工業(yè)污水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種工業(yè)污水處理系統(tǒng)，主要由粉煤機、燃燒器、污水上料泵、預(yù)熱器、蒸發(fā)器、分離器、蒸汽壓縮機、污水循環(huán)泵、排料泵、排水泵組成，粉煤機連接燃燒器，燃燒器連接焚燒爐，污水上料泵連接焚燒爐上部，焚燒爐的夾套內(nèi)污水出口連接污水循環(huán)泵，污水循環(huán)泵出水口連接預(yù)熱器，預(yù)熱器污水出口連接蒸發(fā)器污水進口，蒸發(fā)器污水出口連接分離器，分離器頂部蒸汽出口連接蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機出氣口連接蒸發(fā)器，分離器底部設(shè)置有排料泵和排水泵，排料泵出口連接焚燒爐底部，排水泵出口連接回用水管道。本發(fā)明處理工業(yè)污水不需要添加任何處理劑，沒有選擇性限制，能耗低，并且無二次污染。
【專利說明】工業(yè)污水處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體為一種工業(yè)污水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，與化工相關(guān)的企業(yè)生產(chǎn)過程的污水對環(huán)境污染加劇，對人類健康的危害也日益普遍和嚴重，其中特別是精細化工產(chǎn)品(如制藥、染料、日化等)生產(chǎn)過程中排出的污水中，含有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有毒有害和生物難以降解的物質(zhì)，這些廢水處理難度很大。目前，工業(yè)污水的處理技術(shù)主要有以下幾種。
[0003]1.過濾法、重力沉淀法和氣浮法等物理方法。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質(zhì)，主要是降低水中的懸浮物；重力沉淀法是利用水中懸浮顆粒的可沉淀性能，在重力場的作用下自然沉降，以達到固液分離；氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用于可溶性污水成分的去除，具有很大的局限性，并且濾出物存在二次污染。
[0004]2.混凝沉淀法?；炷恋矸ㄊ抢没炷齽I(yè)污水進行凈化處理的一種方法?；炷齽┩ǔＳ袩o機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑和生物高分子絮凝劑三大類。目前，在水處理方面應(yīng)用最為廣泛的是無機高分子絮凝劑中的聚鋁鹽和復(fù)合型聚鋁鹽。聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的兩種聚鋁鹽。實驗證明，PAC對處理石油化工廢水具有高效的絮凝效果，不僅去濁率高，對原水的PH值影響小，處理后水的色度好，可作為石化污水回收處理的絮凝劑。這些高分子復(fù)合鋁鹽絮凝劑廣泛用來處理飲用水、工業(yè)用水、礦井廢水、油田含油廢水、生活用水、天然黃河水、長江原水、印染廢水等。但是這種處理方法每噸污水的處理成本高，`絮凝物還會造成二次污染。
[0005]3.吸附法。吸附法是利用吸附劑對污水進行處理。目前工業(yè)上應(yīng)用較多的吸附劑有氫氧化鎂、活性纖維素碳(ACF)及新型的吸附劑-殼聚糖及其衍生物。氫氧化鎂作為酸性工業(yè)污水處理劑的應(yīng)用范圍很廣，可以用于造紙和印染廢水、城市生活污水、電鍍廢水、含氟廢水等，沉淀晶粒形成污泥，淤泥需過濾和排放。
4.生物法，是利用微生物的新陳代謝作用降解轉(zhuǎn)化污水中的有機物，使其無害化。用生物法處理污水運行成本低，操作管理簡單，但由于微生物對營養(yǎng)物質(zhì)、PH值、溫度等條件有一定要求，難以適應(yīng)化工污水水量大、成分復(fù)雜、毒性高、難降解的特點，并且處理周期長，污泥存在二次污染。
[0006]5.離子交換樹脂法。離子交換樹脂(IER)是一種含有活性基團的合成功能高分子材料，它是交聯(lián)的高分子共聚物引入不同性質(zhì)離子交換基團而成的。離子交換樹脂具有交換、選擇、吸附和催化等功能，在工業(yè)污水處理中，主要用于回收重金屬和貴稀有金屬，凈化有毒物質(zhì)，除去有機污水中的酸性或堿性的有機物質(zhì)如酚、酸以及胺等。目前，在工業(yè)污水處理中使用的離子交換樹脂有陰離子交換樹脂、陽離子交換樹脂、兩性離子交換樹脂，應(yīng)用范圍小，投入大，反洗會造成水資源的很大浪費。
6.膜分離技術(shù)。在工業(yè)污水處理中，應(yīng)用膜分離技術(shù)可處理各種污水。由于投入費用高，處理量小，只能用于特定的范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對目前化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度、高鹽、難分解的含有機、無機物污水，提供一種一次性處理系統(tǒng)，處理過程不需要添加任何處理劑，沒有選擇性限制，能耗低，無二次污染。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下方案:工業(yè)污水處理系統(tǒng)，主要由粉煤機、燃燒器、污水上料泵、預(yù)熱器、蒸發(fā)器、分離器、蒸汽壓縮機、污水循環(huán)泵、排料泵、排水泵組成，粉煤機出口連接燃燒器，燃燒器火焰出口連接焚燒爐，污水上料泵出口連接焚燒爐上部，污水上料泵進水口連接污水池，焚燒爐頂部出口連接預(yù)熱器，焚燒爐的夾套內(nèi)污水出口連接污水循環(huán)泵進水口，污水循環(huán)泵出水口連接預(yù)熱器，焚燒爐下部設(shè)置有出渣機，預(yù)熱器污水出口連接蒸發(fā)器污水進口，預(yù)熱器冷凝水出口連接回用水管道，蒸發(fā)器污水出口連接分離器下部，分離器頂部蒸汽出口連接蒸汽壓縮機進汽口，蒸汽壓縮機出氣口連接蒸發(fā)器，蒸發(fā)器冷凝水出口連接回用水管道，分離器底部設(shè)置有排料泵和排水泵，排料泵出口連接焚燒爐底部，排水泵出口連接回用水管道。
[0009]所述的燃燒器可使用燃氣燃燒器或燃油燃燒器。
[0010]所述的焚燒爐的上部設(shè)置有夾套，夾套下端不完全閉合。
[0011]工作時，粉煤機將煤粉碎，煤粉進入燃燒室內(nèi)燃燒，火焰進入焚燒爐；污水池的污水由污水上料泵送入焚燒爐夾套內(nèi)，少量污水從夾套下端縫隙向下流到焚燒爐爐膛中，被火焰蒸發(fā)，夾套內(nèi)大部分污水被加熱后由污水循環(huán)泵送入預(yù)熱器，焚燒爐內(nèi)的煙氣和水蒸汽進入預(yù)熱器，對污水進一步加熱，預(yù)熱器出來的污水進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器出來的污水進入分離器，實現(xiàn)汽液分離，蒸汽通過蒸汽壓縮機后進一步升溫，而后送入蒸發(fā)器，對污水進一步加熱，蒸汽壓縮機使分離器內(nèi)形成負壓，加速了汽液分離，分離器內(nèi)的高濃度污水由排料泵送入焚燒爐內(nèi)燃燒分解，預(yù)熱器內(nèi)的冷凝水、蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水和分離器內(nèi)的少量冷凝水都進入回用水管道送入車間回用，焚燒爐內(nèi)的廢渣經(jīng)出渣機排出。
`[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的進步是:處理工業(yè)污水不需要添加任何處理劑，沒有選擇性限制，能耗低，并且無二次污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明工業(yè)污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖中:1、粉煤機，2、燃燒器，3、夾套，4、焚燒爐，5、出渣機，6、污水上料泵，7、污水循環(huán)泵，8、預(yù)熱器，9、蒸發(fā)器，10、分離器，11、蒸汽壓縮機，12、排料泵，13、蒸汽壓縮機，14、排水泵，15、蒸發(fā)器，16、回用水管道，17、電動機。
[0015]【具體實施方式】
下面以實施例結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]如圖1所示實施例，粉煤機采用FMJ30粉煤機，其出口連接燃燒器；燃燒器采用MFR300燃煤燃燒器，燃燒器火焰出口連接焚燒爐；焚燒爐采用不銹鋼焊制，直徑Φ 1500，焚燒爐上部設(shè)有夾套，焚燒爐下部設(shè)置出渣機，出渣機直徑Φ200 ;污水上料泵使用DBY-50泵，其出口通過Φ57不銹鋼管連接焚燒爐上部，污水上料泵進水口連接污水池；焚燒爐頂部出口通過管道連接預(yù)熱器，焚燒爐夾套內(nèi)污水出口通過Φ57不銹鋼管連接污水循環(huán)泵進水口 ；污水循環(huán)泵使用DBY-50泵，其出水口通過Φ57不銹鋼管連接預(yù)熱器；預(yù)熱器使用BRl.2—150型板式換熱器，預(yù)熱器污水出口連接蒸發(fā)器污水進口，預(yù)熱器冷凝水出口連接回用水管道；兩臺蒸發(fā)器都使用BRl.2-150型板式換熱器，蒸發(fā)器污水出口連接分離器下部；分離器采用不銹鋼焊制，直徑Φ 1700，分離器頂部蒸汽出口連接蒸汽壓縮機進汽口，蒸汽壓縮機使用SR200水蒸氣壓縮機，蒸汽壓縮機出氣口連接蒸發(fā)器，蒸發(fā)器冷凝水出口連接回用水管道；分離器底部設(shè)置排料泵和排水泵，排料泵出口連接焚燒爐底部，排水泵出口連接回用水管道，排料泵和排水泵都使用IRG50-160不銹鋼泵；回用水管道使用Φ57不銹鋼管。`
【權(quán)利要求】
1.工業(yè)污水處理系統(tǒng)，主要由粉煤機(I)、燃燒器(2)、污水上料泵(6)、預(yù)熱器(8)、蒸發(fā)器(9、15)、分離器(10)、蒸汽壓縮機(11、13)、污水循環(huán)泵(7)、排料泵(12)、排水泵(14)組成，其特征在于:粉煤機(I)出口連接燃燒器(2 )，燃燒器(2 )火焰出口連接焚燒爐(4)，污水上料泵(6 )出口連接焚燒爐(4 )上部，污水上料泵(6 )進水口連接污水池，焚燒爐(4 )頂部出口連接預(yù)熱器(8 )，焚燒爐(4 )的夾套(3 )內(nèi)污水出口連接污水循環(huán)泵(7 )進水口，污水循環(huán)泵(7 )出水口連接預(yù)熱器(8 )，焚燒爐(4 )下部設(shè)置有出渣機(5 )，預(yù)熱器(8 )污水出口連接蒸發(fā)器(9、15)污水進口，預(yù)熱器(8)冷凝水出口連接回用水管道(16)，蒸發(fā)器(9、15)污水出口連接分離器(10)下部，分離器(10)頂部蒸汽出口連接蒸汽壓縮機(11、13)進汽口，蒸汽壓縮機(11、13)出氣口分別連接蒸發(fā)器(9、15)，蒸發(fā)器(9、15)冷凝水出口連接回用水管道(16)，分離器(10)底部設(shè)置有排料泵(12)和排水泵(14)，排料泵(12)出口連接焚燒爐(4)底部，排水泵(14)出口連接回用水管道(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的燃燒器(2)為燃氣燃
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的燃燒器(2)為燃油燃
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的焚燒爐(4)的上部設(shè)置有夾套(3) ，夾套(3)下端不完全閉合。
【文檔編號】F23G7/04GK103708669SQ201410000884
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】武中臣, 孫勇, 杜光勇 申請人:德州布蘭森藥業(yè)有限公司