冷庫制冷用冷排管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種冷庫制冷用冷排管，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中冷排管熱傳遞效率有限的問題。該冷庫制冷用冷排管包括若干平行固定的冷排管單元，每個所述冷排管單元包括制冷介質(zhì)管和固定于所述制冷介質(zhì)管外面的翅片，所述翅片的個數(shù)至少為兩個，所有的翅片沿所述制冷介質(zhì)管的周向均勻布置；所述制冷介質(zhì)管的內(nèi)表面上設(shè)有若干沿其周向均勻布置的內(nèi)散熱齒，所述內(nèi)散熱齒呈三角形。該實(shí)用新型的冷庫制冷用冷排管結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中制冷用冷排管表面積和熱傳遞效率有限的問題，具有較好的實(shí)用性。
【專利說明】冷庫制冷用冷排管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷庫及其配件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種導(dǎo)熱性能良好的冷庫制冷用冷排管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，冷凍設(shè)備在人們?nèi)粘Ｉ钪械淖饔萌諠u突出，其能夠在低溫環(huán)境下長時間儲存農(nóng)副產(chǎn)品，為人們的生活提供了極大的方便。
[0003]冷排管是制冷設(shè)備中至關(guān)重要的零部件，冷排管單元通常由制冷介質(zhì)管和固定在制冷介質(zhì)管外面的翅片組成，而且翅片與制冷介質(zhì)管相平行，形成片狀結(jié)構(gòu)，成型的冷排管是將多組片狀的冷排管單元平行固定，組成了若干個平行通道，制冷系統(tǒng)工作時冷空氣在通道內(nèi)形成煙道效應(yīng)，并加速下沉，對流加快，所以降溫速度快，達(dá)到設(shè)定溫度時壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)省大量電能?，F(xiàn)有技術(shù)中，組成冷排管的冷排管單元結(jié)構(gòu)簡單，表面積和熱傳遞效率有限，不能滿足日益發(fā)展的冷凍設(shè)備的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提出一種冷庫制冷用冷排管，解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷排管熱傳遞效率有限的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:冷庫制冷用冷排管，包括若干平行固定的冷排管單元，每個所述冷排管單元包括制冷介質(zhì)管和固定于所述制冷介質(zhì)管外面的翅片，所述翅片的個數(shù)至少為兩個，所有的翅片沿所述制冷介質(zhì)管的周向均勻布置；
[0006]所述制冷介質(zhì)管的內(nèi)表面上設(shè)有若干沿其周向均勻布置的內(nèi)散熱齒，所述內(nèi)散熱齒呈二角形。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述制冷介質(zhì)管的外表面上設(shè)有若干沿其周向均勻布置的外散熱齒，所述外散熱齒呈三角形，所述外散熱齒與所述內(nèi)散熱齒的數(shù)量相同。
[0008]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述外散熱齒與所述內(nèi)散熱齒沿所述制冷介質(zhì)管的周向錯位布置。
[0009]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述翅片的厚度自靠近所述制冷介質(zhì)管處向遠(yuǎn)離所述制冷介質(zhì)管處逐漸減小。
[0010]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述翅片的外表面上設(shè)有若干翅片外凸，所述翅片外凸呈三角形或梯形或半圓形。
[0011]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述翅片的外表面呈波浪形。
[0012]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述制冷介質(zhì)管為鋁合金材質(zhì)的制冷介質(zhì)管，所述翅片為鋁合金材質(zhì)的翅片。
[0013]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:該制冷用冷排管的冷排管單元制冷介質(zhì)管內(nèi)表面上設(shè)置了若干沿其周向均勻布置的內(nèi)散熱齒，而且這些內(nèi)散熱齒呈三角形，能夠極大地增大制冷介質(zhì)管的內(nèi)表面積，提高其熱傳遞效率。另外，均勻固定在制冷介質(zhì)管外面的多個翅片也能夠增大整個冷排管的散熱表面積，提高其熱傳遞效率，滿足日益發(fā)展的冷凍設(shè)備的需求。
[0014]通過在制冷介質(zhì)管的外表面上設(shè)置若干沿其周向均勻布置的外散熱齒，而且這些外散熱齒呈三角形，也能夠極大地增大制冷介質(zhì)管的外表面積及整個冷排管的散熱表面積，提高其熱傳遞效率，滿足日益發(fā)展的冷凍設(shè)備的需求。
[0015]通過將外散熱齒與內(nèi)散熱齒沿制冷介質(zhì)管的周向錯位布置能夠在增大制冷介質(zhì)管內(nèi)、外表面積的同時確保制冷介質(zhì)管的壁厚不會增加，保證整個冷排管的熱傳遞效率。
[0016]由于將翅片的厚度設(shè)置為自靠近制冷介質(zhì)管處向遠(yuǎn)離制冷介質(zhì)管處逐漸減小的結(jié)構(gòu)形式，能夠加快熱量從翅片上的散發(fā)速度。
[0017]通過在翅片的外表面上設(shè)置若干的翅片外凸能夠有效地增大翅片的外表面積及整個冷排管的散熱表面積，提高其熱傳遞效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖中I處的局部放大示意圖；
[0021]圖3為圖1中翅片一種結(jié)構(gòu)的局部放大圖；
[0022]圖4為圖1中翅片另一種結(jié)構(gòu)的局部放大圖；
[0023]圖中:1-制冷介質(zhì)管；11_內(nèi)散熱齒；12_外散熱齒；2-翅片；21_翅片外凸。【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]實(shí)施例一:
[0026]本實(shí)施例的冷庫制冷用冷排管包括若干個平行固定的冷排管單元，為了更加清楚地描述該制冷用冷排管的結(jié)構(gòu)，圖1中只示出了其中的一個冷排管單元，如圖1所示，每個冷排管單元包括圓形的制冷介質(zhì)管I和固定在制冷介質(zhì)管I外面的翅片2。其中，翅片2的個數(shù)至少為兩個，該實(shí)施例中示出的即為兩個翅片2的情況，但不論翅片2的個數(shù)為幾個，所有的翅片2沿制冷介質(zhì)管I的周向均勻布置，這樣能夠使整個冷排管單元導(dǎo)熱效果均勻。制冷介質(zhì)管I和翅片2的材質(zhì)均優(yōu)選使用鋁合金進(jìn)行制作，其不僅導(dǎo)熱效果良好，而且重量較輕，方便安裝拆卸。
[0027]如圖2所示，在制冷介質(zhì)管I的內(nèi)表面上設(shè)置了若干三角形的內(nèi)散熱齒11，而且所有的內(nèi)散熱齒11沿制冷介質(zhì)管I的周向均勻布置，這樣能夠極大地增大制冷介質(zhì)管I的內(nèi)表面積，提高其熱傳遞效率。在制冷介質(zhì)管I的外表面上同時也設(shè)置有若干三角形的外散熱齒12，而且所有的外散熱齒12也沿制冷介質(zhì)管I的周向均勻布置，這樣就能夠極大地增大制冷介質(zhì)管I的外表面積，進(jìn)一步提高其傳遞效率。
[0028]該實(shí)施例進(jìn)一步地將外散熱齒12和內(nèi)散熱齒11的數(shù)量設(shè)置為相同，而且在制冷介質(zhì)管I的圓周方向上，外散熱齒12和內(nèi)散熱齒11是錯位布置的，這樣能夠在增大制冷介質(zhì)管I內(nèi)、外表面積的同時確保制冷介質(zhì)管I的壁厚不會增加，保證整個冷排管的熱傳遞效率。
[0029]另一方面，翅片2的厚度自靠近制冷介質(zhì)管I處向遠(yuǎn)離制冷介質(zhì)管I處逐漸減小，能夠加快熱量從翅片2上的散發(fā)速度。
[0030]如圖3所示，為該實(shí)施例中翅片2的局部放大示意圖，由圖中可以看出，在翅片2的外表面上設(shè)置了若干的翅片外凸21，這些翅片外凸21形狀各異，可以為三角形的，也可以為梯形或半圓形的，其作用是有效地增大翅片2的外表面積及整個冷排管的散熱表面積，提高其熱傳遞效率。
[0031]實(shí)施例二:
[0032]該實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于翅片2的結(jié)構(gòu)不同，其余結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0033]如圖4所示，為本實(shí)施例翅片2的局部放大示意圖，由圖中可以看出，翅片2的外表面呈波浪形，其同樣能夠增大翅片2的外表面積及整個冷排管的散熱表面積，提高其熱傳遞效率。
[0034]該實(shí)用新型的冷庫制冷用冷排管結(jié)構(gòu)簡單，重量較輕，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中制冷用冷排管表面積和熱傳遞效率有限的問題，具有較好的實(shí)用性。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.冷庫制冷用冷排管，包括若干平行固定的冷排管單元，每個所述冷排管單元包括制冷介質(zhì)管和固定于所述制冷介質(zhì)管外面的翅片，其特征在于:所述翅片的個數(shù)至少為兩個，所有的翅片沿所述制冷介質(zhì)管的周向均勻布置； 所述制冷介質(zhì)管的內(nèi)表面上設(shè)有若干沿其周向均勻布置的內(nèi)散熱齒，所述內(nèi)散熱齒呈三角形。
2.如權(quán)利要求1所述的冷庫制冷用冷排管，其特征在于:所述制冷介質(zhì)管的外表面上設(shè)有若干沿其周向均勻布置的外散熱齒，所述外散熱齒呈三角形，所述外散熱齒與所述內(nèi)散熱齒的數(shù)量相同。
3.如權(quán)利要求2所述的冷庫制冷用冷排管，其特征在于:所述外散熱齒與所述內(nèi)散熱齒沿所述制冷介質(zhì)管的周向錯位布置。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的冷庫制冷用冷排管，其特征在于:所述翅片的厚度自靠近所述制冷介質(zhì)管處向遠(yuǎn)離所述制冷介質(zhì)管處逐漸減小。
5.如權(quán)利要求1所述的冷庫制冷用冷排管，其特征在于:所述翅片的外表面上設(shè)有若干翅片外凸，所述翅片外凸呈三角形或梯形或半圓形。
6.如權(quán)利要求1所述的冷庫制冷用冷排管，其特征在于:所述翅片的外表面呈波浪形。
7.如權(quán)利要求1所述的冷庫制冷用冷排管，其特征在于:所述制冷介質(zhì)管為鋁合金材質(zhì)的制冷介質(zhì)管，所述翅片為鋁合金材質(zhì)的翅片。
【文檔編號】F28F1/42GK203629405SQ201320809212
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】程世江, 劉晶 申請人:山東長江鋁業(yè)有限公司