專利名稱：一種熱交換管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于強化傳熱和節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱交換管，用于空調(diào)、制冷系統(tǒng)中。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高空調(diào)和制冷系統(tǒng)中使用的熱交換管的換熱效率，普遍采用低翅片管以增加換熱面積，同時增強換熱面對流體擾動以強化換熱效果。中國實用新型專利ZL99228089.3、中國發(fā)明專利ZL95121709.7和中國實用新型專利ZL02232596.4公開的具有三維低翅片構(gòu)造的傳熱管都是在管壁上切出一組主槽，形成翅片，再在翅片上切出一組與之相交的螺旋槽(副槽)，形成齒狀的螺旋翅片。并不限于這些專利公開的傳熱管由于副槽僅在翅片端部生成，因此換熱面積的增加十分有限。尤其是這種傳熱管的換熱表面在強化摶熱的同時使流動阻力顯著增加。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種既有助于顯著增加換熱面積而藉以提高換熱性能，又有利于避免增大流體的流動阻力的熱交換管。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種熱交換管，包括管體；構(gòu)成于管體的外壁上的并且至少由彼此間隔的第一、第二螺旋翅片以及第三螺旋翅片構(gòu)成的螺旋翅片組，該螺旋翅片組呈螺旋狀態(tài)圍繞管體的圓周方向自管體的一端以循環(huán)重復(fù)方式連續(xù)延伸至管體的另一端，其中:在所述第一螺旋翅片的上部間隔構(gòu)成有與第一螺旋翅片相交的第一凹槽，位于兩相鄰的第一凹槽之間的螺旋翅片頂部向兩側(cè)延展或偏移而構(gòu)成為橫截面形狀呈T字形的第一 T形翅臺；在所述的第二螺旋翅片的上部間隔構(gòu)成有與第二螺旋翅片相交的第二凹槽，位于兩相鄰的第二凹槽之間的螺旋翅片頂部向兩側(cè)延展或偏移而構(gòu)成為橫截面形狀呈T字形的第二 T形翅臺；在所述的第三螺旋翅片的上部間隔構(gòu)成有與第三螺旋翅片相交的第三凹槽，位于兩相鄰的第三凹槽之間的螺旋翅片頂部向兩側(cè)延展或偏移而構(gòu)成為橫截面形狀呈T字形的第三T形翅臺，特征在于:自所述第一 T形翅臺的表面至所述第一螺旋翅片的翅根部之間的第一距離小于自所述第二T形翅臺的表面至所述第二螺旋翅片的翅根部之間的第二距離，而該第二距離小于自所述第三T形翅臺的表面至所述第三螺旋翅片的翅根部之間的第三距離，第一、第二螺旋翅片之間的空間、第二、第三螺旋翅片之間的空間以及第三、第一螺旋翅片之間的空間均構(gòu)成為翅片凹道。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的第二距離與所述的第一距離之差為
0.05-0.3 mm,而所述的第三距離與第二距離之差為0.05-0.4 mm。在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述的翅片凹道的底部構(gòu)成有突起小翅片。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的突起小翅片的高度為0.05-0.4mm，所述的第一螺旋 翅片的高度為0.4-0.6 mm,第二螺旋翅片的高度為0.75-0.8 mm,第三螺旋翅片的高度為0.85-1.15mm。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的第一、第二、第三凹槽的彼此的寬度和深度是相同的。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的第一、第二凹槽和第三凹槽的寬度均為0.1-0.4 mm，深度均為0.1-0.5 mm。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的翅片凹道的寬度為0.05-0.2mm0在本實用新型的進而一個具體的實施例中，在所述突起小翅片的頂表面上間隔開設(shè)有與突起小翅片相交的突起小翅片頂部凹槽，相鄰?fù)黄鹦〕崞敳堪疾壑g的間距為
0.2-1.2 mm。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的突起小翅片頂部凹槽的寬度為 0.05-0.1 mm,而深度為 0.03-0.1 腿。在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的兩相鄰的第一凹槽之間的間距、所述的兩相鄰的第二凹槽之間的間距以及所述的兩相鄰的第三凹槽之間的間距均為
0.1-0.4 mm。本實用新型提供的技術(shù)方案由于將構(gòu)成螺旋翅片組的第一、第二、第三螺旋翅片設(shè)計為不同的高度，液體容易從第三T形翅臺的T形尖端脫離，同時由于第三T形翅臺的截留，使第一 T形翅臺與第二 T形翅臺所在區(qū)域的液膜變薄，從而使液膜達(dá)到理想的均勻分布狀態(tài)，同時翅片凹槽又起到形成汽化核心的作用，使液膜在管體的表面的蒸發(fā)速率顯著提高，即提高了降膜蒸發(fā) 換熱效果。

圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。實施例1:請參見圖1和圖2，給出了一管體1，在該管體I的外壁上構(gòu)成有螺旋翅片組2，該螺旋翅片組2呈螺旋狀態(tài)圍繞管體I的圓周方向自管體I的長度方向的一端以循環(huán)重復(fù)的方式連續(xù)延伸至管體I的另一端。在本實施例中，螺旋翅片組2由第一、第二螺旋翅片21、22和第三螺旋翅片23構(gòu)成，并且第一、第二、第三螺旋翅片21、22、23之間的間隔距離相同。由圖示可知，在前述的第一螺旋翅片21的上部間隔開設(shè)有與第一螺旋翅片21相交的第一凹槽211，位于兩相鄰的第一凹槽211之間的第一螺旋翅片21的頂部的材料向兩側(cè)延伸或偏移而構(gòu)成為橫截面形狀呈英文字母的T字形的第一 T形翅臺212 ;在前述的第二螺旋翅片22的上部間隔開設(shè)有與第二螺旋翅片22相交的第二凹槽221，位于兩相鄰的第二凹槽221之間的第二螺旋翅片22的頂部的材料向兩側(cè)延伸或偏移而構(gòu)成為橫截面形狀呈英文字母的T字形的第二 T形翅臺222 ;在前述的第三螺旋翅片23的上部間隔開設(shè)有與第三螺旋翅片23相交的第三凹槽231，位于兩相鄰的第三凹槽231之間的第三螺旋翅片23的頂部的材料向兩側(cè)延伸或偏移而構(gòu)成為橫截面形狀呈英文字母的T字形的第三T形翅臺232。由于前述的第一、第二、第三凹槽211、221、231以及第一、第二、第三T形支臺212、222,232的成形方式可以參見中國發(fā)明專利授權(quán)公告號CN100547339C (—種強化傳熱管及其制作方法〈該專利由本申請人提出〉)，因此申請人不再贅述。但是，申請人需要說明的是:對于螺旋翅片組2，在本實施例中雖然限定了由第一、第二螺旋翅片21、22和第三螺旋翅片23構(gòu)成，但這種限定僅僅是申請人認(rèn)為最為優(yōu)選的方案，因此，如果在第一、第二、第三螺旋翅片21、22、23的基礎(chǔ)上增加螺旋翅片的數(shù)量或者減少螺旋翅片的數(shù)量，那么應(yīng)當(dāng)視為等效替代而依然屬于本實用新型公開的技術(shù)內(nèi)容范疇。前述的第一、第二凹槽211、221和第三凹槽231寬度均為0.4 mm,而深度均為0.25mm，兩相鄰的第一凹槽211之間的間距、兩相鄰的第二凹槽221之間的間距以及兩相鄰的第三凹槽231之間的間距均為0.25 mm，前述的第一、第二螺旋翅片21、22和第三螺旋翅片23的高度逐次遞增，第一螺旋翅片21的最小高度為0.5 mm，而第三螺旋翅片23的最大高度為1.15 mm。作為本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點:自前述第一 T形翅臺212的表面至第一螺旋翅片21的翅根部的距離構(gòu)成為第一距離，該第一距離即為包括第一 T形翅臺212在內(nèi)的第一螺旋翅片21的總高度，自前述的第二 T形翅臺222的表面至前述第二螺旋翅片22的翅根部的距離構(gòu)成為第二距離，該第二距離即為包括第二 T形翅臺222在內(nèi)的第二螺旋翅片22的總高度，自前述的第三T形翅臺232的表面至第三螺旋翅片23的翅根部的距離構(gòu)成為第三距離，該第三距離即為包括第三T形翅臺232在內(nèi)的第三螺旋翅片23的總高度，其中:第二距離與第一 距離之差為0.05 mm,也是就是說第二距離減去第一距離等于
0.05 mm ;第三距離與第二距離之差為0.4 mm,也就是說第三距離減去第二距離等于0.4 mm,具體地講，第三螺旋翅片23的高度高出第二螺旋翅片0.4 mm,而第二螺旋翅片22高出第一螺旋翅片0.05 mm。在本實施例中，第一螺旋翅片21的高度即前述的總高度為0.7 mm，第二螺旋翅片22的高度即前述總高度為0.75 mm,而第三螺旋翅片23的高度即前述的總高度為
1.15 mm。前述的第一、第二螺旋翅片21、22之間的空間、第二、第三螺旋翅片22、23之間的空間以及第三、第一螺旋翅片23、21之間的空間均構(gòu)成為相同寬度翅片凹道24，在本實施例中，翅片凹道24的寬度為0.2 mm。在各翅片凹道24的底部構(gòu)成有突起小翅片241，該突起小翅片241位于翅片凹道24的寬度方向的居中位置，突起小翅片241的高度為0.03 mm。在突起小翅片241的頂表面上間隔開設(shè)有與突起小翅片241相交的突起小翅片頂部凹槽2411，相鄰?fù)黄鹦〕崞敳堪疾?41之間的間距(間隔距離)為1.2 mm，并且突起小翅片241的寬度為0.1 mm,而深度為0.03 mm。實施例2:僅將第二距離與第一距離之差即第二距離減去第一距離的值改為0.3 mm，將第三距離與第二距離之差即第三距離減去第二距離的值改為0.05 mm ;將第一螺旋翅片21的高度改為0.5 mm,第二螺旋翅片22的高度為0.8 mm,第三螺旋翅片22的高度為0.85 mm ;將翅片凹道24的寬度改為0.06 mm，突起小翅片241的高度改為0.4 mm，將兩相鄰?fù)黄鹦〕崞敳堪疾?411的間距改為0.2 mm，突起小翅片頂部凹槽2411的寬度改為0.05 mm，深度改為
0.1 mm ;將第一、第二、第三凹槽211、221、231的寬度和深度分別改為0.1 mm和0.5 mm ;將兩相鄰的第一凹槽211之間的間距、兩相鄰的第二凹槽221之間的間距以及兩相鄰的第三凹槽231之間的間距改為0.4 mm。其余均同對實施例1的描述。實施例3:僅將第二距離與第一距離之差改為0.17 mm,將第三距離與第二距離之差改為0.2mm ;將第一螺旋翅片21的高度改為0.6 mm,第二螺旋翅片22的高度為0.77 mm,第三螺旋翅片22的高度為0.97 mm ;將翅片凹道24的寬度改為0.12 mm，將突起小翅片241的高度改為0.05 mm，將兩相鄰?fù)黄鹦〕崞敳堪疾?411的間距改為0.7 mm，將突起小翅片頂部凹槽2411的寬度和深度分別改為0.08 mm和0.06 mm ;將第一、第二、第三凹槽211、221、231的寬度和深度分別改為0.25 mm和0.1 mm ;將兩相鄰的第一凹槽211之間的間距、兩相鄰的第二凹槽221之間的間距以及兩相鄰的第三凹槽231之間的間距改為0.12 mm。其余均同對實施例I的描述。由上述實施例可知，由于第一、第二、第三T形翅臺212、222、232彼此存在高度差，因此液體更加容易從第三T形翅臺232的T形尖銳端脫離，同時由于第三T形翅臺232的截留，使得第一 T形翅臺212與第二 T形翅臺222所在區(qū)域的液膜變薄，使降膜蒸發(fā)管即管體I的表面的液膜達(dá)到較為理想的均勻分布狀態(tài)。同時，翅片凹槽24又起到形成汽化核心的作用，并且位于翅片凹槽24底部的突起小翅片241顯著增加了氣泡底層液膜的面積，從而能顯著提高液膜在降膜蒸發(fā)管表面的蒸發(fā)速率，使按本實用新型制作的熱交換管的傳熱性能相對于已有技術(shù)有了顯·著的提高。
權(quán)利要求1.一種熱交換管，包括管體(I);構(gòu)成于管體(I)的外壁上的并且至少由彼此間隔的第一、第二螺旋翅片(21、22)以及第三螺旋翅片(23)構(gòu)成的螺旋翅片組(2)，該螺旋翅片組(2)呈螺旋狀態(tài)圍繞管體(I)的圓周方向自管體(I)的一端以循環(huán)重復(fù)方式連續(xù)延伸至管體(I)的另一端，其中:在所述第一螺旋翅片(21)的上部間隔構(gòu)成有與第一螺旋翅片(21)相交的第一凹槽(211)，位于兩相鄰的第一凹槽(211)之間的螺旋翅片頂部向兩側(cè)延展或偏移而構(gòu)成為橫截面形狀呈T字形的第一 T形翅臺(212);在所述的第二螺旋翅片(22)的上部間隔構(gòu)成有與第二螺旋翅片(22)相交的第二凹槽(221)，位于兩相鄰的第二凹槽(221)之間的螺旋翅片頂部向兩側(cè)延展或偏移而構(gòu)成為橫截面形狀呈T字形的第二 T形翅臺(222);在所述的第三螺旋翅片(23)的上部間隔構(gòu)成有與第三螺旋翅片(23)相交的第三凹槽(231)，位于兩相鄰的第三凹槽(231)之間的螺旋翅片頂部向兩側(cè)延展或偏移而構(gòu)成為橫截面形狀呈T字形的第三T形翅臺(232)，其特征在于:自所述第一 T形翅臺(212)的表面至所述第一螺旋翅片(21)的翅根部之間的第一距離小于自所述第二T形翅臺(222)的表面至所述第二螺旋翅片(22)的翅根部之間的第二距離，而該第二距離小于自所述第三T形翅臺(232)的表面至所述第三螺旋翅片(23)的翅根部之間的第三距離，第一、第二螺旋翅片(21、22)之間的空間、第二、第三螺旋翅片(22、23)之間的空間以及第三、第一螺旋翅片(23、21)之間的空間均構(gòu)成為翅片凹道(24)，翅片凹道(24)的底部構(gòu)成有突起小翅片(241) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱交換管，其特征在于所述的第二距離與所述的第一距離之差為0.05- 0.3 mm,而所述的第三距離與第二距離之差為0.05-0.4 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱交換管，其特征在于所述的突起小翅片(241)的高度為0.05-0.4 mm，所述的第一螺旋翅片(21)的高度為0.4-0.6 mm，第二螺旋翅片(22)的高度為0.75-0.8 mm，第三螺旋翅片(23)的高度為0.85-1.15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱交換管，其特征在于所述的第一、第二、第三凹槽(211、221、231)的彼此的寬度和深度是相同的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱交換管，其特征在于所述的第一、第二凹槽(211、221)和第三凹槽(231)的寬度均為0.1-0.4 mm，深度均為0.1-0.5 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱交換管，其特征在于所述的翅片凹道(24)的寬度為0.05-0.2 mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種熱交換管，其特征在于在所述突起小翅片(241)的頂表面上間隔開設(shè)有與突起小翅片(241)相交的突起小翅片頂部凹槽(2411)，相鄰?fù)黄鹦〕崞敳堪疾?2411)之間的間距為0.2-1.2 mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱交換管，其特征在于所述的突起小翅片頂部凹槽(2411)的寬度為 0.05-0.1 mm，而深度為 0.03-0.1 mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種熱交換管，其特征在于所述的兩相鄰的第一凹槽(211)之間的間距、所述的兩相鄰的第二凹槽(221)之間的間距以及所述的兩相鄰的第三凹槽(231)之間的間距均為0.1-0.4 mm。
專利摘要一種熱交換管，屬于強化傳熱和節(jié)能領(lǐng)域。包括管體；由第一、第二及第三螺旋翅片構(gòu)成的螺旋翅片組，在第一螺旋翅片的上部構(gòu)成第一凹槽，第一凹槽間的螺旋翅片頂部構(gòu)成第一T形翅臺；在第二螺旋翅片的上部構(gòu)成第二凹槽，第二凹槽間的螺旋翅片頂部構(gòu)成第二T形翅臺；在第三螺旋翅片的上部構(gòu)成第三凹槽，第三凹槽間的螺旋翅片頂部構(gòu)成第三T形翅臺，特點自第一T形翅臺的表面至第一螺旋翅片的翅根部間的第一距離小于自第二T形翅臺的表面至第二螺旋翅片的翅根部間的第二距離，第二距離小于自第三T形翅臺的表面至第三螺旋翅片的翅根部間的第三距離，第一與第二、第二與第三及第三與第一螺旋翅片間的空間均構(gòu)成翅片凹道。提高降膜蒸發(fā)換熱效果。
文檔編號F28F1/36GK203100513SQ20132001193
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者周浩平, 時明華, 張國鋒, 景曉偉 申請人:江蘇萃隆精密銅管股份有限公司