專利名稱：盤(pán)管換熱管的新型固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于蒸發(fā)式冷卻(凝)器圓管式換熱器，涉及一種盤(pán)管換熱管的新型固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
盤(pán)管換熱管是蒸發(fā)式冷卻器的心臟部件，通過(guò)換熱管外的水膜將管內(nèi)介質(zhì)的熱量帶走。設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，管內(nèi)介質(zhì)流速會(huì)引起振動(dòng)，產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，造成盤(pán)管換熱管泄漏，所以換熱管必須固定可靠。老式盤(pán)管換熱管的固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。盤(pán)管端部的彎頭集合處用薄板沖壓的U型槽固定，易磨損換熱管；盤(pán)管換熱管中部沒(méi)有限位，處自由狀態(tài)，介質(zhì)以一定的速度進(jìn)入后，換熱管因氣流沖擊產(chǎn)生振動(dòng)磨損，易產(chǎn)生漏點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有盤(pán)管換熱管的固定結(jié)構(gòu)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種盤(pán)管換熱管的新型固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案完成其發(fā)明任務(wù)一種盤(pán)管換熱管的新型固定結(jié)構(gòu)，在所述的盤(pán)管換熱管的中部設(shè)置限位板，限位板上具有若干個(gè)與換熱管的間隔排列對(duì)應(yīng)、使換熱管穿過(guò)的固定孔；所述限位板上具有的固定孔的直徑與換熱管的外徑吻配；構(gòu)成對(duì)盤(pán)管換熱管進(jìn)行可靠限位的結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型所提出的固定結(jié)構(gòu)，可使振幅為零，能夠保證每根換熱管中間部位間隔均勻，層層分開(kāi)，不會(huì)出現(xiàn)換熱管在熱浸鋅時(shí)粘連現(xiàn)象；設(shè)置有盤(pán)管換熱管彎頭集合處的固定結(jié)構(gòu)，所述彎頭集合處的固定結(jié)構(gòu)中設(shè)置有擋板并使所述的擋板對(duì)應(yīng)彎頭集合處的兩側(cè)設(shè)置，所述的擋板上具有若干個(gè)供連接絲桿穿過(guò)的固定孔并使所述固定孔沿?fù)醢宓纳舷屡帕?；所述的連接絲桿穿過(guò)擋板的固定孔，并在所述連接絲桿兩端采用鎖緊螺母緊固，構(gòu)成所述盤(pán)管換熱管彎頭集合處的固定結(jié)構(gòu)；所述彎頭集合處的固定結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在盤(pán)管換熱管兩端部的彎頭集合處；采用盤(pán)管換熱管彎頭集合處的固定結(jié)構(gòu)，可使相鄰盤(pán)管換熱管彎頭的間隙為零，徹底避免了因氣流沖擊而產(chǎn)生的振動(dòng)磨損，延長(zhǎng)了整臺(tái)設(shè)備的使用壽命。另外，采用限位板的結(jié)構(gòu)，又加強(qiáng)了整個(gè)盤(pán)管的剛性。本實(shí)用新型提出的盤(pán)管換熱管的新型固定結(jié)構(gòu)，所具有的有益效果是有效地防止了換熱管內(nèi)因介質(zhì)氣流的沖擊產(chǎn)生的振動(dòng)磨損泄漏，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修費(fèi)用，提高了用戶的生產(chǎn)效率；同時(shí)，又能使蒸發(fā)式冷卻器設(shè)備的風(fēng)分布更加均勻，更有利于換熱。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中，盤(pán)管換熱管彎頭集合處的固定結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中，I、連接絲桿，2、螺母，3、擋板，4、彎頭部位，5、立柱，6、限位板，7、換熱管。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖給出的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型加以具體說(shuō)明如圖I所示，結(jié)合圖2，一種盤(pán)管換熱管的新型固定結(jié)構(gòu)，在所述的盤(pán)管換熱管7的中部設(shè)置限位板6，所述的盤(pán)管換熱管7的中部設(shè)置的限位板2為限位板；所述的限位板6上具有若干個(gè)固定孔，所述限位板6上的若干個(gè)固定孔的排列與換熱管7之間的間距、排列對(duì)應(yīng)，所述固定孔的直徑與換熱管7的外 徑吻配；所述的限位板6固定在立柱5上，構(gòu)成對(duì)盤(pán)管換熱管7進(jìn)行可靠限位的結(jié)構(gòu)。如圖I所示，結(jié)合圖3，設(shè)置有盤(pán)管換熱管7彎頭4集合處的固定結(jié)構(gòu)，所述彎頭4集合處的固定結(jié)構(gòu)中設(shè)置有擋板3并使所述的擋板3對(duì)應(yīng)彎頭4集合處的兩側(cè)設(shè)置，所述的擋板3上具有若干個(gè)供連接絲桿I穿過(guò)的固定孔并使所述固定孔沿?fù)醢宓纳舷屡帕?；所述擋板上的固定孔分別與上下多排盤(pán)管換熱管7彎頭4集合處的縫隙對(duì)應(yīng)；所述的連接絲桿I穿過(guò)擋板的固定孔，并在所述連接絲桿兩端采用鎖緊螺母2緊固，構(gòu)成所述盤(pán)管換熱管彎頭集合處的固定結(jié)構(gòu)；所述彎頭4集合處的固定結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在盤(pán)管換熱管7兩端部的彎頭4集合處。
權(quán)利要求1.一種盤(pán)管換熱管的新型固定結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的盤(pán)管換熱管(7)的中部設(shè) 置限位板(6);所述的限位板(6)上具有若干個(gè)與換熱管(7)的間隔排列對(duì)應(yīng)、使換熱管(7) 穿過(guò)的固定孔；所述限位板(6)上具有的固定孔的直徑與換熱管(7)的外徑吻配；構(gòu)成對(duì)盤(pán) 管換熱管(7)進(jìn)行可靠限位的結(jié)構(gòu)；設(shè)置有盤(pán)管換熱管(7)彎頭(4)集合處的固定結(jié)構(gòu)，所 述彎頭(4)集合處的固定結(jié)構(gòu)中設(shè)置有擋板(3)并使所述的擋板(3)對(duì)應(yīng)彎頭(4)集合處 的兩側(cè)設(shè)置，所述的擋板(3)上具有若干個(gè)供連接絲桿(1)穿過(guò)的固定孔并使所述固定孔 沿?fù)醢宓纳舷屡帕校凰龅倪B接絲桿(1)穿過(guò)擋板的固定孔，并在所述連接絲桿兩端采用 鎖緊螺母(2)緊固；所述彎頭(4)集合處的固定結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在盤(pán)管換熱管(7)兩端部的彎 頭(4)集合處。
2.如權(quán)利要求1所述的一種盤(pán)管換熱管的新型固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的限位板 (6)固定在立柱(5)上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于蒸發(fā)式冷卻(凝)器圓管式換熱器，涉及一種盤(pán)管換熱管的新型固定結(jié)構(gòu)；在盤(pán)管換熱管(7)的中部設(shè)置的限位板(6)上具有若干個(gè)與換熱管(7)的間隔排列對(duì)應(yīng)、使換熱管(7)穿過(guò)的固定孔；固定孔的直徑與換熱管(7)的外徑吻配；設(shè)置有盤(pán)管換熱管彎頭(4)集合處的固定結(jié)構(gòu)，由擋板(3)，連接絲桿(1)、鎖緊螺母(2)構(gòu)成；彎頭(4)集合處的固定結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在盤(pán)管換熱管(7)兩端部的彎頭(4)集合處。本實(shí)用新型有效地防止了換熱管內(nèi)因介質(zhì)氣流的沖擊產(chǎn)生的振動(dòng)磨損泄漏，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修費(fèi)用，提高了用戶的生產(chǎn)效率；同時(shí)，又能使蒸發(fā)式冷卻器設(shè)備的風(fēng)分布更加均勻，更有利于換熱。
文檔編號(hào)F28F9/013GK202382634SQ20112052500
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者于永洋, 劉德華, 王慶光, 祁懷勝 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)隆華傳熱科技股份有限公司