脈動熱管的工作機(jī)理與傳統(tǒng)重力熱管具有很 大的不同。傳統(tǒng)重力熱管工作過程為，工質(zhì)熱端吸熱蒸發(fā)一蒸汽流向冷端放熱冷凝一液體 又冷端回流到熱端的循環(huán)傳熱形式。脈動熱管傳熱循環(huán)過程為，工質(zhì)熱端吸熱蒸發(fā)一工質(zhì) 在流向冷端時(shí)發(fā)生汽液塞隨機(jī)產(chǎn)生消失的流動與放熱現(xiàn)象(脈動沖擊震蕩行為)一工質(zhì)利 用自身毛細(xì)作用回流熱端重新循環(huán)。由于脈動熱管出現(xiàn)了汽液塞隨機(jī)產(chǎn)生消失的流動放熱 過程，致使傳熱過程熱邊界層破壞，熱阻大為減小，極大強(qiáng)化了熱管熱量傳輸能力。另外脈 動熱管具有自身毛細(xì)回流作用，故它在傾角為零的水平狀態(tài)下仍有很好的傳熱能力，不像 傳統(tǒng)重力熱管需借助吸液芯才能完成傳熱，簡化了工藝、增強(qiáng)了適用性、靈活性。作為一種 尚處于開發(fā)階段的傳熱原件，脈動熱管實(shí)用技術(shù)、產(chǎn)品見諸報(bào)道不多。從目前可查詢的資 料看，脈動熱管主要在兩個(gè)方向開展了一些研究。一個(gè)方向是管狀脈動熱管。管狀脈動熱 管的基本結(jié)構(gòu)為蛇形管狀脈動熱管，加工過程為把細(xì)長的具有毛細(xì)功能的金屬細(xì)管，根據(jù) 需要彎曲成蛇形形成脈動熱管。這類脈動熱管主要用于流體介質(zhì)熱源的傳熱，由于不具平 板結(jié)構(gòu)，不能用于固體熱源的傳熱或者散熱。另一個(gè)方向是板狀脈動熱管。板狀脈動熱管 的基本結(jié)構(gòu)為兩面皆為平面的平板容器，內(nèi)部布置具有毛細(xì)左右的脈動槽道。這類熱管可 以用于流體介質(zhì)熱源、固體熱源的傳熱，適用面比管狀脈動熱管更廣，也便于工業(yè)化批量生 產(chǎn)，因此板式脈動熱管被工程界公認(rèn)是目前傳熱性能高，且最具應(yīng)用前景的一種脈動熱管。 但本發(fā)明者認(rèn)為，該種板式結(jié)構(gòu)脈動熱管還有存在兩個(gè)重要缺陷，影響傳熱性能。兩個(gè)重要 缺陷分別是熱管表面全為平面、熱管內(nèi)部槽道之間相互獨(dú)立、密封。對于熱管表面全為平 面的情況，當(dāng)空氣與熱管換熱時(shí)，由于熱管壁面全為平面，則空氣將快速掠過平板，空氣與 平面間將形成較厚的熱邊界層，增加了換熱熱阻，不利空氣的熱交換，從而，使其換熱效率 未發(fā)揮到最大。對熱管內(nèi)部槽道之間相互獨(dú)立、密封的情況，則熱管工作時(shí)，獨(dú)立槽道內(nèi)部 工質(zhì)將只按其相應(yīng)的熱力狀態(tài)變化，在毛細(xì)作用下發(fā)生頻率一定的汽、液塞隨機(jī)變化，實(shí)現(xiàn) 熱量的傳遞；當(dāng)槽道當(dāng)量直徑一定、工質(zhì)類型確定后，汽、液塞變化頻率一定，因此，無法通 過增加汽、液塞變化頻率來提高熱管的傳熱性能。故達(dá)不到強(qiáng)化傳熱的目的。中國專利200820054984提出了一種脈動熱管式空調(diào)排風(fēng)系統(tǒng)余熱回收裝置。該 裝置核心部件即是一種脈動熱管元件，該脈動熱管是由毛細(xì)金屬管彎制成平面狀的蛇形 管束而成。雖然是脈動熱管，但容易理解其換熱面積較平板熱管少，熱管內(nèi)部也無橫向 沖刷，蛇管較細(xì)容易變形，導(dǎo)致熱管傳熱性能尚不夠理想，安裝使用也不方便。中國專利 200710304125提出了一種熱能再生設(shè)備。該裝置核心部件是所謂脈動熱管模塊，實(shí)質(zhì)上該 模塊仍是一種由毛細(xì)金屬管彎制成平面狀的蛇形管束。同樣存在上述存在的不足。中國專利200810119311提出的電子器件冷卻平板熱管，其工作原理為非脈動傳 熱。熱管框架與支撐件采用整體釬焊，通道之間相互獨(dú)立、密封，產(chǎn)生不了通道間的強(qiáng)化傳 熱作用，并且整體釬焊將增加整個(gè)金屬厚度導(dǎo)致熱阻增加。中國專利200520011723提出 的板狀熱管，其工作原理為非脈動傳熱。另外熱管通道為方形，無尖銳銳角，通道毛細(xì)作 用較弱。中國專利201010170205提出一種燒結(jié)式平板熱管，其通道通過填充金屬粉末燒結(jié)形成。此種方法會增加整個(gè)殼體的厚度，增加熱阻，且粉末難于填充密實(shí)均勻，通道之 間也相互獨(dú)立、密封，無法通過增加汽、液塞變化頻率來提高熱管的傳熱性能。中國專利 200920246791提出的平板熱管，其通道為園型、通道之間也相互獨(dú)立、密封。圓形則自身毛 細(xì)作用弱，如欲增加毛細(xì)作用需在圓形通道內(nèi)加工微槽，工藝復(fù)雜。通道之間也相互獨(dú)立、 密封，無法通過增加汽、液塞變化頻率來提高熱管的傳熱性能。從上述公開報(bào)道的技術(shù)文件來看，現(xiàn)有的技術(shù)或?qū)＠捎谑懿捎玫墓ぷ鳈C(jī)理限 制，或受本身結(jié)構(gòu)限制，其傳熱性能都尚未達(dá)到更佳，不能很好的滿足要求越來越嚴(yán)苛的空 調(diào)換氣能量回收及電子元器件散熱冷卻的需要。基于脈動熱管的技術(shù)特點(diǎn)，結(jié)合空調(diào)換氣能量回收與電子元器件散熱的應(yīng)用現(xiàn) 狀，本發(fā)明提出了一種適用于空調(diào)換氣能量回收與電子元器件散熱的單面波浪板式脈動熱 管，以期形成一種新型、高效、實(shí)用的，適合于空調(diào)換氣能量回收與電子元器件散熱的熱交 換元件，也為相關(guān)領(lǐng)域科技的進(jìn)步與發(fā)展提供有力幫助與支持。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小、傳熱性 能好、啟動與工作溫度低、能實(shí)現(xiàn)小溫差傳熱，適用于空調(diào)換氣能量回收與電子元器件散熱 的單面波浪板式脈動熱管。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。單面波浪板式脈動熱管，包括底板、波浪板、第一聯(lián)通腔，其特征在于所述底板為 平面金屬板；所述底板的一端設(shè)有一個(gè)與所述底板密封連接的第一聯(lián)通腔，所述波浪板為 一周期性曲折形狀構(gòu)成的曲面板；沿所述波浪板波的延伸方向的兩端與所述底板密封連 接，垂直于所述波浪板波的延伸方向的一端與所述第一聯(lián)通腔密封連接，另一端與所述底 板密封連接；所述波浪板相鄰兩波谷之間通過點(diǎn)焊焊接在所述底板上形成多條垂直于所述 波浪板波的延伸方向的脈動槽道，使相鄰槽道之間形成微縫聯(lián)通；所述單面波浪板式脈動 熱管抽真空、灌充工質(zhì)、封閉。本發(fā)明單面波浪板式脈動熱管中，所述底板的兩端各設(shè)有一個(gè)與所述底板密封連 接的第一聯(lián)通腔、第二聯(lián)通腔，垂直于所述波浪板波的延伸方向的兩端分別與所述第一聯(lián) 通腔、第二聯(lián)通腔密封連接。本發(fā)明單面波浪板式脈動熱管中，所述微縫的長度為5 50mm，微縫寬度為3 30 μ m0本發(fā)明單面波浪板式脈動熱管中，所述脈動槽道當(dāng)量直徑為0. 5 3. 5mm。本發(fā)明單面波浪板式脈動熱管中，所述波浪板的周期性曲折形狀的橫截面為三角 形、梯形、正弦波形中的一種。本發(fā)明單面波浪板式脈動熱管中，所述底板、波浪板、第一聯(lián)通腔、第二聯(lián)通腔選 用銅合金、鋁合金、不銹鋼中的一種制造。本發(fā)明單面波浪板式脈動熱管中，所述工質(zhì)選自蒸餾水、甲醇、無水乙醇、丙酮、 R123、R134a 中的一種。本發(fā)明的單面波浪板式脈動熱管工作原理及優(yōu)點(diǎn)簡述如下。工質(zhì)在槽道中發(fā)生汽液兩相隨機(jī)分布、汽液塞隨機(jī)產(chǎn)生與消失、蒸汽主體由蒸發(fā)段流向冷凝段、冷凝液主體由冷凝段流向蒸發(fā)段的脈動流動傳熱過程。脈動槽道間存在部 分工質(zhì)的橫向運(yùn)動及傳熱傳質(zhì)過程。由于采用波浪板，當(dāng)空氣吹掠熱管時(shí)，波浪曲折面將對空氣產(chǎn)生擾動，使熱邊界層 變薄直至破壞，從而強(qiáng)化風(fēng)側(cè)對流換熱，提高熱管的換熱系數(shù)。由于采用波浪板，增加了熱管的換熱面積，從而提高熱管換熱能力。由于采用微縫槽道，熱管工作時(shí)部分工質(zhì)在槽道中發(fā)生橫向運(yùn)動，產(chǎn)生槽道間的 擾動，導(dǎo)致槽道內(nèi)汽、液塞隨機(jī)產(chǎn)生破滅頻率的增加，從而使槽道內(nèi)壁熱邊界層變薄或破 壞，提高熱管的傳熱性能。由于采用一側(cè)為平板、一側(cè)為波浪板的板式結(jié)構(gòu)，使得本熱管既能很好地適用空 調(diào)換氣能量回收也能很好地適用電子元器件散熱冷卻。本發(fā)明熱管的第一聯(lián)通腔、第二聯(lián)通腔，必須至少存在一個(gè)，用于聯(lián)通內(nèi)部脈動槽 道，使熱管抽真空及灌液更為方便、各脈動槽道工質(zhì)均布，利于熱管均勻傳熱。本發(fā)明中槽道的當(dāng)量直徑介于0. 5 3. 5mm，截面具多個(gè)尖銳銳角，成為毛細(xì)通 道，毛細(xì)通道可以克服傳統(tǒng)重力無吸液芯熱管安裝角(在水平面之上與水平面的夾角)必 須大于15°的限制，即使水平安裝仍具良好傳熱能力，安裝使用極為方便。本發(fā)明采用熱的良導(dǎo)體銅合金、鋁合金、不銹鋼，加工單面波浪板式脈動熱管，可 有效提高熱管的傳熱效率。本發(fā)明采用蒸餾水、甲醇、無水乙醇、丙酮、R123、作為工質(zhì)，材料來源廣，價(jià)格低。本發(fā)明的單面波浪板式脈動熱管，適用于熱源溫度介于20°C 120°C范圍的熱傳 遞。本發(fā)明由于采用一面為波浪曲折面，一面保持平面不變及微縫槽道的結(jié)構(gòu)，突破 了現(xiàn)有脈動熱管研究與思維的慣性約束，設(shè)計(jì)的單面波浪板式脈動熱管，有效提高了熱管 的傳熱性能。解決了目前空調(diào)換氣能量高效回收及電子元器件散熱不良的困難，提供一種 融合脈動傳熱、平板化、毛細(xì)化、強(qiáng)化傳熱四方面功能于一體的新型、高效、實(shí)用的基礎(chǔ)性傳 熱元件一一單面波浪板式脈動熱管，該熱管特別適用于空調(diào)換氣能量回收與電子元器件 散熱冷卻。綜上所述，本發(fā)明的單面波浪板式脈動熱管，兼具脈動傳熱、平板化、毛細(xì)化、強(qiáng)化 傳熱于一身，其當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)比鋁擠壓散熱器高出兩個(gè)數(shù)量級以上，比平板熱管高2 3倍 以上，具有優(yōu)異的傳熱性能。毛細(xì)效應(yīng)的槽道，使其水平安裝也具優(yōu)良傳熱功能，安裝使用 極為方便。其結(jié)構(gòu)的獨(dú)創(chuàng)性，使其成為既適合于空調(diào)換氣能量回收又適合于電子元器件散 熱冷卻的一種高效、實(shí)用、基礎(chǔ)性的平板式熱管。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的主視圖。附圖2為附圖1的側(cè)視圖。附圖3為附圖1的俯視圖。附圖4為附圖2中I部放大圖。
附圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的主視圖。
附圖6為附圖5的左視圖。附圖中1-第一聯(lián)通腔，2-第二聯(lián)通腔，3-波浪板，4-脈動槽道，5-點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)， 6-底板，7-微縫。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對兩實(shí)施例作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制 本發(fā)明的范圍。在閱讀了本發(fā)明內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明所作的各種改動和修 改，同樣屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求書限定范圍。實(shí)施例一參見附圖1、2、3、4。本發(fā)明單面波浪板式脈動熱管，包括底板6、波浪板3、第一聯(lián) 通腔1，其特征在于所述底板6為平面金屬板；所述底板6的一端設(shè)有一個(gè)與所述底板密 封連接的第一聯(lián)通腔1 ；所述波浪板3為一周期性曲折形狀構(gòu)成的曲面板；所述擋板為一平 面金屬板；沿所述波浪板3波的延伸方向的兩端與所述底板6密封連接，垂直于所述波浪 板3波的延伸方向的一端與所述第一聯(lián)通腔1密封連接，另一端與所述底板6密封連接；所 述波浪板3相鄰兩波谷之間通過點(diǎn)焊5焊接在所述底板上形成多條垂直于所述波浪板波的 延伸方向的脈動槽道4，使相鄰槽道之間形成微縫7聯(lián)通；所述單面波浪板式脈動熱管抽真 空、灌充工質(zhì)、封閉。所述脈動槽道4截面形狀為三角形、當(dāng)量直徑為0. 5 1. 2mm ；所述底板6、波浪板 3、第一聯(lián)通腔1選用紫銅制造；所述微縫7的長度為5 50mm、寬度為10 30 μ m。工質(zhì) 選用蒸餾水。實(shí)施例二參見附圖5、6，本發(fā)明單面波浪板式脈動熱管包括底板6、波浪板3、第一聯(lián)通腔1， 第二聯(lián)通腔2，其特征在于所述底板6為平面金屬板；所述底板6的兩端各設(shè)有一個(gè)與所 述底板6密封連接的第一聯(lián)通腔1、第二聯(lián)通腔2，所述波浪板3為一周期性曲折形狀構(gòu)成 的曲面板；沿所述波浪板3波的延伸方向的兩端與所述底板6密封連接，垂直于所述波浪板 3波的延伸方向的一端與所述第一聯(lián)通腔1密封連接，另一端與所述第二聯(lián)通腔2密封連 接，所述波浪板3相鄰兩波谷之間通過點(diǎn)焊5焊接在所述底板上形成多條垂直于所述波浪 板波的延伸方向的脈動槽道4，使相鄰槽道之間形成微縫7聯(lián)通；所述單面波浪板式脈動熱 管抽真空、灌充工質(zhì)、封閉。所述脈動槽道4截面形狀為三角形、當(dāng)量直徑為0. 5 1. 5mm ；所述底板6、波浪板 3、第一聯(lián)通腔1、第二聯(lián)通腔2選用不銹鋼制造；所述微縫7的長度為20 50mm、寬度為 20 30 μ m。工質(zhì)選用丙酮。 本發(fā)明實(shí)施例一中，只有第一聯(lián)通腔1，熱管工作時(shí)其內(nèi)部工質(zhì)分布及傳熱均勻性 較實(shí)例二的稍差，但可使熱管加工制作更為簡便。而實(shí)施例二中，第一聯(lián)通腔1、第二聯(lián)通腔 2同時(shí)存在，熱管工作時(shí)內(nèi)部工質(zhì)分布及傳熱的均勻性較好，但加工稍復(fù)雜。實(shí)際使用時(shí)，可 根據(jù)具體情況加以選擇。
權(quán)利要求
1.單面波浪板式脈動熱管，包括底板、波浪板、第一聯(lián)通腔，其特征在于所述底板為 平面金屬板；所述底板的一端設(shè)有一個(gè)與所述底板密封連接的第一聯(lián)通腔，所述波浪板為 一周期性曲折形狀構(gòu)成的曲面板；沿所述波浪板波的延伸方向的兩端與所述底板密封連 接，垂直于所述波浪板波的延伸方向的一端與所述第一聯(lián)通腔密封連接，另一端與所述底 板密封連接；所述波浪板相鄰兩波谷之間通過點(diǎn)焊焊接在所述底板上形成多條垂直于所述 波浪板波的延伸方向的脈動槽道，使相鄰槽道之間形成微縫聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面波浪板式脈動熱管，其特征在于所述底板的兩端各設(shè) 有一個(gè)與所述底板密封連接的第一聯(lián)通腔、第二聯(lián)通腔，垂直于所述波浪板波的延伸方向 的兩端分別與所述第一聯(lián)通腔、第二聯(lián)通腔密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面波浪板式脈動熱管，其特征在于所述微縫的長度為 5 50匪，微縫寬度為3 30 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面波浪板式脈動熱管，其特征在于所述脈動槽道當(dāng)量直 徑為0. 5 3. 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面波浪板式脈動熱管，其特征在于所述波浪板的周期性 曲折形狀的橫截面為三角形、梯形、正弦波形中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的單面波浪板式脈動熱管，其特征在于所述底板、波浪板、 第一聯(lián)通腔、第二聯(lián)通腔選用銅合金、鋁合金或不銹鋼中的一種制造。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面波浪板式脈動熱管，其特征在于所述工質(zhì)選自蒸餾水、 甲醇、無水乙醇、丙酮、R123、R134a中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的單面波浪板式脈動熱管，其特征在于所述單面 波浪板式脈動熱管抽真空、灌充工質(zhì)、封閉。
全文摘要
單面波浪板式脈動熱管，包括底板、波浪板、第一聯(lián)通腔，其特征在于所述底板為平面金屬板；所述底板一端設(shè)有一個(gè)與所述底板密封連接的第一聯(lián)通腔，所述波浪板截面為連續(xù)三角形、正弦形或其他周期性曲折；沿所述波浪板波的延伸方向的兩端與所述底板密封連接，垂直于所述波浪板波的延伸方向的一端與所述第一聯(lián)通腔密封連接，另一端與所述底板密封連接；所述波浪板相鄰兩波谷間通過點(diǎn)焊焊接在所述底板上形成多條垂直于所述波浪板波的延伸方向的脈動槽道，相鄰槽道之間微縫聯(lián)通。其當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)比鋁擠壓散熱器高兩個(gè)數(shù)量級，比相關(guān)平板熱管高2～3倍，且可水平安裝，特別適用于空調(diào)換氣能量回收和電子元器件的散熱冷卻。
文檔編號F28D15/02GK102128552SQ20111007438
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者夏侯國偉 申請人:長沙理工大學(xué)