用于大豆分離蛋白干燥過程中的一種方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開本發(fā)明涉及大豆分離蛋白干燥過程中的一種加熱方法，用燃煤爐的熱煙氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)裝置中蒸汽機(jī)產(chǎn)生的熱蒸汽。以熱管熱風(fēng)爐作為生產(chǎn)大豆分離蛋白過程的熱風(fēng)源。熱管熱風(fēng)爐的熱管主要由密封管，吸液芯三部分組成。熱管采用變相傳熱，具有極高的傳熱效率。在熱管的兩側(cè)裝有強(qiáng)化傳熱翅片，熱管風(fēng)爐采用的是氣-氣換熱器。在換熱器殼體中用一塊隔扳分為兩個(gè)部分，形成的高溫?zé)煔夂屠淇諝獾牧鲃?dòng)通道，將兩種流體間的換熱全部移至管外，通過傳熱熱管束進(jìn)行熱量轉(zhuǎn)換。850-950℃的煙氣進(jìn)入熱管換熱器中與由鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入的-20-30℃冷空氣相互接觸換熱，煙氣由850-950℃降到160℃左右，冷空氣升到160-250℃，最后得到160℃左右的氣體被傳送至噴霧干燥塔為備噴霧干燥使用。
【專利說明】用于大豆分離蛋白干燥過程中的一種方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大豆分離蛋白干燥過程中的一種加熱方法，以及一種裝置熱風(fēng)源--熱管熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 大豆分離蛋白是以低溫脫溶大豆柏為原料生產(chǎn)的一種全價(jià)蛋白類食品添加劑。大豆分離蛋白中蛋白質(zhì)含量在90%以上，氨基酸種類有近20種，并含有人體必需的氨基酸。其功能特性主要有乳化性、水合性、吸油性、膠凝性、溶解性、發(fā)泡性、粘性、結(jié)團(tuán)性、結(jié)膜性、調(diào)色性等。
[0003]噴霧干燥是大豆分離蛋白生產(chǎn)工藝中的重要單元，其工藝過程是利用潔凈的熱空氣將蛋白凝乳粒子化(霧化)后瞬間脫去水分。噴霧干燥的最大優(yōu)勢(shì):干燥時(shí)間短，出口溫度低，能最大限度地保護(hù)熱敏性成分。噴霧干燥的效果直接決定最終產(chǎn)品的質(zhì)量和功能性。傳統(tǒng)的干燥過程中使用的是蒸汽鍋，有著耗能較高，換熱系數(shù)低、所需的設(shè)備多、費(fèi)水、噪音大、運(yùn)行費(fèi)用較高的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，研究提供一種生產(chǎn)大豆分離蛋白干燥過程的方法及裝置，達(dá)到提高換熱效率、經(jīng)濟(jì)節(jié)約、降低污染的目的。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種用于大豆分離蛋白干燥過程的加熱方法，是直接利用燃煤鍋爐產(chǎn)生的熱煙氣(850-950°C )代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸汽機(jī)產(chǎn)生的熱空氣(160-250°C )。高溫?zé)煔馔ㄟ^與冷空氣換熱得到適合干燥溫度的熱空氣，進(jìn)行噴霧干燥。
[0006]一種熱管熱風(fēng)爐裝置來代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱風(fēng)源(蒸氣爐)。這種熱管熱風(fēng)爐的熱管主要由密封管，吸液芯三部分組成。熱管采用變相傳熱，具有極高的傳熱效率，具有熱超導(dǎo)體之稱。在熱管的兩側(cè)裝有強(qiáng)化傳熱翅片，熱管的數(shù)量取決于換熱量的大小。根據(jù)通過換熱器的流體種類不同，單管組合式熱管換熱器可分為氣-氣、氣-液、氣-蒸汽三種類型，我們熱管風(fēng)爐采用的是氣-氣換熱器。在換熱器殼體中用一塊隔扳分為兩個(gè)部分，形成高溫?zé)煔夂屠淇諝獾牧鲃?dòng)通道，將兩種流體間的換熱全部移至管外，通過傳熱熱管束進(jìn)行熱量轉(zhuǎn)換。當(dāng)高溫?zé)煔夂屠淇諝馔瑫r(shí)在各自的通道中逆向流過時(shí)，熱管就將高溫?zé)煔獾臒崃總鹘o冷空氣，實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)煔夂屠淇諝獾臒峤粨Q。它還可以根據(jù)加熱空氣溫度的高低，分別設(shè)置不同溫度的熱管，使熱管溫度在最合適的溫度區(qū)內(nèi)工作。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:投資少，節(jié)能環(huán)保、節(jié)省燃料、節(jié)電，省水不需要水處理、給水泵、冷凝水箱、熱力除氣器、省煤器、連續(xù)排污膨脹器、疏水器，噪音低，操作少，維修和運(yùn)行費(fèi)用低，安全，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，熱效率高，綜合性能好，不結(jié)垢，抗凍性好，易自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]【具體實(shí)施方式】一:這種用于大豆分離蛋白干燥過程的加熱方法，是直接利用燃煤鍋爐產(chǎn)生的熱煙氣(850-950°C)代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸汽機(jī)產(chǎn)生的熱空氣。高溫?zé)煔馔ㄟ^與冷空氣換熱得到適合干燥溫度的熱空氣(160-250°C )，進(jìn)行噴霧干燥。
[0010]【具體實(shí)施方式】二:如圖1所示，本實(shí)施方式包括熱風(fēng)爐(I)、熱管換熱器(2)、空氣過濾器(3)、鼓風(fēng)機(jī)(4)、除塵器(5)、鍋爐引風(fēng)機(jī)(6)、煙囪(7)、噴霧干燥塔(8)、沙克龍組分離器(9)、排潮風(fēng)機(jī)(10)。如圖所述熱風(fēng)爐(I)與熱管換熱器(2)相連。熱管換熱器(2)與空氣過濾器(3)相連的同時(shí)也直接與霧干燥塔(8)相連通。除塵器(5)也與熱管換熱器
(2)相連保證通入氣體的潔凈度。
[0011]本實(shí)施方式保證了煙氣通過在熱管換熱器(2)中的傳熱翅片是被換熱至所需溫度，并大大減少了熱管數(shù)量，提高了換熱效率。
[0012]【具體實(shí)施方式】三:如圖1所示，燃煤鍋爐產(chǎn)生了高溫的煙氣，850_950°C煙氣進(jìn)入熱管換熱器(2)中與由鼓風(fēng)機(jī)(4)進(jìn)入的-20- 30°C的冷空氣相互接觸換熱，使煙氣由850-950°C降到160°C左右，而冷空氣升高到160_250°C，最后得到的160°C左右的氣體被傳送至噴霧干燥塔(8)中以備噴霧干燥使用。
[0013]【具體實(shí)施方式】四:如圖1所示，噴霧干燥塔(8)高溫空氣溫度為160_250°C，最常采用的中壓為2.3MPa-2.6MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大豆分離蛋白干燥過程的加熱方法，是直接利用燃煤鍋爐產(chǎn)生的熱煙氣(850-950°C)代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸汽機(jī)產(chǎn)生的熱空氣；高溫?zé)煔馔ㄟ^與冷空氣換熱得到適合干燥溫度的熱空氣(160-250°C )，進(jìn)行噴霧干燥。
2.一種用于生產(chǎn)大豆分離蛋白過程的熱風(fēng)源熱管熱風(fēng)爐，其特征在于包括熱風(fēng)爐(1)、熱管換熱器(2)、空氣過濾器(3)、鼓風(fēng)機(jī)(4)、除塵器(5)、鍋爐引風(fēng)機(jī)(6)、煙囪(7)、噴霧干燥塔(8)、沙克龍組分離器(9)、排潮風(fēng)機(jī)(10);如圖所述熱風(fēng)爐(I)與熱管換熱器(2)相連；熱管換熱器(2)與空氣過濾器(3)相連的同時(shí)也直接與霧干燥塔(8)相連通；除塵器(5)也與熱管換熱器(2)相連保證通入氣體的潔凈度；熱管熱風(fēng)爐的實(shí)施方式保證了煙氣通過在熱管換熱器(2)中的傳熱翅片是被換熱至所需溫度，并大大減少了熱管數(shù)量，提高了換熱效率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，燃煤鍋爐產(chǎn)生了高溫的煙氣，850-950°C煙氣進(jìn)入熱管換熱器(2)中與由鼓風(fēng)機(jī)(4)進(jìn)入的-20-30°C的冷空氣相互接觸換熱，使煙氣由850-950°C降到160°C左右，而冷空氣升高到160-250°C，最后得到的160°C左右的氣體被傳送至噴霧干燥塔(8)中以備噴霧干燥使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述，噴霧干燥塔(8)高溫空氣溫度為160-250°C，最常采用的中壓為 2.3MPa-2.6MPa。
【文檔編號(hào)】F28D15/02GK103478404SQ201310390203
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】江連洲, 潘明喆, 于殿宇, 王立琦, 孫賀 申請(qǐng)人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)