回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒的制作方法
【專利摘要】一種液體媒介熱傳導(dǎo)交換裝置，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒，包括外筒體、內(nèi)筒體，其特征是，內(nèi)筒體與外筒體之間固定設(shè)置螺旋狀導(dǎo)流板，外筒體兩圓面設(shè)置堵板，內(nèi)筒體兩圓面固定設(shè)置悶板，內(nèi)筒體高度小于外筒體高度，穿過堵板圓心到悶板圓心位置設(shè)置空心軸頭，空心軸頭設(shè)置旋轉(zhuǎn)連接用軸承。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于使用螺旋形結(jié)構(gòu)打破液膜，增加液體流動(dòng)動(dòng)力，并強(qiáng)制液體按照一定的方向流過通體的全部表面，促進(jìn)熱量的交換速率，提高液體熱量交換的梯度，螺旋形結(jié)構(gòu)，支撐外層筒體，并可以有效減薄外筒體的厚度，加快熱傳導(dǎo)效率。
【專利說明】回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液體媒介熱傳導(dǎo)交換裝置，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]在一些需要對(duì)織物或者類似薄型平面材料進(jìn)行加熱或者冷卻的場合，一般采用充滿液體的筒體，利用金屬筒壁和材料進(jìn)行熱交換，筒內(nèi)的液體因?yàn)橹亓托D(zhuǎn)的離心力作用，不容易充滿筒體內(nèi)，而且會(huì)產(chǎn)生液流溫度不均，導(dǎo)熱不良，在高速時(shí)，在筒內(nèi)壁形成液體膜，阻礙熱量的交換。而市場中出現(xiàn)的筒體，有兩種形式，一般為整體式，液體不能充滿?’另一種為夾套式，在夾層中，設(shè)置縱向或橫向隔板，液流因空間過大不穩(wěn)定，因留有流動(dòng)死角而導(dǎo)致傳導(dǎo)熱量不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種采用螺旋結(jié)構(gòu)加強(qiáng)液體流動(dòng)時(shí)熱交換效率的回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒，包括外筒體、內(nèi)筒體，其特征是，內(nèi)筒體與外筒體之間固定設(shè)置螺旋狀導(dǎo)流板，外筒體兩圓面設(shè)置堵板，內(nèi)筒體兩圓面固定設(shè)置悶板，內(nèi)筒體高度小于外筒體高度，穿過堵板圓心到悶板圓心位置設(shè)置空心軸頭，空心軸頭設(shè)置旋轉(zhuǎn)連接用軸承。
[0006]根據(jù)所述的回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒，其特征是，所述空心軸頭為外側(cè)端開口內(nèi)側(cè)端閉口的空心結(jié)構(gòu)，處于外筒體內(nèi)的空心軸頭的壁上設(shè)置多個(gè)液體通孔。
[0007]根據(jù)所述的回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒，其特征是，所述外筒體、堵板、內(nèi)筒體、悶板組成的液體通腔通過液體通孔與外界相通。
[0008]根據(jù)所述的回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒，其特征是，所述導(dǎo)流板為單向旋螺旋結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于使用螺旋形結(jié)構(gòu)打破液膜，增加液體流動(dòng)動(dòng)力，并強(qiáng)制液體按照一定的方向流過通體的全部表面，促進(jìn)熱量的交換速率，提高液體熱量交換的梯度，螺旋形結(jié)構(gòu)，支撐外層筒體，并可以有效減薄外筒體的厚度，加快熱傳導(dǎo)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中:1、擋圈；2、軸承；3、堵板；4、空心軸頭；5、悶板；6、內(nèi)筒體；7、外筒體；8、導(dǎo)流板；9、液體通孔；10、液流進(jìn)口方向；11、液流出口方向。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]本實(shí)用新型如圖1所示，[0014]一種回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒，包括外筒體7、內(nèi)筒體6，其特征是，內(nèi)筒體6與外筒體7之間固定設(shè)置螺旋狀導(dǎo)流板8，外筒體7兩圓面設(shè)置堵板3，內(nèi)筒體6兩圓面固定設(shè)置悶板5，內(nèi)筒體6高度小于外筒體7高度，穿過堵板3圓心到悶板5圓心位置設(shè)置空心軸頭4，空心軸頭4設(shè)置旋轉(zhuǎn)連接用軸承2。
[0015]根據(jù)所述的回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒，其特征是，所述空心軸頭4為外側(cè)端開口內(nèi)側(cè)端閉口的空心結(jié)構(gòu)，處于外筒體7內(nèi)的空心軸頭4的壁上設(shè)置多個(gè)液體通孔9。
[0016]根據(jù)所述的回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒，其特征是，所述外筒體7、堵板3、內(nèi)筒體
6、悶板5組成的的液體通腔通過液體通孔9與外界相通。
[0017]根據(jù)所述的回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒，其特征是，所述導(dǎo)流板8為單向旋螺旋結(jié)，筒體在左端視圖為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，液流方向從左至右，導(dǎo)流板8的旋向?yàn)樽笮?；若筒體在左端視圖為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，液流方向從右至左，導(dǎo)流板8的旋向?yàn)橛倚?br> [0018]【具體實(shí)施方式】為外筒體7通過堵板3和空心軸頭4相連接，并組成液流通腔，內(nèi)筒體6通過在兩端焊接悶板5組成封閉筒體，減少筒體內(nèi)的液流空間；在外筒體7和內(nèi)筒體6之間，焊接螺旋形分布的導(dǎo)流板8，空心軸頭4在堵板3和悶板5之間的設(shè)置有液流通孔，并可以減少應(yīng)力集中。在液體通過空心軸頭4的流入筒體，在外筒體7和內(nèi)筒體6之間，液體被螺旋形導(dǎo)流板8推進(jìn)，推力方向和液體流動(dòng)因筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的螺旋流向一致，最后經(jīng)另一側(cè)空心軸頭4流出。液體可以從單端軸頭進(jìn)出，也可以分別在兩端的軸頭進(jìn)出。軸頭支撐在軸承2上，同時(shí)軸承有擋圈I定位。
[0019]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒，包括外筒體(7)、內(nèi)筒體(6)，其特征是，內(nèi)筒體(6)與外筒體(7)之間固定設(shè)置螺旋狀導(dǎo)流板(8)，外筒體(7)兩圓面設(shè)置堵板(3)，內(nèi)筒體(6)兩圓面固定設(shè)置悶板(5)形成封閉筒體，內(nèi)筒體(6)高度小于外筒體(7)高度，穿過堵板(3)圓心到悶板(5)圓心位置設(shè)置空心軸頭(4)，空心軸頭(4)設(shè)置旋轉(zhuǎn)連接用軸承(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒，其特征是，所述空心軸頭(4)為外側(cè)端開口內(nèi)側(cè)端閉口的空心結(jié)構(gòu)，處于外筒體(7)內(nèi)的空心軸頭(4)的壁上設(shè)置多個(gè)液體通孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒，其特征是，所述外筒體(7)、堵板(3)、內(nèi)筒體(6)、悶板(5)組成的的液體通腔通過液體通孔(9)與外界相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式液體媒介熱量交換筒，其特征是，所述導(dǎo)流板(8)為單向旋螺旋結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F28F13/04GK203443435SQ201320460722
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】宋名珠, 劉彥召, 王新民, 閆軍, 單家才, 張金水 申請(qǐng)人:山東源豐印染機(jī)械有限公司