專利名稱：粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器。
背景技術(shù)：
窯爐燃燒所用燃料多為重油等液體燃料。這些液體燃料雖然流動性較好、使用方便、易于燃燒，但是成本亦極高。另一方面，粉煤灰、石油焦粉等粉料(即粉狀燃料)大量存在，他們多為廢棄物質(zhì)，但是蘊含較大熱量。為此，本實用新型人經(jīng)過潛心之研究，制造出了能夠利用粉料作為燃料的燃燒系統(tǒng)。該粉料燃燒系統(tǒng)(即利用粉料作為燃料的燃燒系統(tǒng))將儲存在粉料倉中的粉料經(jīng)過輸送管、分配器等管路最終輸送至粉料槍，而該粉料槍的噴料口位于窯爐中。但是，該利用粉料的燃燒系統(tǒng)的粉料燃燒不夠穩(wěn)定。為此，本實用新型人在該粉料燃燒系統(tǒng)中引入了能夠根據(jù)窯爐中的溫度和壓力情況及時調(diào)節(jié)管道中的粉料進入粉料槍中的粉料量的多寡，從而有效的調(diào)節(jié)了粉料槍的噴料量，進而保持了窯爐中粉料燃燒的穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器，它具有能夠調(diào)節(jié)粉料流量多少，從而保持窯爐中溫度和壓力的穩(wěn)定，且結(jié)構(gòu)簡單、易于控制的特點。本實用新型所采用的技術(shù)方案是:粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器，包括本體，所述本體包括橫截面呈圓形的腔室，該腔室側(cè)壁上開有進料管以及第一出料口和第二出料口，同時，該腔室內(nèi)同軸樞接有導向片，該導向片的邊部和該腔室的腔壁密封接觸。所述進料管、第一出料口、第二出料口分別位于0相位、120°相位、240°相位，且該導向片呈直板狀。所述導向片設(shè)有 動力軸。所述動力軸連接有動力裝置。所述導向片連接的有動力裝置為無級變速電機。本實用新型所具有的優(yōu)點是:能夠調(diào)節(jié)粉料流量多少，從而保持窯爐中溫度和壓力的穩(wěn)定，且結(jié)構(gòu)簡單、易于控制。本實用新型的粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器中的導向片旋轉(zhuǎn)后，即可使該進料管和該第一出料口連通或該進料管和該第二出料口連通，從而不僅使進入該第一出料口中的粉料量得到調(diào)節(jié)，而且對于多余的粉料能夠經(jīng)該第二出料口流出，從而保持了該腔室中粉料壓力的穩(wěn)定。這樣的粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器所用部件少，且操作僅需旋轉(zhuǎn)導向片即可，極為簡單。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:


圖1是本實用新型的實施例的立體分解示意圖；圖2是本實用新型的實施例的裝配狀態(tài)的主視剖視圖；[0013]圖3是圖2的A-A向視圖。圖中:10、本體，11、腔室，111、進料管，112、第一出料口，113、第二出料口 ；20、導
向片，21、動力軸。
具體實施方式
實施例，見
圖1至圖3所示:粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器，包括本體10，該本體10包括橫截面呈圓形的腔室11。當然，該腔室11密封的設(shè)有蓋子。該腔室11側(cè)壁上開有進料管111以及第一出料口 112和第二出料口 113。同時，該腔室11內(nèi)同軸樞接有導向片20，該導向片20的邊部和該腔室11的腔壁密封接觸。所謂同軸樞接，指的是該導向片20的旋轉(zhuǎn)軸和該腔室11的中心軸同軸，這樣，該導向片20能夠在該腔室11內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而其能夠阻隔進料管111和第一出料管112的連通程度，使進料管111中的粉料進入該第一出料管112中的粉料量得到調(diào)節(jié)。同時，在調(diào)節(jié)進入第一出料管112中粉料的進入量時，進料管111中進入腔室11中的多余粉料能夠經(jīng)該第二出料管113排出，從而保持了該腔室11中壓力的平衡。顯然，這樣的粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器所用部件較少，且僅需通過導引片20的旋轉(zhuǎn)，即可達到調(diào)節(jié)粉料進入第一出料管112中的多寡，極為方便。優(yōu)化的，該進料管111、第一出料口 112、第二出料口 113分別位于0相位、120°相位、240°相位，且該導向片20呈直板狀。其中的相位是以該進料管111所在的位置和該腔室11的中心線的連線為0相位進行設(shè)定的。S卩，第一出料口 112、第二出料口 113所在位置與該進料管111所在位置的夾角分別為120°、240°。這樣，該導向片20旋轉(zhuǎn)后，造成進料管111、第一出料口 112、第二出料口 113中的至少2個始終處于貫通狀態(tài)，從而該腔室11中的壓力極為穩(wěn)定。進一步，為了導向片20旋轉(zhuǎn)的較為方便，該導向片20設(shè)有動力軸21，該動力軸21連接有動力裝置(圖上未示出)。而 該導向片20連接的有動力裝置可以采取無級變速電機。這樣，該導向片20在該無級變速電機的帶動下，能夠停留于任意合適的角度，從而使該粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器的調(diào)節(jié)精度較高。當然，該無級變速電機的引入為該粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器接受自動化控制提供了條件。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器，包括本體(10)，其特征在于:所述本體(10)包括橫截面呈圓形的腔室(11)，該腔室(11)側(cè)壁上開有進料管(111)以及第一出料口(112)和第二出料口(113)，同時，該腔室(11)內(nèi)同軸樞接有導向片(20)，該導向片(20)的邊部和該腔室(11)的腔壁密封接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器，其特征在于:所述進料管(111)、第一出料口(112)、第二出料口(113)分別位于0相位、120°相位、240°相位，且該導向片(20)呈直板狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器，其特征在于:所述導向片(20)設(shè)有動力軸(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器，其特征在于:所述動力軸(21)連接有動力裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器，其特征在于:所述導向片(20)連接的動力裝置為 無級變速電機。
專利摘要本實用新型公開了一種粉料燃燒系統(tǒng)執(zhí)行器，包括本體，所述本體包括橫截面呈圓形的腔室，該腔室側(cè)壁上開有進料管以及第一出料口和第二出料口，同時，該腔室內(nèi)同軸樞接有導向片，該導向片的邊部和該腔室的腔壁密封接觸。優(yōu)化后，所述進料管、第一出料口、第二出料口分別位于0相位、120°相位、240°相位，且該導向片呈直板狀。本實用新型所具有的優(yōu)點是能夠調(diào)節(jié)粉料流量多少，從而保持窯爐中溫度和壓力的穩(wěn)定，且結(jié)構(gòu)簡單、易于控制。
文檔編號F23N1/00GK203099887SQ201320055709
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者馮仁紹, 王建雄 申請人:佛山市沛灃科技有限公司