專利名稱：板式煙氣冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板式煙氣冷卻器，主要應(yīng)用于煉油、石油化工、冶金等行業(yè)的高溫?zé)煔饫鋮s，屬于冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
有色金屬冶煉窯尾煙氣溫度一般為70(Γ1000 ，在進(jìn)入窯尾風(fēng)機(jī)和收塵裝置之前必須將煙氣溫度冷卻至15(T350°C，否則將會(huì)造成收塵設(shè)備的損壞。目前普遍使用的直通式煙氣冷卻器，其冷卻元件一般采用圓管結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)使用過程中煙塵容易堵塞冷卻元件，使用一段時(shí)間后換熱效果較差，當(dāng)換熱元件損壞時(shí)，維修更換也很不方便。而且其清灰方式一般采用人工清灰或氣動(dòng)清灰，清灰過程需要停產(chǎn)進(jìn)行，且清灰效果很不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種換熱效果好、清灰效果理想且冷卻元件維修更換方便的板式煙氣冷卻器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種板式煙氣冷卻器，它包括支架，所述支架上自下而上依次設(shè)置有下箱體、中箱體和上箱體，所述下箱體包括冷卻排風(fēng)箱、冷卻進(jìn)風(fēng)箱和冷卻元件箱，所述冷卻進(jìn)風(fēng)箱連接于冷卻元件箱前端，所述冷卻排風(fēng)箱連接于冷卻元件箱后端，所述冷卻元件箱與冷卻排風(fēng)箱、冷卻進(jìn)風(fēng)箱連接處均設(shè)置有花板，兩花板之間穿裝有若干列冷卻單元，其特點(diǎn)是相鄰兩列冷卻單元之間設(shè)置有筋板，筋板位于花板外側(cè)，所述冷卻單元為扁管結(jié)構(gòu)，所述冷卻單元兩端設(shè)置有密封圈壓板，所述密封圈壓板位于花板外側(cè)，密封圈壓板與冷卻單元之間設(shè)置有密封圈，密封圈壓板外側(cè)設(shè)置有密封圈壓簧，所述密封圈壓簧插裝于相鄰兩個(gè)筋板之間。所述中箱體內(nèi)設(shè)置有清灰裝置，所述清灰裝置包括鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)鏈和鏈輪，所述鏈輪設(shè)置于中箱體內(nèi)左右兩邊，其中一邊的鏈輪與一電機(jī)的輸出軸相連接，所述傳動(dòng)鏈上固定連接有連接座，連接座底部固定設(shè)置有橫梁，橫梁上吊裝有若干對(duì)鏈條，每對(duì)鏈條的兩條鏈條分別位于一列冷卻單元兩側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型一種板式煙氣冷卻器，其冷卻單元采用扁管結(jié)構(gòu)，換熱面積較大，換熱效果較好，而且高溫?zé)煔饬鹘?jīng)扁管外部時(shí)扁管外部不易積灰；扁管兩端設(shè)置有密封圈壓板， 密封圈壓板通過密封圈壓簧固定，當(dāng)冷卻單元損壞時(shí)，只需將密封圈壓板和密封圈壓簧拆下，即可將損壞的冷卻單元抽出，維修更換均很方便；清灰裝置的橫梁可通過鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)的作用在中箱體內(nèi)來回移動(dòng)，其下部吊掛的鏈條可以對(duì)扁管進(jìn)行自動(dòng)清灰，清灰過程可維持生產(chǎn)，清灰效果較好。

圖1為本實(shí)用新型一種板式煙氣冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2為圖1的左側(cè)視圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖3的I部放大圖。圖5為圖4的B-B剖視圖。圖6為清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的俯視圖。其中上箱體1煙氣進(jìn)口1.1煙氣出口1.2中箱體2下箱體3灰斗 4排灰閥5支架6冷卻排風(fēng)箱7冷卻進(jìn)風(fēng)箱8冷卻進(jìn)風(fēng)裝置9清灰裝置10冷卻元件箱11隔板12冷卻單元13密封圈壓板14密封圈壓簧15花板16筋板17密封圈18鏈條19連接座20橫梁21傳動(dòng)鏈22鏈輪23。
具體實(shí)施方式
參見圖廣圖2，本實(shí)用新型涉及一種板式煙氣冷卻器，它包括支架6，所述支架6 上自下而上依次設(shè)置有下箱體3、中箱體2和上箱體1，所述上箱體1兩端分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口 1. 1和煙氣出口 1.2，所述下箱體3包括冷卻排風(fēng)箱7、冷卻進(jìn)風(fēng)箱8和冷卻元件箱11， 所述冷卻進(jìn)風(fēng)箱8連接于冷卻元件箱11前端，所述冷卻排風(fēng)箱7連接于冷卻元件箱11后端，冷卻元件箱11底部設(shè)置有灰斗4，灰斗4底部設(shè)置有排灰閥5。[0042]參見圖3 圖5，所述冷卻元件箱11與冷卻排風(fēng)箱7、冷卻進(jìn)風(fēng)箱8連接處均設(shè)置有花板16，兩花板16之間穿裝有若干列冷卻單元13，相鄰兩列冷卻單元13之間設(shè)置有筋板17，筋板17位于花板16外側(cè)，冷卻元件箱11中間縱向垂直設(shè)置有隔板12，隔板12將冷卻元件箱11分成左右兩個(gè)部分。所述冷卻單元13為扁管結(jié)構(gòu)，冷卻單元13兩端設(shè)置有密封圈壓板14，所述密封圈壓板14位于花板16外側(cè)，密封圈壓板14與冷卻單元13之間設(shè)置有密封圈18，密封圈壓板14外側(cè)設(shè)置有密封圈壓簧15，所述密封圈壓簧15插裝于相鄰兩個(gè)筋板17之間。參見圖6 圖7，所述中箱體2內(nèi)設(shè)置有清灰裝置10，所述清灰裝置10包括鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)鏈22和鏈輪23，所述鏈輪23設(shè)置于中箱體2內(nèi)左右兩邊， 其中一邊的鏈輪23與一設(shè)置于中箱體2外部的電機(jī)的輸出軸相連接，所述傳動(dòng)鏈22上固定連接有連接座20，連接座20底部固定設(shè)置有橫梁21，橫梁上吊裝有若干對(duì)鏈條19，每對(duì)鏈條19的兩條鏈條分別位于一列冷卻單元13兩側(cè)。
權(quán)利要求1.一種板式煙氣冷卻器，它包括支架(6)，所述支架(6)上自下而上依次設(shè)置有下箱體 (3)、中箱體(2)和上箱體(1)，所述下箱體(3)包括冷卻排風(fēng)箱(7)、冷卻進(jìn)風(fēng)箱(8)和冷卻元件箱(11)，所述冷卻進(jìn)風(fēng)箱( 連接于冷卻元件箱(11)前端，所述冷卻排風(fēng)箱(7)連接于冷卻元件箱(11)后端，所述冷卻元件箱(11)與冷卻排風(fēng)箱(7)、冷卻進(jìn)風(fēng)箱( 連接處均設(shè)置有花板(16)，兩花板(16)之間穿裝有若干列冷卻單元(13)，其特征在于相鄰兩列冷卻單元(13)之間設(shè)置有筋板(17)，筋板(17)位于花板(16)外側(cè)，所述冷卻單元(13) 為扁管結(jié)構(gòu)，所述冷卻單元(13)兩端設(shè)置有密封圈壓板(14)，所述密封圈壓板(14)位于花板(16)外側(cè)，密封圈壓板(14)與冷卻單元(13)之間設(shè)置有密封圈(18)，密封圈壓板(14) 外側(cè)設(shè)置有密封圈壓簧(15)，所述密封圈壓簧(1 插裝于相鄰兩個(gè)筋板(17)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板式煙氣冷卻器，其特征在于所述中箱體O)內(nèi)設(shè)置有清灰裝置(10)，所述清灰裝置(10)包括鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)鏈02)和鏈輪(23)，所述鏈輪設(shè)置于中箱體O)內(nèi)左右兩邊，其中一邊的鏈輪與一電機(jī)的輸出軸相連接，所述傳動(dòng)鏈0 上固定連接有連接座(20)，連接座OO)底部固定設(shè)置有橫梁(21)，橫梁上吊裝有若干對(duì)鏈條(19)，每對(duì)鏈條(19)的兩條鏈條分別位于一列冷卻單元 (13)兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種板式煙氣冷卻器，主要應(yīng)用于煉油、石油化工、冶金等行業(yè)的高溫?zé)煔饫鋮s，屬于冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括冷卻元件箱(11)，所述冷卻元件箱(11)內(nèi)設(shè)置有若干列冷卻單元(13)，相鄰兩列冷卻單元(13)之間設(shè)置有筋板(17)，筋板(17)位于花板(16)外側(cè)，所述冷卻單元(13)為扁管結(jié)構(gòu)，所述冷卻單元(13)兩端設(shè)置有密封圈壓板(14)，所述密封圈壓板(14)位于花板(16)外側(cè)，密封圈壓板(14)與冷卻單元(13)之間設(shè)置有密封圈(18)，密封圈壓板(14)外側(cè)設(shè)置有密封圈壓簧(15)，所述密封圈壓簧(15)插裝于相鄰兩個(gè)筋板(17)之間。本實(shí)用新型一種板式煙氣冷卻器具有換熱效果好、冷卻單元維修更換方便且清灰效果理想的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J3/00GK202082941SQ20112016709
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者江惠興, 白順煥, 章頌泰 申請(qǐng)人:江蘇江濤環(huán)境工程有限公司