專利名稱：一種垂直濃淡煤粉濃縮裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煤粉濃縮裝置域，特別是指一種用于火力發(fā)電的鍋爐的垂直濃淡煤粉燃燒裝置。
背景技術：
用于火力發(fā)電的煤粉鍋爐一般設有煤粉濃縮器，煤粉濃縮器一般有兩種，一種是垂直濃淡煤粉濃縮器，其濃淡煤粉是垂直上下排列，它適用于上下垂直排列的濃淡煤粉燃燒器，另一種是水平濃淡煤粉濃縮器，其濃淡煤粉是水平并行排列，它適用于水平并行排列的濃淡煤粉燃燒器。目前，用于在火力發(fā)電的鍋爐中垂直濃淡煤粉燃燒裝置應用比較廣泛，通常采用彎頭式慣性分離原理，利用煤粉顆粒與輸送煤粉的空氣流的慣性不同，而達到使煤粉濃縮的目的，濃縮后的濃淡兩相煤粉氣流經(jīng)煤粉噴嘴體中彎曲的葉片分別被導向煤粉噴嘴的相應濃淡相噴嘴；將長期的使用得知，無法保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補充燃燒所需氧量，因此不能有效調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強度，使得燃燒效率低、燃燒穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種垂直濃淡煤粉濃縮裝置，解決了現(xiàn)有技術中不能有效調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強度，使得燃燒效率低、燃燒穩(wěn)定性差的問題。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種垂直濃淡煤粉濃縮裝置，包括第一殼體和第二殼體；第一分流板設置在第一殼體一端；第二分流板設置在第二殼體一端；用于使?jié)饪s前的煤粉氣流進入第一殼體的第一進口，設置在第一殼體一端；用于使?jié)饪s后的煤粉氣流排出第一殼體的第一出口，設置在第一殼體的另一端；用于調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補充燃燒所需氧量的第一導流葉片組，設置在第一殼體內(nèi)，包括第一導流葉片、第二導流葉片、第三導流葉片和第四導流葉片，且在第二導流葉片、第三導流葉片和第四導流葉片的一端均設置有平衡孔；用于使?jié)饪s前的煤粉氣流進入第二殼體的第二進口，設置在第二殼體一端；用于使?jié)饪s后的煤粉氣流排出第二殼體的第二出口，設置在第二殼體的另一端；用于調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補充燃燒所需氧量的第二導流葉片組，設置在第二殼體內(nèi)，包括第五導流葉片、第六導流葉片、第七導流葉片和第八導流葉片，且在第五導流葉片第六導流葉片、第七導流葉片和第八導流葉片的一端均設置有平衡孔。優(yōu)選的，第四導流葉片、第三導流葉片、第二導流葉片和第一導流葉片由第一出口向第一進口方向由低到高設置。
優(yōu)選的，第一導流葉片與水平面的夾角為20° 50° ;第二導流葉片與水平面的夾角為20° 50° ;第三導流葉片與水平面的夾角為20° 50° ;第四導流葉片與水平面的夾角為20° 50°。優(yōu)選的，第八導流葉片、第七導流葉片、第六導流葉片和第五導流葉片由第二出口向第二進口方向由高到低設置。優(yōu)選的，第五導流葉片與水平面的夾角為130° 160° ;第六導流葉片與水平面的夾角為130° 160° ;第七導流葉片與水平面的夾角為130° 160° ;第八導流葉片與水平面的夾角為130° 160°。優(yōu)選的,第一導流葉片一端與第一殼體的內(nèi)表面連接。優(yōu)選的，第五導流葉片的一端與第二殼體的內(nèi)表面連接；且第五導流葉片與殼體的底部設置有間隔。優(yōu)選的，平衡孔具體為圓形孔。優(yōu)選的，平衡孔具體為方形孔。本發(fā)明技術方案通過分別在第二導流葉片、第三導流葉片、第四導流葉片、第五導流葉片、第六導流葉片、第七導流葉片和第八導流葉片上設置平衡孔能有效調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補充燃燒所需氧量，具有提高燃燒效率、減少氮氧化物生成、燃燒穩(wěn)定性良好的效果。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種垂直濃淡煤粉濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一殼體；2、第二殼體；3、第一分流板；4、第二分流板；5、第一進口 ；6、第一出口 ；7、第一導流葉片；8、第二導流葉片；9、第三導流葉片；10、第四導流葉片；11、平衡孔；12、第二進口 ；13、第二出口 ；14、第五導流葉片；15、第六導流葉片；16、第七導流葉片；17第八導流葉片。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1所示，本發(fā)明的一種垂直濃淡煤粉濃縮裝置，包括第一殼體I和第二殼體2 ；第一分流板3設置在第一殼體I 一端；第二分流板4設置在第二殼體2 —端；用于使?jié)饪s前的煤粉氣流進入第一殼體I的第一進口 5，設置在第一殼體I 一端；
用于使?jié)饪s后的煤粉氣流排出第一殼體I的第一出口 6，設置在第一殼體I的另一端;用于調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補充燃燒所需氧量的第一導流葉片組，設置在第一殼體I內(nèi)，包括第一導流葉片7、第二導流葉片8、第三導流葉片9和第四導流葉片10，且在第二導流葉片8、第三導流葉片9和第四導流葉片10的一端均設置有平衡孔11 ；用于使?jié)饪s前的煤粉氣流進入第二殼體2的第二進口 12，設置在第二殼體2 —端;用于使?jié)饪s后的煤粉氣流排出第二殼體2的第二出口 13，設置在第二殼體2的另
一端;用于調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補充燃燒所需氧量的第二導流葉片組，設置在第二殼體2內(nèi)，包括第五導流葉片14、第六導流葉片15、第七導流葉片16和第八導流葉片17，且在第五導流葉片14第六導流葉片15、第七導流葉片16和第八導流葉片17的一端均設置有平衡孔11。通過分別在第二導流葉片8、第三導流葉片9、第四導流葉片10、第五導流葉片14、第六導流葉片15、第七導流葉片16和第八導流葉片17上設置平衡孔11能有效調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補充燃燒所需氧量，具有提高燃燒效率、減少氮氧化物生成、燃燒穩(wěn)定性良好的效果。其中，第一殼體I兩端分別設置有第一進口 5和第一出口 6，通過第一進口 5使?jié)饪s錢的煤粉氣流進入到第一殼體I內(nèi)，通過第一出口 6使?jié)饪s后的煤粉氣流排出；殼體內(nèi)設置有第一導流葉片組，且第一導流葉片組包括第一導流葉片7、第二導流葉片8、第三導流葉片9和第四導流葉片10，且第二導流葉片8、第三導流葉片9和第四導流葉片10均設置有平衡孔11，通過第一導流葉片7、第二導流葉片8、第三導流葉片9和第四導流葉片10進行調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補充燃燒所需氧量，平衡孔11具體為壓力平衡孔11，在第二導流葉片8、第三導流葉片9和第四導流葉片10調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)燃燒火焰的過程中，控制煤粉氣流對第二導流葉片8、第三導流葉片9和第四導流葉片10施加的壓力，保證第二導流葉片8、第三導流葉片9和第四導流葉片10不被煤粉氣流的壓力導致變形；第一分流板3,設置在第一出口 6端,這樣,將第一出口 6分為兩部分進行氣體排出，即上部分為淡煤氣排出口，下部分為濃煤氣排出口。第二殼體2兩端分別設置有第二進口 12和第二出口 13，通過第二進口 12使?jié)饪s錢的煤粉氣流進入到第二殼體2內(nèi)，通過第二出口 13使?jié)饪s后的煤粉氣流排出；殼體內(nèi)設置有第二導流葉片組，且第二導流葉片組包括第五導流葉片14、第六導流葉片15、第七導流葉片16和第八導流葉片17，且五導流葉片、第六導流葉片15、第七導流葉片16和第八導流葉片17均設置有平衡孔11，通過五導流葉片、第六導流葉片15、第七導流葉片16和第八導流葉片17進行調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補充燃燒所需氧量，平衡孔11具體為壓力平衡孔11，在五導流葉片、第六導流葉片15、第七導流葉片16和第八導流葉片17調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)燃燒火焰的過程中，控制煤粉氣流對五導流葉片、第六導流葉片15、第七導流葉片16和第八導流葉片17施加的壓力，保證五導流葉片、第六導流葉片15、第七導流葉片16和第八導流葉片17不被煤粉氣流的壓力導致變形；第二分流板4，設置在第二出口 13端，這樣，將第二出口 13分為兩部分進行氣體排出，即上部分為濃煤氣排出口，下部分為淡煤氣排出口。在本發(fā)明中優(yōu)選的，第四導流葉片10、第三導流葉片9、第二導流葉片8和第一導流葉片7由第一出口 6向第一進口 5方向由低到高設置。優(yōu)選的，第一導流葉片7與水平面的夾角為20° 50° ;第二導流葉片8與水平面的夾角為20° 50° ;第三導流葉片9與水平面的夾角為20° 50° ;第四導流葉片10與水平面的夾角為20° 50°。本發(fā)明中的一個實施例，將第四導流葉片10、第三導流葉片9、第二導流葉片8和第一導流葉片7由第一出口 6向第一進口 5的方向由低到高的設置，且通過這樣設置的同時，第四導流葉片10與水平面的夾角為20° 50°，本實施例中具體為30°，第三導流葉片9與水平面的夾角為20° 50°，本實施例中具體為30° ;第二導流葉片8與水平面的夾角為20° 50°，本實施例中具體為30° ;第一導流葉片7與水平面的夾角為20° 50°，本實施例中具體為30° ;通過這樣的設置，能夠?qū)饷悍蹥饬骱偷悍蹥饬鞲玫倪M行分離，進而提高了燃燒率和燃燒的穩(wěn)定性。本發(fā)明中優(yōu)選的，第八導流葉片17、第七導流葉片16、第六導流葉片15和第五導流葉片14由第二出口 13向第二進口 12方向由高到低設置。優(yōu)選的，第五導流葉片14與水平面的夾角為130° 160° ;第六導流葉片15與水平面的夾角為130° 160° ;第七導流葉片16與水平面的夾角為130° 160° ;第八導流葉片17與水平面的夾角為130° 160°。本發(fā)明中的另一個實施例，將第八導流葉片17、第七導流葉片16、第六導流葉片15和第五導流葉片14由第二出口 13向第二進口 12的方向由高到低的設置，且通過這樣設置的同時，第八導流葉片17與水平面的夾角為130° 160°，本實施例中具體為150°，第七導流葉片16與水平面的夾角為130° 160°，本實施例中具體為150° ;第六導流葉片15與水平面的夾角為130° 160°，本實施例中具體為150° ;第五導流葉片14與水平面的夾角為130° 160°，本實施例中具體為150° ;通過這樣的設置，能夠進一步將濃煤粉氣流和淡煤粉氣流更好的進行分離，進而與第一導流葉片7、第二導流葉片8、第三導流葉片9和第四導流葉片10，提高了燃燒率和燃燒的穩(wěn)定性。優(yōu)選的，第一導流葉片7 —端與第一殼體I的內(nèi)表面連接。優(yōu)選的，第五導流葉片14的一端與第二殼體2的內(nèi)表面連接；且第五導流葉片14與殼體的底部設置有間隔。在本發(fā)明中的在一個實施例中，第一導流葉片7的一端與第一殼體I的內(nèi)表面連接，即第一導流葉片7與第一進口 5端的第一殼體I內(nèi)表面連接，通過這樣的設計，可以保證在煤粉氣流進入的過程中第一導流葉片7在改變煤粉氣流方向的同時保證第一導流葉片7可以牢固的固定，避免了因煤粉氣流過大而導致第一導流葉片7變性；第五導流葉片14的一端與第二殼體2的內(nèi)表面連接，即與第二進口 12的第二殼體2的你表面連接，且第五導流葉片14連接后與第二殼體2的底部設置有間隔，通過這樣的設置能夠保證煤粉氣流在改變進入方向的同時可以有足夠的氣流量通過間隔進入到第二殼體2內(nèi)。優(yōu)選的，平衡孔11具體為圓形孔。優(yōu)選的，平衡孔11具體為方形孔。
本發(fā)明中的再一實施例中，優(yōu)選的將平衡孔11設置為圓形孔或方形孔，具體的根據(jù)具體的使用情況而定，本發(fā)明中僅給出優(yōu)選的實施方式，其他可以同樣實現(xiàn)本發(fā)明中的其他形狀孔均屬于本發(fā)明的保護范圍。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，包括第一殼體(I)和第二殼體(2);第一分流板(3)設置在所述第一殼體(I) 一端；第二分流板(4)設置在所述第二殼體 ⑵一端；用于使?jié)饪s前的煤粉氣流進入所述第一殼體(I)的第一進口(5)，設置在所述第一殼體⑴一端；用于使?jié)饪s后的煤粉氣流排出所述第一殼體(I)的第一出口 ￠)，設置在所述第一殼體⑴的另一端；用于調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補充燃燒所需氧量的第一導流葉片組，設置在所述第一殼體(I)內(nèi)，包括第一導流葉片(7)、第二導流葉片(8)、第三導流葉片(9)和第四導流葉片(10)，且在所述第二導流葉片(8)、所述第三導流葉片(9)和所述第四導流葉片(10)的一端均設置有平衡孔(11)；用于使?jié)饪s前的煤粉氣流進入所述第二殼體(2)的第二進口(12)，設置在所述第二殼體⑵一端；用于使?jié)饪s后的煤粉氣流排出所述第二殼體(2)的第二出口(13)，設置在所述第二殼體⑵的另一端；用于調(diào)節(jié)燃燒火焰在爐膛的位置和強度，保證燃燒前期富燃料燃燒，燃燒中后期補充燃燒所需氧量的第二導流葉片組，設置在所述第二殼體(2)內(nèi)，包括第五導流葉片(14)、第六導流葉片(15)、第七導流葉片(16)和第八導流葉片(17)，且在所述第五導流葉片(14)、 所述第六導流葉片(15)、所述第七導流葉片(16)和所述第八導流葉片(17)的一端均設置有平衡孔(U)。
2.如權(quán)利要求1所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述第四導流葉片(10)、 所述第三導流葉片(9)、所述第二導流葉片(8)和所述第一導流葉片(7)由所述第一出口 (6)向所述第一進口(5)方向由低到高設置。
3.如權(quán)利要求2所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述第一導流葉片(7)與水平面的夾角為20° 50° ;所述第二導流葉片(8)與水平面的夾角為20° 50° ;所述第三導流葉片(9)與水平面的夾角為20° 50° ;所述第四導流葉片(10)與水平面的夾角為20。 50。。
4.如權(quán)利要求3所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述第八導流葉片(17)、 所述第七導流葉片(16)、所述第六導流葉片(15)和所述第五導流葉片(14)由第二出口 (13)向第二進口(12)方向由高到低設置。
5.如權(quán)利要求4所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述第五導流葉片(14) 與水平面的夾角為130° 160° ;所述第六導流葉片(15)與水平面的夾角為130° 160° ;所述第七導流葉片(16)與水平面的夾角為130° 160° ;所述第八導流葉片(17) 與水平面的夾角為130° 160°。
6.如權(quán)利要求5所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述第一導流葉片(7)— 端與所述第一殼體(I)的內(nèi)表面連接。
7.如權(quán)利要求6所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述第五導流葉片(14) 的一端與所述第二殼體(2)的內(nèi)表面連接；且所述第五導流葉片(14)與所述殼體的底部設置有間隔。
8.如權(quán)利要求7所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述平衡孔(11)具體為圓形孔。
9.如權(quán)利要求7所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置，其特征在于，所述平衡孔(11)具體為方形孔。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種垂直濃淡煤粉濃縮裝置，解決了現(xiàn)有技術中燃燒效率低、燃燒穩(wěn)定性差的問題。該垂直濃淡煤粉濃縮裝置包括第一殼體和第二殼體；第一分流板和第二分流板；第一進口和第一出口；第一導流葉片組包括第一導流葉片、第二導流葉片、第三導流葉片和第四導流葉片，且在第二導流葉片、第三導流葉片和第四導流葉片的一端均設置有平衡孔；第二進口和第二出口；第二導流葉片組包括第五導流葉片、第六導流葉片、第七導流葉片和第八導流葉片，且在第五導流葉片第六導流葉片、第七導流葉片和第八導流葉片的一端均設置有平衡孔。本發(fā)明所述的垂直濃淡煤粉濃縮裝置具有提高燃燒效率、減少氮氧化物生成、燃燒穩(wěn)定性良好的效果。
文檔編號F23D1/00GK103017159SQ20121057687
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者李朝陽 申請人:北京哈宜節(jié)能環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司