板狀熱管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種板狀熱管。該板狀熱管包括一板狀金屬管，其中板狀金屬管包括相對(duì)且間隔設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的內(nèi)表面上分別形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的表面上形成有彼此間隔設(shè)置的第一條狀凹槽和彼此間隔設(shè)置的第二條狀凹槽，第一條狀凹槽和所述第二條狀凹槽彼此相交，并作為板狀熱管的蒸汽通道。通過(guò)上述方式，使得毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的第一條狀凹槽和第二條狀凹槽之間的凸起部份彼此支撐，第一條狀凹槽和第二條狀凹槽作為板狀熱管的蒸汽通道。使得板狀熱管的抗壓強(qiáng)度和蒸汽通道散熱面積均大增，從而提高散熱效率。
【專利說(shuō)明】板狀熱管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散熱器領(lǐng)域，特別是涉及一種板狀熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電腦等電器已經(jīng)成為了人們學(xué)習(xí)、工作以及生活的必須。因此，為各種電子元件進(jìn)行散熱的散熱裝置也應(yīng)運(yùn)而生，板狀熱管也漸漸成為常用的散熱裝置?，F(xiàn)有的板狀熱管的制造方法為:a.提供金屬管，b.插入芯棒，c.注入金屬顆粒并燒結(jié)，壓制成板狀熱管。此種方法制造出的板狀熱管由于利用燒結(jié)的金屬顆粒平滑的內(nèi)表面積進(jìn)行散熱，散熱面積較小，因此散熱效果不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種板狀熱管，能夠增大散熱面積，提高散熱效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種板狀熱管，該板狀熱管包括一板狀金屬管，其中板狀金屬管包括相對(duì)且間隔設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的內(nèi)表面上分別形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的表面上形成有彼此間隔設(shè)置的第一條狀凹槽和彼此間隔設(shè)置的第二條狀凹槽，第一條狀凹槽和第二條狀凹槽彼此相交，并作為板狀熱管的蒸汽通道。
[0005]其中，第一條狀凹槽沿板狀金屬管的軸向方向延伸，且沿垂直于軸向方向的方向彼此間隔設(shè)置，第二條狀凹槽沿垂直于軸向方向的方向延伸，且沿軸向方向彼此間隔設(shè)置。
[0006]其中，每一第二條狀突起的延伸方向兩側(cè)的第一條狀突起沿垂直于軸向方向的方向彼此錯(cuò)開。
[0007]其中，第一側(cè)壁或第二側(cè)壁的外表面的中心位置形成有凸臺(tái)。
[0008]其中，板狀熱管進(jìn)一步包括夾持于第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間的支撐網(wǎng)。
[0009]其中，毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的材質(zhì)為金屬顆?；蛘呓饘俜勰?。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型的板狀熱管的相對(duì)且間隔設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的內(nèi)表面上分別形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，其中，毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的表面上形成有彼此間隔設(shè)置的第一條狀凹槽和彼此間隔設(shè)置的第二條狀凹槽，第一條狀凹槽和第二條狀凹槽彼此相交。一方面使得第一凹槽和第二凹槽之間的凸起部分彼此支撐，增加了板狀熱管的抗壓強(qiáng)度，另一方面使得第一凹槽和第二凹槽作為板狀熱管的蒸汽通道，增大了毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的表面積，提高了散熱效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種板狀熱管的主視圖；
[0012]圖2是圖1所示的板狀熱管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的板狀熱管的制造方法的流程圖；[0014]圖4是圖3所示的制造方法所對(duì)應(yīng)板狀熱管的制造工藝流程圖；
[0015]圖5是圖3所示的步驟SI的具體方法流程圖；
[0016]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的板狀芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7是擠壓板狀金屬管的具體工藝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]請(qǐng)一起參閱圖1和圖2，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種板狀熱管的主視圖，圖2是圖1所示的板狀熱管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的板狀熱管10包括一板狀金屬管11，其中板狀金屬管11包括相對(duì)且間隔設(shè)置的第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111，第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111的內(nèi)表面上分別形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12，毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的表面上形成有彼此間隔設(shè)置的第一條狀凹槽121和彼此間隔設(shè)置的第二條狀凹槽122，第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122彼此相交，并作為板狀熱管10的蒸汽通道。
[0019]因此，本實(shí)施例利用毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的第一凹槽121和第二凹槽122的之間的凸起部分彼此支撐，增強(qiáng)板狀熱管10的抗壓強(qiáng)度，其次，彼此相交第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122作為板狀熱管10的蒸汽通道，增大了板狀熱管10的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的表面積，即增大了散熱面積，從而提高了散熱效率。
[0020]其中，板狀金屬管的高度優(yōu)選為11.5MM。毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的厚度優(yōu)選為0.95MM。第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122的高度小于毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的厚度。
[0021]可選地，第一條狀凹槽121沿板狀金屬管10的軸向方向延伸，且沿垂直于軸向方向的方向彼此間隔設(shè)置，第二條狀凹槽122沿垂直于軸向方向的方向延伸，且沿軸向方向彼此間隔設(shè)置。
[0022]進(jìn)一步的，每一第二條狀凹槽122的延伸方向兩側(cè)的第一條凹槽121沿垂直于軸向方向的方向彼此錯(cuò)開。
[0023]值得注意的是，在其他優(yōu)選實(shí)施例中，彼此相交的第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122的延伸方向可以為其他方向，例如，第一條狀凹槽121為與軸向方向呈45°角的方向延伸，第二條狀凹槽122的延伸方向垂直于第一條狀凹槽121的延伸方向。
[0024]進(jìn)一步的，在其他優(yōu)選實(shí)施例中，每一第二條狀凹槽122的延伸方向兩側(cè)的第一條狀凹槽121可設(shè)置為彼此斷開，且沿軸向方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0025]其次，還可以為:每一第一條狀凹槽121的延伸方向兩側(cè)的第二條狀凹槽122沿軸向方向的方向彼此錯(cuò)開。
[0026]亦可以為:每一第一條狀凹槽121的延伸方向兩側(cè)的第二條狀凹槽122彼此斷開，且沿垂直于軸向方向的方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0027]可選的，第一側(cè)壁110或第二側(cè)壁111的外表面的中心位置形成有凸臺(tái)112，用于放置元件。本實(shí)施例為第二側(cè)壁111的外表面的中心位置形成凸臺(tái)112。在其他實(shí)施例中，還可以為第一側(cè)壁110的外表面的中心位置形成凸臺(tái)112。
[0028]可選的，板狀熱管10進(jìn)一步包括夾持于第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間的支撐網(wǎng)13(如圖4的步驟S4和S5之間所示)。其中，支撐網(wǎng)13可為金屬支撐網(wǎng)，并且支撐網(wǎng)13的外表面的結(jié)構(gòu)與毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。[0029]本實(shí)施例中，在板狀熱管10兩端還包括端口封板(圖未示)以及在板狀熱管10內(nèi)還注入有工作液體。
[0030]承前所述，本實(shí)施例的板狀熱管10的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的表面設(shè)置有彼此相交的第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122，以作為板狀熱管10的蒸汽通道，增大了毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的散熱面積，由此提高了散熱效率；其次，第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122之間的凸起部分彼此支撐，增加了板狀熱管10的抗壓強(qiáng)度。
[0031]其次，本實(shí)施例還在第一側(cè)壁110或第二側(cè)壁111的外表面的中心位置形成有凸臺(tái)112，提供了元件的放置位置。
[0032]再者，本實(shí)施例進(jìn)一步在第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間設(shè)置支撐網(wǎng)13，進(jìn)一步增加了板狀熱管10的抗壓強(qiáng)度。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例還基于前文的板狀熱管10提供了一種板狀熱管10的制作方法。具體請(qǐng)參閱圖3-4，圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的板狀熱管的制造方法的流程圖；圖4是圖3所示的制造方法所對(duì)應(yīng)板狀熱管的制造工藝流程圖。本實(shí)用新型的板狀熱管的制造方法包括以下步驟:
[0034]步驟S1:提供一板狀金屬管11，其中板狀金屬管11包括相對(duì)且間隔設(shè)置的第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111，第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111的內(nèi)表面上分別形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12。
[0035]請(qǐng)一并參閱圖5,本步驟還包括:
[0036]步驟Sll:提供圓形金屬管100。該金屬管100為兩端開口的空心金屬管，并可根據(jù)需要裁切成預(yù)定大小，例如本實(shí)施例提供的金屬管的直徑為30MM，金屬管的壁厚為0.6MM。
[0037]步驟S12:在圓形金屬管100內(nèi)插入外徑小于圓形金屬管100的圓形芯棒200。使得金屬管100的內(nèi)壁與圓形芯棒200之間具有間隙。
[0038]步驟S13:在圓形芯棒200和圓形金屬管100之間注入燒結(jié)粉并進(jìn)行燒結(jié)，以在圓形金屬管100的內(nèi)壁上形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12。該燒結(jié)粉為金屬顆粒，當(dāng)金屬顆粒太過(guò)細(xì)小時(shí)，則為金屬粉末。本實(shí)施例中，優(yōu)選制得0.95MM厚的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12。
[0039]步驟S14:從圓形金屬管100中取出圓形芯棒200。
[0040]步驟S15:擠壓圓形金屬管100，以形成板狀金屬管11。本步驟中，板狀金屬管11的高度優(yōu)選為11.5MM。
[0041]步驟S2:在第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間插入板狀芯棒300。請(qǐng)參閱圖6，圖6是板狀芯棒300的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，板狀芯棒300的相對(duì)兩側(cè)的外表面上形成有彼此間隔設(shè)置的多個(gè)第一條狀凸起311和彼此間隔設(shè)置的多個(gè)第二條狀凸起312，第一條狀凸起311和第二條狀凸起312彼此相交。
[0042]其中，第一條狀突起311和第二條狀突起312的高度小于毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的厚度。
[0043]第一條狀突起311沿板狀金屬管11的軸向方向延伸，且沿垂直于軸向方向的方向彼此間隔設(shè)置，第二條狀突起312沿垂直于軸向方向的方向延伸，且沿軸向方向彼此間隔設(shè)置。
[0044]進(jìn)一步的，每一第二條狀突起312的延伸方向兩側(cè)的第一條狀突起311沿垂直于軸向方向的方向彼此錯(cuò)開。
[0045]值得注意的是，在其他優(yōu)選實(shí)施例中，每一第二條狀突起312的延伸方向兩側(cè)的第一條狀突起311彼此斷開，且沿軸向方向的方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0046]其次，還可以為:每一第一條狀突起311的延伸方向兩側(cè)的第二條狀突起312沿軸向方向的方向彼此錯(cuò)開。
[0047]亦可以為:每一第一條狀突起311的延伸方向兩側(cè)的第二條狀突起312彼此斷開，且沿垂直于軸向方向的方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0048]其中，板狀芯棒300包括依次堆疊設(shè)置的第一板體310、第二板體320和第三板體330,第二板體320夾持在第一板體310和第三板體330之間且能夠相對(duì)第一板體310和第三板體330移動(dòng)，第一條狀凸起311和第二條狀凸起312分別形成于第一板體310和第三板體330的遠(yuǎn)離第二板體320的外表面上。
[0049]由此，本步驟進(jìn)一步包括:將依次堆疊設(shè)置的第一板體310、第二板體320和第三板體330插入在第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間。
[0050]步驟S3:擠壓板狀金屬管11，以在第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111上的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的表面上形成分別與多個(gè)第一條狀凸起311和多個(gè)第二條狀凸起312相對(duì)應(yīng)的第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122。
[0051]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6，進(jìn)一步的，在板狀芯棒300的相對(duì)兩側(cè)的外表面的中心位置分別設(shè)置有平臺(tái)區(qū)域302。因此，結(jié)合圖7，圖7是擠壓板狀金屬管11的具體工藝圖，本步驟具體為:
[0052]在第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111的外側(cè)分別設(shè)置第一模具400和第二模具500，其中第二模具500上設(shè)置有與平臺(tái)區(qū)域302相對(duì)應(yīng)的凹部450 ；
[0053]利用第一模具400和第二模具500擠壓第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111，以使第二側(cè)壁111的外表面上形成對(duì)應(yīng)于平臺(tái)區(qū)域302的凸臺(tái)112。
[0054]其中，在其他優(yōu)選實(shí)施例中，還可以在第一模具400上設(shè)置有與平臺(tái)區(qū)域302相對(duì)應(yīng)的凹部450，使得第一側(cè)壁110的外表面上形成對(duì)應(yīng)于平臺(tái)區(qū)域302的凸臺(tái)112。
[0055]步驟S4:從第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間取出板狀芯棒300。
[0056]請(qǐng)繼續(xù)結(jié)合圖6和7，本步驟還包括:相對(duì)第一板體310和第三板體330移動(dòng)第二板體320，并進(jìn)一步從第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間取出第二板體320 ；
[0057]使第一板體310和第三板體330彼此靠攏，并進(jìn)一步從第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間取出第一板體310和第三板體330。
[0058]其中，第二板體320可設(shè)置為一端比第一板體310和第三板體330向外突出延伸的延伸部，在取出第二板體320時(shí)，可抓去延伸部進(jìn)行取出，方便快捷。
[0059]或者，在第二板體320的端部的與第一板體310和第二板體330接觸的兩表面上分別設(shè)置一凹槽結(jié)構(gòu)，在取出第二板體320時(shí)，可抓去凹槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行取出，方便快捷。
[0060]步驟S5:進(jìn)一步擠壓板狀金屬管11，以使第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111上的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12彼此支撐，并使得第一條狀凹槽121和第二條狀凹槽122作為板狀熱管10的蒸汽通道。
[0061]在步驟S4和本步驟之間還進(jìn)一步在第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁111之間插入支撐網(wǎng)13。其中，該支承網(wǎng)13可為金屬支撐網(wǎng)，并且支撐網(wǎng)13的外表面的結(jié)構(gòu)與毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。
[0062]本步驟中，進(jìn)一步擠壓板狀金屬管11，以使支撐網(wǎng)13夾持于第一側(cè)壁110和第二側(cè)壁ill之間。增強(qiáng)金屬管的抗壓強(qiáng)度。
[0063]本實(shí)施例通過(guò)以上的步驟后即可得到兩端開口的板狀熱管10，后續(xù)則需要將板狀熱管10兩端封口，在封口處理時(shí)預(yù)留接口，通過(guò)接口注入工作液體，然后抽真空并進(jìn)行密封。注入工作液體后，在使用時(shí)可增加板狀熱管10的散熱效率。在密封處理中對(duì)板狀熱管10進(jìn)行抽真空檢漏。最后對(duì)板狀熱管10進(jìn)行整形。
[0064]綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一凹槽121和第二凹槽122增大了板狀熱管10的毛細(xì)結(jié)構(gòu)層12的表面積，即增大了散熱面積，從而提高了散熱效率。
[0065]其次，利用第一凹槽121和第二凹槽122之間的凸起部分彼此支撐，并在板狀熱管10內(nèi)設(shè)置了支撐網(wǎng)13，因此，大大增加了板狀熱管10的抗壓強(qiáng)度。
[0066]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板狀熱管，其特征在于，所述板狀熱管包括一板狀金屬管，其中所述板狀金屬管包括相對(duì)且間隔設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁的內(nèi)表面上分別形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的表面上形成有彼此間隔設(shè)置的第一條狀凹槽和彼此間隔設(shè)置的第二條狀凹槽，所述第一條狀凹槽和所述第二條狀凹槽彼此相交，并作為所述板狀熱管的蒸汽通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板狀熱管，其特征在于，所述第一條狀凹槽沿所述板狀金屬管的軸向方向延伸，且沿垂直于所述軸向方向的方向彼此間隔設(shè)置，所述第二條狀凹槽沿垂直于所述軸向方向的方向延伸，且沿所述軸向方向彼此間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板狀熱管，其特征在于，每一所述第二條狀凹槽的延伸方向兩側(cè)的所述第一條狀凹槽沿垂直于所述軸向方向的方向彼此錯(cuò)開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板狀熱管，其特征在于，所述第一側(cè)壁或所述第二側(cè)壁的外表面的中心位置形成有凸臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板狀熱管，其特征在于，所述板狀熱管進(jìn)一步包括夾持于所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間的支撐網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板狀熱管，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的材質(zhì)為金屬顆?；蛘呓饘俜勰?。
【文檔編號(hào)】F28D15/04GK203785501SQ201420035530
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】周守華 申請(qǐng)人:深圳市凱強(qiáng)熱傳科技有限公司