火力發(fā)電廠低低溫電除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種火力發(fā)電廠低低溫電除塵系統(tǒng)，它包括：至少一空氣預(yù)熱器，至少一電除塵器，以及將所述空氣預(yù)熱器與所述電除塵器連接在一起的連接管，所述的空氣預(yù)熱器出口與電除塵器進(jìn)口之間設(shè)置有一降低進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度達(dá)到或低于煙氣露點(diǎn)90℃溫度的煙氣換熱器；所述電除塵器通過一引風(fēng)機(jī)連通于一脫硫吸收塔，并在所述脫硫吸收塔之后連接有一煙囪；所述煙氣換熱器采用逆流換熱型式，內(nèi)部布置有垂直管換熱流道或水平管換熱流道；它具有降低工程設(shè)備投資、降低廠用電率、節(jié)能降耗、能提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性、滿足最新環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。
【專利說明】火力發(fā)電廠低低溫電除塵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種火力發(fā)電廠低低溫電除塵系統(tǒng)，屬于火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠的煙氣換熱器大多布置于電除塵器后，亦有項(xiàng)目布置于電除塵器前，但布置于電除塵器前的方案多應(yīng)用于改造工程，且進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度。設(shè)置煙氣換熱器的目的是利用鍋爐尾部余熱加熱汽機(jī)凝結(jié)水以提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性，或加熱脫硫后的凈煙氣以達(dá)到抬高煙囪排煙溫度。但煙氣換熱器布置于電除塵器后的方案對除塵效率沒有任何影響，高于露點(diǎn)溫度的煙氣換熱器布置于電除塵器前方案對除塵效率影響甚微。隨著《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》最新版的實(shí)施，要求煙塵排放濃度控制在30mg/Nm--以下，重點(diǎn)地區(qū)煙塵特別排放限值要求甚至在20mg/Nm--以下，這對原有的除塵技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有除塵技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)組成簡單，運(yùn)行方便、可靠，既節(jié)省設(shè)備造價，又能降低煙道阻力，提高除塵效率的火力發(fā)電廠低低溫電除塵系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它包括:至少一空氣預(yù)熱器，至少一電除塵器，以及將所述空氣預(yù)熱器與所述電除塵器連接在一起的連接管，所述的空氣預(yù)熱器出口與電除塵器進(jìn)口之間設(shè)置有一降低進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度達(dá)到或低于煙氣露點(diǎn)90°C溫度的煙氣換熱器。
[0005]所述電除塵器通`過一引風(fēng)機(jī)連通于一脫硫吸收塔，并在所述脫硫吸收塔之后連接
有一煙囪。
[0006]本實(shí)用新型所述煙氣換熱器2采用逆流換熱型式，內(nèi)部布置有垂直管換熱流道或水平管換熱流道；
[0007]所述煙氣換熱器中的通過的凝結(jié)水來自于汽機(jī)低壓加熱系統(tǒng)，即從汽機(jī)的第一低壓加熱器出口的凝結(jié)水通入煙氣換熱器對煙氣進(jìn)行冷卻，所述煙氣換熱器上設(shè)置有凝結(jié)水出口并與第二低壓加熱器入口相連；
[0008]本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果:一是提高了除塵效率，本實(shí)用新型使進(jìn)入電除塵器的溫度降低后，飛灰比電阻降低約一個數(shù)量級，提高了電除塵器的收塵率，與常規(guī)電除塵器方案相比，可減少I~2個電場，不僅滿足最新火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，還節(jié)約了設(shè)備投資；
[0009]二是本實(shí)用新型降低了進(jìn)入電除塵器及下游設(shè)備引風(fēng)機(jī)的煙氣量，降低引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行阻力，降低了廠用電率；
[0010]三是煙氣換熱器的熱量用來加熱汽機(jī)低壓加熱系統(tǒng)，提高了機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性；[0011]四是因煙氣溫度降低，進(jìn)入脫硫吸收塔的煙氣量減少，節(jié)約了大量脫硫系統(tǒng)用水?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型所述低低溫電除塵系統(tǒng)的組成示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型所述低低溫電除塵系統(tǒng)的布置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及2X660MW燃煤機(jī)組的實(shí)例對本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹:附圖1、2所示，
[0015]它包括:至少一空氣預(yù)熱器，至少一電除塵器，以及將所述空氣預(yù)熱器與所述電除塵器連接在一起的連接管，所述的空氣預(yù)熱器I出口與電除塵器3進(jìn)口之間設(shè)置有一降低進(jìn)入電除塵器3的煙氣溫度達(dá)到或低于煙氣露點(diǎn)90°C溫度的煙氣換熱器2。
[0016]圖中所示，所述電除塵器3通過一引風(fēng)機(jī)4連通于一脫硫吸收塔5，并在所述脫硫吸收塔5之后連接有一煙囪6。
[0017]本實(shí)用新型所述煙氣換熱器2采用逆流換熱型式，內(nèi)部布置有垂直管換熱流道或水平管換熱流道；
[0018]所述煙氣換熱器中的通過的凝結(jié)水來自于汽機(jī)低加系統(tǒng)，即從汽機(jī)的第一低壓加熱器出口的凝結(jié)水通入煙氣換熱器對煙氣進(jìn)行冷卻，所述煙氣換熱器上設(shè)置有凝結(jié)水出口并與第二低壓加熱器入口相連；
[0019]實(shí)施例:
[0020]圖1、2所示，本實(shí)用新型包括一連接空氣預(yù)熱器I和電除塵器3的連接管及兩設(shè)備間的煙氣換熱器2，引風(fēng)機(jī)4通過連接管設(shè)置在電除塵器3和脫硫吸收塔5之間，煙囪6設(shè)置在脫硫吸收塔5后。
[0021]煙氣換熱器2入口煙氣溫度為120°C，出口煙氣溫度為90°C，低于煙氣的露點(diǎn)溫度；從7 #低壓加熱器出口凝結(jié)水全部流至煙氣換熱器2，凝結(jié)水在煙氣換熱器2內(nèi)從70°C加熱至87°C后再返回6 #低壓加熱器入口，煙氣換熱器2的換熱型式可采用逆流換熱。換熱量為4X7.5MW。煙氣換熱器2的布置方式有垂直管布置和水平管布置兩種方案,垂直管布置方案更利于除灰，但需要的布置空間更大，實(shí)施例1采用的是以水平管布置方案。
[0022]本實(shí)用新型是基于提高除塵效率、節(jié)約投資及減少運(yùn)行費(fèi)用的思路而提出的技術(shù)方案，該方案滿足國家節(jié)能降耗的政策要求及最新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0023]考慮到低溫腐蝕的影響，本實(shí)用新型所述的煙氣換熱器殼體采用ND鋼(09CrCuSb)，側(cè)面及底部與沖洗水接觸部分增加鎳基合金襯板。換熱管全部采用ND鋼。所述的電除塵器關(guān)鍵部件如電除塵灰斗、陰極線等關(guān)鍵部件采用防腐設(shè)計(jì)，除塵器本體殼體及下游煙道仍采用常規(guī)設(shè)計(jì)但須加強(qiáng)本體及煙道的密封設(shè)計(jì)。所述的引風(fēng)機(jī)與煙氣接觸的定子部分(包括風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱、殼體、導(dǎo)葉、軸套、擴(kuò)壓管、軸承箱外冷風(fēng)圍罩、中心筒、補(bǔ)償器框架等)采用ND鋼，后導(dǎo)葉防磨區(qū)采用陶瓷防磨，葉輪的葉片防磨區(qū)噴涂鎳基碳化鎢防磨層并同時具有防腐作用，非防磨區(qū)噴鋁防腐。
[0024]本實(shí)用新型主要包括布置于空氣預(yù)熱器至電除塵器之間連接管道上的煙氣換熱器，所述的煙氣換熱器由殼體和鰭片管和組成；鰭片管內(nèi)的凝結(jié)水接自汽機(jī)低加系統(tǒng)經(jīng)鍋爐尾部煙氣加熱后返回至低加系統(tǒng)?？諝忸A(yù)熱器的煙氣由約120°C降至90°C，低于露點(diǎn)溫度的煙氣進(jìn)入到電除塵器中，稱之為“低低溫電除塵系統(tǒng)”；因煙氣溫度降低其煙氣量也相應(yīng)降低8%左右，粉塵的電阻值降低約一個數(shù)量級，電除塵器的比集塵面積可以大幅減少。另由于煙氣溫度在露點(diǎn)溫度以下，煙氣中的大部分氣態(tài)SO3凝結(jié)成液態(tài)硫酸被粉塵包裹并被粉塵中的大量堿性物質(zhì)中和，這對電除塵器的收塵更為有利，與常規(guī)的電除塵方案相比，在達(dá)到相同除塵效率的情況下，低低溫電除塵器可減少I?2個電場，大大降低了設(shè)備造價。
[0025]考慮到低溫腐蝕的影響，所述的煙氣換熱器設(shè)備、電除塵器設(shè)備關(guān)鍵部件及引風(fēng)機(jī)設(shè)備需防腐設(shè)計(jì)。
[0026]尤其是煙氣換熱器、電除塵器及引風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，適用于600麗及以上容量的燃煤機(jī)組，燃煤含硫量為中低硫煤。
【權(quán)利要求】
1.一種火力發(fā)電廠低低溫電除塵系統(tǒng)，它包括:至少一空氣預(yù)熱器，至少一電除塵器，以及將所述空氣預(yù)熱器與所述電除塵器連接在一起的連接管，其特征在于所述的空氣預(yù)熱器(I)出口與電除塵器(3)進(jìn)口之間設(shè)置有一降低進(jìn)入電除塵器(3)的煙氣溫度達(dá)到或低于煙氣露點(diǎn)90°C溫度的煙氣換熱器(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠低低溫電除塵系統(tǒng)，其特征在于所述電除塵器(3)通過一引風(fēng)機(jī)(4)連通于一脫硫吸收塔(5)，并在所述脫硫吸收塔(5)之后連接有一煙囪(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠低低溫電除塵系統(tǒng)，其特征在于所述煙氣換熱器(2)采用逆流換熱型式，內(nèi)部布置有垂直管換熱流道或水平管換熱流道。
【文檔編號】F23J15/00GK203560916SQ201320409789
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月10日
【發(fā)明者】張加權(quán), 胡蓉, 卞卡, 程慧, 張衛(wèi)靈, 沈又幸, 李琪, 盧婉珍, 解永剛, 許明磊 申請人:浙江省電力設(shè)計(jì)院